一種鑲嵌精細陶瓷的首飾制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明用于珠寶首飾制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鑲嵌精細陶瓷的首飾制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]精細陶瓷以氧化物、氮化物、硅化物、硼化物、碳化物等為主要原料，通過精確控制各種化學組成、形態(tài)、粒度和分布，以及采用等靜壓、注射成型、氣相沉積、真空燒結(jié)等先進方法，使成型坯體密度及均勻性、尺寸精確性顯著改善。與傳統(tǒng)陶瓷相比，精細陶瓷具有高硬度、高熔點、耐磨損、耐腐蝕性能，以及光、聲、電、熱、磁等特殊物理特性，使其在高溫、機械、電子、宇航、醫(yī)學工程各方面得到廣泛的應(yīng)用。在裝飾品領(lǐng)域，精細陶瓷具有優(yōu)良的外觀效果，與傳統(tǒng)陶瓷一脈相承，承載了豐厚的歷史文化和人文情感的底蘊，使其在滿足使用功能的前提下，在藝術(shù)品位上也存在著很大的提升空間。一些著名的國際一線品牌先后采用這類陶瓷制作高檔珠寶和腕表，具有很好的時尚度和引領(lǐng)作用，市場反應(yīng)熱烈，使鑲嵌精密陶瓷的首飾具有巨大的市場需求和良好的市場前景。
[0003]鑲嵌精密陶瓷的首飾，按照制作工藝來說大體分為兩類，一類是簡單的扣接，即用扣圈將陶瓷配件套住，此類裝配通過手工很容易完成；另一類是陶瓷配件以嵌件的方式裝配在金屬底托與壓蓋的空位，這種裝配可以獲得很好的裝飾效果，提高了產(chǎn)品檔次，但是金屬底托、壓蓋與陶瓷配件之間具有大范圍的接觸面，要做到兩者之間嚴絲合縫是非常困難的。
[0004]目前，鑲嵌精細陶瓷的首飾都是現(xiàn)將金屬底托鑄造出來后，用手工將金屬托與陶瓷配件裝配起來，這種方法使得每件產(chǎn)品執(zhí)模都好像執(zhí)版一樣，要多次反復(fù)校位才能做到配合面的緊密配合，不僅效率低下，效果也常不理想，在固定金屬托與陶瓷配件時要采用激光焊接，有時會出現(xiàn)激光直接打到陶瓷配件引起報廢的問題；而且密釘鑲寶石面也因金屬托裝配時需要受力而不宜采用蠟鑲鑄造工藝，只能用手工在金屬托上鑲嵌，進一步降低了生產(chǎn)效率。這種生產(chǎn)方式造成的高成本對于銀貨來說尤其難以承受。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明對這種生產(chǎn)方法進行了改進，提供了一種鑲嵌精細陶瓷的首飾制作方法，采用蠟鑲鑄造的方法解決陶瓷配件固定和寶石鑲嵌的問題，使生產(chǎn)效果提高了 5倍以上，而且陶瓷配件與金屬底托之間的配合緊密，外觀效果優(yōu)良。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鑲嵌精細陶瓷的首飾制作方法，包括以下步驟:
S10.制作金屬底托原版；
S20.由金屬底托原版制作蠟?zāi)鹤⒛z模，通過蠟?zāi)鹤⒛z模壓注蠟?zāi)＝M件，需要鑲嵌寶石的首飾先將寶石鑲嵌在蠟?zāi)＝M件上；
S30.將預(yù)熱的陶瓷配件嵌入蠟?zāi)＝M件上的鑲槽內(nèi)，定位后用焊蠟器加熱陶瓷配件，使陶瓷配件與蠟?zāi)＝M件獲得緊密的接觸面；
S40.設(shè)置與所述蠟?zāi)＝M件連接的蠟線，蠟線和鑲嵌有陶瓷配件的蠟?zāi)＝M件形成副蠟樹；
S50.由所述副蠟樹制作鑄型；
S60.向鑄型的型腔中澆注金屬液，獲得鑲嵌有陶瓷配件的首飾鑄件，打磨拋光后獲得首飾成品。
[0007]進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，步驟SlO中金屬底托原版包括分體設(shè)置的兩個部分，兩個部分通過定位裝置連接后在兩個部分之間形成供陶瓷配件嵌入的鑲槽，步驟S20中蠟?zāi)＝M件對應(yīng)金屬底托原版的兩個部分壓注獲得兩個半蠟?zāi)＝M件，步驟S30中將預(yù)熱的陶瓷配件放入一半蠟?zāi)＝M件的槽位中，將另一半蠟?zāi)＝M件蓋在陶瓷配件上，并通過蠟針將兩半蠟?zāi)＝M件定位，用焊蠟器將蠟針端部焊牢，加熱陶瓷配件，使陶瓷配件與蠟?zāi)＝M件獲得緊密的接觸面，將兩半蠟?zāi)＝M件的接縫處用焊蠟器焊在一起。
