西服領(lǐng)子制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種西服領(lǐng)子制作方法，屬于服裝制作工裝領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]西服領(lǐng)子的具有較高的加工要求，成品需要達(dá)到領(lǐng)子不反翹的效果，因此在加工時(shí)需要領(lǐng)里平整，領(lǐng)面留有一定松量。服裝加工廠在生產(chǎn)制作西服領(lǐng)子時(shí)，一般是徒手加工，將領(lǐng)里與領(lǐng)面擺置整齊，然后將領(lǐng)里平整，給領(lǐng)面留有一定松量，再進(jìn)行領(lǐng)里與領(lǐng)面的縫合。由于工人的技術(shù)水平、熟練程度差異較大，因此，同一批相同規(guī)格的西服領(lǐng)子成型后尺寸、外形差別較大，并且因?yàn)轭I(lǐng)面松量控制難度大，要求成型后的西服領(lǐng)子外觀端正、對(duì)稱，面料要平服工整、弧線順服，技術(shù)要求較高，但往往由于加工縫制時(shí)程序步驟較多，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，容易發(fā)生變形，形狀不美觀，與實(shí)際西服領(lǐng)子的造型要求不符合，造成廢品。同時(shí)，這種加工方式效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高。因此尋求一種加工效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、產(chǎn)品質(zhì)量好的西服領(lǐng)子制作方法尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種加工效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、產(chǎn)品質(zhì)量好的西服領(lǐng)子制作方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種西服領(lǐng)子制作方法，該方法采用西服領(lǐng)子制作模板將領(lǐng)里與領(lǐng)面進(jìn)行定位縫合，該方法包括以下工藝步驟:
1、將裁剪好的領(lǐng)里放置于底板上表面；
2、將中間板蓋置于底板上表面；
3、將裁剪好的領(lǐng)面放置于中間板上表面；
4、將面板蓋置于中間板上表面
5、沿走線槽將領(lǐng)里與領(lǐng)面進(jìn)行縫合。
[0005]西服領(lǐng)子制作模板從下至上依次包括底板、中間板以及面板，所述底板、中間板以及面板上設(shè)置有開口向后的U型結(jié)構(gòu)的底板走線槽、中間板走線槽以及面板走線槽，所述中間板走線槽的U型結(jié)構(gòu)的左右兩個(gè)拐角處設(shè)置有中間板定位齒條以及中間板容量齒條，中間板定位齒條為從中間板走線槽外側(cè)的中間板上向中間板走線槽內(nèi)設(shè)置的多個(gè)齒狀凸塊組成，中間板容量齒條從中間板走線槽內(nèi)側(cè)的中間板上表面向上設(shè)置，中間板容量齒條包括沿拐角方向間隔布置的多個(gè)容量凸塊，所述面板走線槽的U型結(jié)構(gòu)的左右兩個(gè)拐角處設(shè)置有面板定位齒條以及面板容量齒條，面板定位齒條為從面板走線槽外側(cè)的面板上向面板走線槽內(nèi)設(shè)置的多個(gè)齒狀凸塊組成，面板容量齒條為從面板走線槽內(nèi)側(cè)的面板上向面板走線槽內(nèi)設(shè)置的多個(gè)齒狀凸塊組成，其中中間板定位齒條與面板定位齒條錯(cuò)位間隙配合，中間板容量齒條與面板容量齒條錯(cuò)位間隙配合。
[0006]所述中間板上設(shè)置有左右布置的兩個(gè)墊塊，所述面板上設(shè)置有與墊塊位置對(duì)應(yīng)的墊塊嵌置孔。
[0007]位于中間板走線槽拐角點(diǎn)處的一個(gè)齒狀凸塊向內(nèi)設(shè)置有凹弧面。
[0008]中間板容量齒條的多個(gè)容量凸塊的厚度從拐角點(diǎn)處向外逐漸降低。
[0009]所述面板分為內(nèi)板以及外板；步驟4分為以下兩小步驟:
4.1、先將內(nèi)板蓋置于中間板上表面；
