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腰鐵成型機(jī)床的制作方法

文檔序號(hào):8549679閱讀:443來源:國知局
腰鐵成型機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鞋子零部件加工機(jī)床,特別是一種高跟鞋的腰鐵成型機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]腰鐵俗稱鞋子鋼芯或鞋鋼芯,是各種鞋子必不可少的一種鞋材,一般由鋼材或玻璃纖維等材質(zhì)制成,應(yīng)用于鞋底,對鞋底起支撐作用,成品鞋子的好壞很大程度上取決于鞋腰鐵的品質(zhì)。
[0003]圖1所示的鞋腰鐵為高跟鞋用腰鐵,用于連接和固定高跟鞋的鞋跟與鞋體,使高跟鞋的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高。在制造如圖1所示的鞋腰鐵需要經(jīng)過以下幾個(gè)步驟:1、選擇長條狀的原材料,將原材料截?cái)喑砷L度相等的板材A ;2、對板材A的兩端打孔后形成板材B ;3、對板材B短邊卷曲形成板材C ;4、將板材C彎折,最終成型腰鐵成品。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中,加工圖1中的腰鐵需要經(jīng)過選材截取、打孔、卷繞和彎折成型四道工序,每道工序均在不同的機(jī)床上完成,每進(jìn)行一道工序均需要對板材進(jìn)行重新裝夾,存在以下不足:1、機(jī)床的價(jià)格昂貴,而腰鐵加工至少需要4臺(tái)機(jī)床,導(dǎo)致加工成本高;2、每次加工都需要重新裝夾,自動(dòng)化程度低,由于定位存在誤差,加工出來的腰鐵的精度較低;3、經(jīng)過多次裝夾后才能成型一個(gè)腰鐵,生產(chǎn)效率低下,在保證產(chǎn)能的前提下就需要更多的機(jī)床和更多的工人,勞動(dòng)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題,提出了一種可實(shí)現(xiàn)腰鐵一次成型、加工效率高、自動(dòng)化程度高的腰鐵成型機(jī)床。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
本腰鐵成型機(jī)床,包括機(jī)座、設(shè)于機(jī)座上的前支撐板和后支撐板,所述的前支撐板與后支撐板平行設(shè)置,所述的前支撐板與后支撐板之間設(shè)有推板和用于對推板起導(dǎo)向作用的導(dǎo)柱,所述的推板與前支撐板平行設(shè)置,所述的導(dǎo)柱垂直于前支撐板設(shè)置,其特征在于,所述的后支撐板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)推板沿導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力單元,所述的前支撐板與推板之間具有沿加工方向依次設(shè)置的輸送單元、打孔單元、卷曲單元和彎折單元。
[0007]將待加工工件放入到上料架上,由上料架將帶加工工件運(yùn)送到本腰鐵成型機(jī)床內(nèi)。工作時(shí),動(dòng)力單元驅(qū)動(dòng)推板向前支撐板運(yùn)動(dòng),第一工件進(jìn)入到打孔單元內(nèi),打孔單元對第一工件的第一孔打孔;動(dòng)力單元驅(qū)動(dòng)推板遠(yuǎn)離前支撐板,驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)第一工件運(yùn)動(dòng)到卷曲單元內(nèi),動(dòng)力單元驅(qū)動(dòng)推板靠近前支撐板,彎折單元同時(shí)對第一工件的第二孔和第二工件的第一孔打孔,卷曲單元對第一工件卷曲加工;動(dòng)力單元驅(qū)動(dòng)推板遠(yuǎn)離前支撐板,驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)第一工件運(yùn)動(dòng)到彎折單元內(nèi),動(dòng)力單元驅(qū)動(dòng)推板靠近前支撐板,彎折單元同時(shí)對第二工件的第二孔和第三工件的第一孔打孔,卷曲單元對第二工件卷曲加工,彎折單元對第一工件進(jìn)行彎折加工,加工好的工件被切斷后落入到機(jī)座下方。在同一時(shí)間內(nèi)可完成三個(gè)工序的加工,加工效率高。