[0008]進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，所述的陶瓷配件為氧化鋯精細陶瓷，步驟S40中在陶瓷配件的裸露部位設(shè)置蠟線。
[0009]進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，步驟S40中將多個結(jié)構(gòu)相同或類似的副蠟樹通過蠟線連接到同一根蠟芯上形成主蠟樹。
[0010]進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，步驟S50中由所述副蠟樹制作鑄型，將副蠟樹浸入汽油中擺動清洗，取出干燥后放入2-4%的硼砂酒精溶液中浸泡10-20秒，待表面風干后，用鑄粉制作鑄型。
[0011]進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，用鑄粉制作鑄型時，采用具有橡膠底座的不銹鋼桶作為鑄筒，將副蠟樹懸掛在鑄筒內(nèi)，鑄筒將副蠟樹圍蔽形成鑄型室，按照37-40ml水:100克鑄粉的比例，混制石膏漿料2-4分鐘，抽真空2-4分鐘后，灌入鑄筒內(nèi)再次抽真空
2-4分鐘，靜置1-2小時后取出鑄型，鑄型放入10-1lOcC的蒸汽釜中脫蠟30-60分鐘，然后將鑄型放入焙燒爐中焙燒，焙燒后制成帶型腔的鑄型。
[0012]進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，焙燒爐的焙燒制度:以125°C /h升溫速度由室溫加熱至180°C，保溫Ih后以135°C /h升溫速度加熱至350°C，保溫1.5h后以175°C /h升溫速度加熱至670-730°C，保溫3-4h。
[0013]進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，步驟S60中采用感應(yīng)加熱或火槍熔煉，金屬液成分溫度均勻后，利用真空吸鑄或真空加壓鑄造方法將金屬液澆注到鑄型的型腔內(nèi)。
[0014]進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，步驟S60中，鑄造后鑄型靜置2-4小時后，用石膏擠出機將鑄筒內(nèi)的鑄型擠出，待鑄件溫度降低到100-200°C時，將包裹在鑄件外面的鑄粉震落，用高壓沖水機將鑄件沖洗干凈，用20-30%的鹽酸浸泡鑄件15-30分鐘。
[0015]進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，步驟S60中用銼刀、砂紙修整鑄件，用布輪、毛掃、拋光蠟拋光，經(jīng)超聲波出蠟、電解除油、清洗后，在金屬表面電鍍金屬鍍層。
[0016]本發(fā)明的有益效果:通過上述方法和工藝措施，解決了陶瓷配件固定和寶石鑲嵌的問題，生產(chǎn)效果提高了 5倍以上，而且陶瓷配件與金屬底托之間的配合緊密，外觀效果優(yōu)良。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
圖1是本發(fā)明的焙燒爐的焙燒制度示意圖。
【具體實施方式】
[0018]作為裝飾用的陶瓷配件，要求其表面外觀效果好，具有足夠的強韌性以承受加工制作及佩戴使用過程中的外力；并且要承受蠟鑲鑄造時高溫金屬液的熱沖擊，因此要求它具有優(yōu)良的耐高溫性能、耐熱沖擊性能。另外與人體體表長時間接觸，要求具有良好的耐汗液腐蝕、不會引起人體過敏等性能。精細陶瓷的材料有多種，本發(fā)明選擇氧化鋯精細陶瓷配件，它的外觀如玉石般柔和潤澤，品質(zhì)高檔，色彩豐富，可以很好地滿足上述性能要求。
[0019]本發(fā)明提供了一種鑲嵌精細陶瓷的首飾制作方法，包括以下步驟:
S10.制作金屬底托原版，設(shè)定3-5%的縮水量，金屬底托原版包括分體設(shè)置的兩個或多個部分，設(shè)置2-4個定位裝置，使分解的金屬底托原版可以準確定位組合，兩個部分通過定位裝置連接后在兩個部分之間形成供陶瓷配件嵌入的鑲槽，使陶瓷配件可以順利地嵌入蠟?zāi)＝M件中并得到固定；
S20.由金屬底托原版制作蠟?zāi)鹤⒛z模，通過蠟?zāi)鹤⒛z模壓注蠟?zāi)＝M件，蠟?zāi)＝M件對應(yīng)金屬底托原版的兩個部分壓注獲得兩個半蠟?zāi)＝M件，壓注蠟?zāi)＝M件后，檢查蠟?zāi)＝M件完整性及表面質(zhì)量，將披鋒、流痕等修掉；
S30.將陶瓷配件放入一半蠟?zāi)＝M件的槽位中，將另一半蠟?zāi)?