4.2、再將外板蓋置于中間板上表面。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明西服領(lǐng)子制作方法在制作時(shí)直接會(huì)形成領(lǐng)角處的松量，領(lǐng)面與領(lǐng)里縫合后制成的西服領(lǐng)子具有領(lǐng)子不反翹的效果。因此本發(fā)明西服領(lǐng)子制作方法具有加工效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明西服領(lǐng)子制作方法的底板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明西服領(lǐng)子制作方法的中間板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明西服領(lǐng)子制作方法的面板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:
底板1、底板外口線1.1、底板對(duì)位線1.2、底板走線槽1.3、底板限位條1.4、底板防滑條
1.5、底板劃線槽1.6
中間板2、中間板外口線2.1、中間板對(duì)位線2.2、中間板走線槽2.3、中間板限位條2.4、中間板防滑條2.5、墊塊2.6、中間板磁塊2.7、中間板定位齒條2.8、中間板容量齒條2.9面板3、面板外口線3.1、面板對(duì)位線3.2、面板走線槽3.3、墊塊嵌置孔3.4、面板磁塊3.5、面板定位齒條3.6、面板容量齒條3.7、面板劃線槽3.8。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參見圖1~圖3，本發(fā)明涉及的一種西服領(lǐng)子制作方法，該方法采用西服領(lǐng)子制作模板將領(lǐng)里與領(lǐng)面進(jìn)行定位縫合，該方法包括以下工藝步驟:
1、將裁剪好的領(lǐng)里放置于底板上表面，領(lǐng)里的外緣面與底板外口線對(duì)應(yīng)，如果領(lǐng)里有縱向條紋則縱向條紋與底板對(duì)位線對(duì)應(yīng)；
2、將中間板蓋置于底板上表面；
3、將裁剪好的領(lǐng)面放置于中間板上表面，領(lǐng)面的外緣面與中間板外口線對(duì)應(yīng)，如果領(lǐng)面有縱向條紋則縱向條紋與中間板對(duì)位線對(duì)應(yīng)；
4、將面板蓋置于中間板上表面:(面板一次蓋置容易走樣，因此將面板分割成內(nèi)板和外板，分為兩次蓋置)
4.1、先將內(nèi)板蓋置于中間板上表面，蓋置完內(nèi)板后領(lǐng)面的松量從外側(cè)往里走，使得領(lǐng)子的外口與領(lǐng)嘴處有合適的松量；
4.2、再將外板蓋置于中間板上表面，由于墊塊將領(lǐng)面的兩個(gè)角點(diǎn)抬起，使得領(lǐng)面上具有一定松量，中間板容量齒條中間高兩邊低使得松量位置得到細(xì)化，另外由于中間板定位齒條與面板定位齒條的間隙配合使得領(lǐng)面角點(diǎn)松量從外往里走，完成領(lǐng)面角點(diǎn)松量的定型。
[0016]5、沿走線槽將領(lǐng)里與領(lǐng)面進(jìn)行縫合。
[0017]西服領(lǐng)子制作模板從下至上依次包括底板1、中間板2以及面板3，所述底板1、中間板2以及面板3后側(cè)邊緣鉸接。
[0018]所述底板I上設(shè)置有底板外口線1.1、底板對(duì)位線1.2、底板走線槽1.3、底板限位條1.4、底板防滑條1.5以及底板劃線槽1.6，所述底板外口線1.1與領(lǐng)里的形狀匹配，用于校對(duì)領(lǐng)里放置位置的精確性，底板對(duì)位線1.2前后縱向布置，底板對(duì)位線1.2設(shè)置有左中右三條，中間一根底板對(duì)位線1.2為中心對(duì)位線，左右兩根底板對(duì)位線1.2為條格對(duì)位線，條格對(duì)位線用于校對(duì)領(lǐng)里放置后條格位置是否偏差。底板走線槽1.3根據(jù)西服領(lǐng)子縫合線位置開設(shè)，底板走線槽1.3呈一個(gè)向后的U型結(jié)構(gòu)，底板限位條1.4設(shè)置于底板外口線1.1外側(cè)的底板I上表面，底板限位條1.4用于領(lǐng)里外邊緣的限位，底板防滑條1.5設(shè)置于底板外口線1.1內(nèi)側(cè)的底板I上表面，底板防滑條1.5用于領(lǐng)里下表面的防滑定位，底板劃線槽
1.6根據(jù)領(lǐng)子具體劃線位置設(shè)置于底板I的相應(yīng)位置處。
[0019]所述中間板2上設(shè)置有中間板外口線2.1、中間板對(duì)位線2.2、中間板走線槽2.3、中間板限位條2.4、中間板防滑條2.5、墊塊2.6以及中間板磁塊2.7。所述中間板外口線
2.1與領(lǐng)面的形狀匹配，用于校對(duì)領(lǐng)面放置位置的精確性，中間板對(duì)位線2.2前后縱向布置，中間板對(duì)位線2.2設(shè)置有左中右三條，中間一根中間板