一種仿針織舒適牛仔布的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種仿針織舒適牛仔布的生產(chǎn)方法，屬牛仔布生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
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[0002]隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的經(jīng)濟(jì)生活水平逐步提高，對自身的穿著要求越來越高，在外觀上不僅要美觀大方整潔，而且要穿著舒適得體，為了迎合廣大消費者的這種審美心理，現(xiàn)代的牛仔服裝正在不斷地推陳出新，水洗牛仔、補(bǔ)丁牛仔、以及現(xiàn)在流行的仿針織牛仔，在市場上和大街上隨處可見。牛仔服裝一般給人一種牢固、粗礦且精神抖擻的感覺，工作與休閑均適宜。我們細(xì)致的分析研宄調(diào)研市場開發(fā)出這款仿針織彈力牛仔布，該面料兼具有梭織面料與針織面料的雙重優(yōu)越性能，超柔軟舒適又有型挺括，可根據(jù)需要隨意洗水，創(chuàng)超出無限可能性。由于該類型面料使用的是復(fù)雜的重組織，所以織造時需要多片綜框，經(jīng)紗織造密度大容易黏連造成開口不清形成星跳紗，而且還易導(dǎo)致經(jīng)紗斷頭影響織造效率，在生產(chǎn)過程中如何控制開口清晰是生產(chǎn)的難點！為了解決以上問題，我公司經(jīng)過深入的從紗到染再到織的全面研宄，期間進(jìn)行各種試驗，以及對織機(jī)和織物組織進(jìn)行不斷的調(diào)試，經(jīng)過一些創(chuàng)新使該產(chǎn)品開口清晰，提高了織造效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的是為了解決以上問題，提供一種能達(dá)到仿針織牛仔布效果的仿針織舒適牛仔布的生產(chǎn)方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種仿針織舒適牛仔布的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟為:
[0005]a.紡織紗線:為了提高經(jīng)紗的強(qiáng)力及染色均勻性，選擇賽絡(luò)紡與1-2級的配棉混紡，采用賽絡(luò)紡紡紗工藝混紡成紗線，既能達(dá)到染色織造的要求又能滿足仿針織牛仔的風(fēng)格特征。
[0006]b.球經(jīng):始終保持著穩(wěn)定的溫濕度，在球經(jīng)之前，要求把即將球經(jīng)的紗線提前24小時拉到球經(jīng)工序提前回潮，保證在球經(jīng)過程中張力穩(wěn)定；要求在球經(jīng)前，每根紗線都要進(jìn)行紗線動態(tài)張力的測試，必須保證每根紗線在球經(jīng)速度200米/分的車速下，動態(tài)張力保持在25?30克。
[0007]C、分經(jīng):采用小張力，在紗線伸直的前提下，盡量做到使紗線低伸長或不伸長，一般張力表指針在I?2歐姆之間，在分經(jīng)過程中，要求分經(jīng)工調(diào)節(jié)到不超過I?1.5歐姆范圍內(nèi)；分經(jīng)機(jī)臺盡量固定生產(chǎn)，降低由于臺間張力差異造成的軸間張力差異。
[0008]d.染色:采用束狀線多道染缸套染工藝，以增加染料的滲透和上染率給下游服裝洗水深加工創(chuàng)造了空間。
[0009]e.漿紗:采用小張力，低車速工藝及高濃低粘的上漿液進(jìn)行漿紗，減少紗線意外伸長，不僅保證漿膜的完整性，又能滿足紗線的強(qiáng)力。
