液態(tài)硅膠保護套及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硅膠保護套技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液態(tài)硅膠保護套及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的硅膠保護套存在以下缺點:1、太過于柔軟，手感太軟，軟弱無骨。2、硅膠保護套易粘灰塵，使用后外觀表面不美觀。3、硅膠保護套太薄無法有效防護手機，太厚影響手機的實用性，手感太差，不時尚。4、硅膠保護套的觸接感，比較有粘手。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種液態(tài)硅膠保護套及其制作方法，其具有手感柔軟舒適、防靜電及抗灰塵污染的功效，且整個產(chǎn)品為多層物質(zhì)合成，具備一定的硬度和挺度，可以有效防止手機的外觀損壞和增強手機的抗沖擊力和抗跌落防護水平。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種液態(tài)硅膠保護套的制作方法，包括以下步驟:提供一注塑材質(zhì)殼體及一液態(tài)硅膠模具，在所述注塑材質(zhì)殼體的外表面噴涂一層處理劑，然后將所述注塑材質(zhì)殼體放入所述液態(tài)硅膠模具內(nèi)進行電壓硫化處理，使得所述注塑材質(zhì)殼體的外表面貼附一層液態(tài)硅膠；在所述液態(tài)硅膠的表面噴涂一層手感油，且所述手感油里面混合有抗靜電劑，進而使得所述液態(tài)硅膠的表面具備抗靜電功效；提供一大小適中的PET片材及兩熱熔膠，對所述PET片材及所述熱熔膠進行熱壓貼合處理，使得所述PET片材的內(nèi)外表面分別貼設(shè)一所述熱熔膠；提供超纖皮革，對所述超纖皮革與經(jīng)熱壓貼合處理后的所述PET片材再次進行熱壓貼合處理，使得所述超纖皮革通過一所述熱熔膠與所述PET片材的一面貼合在一起，進而使得所述超纖皮革具備一定的挺度；對具備一定的挺度的所述超纖皮革進行高溫?zé)岢尚吞幚砑皼_切處理，形成大小適中的超纖皮革，以滿足保護套實際尺寸要求；對經(jīng)電壓硫化處理后的所述注塑材質(zhì)殼體的內(nèi)表面進行硬值處理及清潔處理，以適當降低所述注塑材質(zhì)殼體的內(nèi)表面的硬值化程度；對大小適中的所述超纖皮革及經(jīng)清潔處理后的所述注塑材質(zhì)殼體進行熱壓熔合處理，使得所述注塑材質(zhì)殼體的內(nèi)表面通過另一所述熱熔膠與所述PET片材的另一面貼合在一起，進而使得所述超纖皮革與所述注塑材質(zhì)殼體粘合在一起，形成液態(tài)硅月父保護套。
[0006]作為上述液態(tài)硅膠保護套的制作方法的改進，還包括以下步驟:根據(jù)實際需要的保護套形狀，通過聚碳酸酯注塑成型，得到所述注塑材質(zhì)殼體。
[0007]作為上述液態(tài)硅膠保護套的制作方法的改進，所述注塑材質(zhì)殼體設(shè)有一攝像頭開孔。
[0008]作為上述液態(tài)硅膠保護套的制作方法的改進，還包括以下步驟:所述注塑材質(zhì)殼體經(jīng)電壓硫化處理后，通過雙面膠于所述攝像頭開孔的邊沿處粘連攝像頭裝飾圈。
[0009]作為上述液態(tài)硅膠保護套的制作方法的改進，還包括以下步驟:所述注塑材質(zhì)殼體設(shè)有若干相應(yīng)按鍵開孔，所述注塑材質(zhì)殼體經(jīng)電壓硫化處理后，每一所述相應(yīng)按鍵開孔處均形成一裙邊骨位彈性按鍵結(jié)構(gòu)。
