一種防水縫口的超聲波熔接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種戶(hù)外服防水縫口加工工藝，特別涉及沖鋒衣、滑雪服等戶(hù)外服裝的防水縫口制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]戶(hù)外服要經(jīng)受雨、雪等自然氣候的考驗(yàn)，必須具備較強(qiáng)的防水性能。戶(hù)外服主要通過(guò)防水面料和縫口連接技術(shù)獲得防水性能?？p口的連接技術(shù)是縫口是否能獲得較高防水性能的關(guān)鍵。在戶(hù)外服工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中，縫口出現(xiàn)的主要質(zhì)量問(wèn)題是:縫口滲漏和縮率較大。
[0003]目前縫紉結(jié)合熱封壓膠的工藝廣泛應(yīng)用于戶(hù)外服防水縫口的生產(chǎn)中?？p紉工序雖然技術(shù)成熟、可以提高縫口強(qiáng)度，但是當(dāng)熱封膠帶沿著縫口軌跡粘合時(shí)，由于線跡和縫份的存在使得縫口表面呈現(xiàn)立體結(jié)構(gòu)，膠帶與縫口的密封性能變?nèi)?；同時(shí)由于針孔和縫線的存在，降低了縫口防水性能；縫紉工序會(huì)造成縫紉縮皺，而且必須配合手工凈邊的工序才能進(jìn)行熱封壓膠，工序相對(duì)繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是避免戶(hù)外服制作過(guò)程中，縫紉結(jié)合熱封壓膠的工藝由于針孔和縫線導(dǎo)致的縫口滲漏和過(guò)度縮皺。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種防水縫口的超聲波熔接工藝，其特征在于，包括如下步驟:
[0006]第一步、確定輪切式超聲波熔接機(jī)及熱封壓膠設(shè)備的參數(shù)
[0007]通過(guò)試樣試制確定輪切式超聲波熔接機(jī)及熱封壓膠設(shè)備的參數(shù)，確保:
[0008]輪切式超聲波熔接機(jī)的參數(shù)組合能夠制作出高熔接質(zhì)量的縫口 ；
[0009]熱封壓膠設(shè)備的參數(shù)組合能夠制作出高膠結(jié)性能的縫口 ；
[0010]第二步、裁片準(zhǔn)備
[0011]將待加工裁片面對(duì)面擺放，標(biāo)記凈縫結(jié)構(gòu)線位置，等待熔接，其中，裁片的面料為具有熱塑性能的防水面料；
[0012]第三步、使用輪切式超聲波熔接機(jī)將具有熱塑性能的防水面料切割及熔接
[0013]設(shè)定輪切式超聲波熔接機(jī)的參數(shù)，將第二步準(zhǔn)備好的裁片的凈縫結(jié)構(gòu)線與輪切式超聲波熔接機(jī)的輪刀的鋒刃重合后，將裁片熔接，輪刀在切割多余縫份的同時(shí)將超聲波轉(zhuǎn)化的機(jī)械能傳遞到裁片上，形成裁片的熔接，相鄰裁片間形成超聲波熔縫；
[0014]第四步、使用熱風(fēng)壓膠機(jī)沿著熔接好的縫口軌跡壓膠帶
[0015]設(shè)定熱封壓膠設(shè)備的參數(shù)，將超聲波熔縫置于熱風(fēng)壓膠機(jī)下滾輪上，超聲波熔縫與滾輪中線對(duì)齊，保證壓膠后，熱封膠帶的中線與超聲波熔縫重合，壓膠后，超聲波熔縫成為防水縫口，其中，熱封膠帶與裁片粘結(jié)面的介質(zhì)一致。
[0016]優(yōu)選地，在所述第三步中，確保熔接后的裁片避免受力，避免疊壓，并盡快進(jìn)入所述第四步。
[0017]優(yōu)選地，在所述第四步前，將所述熱封壓膠設(shè)備所使用的熱封膠帶提前絡(luò)筒。