[0010]f.織造:采用復(fù)雜重組織，對織造工藝進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)新，達(dá)到了開口清晰，減少了跳紗疵點，不僅提高了效率，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。為了達(dá)到仿針織牛仔的效果，采用重組織作為該面料的織物組織，在布重上設(shè)計為10.25盎司，經(jīng)瑋向按照接近5: 4的緊度，使瑋向更加緊湊，正面依然保持傳統(tǒng)牛仔的紋理，反面達(dá)到針織物的紋理，綜合了兩者的優(yōu)點，提高了該牛仔布的穿著舒適度。織布采用低后梁中張力小開口的上機(jī)工藝，使布面平整光潔，紋路清晰。
[0011]g.整理:采用退漿預(yù)縮的整理工藝:退漿酶10?12克/升，滲透劑2.5克/升，溫度85?90度車速為25/min，使用雙槽退漿，在預(yù)縮第二槽打開噴淋，盡量退凈經(jīng)紗上的漿液，以確保產(chǎn)品柔軟的觸感。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，該種生產(chǎn)方法科學(xué)合理，便于技術(shù)人員掌握，生產(chǎn)效率高。經(jīng)該種生產(chǎn)方法所生產(chǎn)出的仿針織舒適牛仔布，穿著舒適，質(zhì)量好，能達(dá)到仿針織牛仔布的效果。
【附圖說明】
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[0013]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
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[0014]如圖1所示，一種仿針織舒適牛仔布的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟為:a.紡織紗線；
[0015]b.球經(jīng)；c.分經(jīng)；d.染色；e漿紗；f.織造；g.整理。
[0016]仿針織舒適牛仔布生產(chǎn)的具體方案為:
[0017]a.紡織紗線:由于賽絡(luò)紡牛仔織物手感滑爽、柔軟、有光澤、紋路清晰、富有彈性、透氣性及染色性好、熱傳導(dǎo)率高。這些特點正好迎合仿針織牛仔的特點，再者，為了減少經(jīng)紗斷頭，提高經(jīng)紗強(qiáng)力，綜合考慮，選用1-2級的配棉，采用賽絡(luò)紡紡紗工藝紡紗。捻系數(shù)采用適中的380，不僅滿足了強(qiáng)力需求也滿足了柔軟的手感。絡(luò)筒工序采用小張力，通過電子清紗器以清除粗節(jié)和細(xì)節(jié)，采用空氣捻結(jié)器，以減少手工結(jié)頭。
[0018]b.球經(jīng):球經(jīng)工序始終保持著穩(wěn)定的溫濕度，在球經(jīng)之前，要求把即將球經(jīng)的紗線提前24小時拉到球經(jīng)工序提前回潮，保證在球經(jīng)過程中張力穩(wěn)定；要求在球經(jīng)前，每根紗線都要進(jìn)行紗線動態(tài)張力的測試，必須保證每根紗線在球經(jīng)速度200米/分的車速下，動態(tài)張力保持在25?30克；
[0019]c.分經(jīng):分經(jīng)工序采用小張力，在紗線伸直的前提下，盡量做到使紗線低伸長或不伸長，一般張力表指針在I?2歐姆之間，在分經(jīng)過程中，要求分經(jīng)工調(diào)節(jié)到不超過I?
1.5歐姆范圍內(nèi)；分經(jīng)機(jī)臺盡量固定生產(chǎn)，降低由于臺間張力差異造成的軸間張力差異。
[0020]d.染色:染色工藝采用多道染缸套染工藝；以增加染料的滲透和上染率，具體工藝如下:
[0021]干紗經(jīng)過煮練去除紗線表面的的蠟質(zhì)及棉籽殼，使紗線充分舒展膨脹，便于染色時染液的滲透，煮練配方為:滲透劑6克/升煮練堿8?10克/升，壓輥壓力為0.5公斤，溫度85°C ;然后經(jīng)過熱水洗:壓輥壓力為0.5公斤，溫度60°C，使附著在紗線上的退化后的蠟質(zhì)、油劑完全從紗線上去除，然后經(jīng)過一道常溫水洗，壓輥壓力為0.5公斤，以保證紗線上的雜物徹底去除，然后經(jīng)過一道硫化灰染色，壓輥壓力為60公斤，溫度90°C，高溫高壓染色使其染色充分均勻，然后再經(jīng)過四道常溫水洗，以保證紗線表面的浮色退盡，為靛藍(lán)染色做