[0008]在上述的腰鐵成型機(jī)床中,所述的打孔單元包括設(shè)于推板上的限位座和設(shè)于限位座上的限位板,所述的限位座與限位板之間形成有供待加工工件穿過的限位槽,所述的前支撐板上設(shè)有與限位板相對應(yīng)設(shè)置的刀座,所述的刀座上具有用于對待加工工件打孔的刀具。打孔單元的加工步驟如下:動(dòng)力單元推動(dòng)推板靠近前支撐板,使刀座向限位板方向運(yùn)動(dòng),刀具穿過限位板,對位于限位槽內(nèi)的工件進(jìn)行加工;加工完畢,驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)推板遠(yuǎn)離前支撐板,刀具從限位板內(nèi)脫出,在限位板的作用下,限制工件跟隨刀具運(yùn)動(dòng),保證工件的穩(wěn)定。
[0009]在上述的腰鐵成型機(jī)床中,所述的刀具包括兩個(gè)左右對稱設(shè)置的孔刀:用于加工前一工件第二孔的孔刀一和用于加工后一工件第一孔的孔刀二,所述的限位板上具有與孔刀對應(yīng)設(shè)置的通孔。
[0010]在上述的腰鐵成型機(jī)床中,所述的刀具還包括與通孔相對應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)切刀:用于加工前一工件與后一工件連接處上開槽的切刀一和用于加工前一工件與后一工件連接處下開槽的切刀二,所述的切刀一與切刀二上下對稱設(shè)置。切刀一和切刀二主要對前一工件與后一工件的連接處進(jìn)行開槽,開槽后的工件在進(jìn)入到卷曲單元后,方便卷曲,而且卷曲后不易復(fù)位,也方便后續(xù)對工件的進(jìn)行切斷。因此,在此處設(shè)置切刀一和切刀二是必要的。
[0011]在上述的腰鐵成型機(jī)床中,所述的限位板上設(shè)有導(dǎo)向孔,所述的刀座上固連有伸入至導(dǎo)向孔內(nèi)的導(dǎo)桿,所述的導(dǎo)桿與上述的刀具平行設(shè)置。導(dǎo)向孔和導(dǎo)桿對刀座起導(dǎo)向作用,提高刀座的運(yùn)動(dòng)精度,從而提高刀具的加工精度,增加導(dǎo)向孔和導(dǎo)桿后,可快速對工件進(jìn)行打孔和切槽工作,有效提高工作效率和加工精度。
[0012]在上述的腰鐵成型機(jī)床中,所述的卷曲單元包括固連在前支撐板上的限位臺(tái)和位于限位臺(tái)靠近推板一側(cè)的推座,所述的限位臺(tái)與推座之間形成有與上述限位槽對接設(shè)置的加工槽,所述的限位臺(tái)上設(shè)有卷曲槽,所述的推座上具有用于將工件推入至卷曲槽內(nèi)的推臺(tái),所述的推臺(tái)與卷曲槽相對設(shè)置。
[0013]當(dāng)動(dòng)力單元推動(dòng)推板靠近前支撐板時(shí),推座在推板的帶動(dòng)下靠近限位臺(tái),帶動(dòng)推臺(tái)向卷曲槽方向運(yùn)動(dòng),工件被擠壓卷曲成型。
[0014]在上述的腰鐵成型機(jī)床中,所述的限位臺(tái)與推座之間設(shè)有用于對推座起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向桿、用于防止推座脫落的拉簧和用于使推座復(fù)位的復(fù)位彈簧,所述的限位臺(tái)上具有向上凸出的凸起一,所述的推座上具有向上凸起的凸起二,所述復(fù)位彈簧的一端作用在凸起一上,其另一端作用在凸起二上。
[0015]當(dāng)工件卷曲加工完畢后,復(fù)位彈簧使推座復(fù)位。
[0016]在上述的腰鐵成型機(jī)床中,所述的彎折單元包括設(shè)于前支撐板上的凸模和設(shè)于推板上的凹模,所述的凹模與凸模相對設(shè)置,所述的凹模與凸模之間形成有成型腔,所述的成型腔與上述的加工槽對接設(shè)置。
[0017]在上述的腰鐵成型機(jī)床中,所述的推板上還設(shè)有位于成型腔外側(cè)的推力液壓缸,所述的推力液壓缸上具有用于將工件伸出至成型腔外側(cè)的部分推向凸模一側(cè)的活塞桿,所述的活塞桿延伸至成型腔處。
[0018]在上述的腰鐵成型機(jī)床中,所述的凸模靠近凹模的一側(cè)設(shè)有凹槽,所述的凹模靠近凸模的一側(cè)設(shè)有凸起部,所述的凸起部與凹槽相配合設(shè)置。
[0019]在上述的腰鐵成型機(jī)床中,所述限位臺(tái)的寬度大于所述凸模的寬度,所述的限位臺(tái)與凸模之間形成有用于切斷工件的落差槽。由于在限位臺(tái)與凸模之間形成有落差槽,動(dòng)力單元帶動(dòng)推板運(yùn)動(dòng)時(shí),凹模向凸模方向運(yùn)動(dòng),在凹模和限位臺(tái)的作用下,工件被輕松切斷,工件的切斷與工件的彎折在同時(shí)時(shí)間內(nèi)完成。