[0018]優(yōu)選地，在所述第四步中，保持壓膠后的超聲波熔縫通風(fēng)降溫，避免熱封膠帶與裁片互相粘合。
[0019]優(yōu)選地，在所述第四步后，還包括:
[0020]第五步、使用補(bǔ)壓機(jī)將防水縫口首尾未密封好的部位進(jìn)行補(bǔ)壓
[0021]設(shè)定補(bǔ)壓機(jī)的參數(shù)，將防水縫口置于補(bǔ)壓機(jī)工作臺(tái)上，對(duì)第四步中未粘合好的縫口首尾膠條飛起的部位進(jìn)行補(bǔ)壓。
[0022]本發(fā)明工藝的技術(shù)特征是:
[0023]I本工藝適用于具有熱塑性能的防水面料，熱封膠帶與防水面料的粘結(jié)介質(zhì)必須匹配。
[0024]2本工藝的核心步驟為三步，順序?yàn)?超聲波熔接、熱封壓膠及補(bǔ)壓。
[0025]3本工藝涉及的專(zhuān)用設(shè)備有:超聲波熔接機(jī)、熱風(fēng)壓膠機(jī)和補(bǔ)壓機(jī)。
[0026]本發(fā)明的技術(shù)效果:
[0027]與傳統(tǒng)的“縫紉結(jié)合熱封壓膠”工藝相比，本發(fā)明用超聲波熔接技術(shù)取代了傳統(tǒng)工藝中的縫紉技藝。首先，超聲波熔接的縫口沒(méi)有縫份，因此熔接前所追加的縫份預(yù)留量一般為0.3cm，而傳統(tǒng)工藝至少應(yīng)留Icm縫份，因此批量生產(chǎn)中，新工藝更加節(jié)省面料。第二，超聲波熔接形成的是無(wú)縫線縫口，而縫紉工藝則需要配備具有優(yōu)質(zhì)力學(xué)性能的滌綸線，因此新工藝形成的縫口更美觀、經(jīng)濟(jì)。第三，超聲波熔接可以一步完成縫份切割和面料熔接，而傳統(tǒng)工藝需要縫制結(jié)束后進(jìn)行手工凈邊，因此新工藝程序更簡(jiǎn)化，大大提高了生產(chǎn)效率。第四，超聲波熔接產(chǎn)生的熱量較小，因此引起的熔接縮皺小于縫紉縮皺，提高了縫口的尺寸穩(wěn)定性。
[0028]第五，也是最重要的一點(diǎn)，超聲波熔接改變傳統(tǒng)工藝中縫口連接的倒縫縫口方式為對(duì)接的縫口方式，由于多余的縫份被切除，縫口的熔縫與面料幾乎在同一水平面上，為熱封壓膠工藝提供了良好的密封條件，提高了縫口壓膠后的防水性能。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1為裁片擺放方式，圖中:
[0030]1-裁片一，2_裁片二，3-裁片一的涂層，4_裁片一的正面，5-裁片二的正面，6_裁片二的涂層，7-凈縫結(jié)構(gòu)線，d = 0.3cm ；
[0031]圖2為輪切式超聲波熔型，圖中:
[0032]8-熔縫；
[0033]圖3為超聲波熔接——熱封壓膠縫型，圖中:
[0034]9-熱封膠帶，10-熱封膠帶中線；
[0035]圖4為符號(hào)說(shuō)明；
[0036]圖5為采用圖4符號(hào)的超聲波熔接一一熱封壓膠工序流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以?xún)?yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0038]本發(fā)明提供了一種防水縫口的超聲波熔接工藝，其步驟為:
[0039]步驟1、裁片準(zhǔn)備
[0040]采用涂層面料進(jìn)行實(shí)例制作，纖維成分為100%尼龍機(jī)織，涂層材質(zhì)為100%聚氨醋。防水指數(shù)是30kPa，厚度為0.24mm，密度為0.86g/cm2。裁片的縫份加放為0.3cm，標(biāo)記凈縫結(jié)構(gòu)線的位置。裁片擺放方式為正面對(duì)正面，有涂層的一面與超聲波輪刀接觸。裁片擺放方式如圖1所示。