[0010]作為上述液態(tài)硅膠保護套的制作方法的改進，所述裙邊骨位彈性按鍵結(jié)構(gòu)的外側(cè)為軸對稱階梯狀突起結(jié)構(gòu)，所述裙邊骨位彈性按鍵結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)中間位置設(shè)有按鍵槽，所述按鍵槽的兩側(cè)還設(shè)有兩彈力臂槽。
[0011]一種液態(tài)硅膠保護套，所述液態(tài)硅膠保護套包括依次層設(shè)的液態(tài)硅膠層、注塑材質(zhì)殼體層、PET片材層以及超纖皮革層，所述注塑材質(zhì)殼體層的外表面通過處理劑與所述液體硅膠層進行硫化粘合，所述液態(tài)硅膠層的表面噴涂有手感油，所述注塑材質(zhì)殼體層的內(nèi)表面與所述PET片材層之間、所述PET片材層與所述超纖皮革層之間分別通過熱熔膠進行熱壓粘合。
[0012]作為上述液態(tài)硅膠保護套的改進，所述液態(tài)硅膠保護套設(shè)有攝像頭開孔，所述攝像頭開孔的邊沿處設(shè)有攝像頭裝飾圈，所述攝像頭裝飾圈通過雙面膠與所述攝像頭開孔的邊沿處進行粘合。
[0013]作為上述液態(tài)硅膠保護套的改進，所述注塑材質(zhì)殼體層設(shè)有若干相應(yīng)按鍵開孔，所述液態(tài)硅膠層于每一所述相應(yīng)按鍵開孔處均形成一裙邊骨位彈性按鍵結(jié)構(gòu)。
[0014]作為上述液態(tài)硅膠保護套的改進，所述裙邊骨位彈性按鍵結(jié)構(gòu)的外側(cè)為軸對稱階梯狀突起結(jié)構(gòu)，所述裙邊骨位彈性按鍵結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)中間位置設(shè)有按鍵槽，所述按鍵槽的兩側(cè)還設(shè)有兩彈力臂槽。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的液態(tài)硅膠保護套及其制作方法，其制作出來的液態(tài)硅膠保護套，由于其設(shè)置了注塑材質(zhì)殼體層，使得本液態(tài)硅膠保護套手感柔軟有骨；由于其外表面噴涂了手感油，使得本液態(tài)硅膠保護套無易粘灰塵，使用后外觀表面新舊美觀；由于其內(nèi)側(cè)設(shè)置了超纖皮革層，可起到緩沖作用并有效保護手機等智能移動終端不會被劃傷、碰傷、跌壞；另外，本液態(tài)硅膠保護套的主體為液態(tài)硅膠層，可確保本液態(tài)硅膠保護套的觸接感良好。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明液態(tài)硅膠保護套的制作方法一種較佳實施例的流程示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明液態(tài)硅膠保護套的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明液態(tài)硅膠保護套的使用狀態(tài)圖。
[0020]圖4為圖3所示液態(tài)硅膠保護套的沿A-A剖面線的剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖5為圖4所示液態(tài)硅膠保護套的局部VI的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0023]如圖1所示，本實施例提供一種液態(tài)硅膠保護套的制作方法，其包括以下步驟:
[0024]步驟SI，提供一注塑材質(zhì)殼體及一液態(tài)硅膠模具，在所述注塑材質(zhì)殼體的外表面噴涂一層處理劑，然后將所述注塑材質(zhì)殼體放入所述液態(tài)硅膠模具內(nèi)進行電壓硫化處理，使得所述注塑材質(zhì)殼體的外表面貼附一層液態(tài)硅膠；