[0020]在上述的腰鐵成型機(jī)床中,所述的動(dòng)力單元為主液壓缸,所述的主液壓缸的活塞桿與上述的推板固連。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本腰鐵成型機(jī)床具有以下優(yōu)點(diǎn):
本機(jī)床在同一時(shí)間內(nèi)可同時(shí)實(shí)現(xiàn)工件的打孔、卷曲、彎折和切斷工作,加工效率明顯提高,有效降低機(jī)床的數(shù)量,一臺(tái)機(jī)床只需一個(gè)工人,有效降低了勞動(dòng)成本,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,配合自動(dòng)上料裝置后可實(shí)現(xiàn)無人操作,自動(dòng)化程度高,安全性高。
【附圖說明】
[0022]圖1是【背景技術(shù)】中提供的腰鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明提供的腰鐵成型機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是本發(fā)明提供的腰鐵成型機(jī)床的俯視圖。
[0025]圖4是本發(fā)明提供的主要零部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5是本發(fā)明提供的打孔單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6是本發(fā)明提供的刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7是本發(fā)明提供的卷曲單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖8是本發(fā)明提供的彎折單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中,10、機(jī)座;11、前支撐板;12、后支撐板;13、推板;14、導(dǎo)柱;15、動(dòng)力單元;2、打孔單元;21、限位座;22、限位板;23、限位槽;24、刀座;25、孔刀一 ;26、孔刀二 ;27、通孔;28、切刀一 ;29、切刀二 ;20、導(dǎo)桿;3、卷曲單元;31、限位臺(tái);32、推座;33、加工槽;34、卷曲槽;35、推臺(tái);36、拉簧;37、復(fù)位彈簧;38、凸起一 ;39、凸起二 ;4、彎折單元;41、凸模;42、凹模;43、成型腔;44、推力液壓缸;5、落差槽。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述,但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0032]如圖2所示的腰鐵成型機(jī)床,包括機(jī)座10、設(shè)于機(jī)座10上的前支撐板11和后支撐板12,前支撐板11與后支撐板12平行設(shè)置,前支撐板11與后支撐板12之間設(shè)有推板13和用于對推板13起導(dǎo)向作用的導(dǎo)柱14,如圖3所示,推板13與前支撐板11平行設(shè)置,導(dǎo)柱14垂直于前支撐板11設(shè)置,在后支撐板12上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)推板13沿導(dǎo)柱14運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力單元15,如圖2和圖3所示,該動(dòng)力單元15為主液壓缸,主液壓缸的活塞桿與推板13固連。
[0033]如圖2、圖3和圖4所示,前支撐板11與推板13之間具有沿加工方向依次設(shè)置的輸送單元、打孔單元2、卷曲單元3和彎折單元4。
[0034]將待加工工件放入到上料架上,由上料架將帶加工工件運(yùn)送到本腰鐵成型機(jī)床內(nèi)。工作時(shí),動(dòng)力單元15驅(qū)動(dòng)推板13向前支撐板11運(yùn)動(dòng),第一工件進(jìn)入到打孔單元2內(nèi),打孔單元2對第一工件的第一孔打孔;動(dòng)力單元15驅(qū)動(dòng)推板13遠(yuǎn)離前支撐板11,驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)第一工件運(yùn)動(dòng)到卷曲單元3內(nèi),動(dòng)力單元15驅(qū)動(dòng)推板13靠近前支撐板11,彎折單元4同時(shí)對第一工件的第二孔和
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