[0041]步驟2、使用輪切式超聲波熔接機(jī)將具有熱塑性能的防水面料切割及熔接
[0042]超聲波熔接技術(shù)使用設(shè)備為連續(xù)型輪切式超聲波熔接機(jī)，型號(hào)為Weldsonic?Solo Jentschmann A.G.。設(shè)備參數(shù)的調(diào)試通過(guò)V950顯示器實(shí)現(xiàn)。首先將超聲波恪接速度調(diào)為勻速，然后設(shè)置滾輪速度為4-6m/min，滾輪壓力為4bar，超聲波振幅為85 %。此參數(shù)組合是經(jīng)過(guò)大量試樣試制，性能測(cè)試等試驗(yàn)獲得的較優(yōu)參數(shù)組合。
[0043]待參數(shù)設(shè)置完畢，將待熔接裁片的凈縫結(jié)構(gòu)線與輪刀的鋒刃重合，踩下踏板，將防水面料裁片熔接，此時(shí)熔型如圖2所示。輪刀在切割多余縫份的同時(shí)將超聲波轉(zhuǎn)化的機(jī)械能傳遞到面料上，形成面料的熔接。由于輪切式超聲波熔接后的熔接力很小，因此注意熔接后的裁片避免受力，避免疊壓，應(yīng)盡快進(jìn)入熱封壓膠的工序。
[0044]步驟3、使用熱風(fēng)壓膠機(jī)沿著熔接好的縫口軌跡壓膠帶
[0045]熱封膠帶品牌是ΥΕΤ0Μ，型號(hào)是TY503-1，厚度是0.1mm，寬度是18mm。成分為聚氨酯，與面料的涂層成分相同。由于膠帶具有良好的彈性，因此壓膠前12小時(shí)要將膠帶絡(luò)筒，保證其伸長(zhǎng)變形趨于穩(wěn)定。
[0046]熱封壓膠技術(shù)使用設(shè)備為熱風(fēng)壓膠機(jī)，型號(hào)為HS801。設(shè)備參數(shù)的設(shè)置為工作溫度480°C、風(fēng)嘴壓力0.08MPa、氣缸壓力0.44MPa及工作速度ll_12fpm。此參數(shù)組合是經(jīng)過(guò)大量試樣試制，性能測(cè)試等試驗(yàn)獲得的較優(yōu)參數(shù)組合。
[0047]待參數(shù)設(shè)置完畢，將超聲波熔接好的縫口置于熱風(fēng)壓膠機(jī)下滾輪上，熔縫與滾輪中線對(duì)齊，保證壓膠后，熱封膠帶的中線與超聲波熔縫重合，如圖3所示。壓膠后的縫口溫度較高，注意不能折疊放置成品，要利于通風(fēng)降溫，避免膠帶與面料互相粘合。
[0048]步驟4、使用補(bǔ)壓機(jī)將防水縫口首尾未密封好的部位進(jìn)行補(bǔ)壓
[0049]補(bǔ)壓機(jī)型號(hào)為JZ-2116，設(shè)定補(bǔ)壓機(jī)的設(shè)備參數(shù)，包含工作溫度130°C及時(shí)間2s。
[0050]待參數(shù)設(shè)置完畢，將熱封壓膠后的縫口置于補(bǔ)壓機(jī)工作臺(tái)上，主要是對(duì)壓膠工序中未粘合好的縫口首尾膠條飛起的部位進(jìn)行補(bǔ)壓。
[0051]完成防水縫口的制作，完整的工序流程見(jiàn)圖4及圖5。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防水縫口的超聲波熔接工藝，其特征在于，包括如下步驟: 第一步、確定輪切式超聲波熔接機(jī)及熱封壓膠設(shè)備的參數(shù) 通過(guò)試樣試制確定輪切式超聲波熔接機(jī)及熱封壓膠設(shè)備的參數(shù)，確保: 輪切式超聲波熔接機(jī)的參數(shù)組合能夠制作出高熔接質(zhì)量的縫口； 熱封壓膠設(shè)備的參數(shù)組合能夠制作出高膠結(jié)性能的縫口； 第二步、裁片準(zhǔn)備 