[0025]具體地，根據(jù)實際需要的保護套形狀，通過聚碳酸酯注塑成型，得到所述注塑材質(zhì)殼體，為使其手感柔軟恰到好處，所述注塑材質(zhì)殼體的厚度為0.6mm-0.7mm。所述聚碳酸酯采用聚碳酸酯GE1414型號，其材料柔性好，不易變形，熔膠溫度達到128度，符合液態(tài)硅膠硫化溫度要求。所述注塑材質(zhì)殼體的平面度要求控制到0.15mm，其長、寬尺寸控制到0.1mm之間，這是為了避免所述注塑材質(zhì)殼體放入所述液態(tài)硅膠模具進行電壓硫化處理時出現(xiàn)硫化成品變形、液態(tài)硅膠厚度不均、注塑材質(zhì)殼體外漏等不良問題。所述液態(tài)硅膠模具的模芯使用材料為S136鋼材，以防止模具變形，導(dǎo)致所述注塑材質(zhì)殼體的厚度不均及變形。所述處理劑采用噴涂工藝使之噴涂到所述注塑材質(zhì)殼體的外表面，所述處理劑的噴涂厚度為0.0lmm-0.025mm。將所述注塑材質(zhì)殼體放入所述液態(tài)娃膠模具內(nèi)進行電壓硫化處理時，其硫化溫度控制到120度以下，時間為3分鐘。
[0026]另外，根據(jù)實際需要，所述注塑材質(zhì)殼體在注塑成型時，可設(shè)置一攝像頭開孔。所述注塑材質(zhì)殼體經(jīng)電壓硫化處理后，可通過雙面膠(改性丙烯酸膠)于所述攝像頭開孔的邊沿處粘連攝像頭裝飾件。所述雙面膠的厚度為0.05mm-0.07mm，這是因為厚度較薄的雙面膠，不僅仍有較強的粘接力，抗溶劑性、抗老化性、抗軟化性、抗?jié)裥院?，并且具有?yōu)越的加工性能及耐溫性。為防止攝像頭閃光燈反光，使之照攝照片爆光。所述注塑材質(zhì)殼體的顏色要求使用黑色。在所述注塑材質(zhì)殼體進行電壓硫化處理過程中，所述攝像頭開孔還可起到定位的作用，使得所述注塑材質(zhì)殼體更好地固定在所述液態(tài)硅膠模具內(nèi)。
[0027]還有，為了使用戶體驗更好，手感更佳，所述注塑材質(zhì)殼體在注塑成型時，可設(shè)置若干按鍵開孔，且所述注塑材質(zhì)殼體經(jīng)電壓硫化處理后，每一所述按鍵開孔處均形成一裙邊骨位彈性按鍵結(jié)構(gòu)。所述裙邊骨位彈性按鍵結(jié)構(gòu)的外側(cè)為軸對稱階梯狀突起結(jié)構(gòu)，所述裙邊骨位彈性按鍵結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)中間位置設(shè)有按鍵槽，所述按鍵槽的兩側(cè)還設(shè)有兩彈力臂槽。
[0028]步驟S2，在所述液態(tài)硅膠的表面噴涂一層手感油，且所述手感油里面混合有抗靜電劑，進而使得所述液態(tài)硅膠的表面具備抗靜電功效；
[0029]具體地，在所述液態(tài)硅膠的表面噴涂一層手感油，為防止溫度高過120度導(dǎo)致注塑材質(zhì)殼體變形，所述手感油采用低溫手感油，另外，所述手感油的噴涂厚度為0.0lmm-0.025mm，通過所述手感油的設(shè)置可解決一般硅膠保護套易粘灰塵、使用后外觀表面不美觀、觸接感比較有粘連手等問題，使得本液態(tài)硅膠保護套具有附著性優(yōu)良、抗劃傷性佳、具有彈性及絲絨毛手感，漆膜均勻光滑、具有高貴典雅的裝飾效果，耐化學(xué)品性強、持久耐用，干燥快速、施工方便等優(yōu)點。
[0030]步驟S3，提供一大小適中的PET片材及兩熱熔膠，對所述PET片材及所述熱熔膠進行熱壓貼合處理，使得所述PET片材的內(nèi)外表面分別貼設(shè)一所述熱熔膠；
[0031]具體地，所述PET (Polyethyleneterephthalate，聚苯二甲酸乙二醋)片材的厚度為0.1mm，所述熱恪膠采用TPU(Thermoplasticpolyurethanes，熱塑性聚氨醋彈性體橡膠)聚氨酯熱熔膠膜，所述熱熔膠的厚度為0.05mm，所述熱熔膠外側(cè)有離型紙，在進行熱壓貼合處理時，其溫度控制在115度至12