將待加工裁片面對(duì)面擺放，標(biāo)記凈縫結(jié)構(gòu)線位置，等待熔接，其中，裁片的面料為具有熱塑性能的防水面料； 第三步、使用輪切式超聲波熔接機(jī)將具有熱塑性能的防水面料切割及熔接設(shè)定輪切式超聲波熔接機(jī)的參數(shù)，將第二步準(zhǔn)備好的裁片的凈縫結(jié)構(gòu)線與輪切式超聲波熔接機(jī)的輪刀的鋒刃重合后，將裁片熔接，輪刀在切割多余縫份的同時(shí)將超聲波轉(zhuǎn)化的機(jī)械能傳遞到裁片上，形成裁片的熔接，相鄰裁片間形成超聲波熔縫； 第四步、使用熱風(fēng)壓膠機(jī)沿著熔接好的縫口軌跡壓膠帶 設(shè)定熱封壓膠設(shè)備的參數(shù)，將超聲波熔縫置于熱風(fēng)壓膠機(jī)下滾輪上，超聲波熔縫與滾輪中線對(duì)齊，保證壓膠后，熱封膠帶的中線與超聲波熔縫重合，壓膠后，超聲波熔縫成為防水縫口，其中，熱封膠帶與裁片粘結(jié)面的介質(zhì)一致。
2.如權(quán)利要求1所述的一種防水縫口的超聲波熔接工藝，其特征在于，在所述第三步中，確保熔接后的裁片避免受力，避免疊壓，并盡快進(jìn)入所述第四步。
3.如權(quán)利要求1所述的一種防水縫口的超聲波熔接工藝，其特征在于，在所述第四步前，將所述熱封壓膠設(shè)備所使用的熱封膠帶提前絡(luò)筒。
4.如權(quán)利要求1所述的一種防水縫口的超聲波熔接工藝，其特征在于，在所述第四步中，保持壓膠后的超聲波熔縫通風(fēng)降溫，避免熱封膠帶與裁片互相粘合。
5.如權(quán)利要求1所述的一種防水縫口的超聲波熔接工藝，其特征在于，在所述第四步后，還包括: 第五步、使用補(bǔ)壓機(jī)將防水縫口首尾未密封好的部位進(jìn)行補(bǔ)壓設(shè)定補(bǔ)壓機(jī)的參數(shù)，將防水縫口置于補(bǔ)壓機(jī)工作臺(tái)上，對(duì)第四步中未粘合好的縫口首尾膠條飛起的部位進(jìn)行補(bǔ)壓。
【專(zhuān)利摘要】一種防水縫口的超聲波熔接工藝，本發(fā)明涉及一種采用超聲波熔接技術(shù)和熱封壓膠技術(shù)制作戶(hù)外服無(wú)縫線防水縫口的新工藝?；趹?hù)外服工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中，防水縫口存在滲水和縮率較大等問(wèn)題，發(fā)明了“超聲波熔接-熱封壓膠”工藝。在新工藝中，超聲波熔接技術(shù)取代傳統(tǒng)縫紉技術(shù)，可以一步完成縫份凈邊和裁片熔接，初始縫份量減小，節(jié)約了面料，簡(jiǎn)化了工序流程，降低了縫口的縮率；形成無(wú)縫線縫口，為熱封壓膠技術(shù)提供平整的熔接界面，提高了縫口與膠帶的熔接牢度，改進(jìn)了縫口的防水性能；由于省去了縫線，新工藝生產(chǎn)的戶(hù)外服質(zhì)量更輕、外觀更平整美觀并且節(jié)約原材料、降低服裝成本。此發(fā)明為提高戶(hù)外服產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品科技附加值提供技術(shù)支持。
【IPC分類(lèi)】A41H43-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104738871
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510133550
【發(fā)明人】史慧, 王建萍, 高曉平, 駱順華, 楊楊
【申請(qǐng)人】東華大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年3月25日