一種用于制鞋的鞋架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及制鞋設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可沿流水線推進方向移動的制鞋用的鞋架。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前，制鞋行業(yè)中，由于鞋子具有比較嚴(yán)格的規(guī)格要求，一般使用可沿流水線推進方向移動的鞋架輸送鞋楦、鞋底、鞋面等制鞋物料，鞋楦、鞋底、鞋面配對放置于相應(yīng)位置。一般的鞋架包括托盤、托架，使用時是將鞋楦、鞋底、鞋面等制鞋物料放置在托盤上或者托架上，物料一般需要放置在托盤、托架上，每層托盤或托架的支承面積有限，只能在其有效支承位置上放置制鞋物料，無法有效使用其所占據(jù)的空間。因此需要鞋架的數(shù)量更多，生產(chǎn)效率比較低，拿取物料也會受到相鄰層的托盤或托架的阻礙。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題:制鞋行業(yè)中，使用可沿流水線推進方向移動的鞋架輸送鞋楦、鞋底、鞋面等制鞋物料，物料一般放置在托盤上，托盤所占據(jù)的空間無法得到有效使用，導(dǎo)致鞋架的數(shù)量增多，生產(chǎn)效率較低。
[0004]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種用于制鞋的鞋架，包括置料裝置、連接架和底盤；
[0006]所述置料裝置的數(shù)量為三個，所述連接架連接數(shù)量為三個的置料裝置；所述置料裝置包括托盤、置于該托盤下方并可展開的隱藏式支承架，所述支承架包括支承板、滑條、滑軌，所述滑條安裝在支承板的底部，所述滑條與滑軌滑動配合，所述滑軌呈長條狀，所述滑軌安裝在托盤的底部；
[0007]所述底盤為圓形盤，所述連接架位于底盤的中心處并可繞著底盤中心轉(zhuǎn)動；
[0008]所述托盤的底部安裝有驅(qū)動裝置，用于驅(qū)使滑條沿滑軌滑動，所述驅(qū)動裝置包括安裝塊、旋轉(zhuǎn)軸、齒輪、齒條和旋轉(zhuǎn)手柄，所述安裝塊固定在托盤的底部，所述旋轉(zhuǎn)軸樞接在安裝塊上，所述齒輪安裝在旋轉(zhuǎn)軸的一端，所述齒條安裝在支承板的底部，齒輪與齒條嚙合，所述旋轉(zhuǎn)手柄安裝于旋轉(zhuǎn)軸的末端；所述驅(qū)動裝置的外側(cè)設(shè)有傳動裝置，所述傳動裝置包括第一帶輪、第二帶輪、第三帶輪、第四帶輪、內(nèi)同步帶、外同步帶和傳動手柄，所述第一帶輪位于最上層置料裝置的外側(cè)，所述第二帶輪位于中間置料裝置的外側(cè)，所述第三帶輪位于最底層置料裝置的外側(cè)，所述第一帶輪和第三帶輪之間安裝內(nèi)同步帶，所述第二帶輪和第四帶輪之間安裝外同步帶。
[0009]按上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)手柄，旋轉(zhuǎn)軸帶動第二帶輪和第三帶輪旋轉(zhuǎn)，通過同步帶第一帶輪和第四帶輪也被帶動旋轉(zhuǎn)，最終位于三個高度層的旋轉(zhuǎn)軸同時同方向轉(zhuǎn)動，連接于旋轉(zhuǎn)軸上的齒輪被帶動旋轉(zhuǎn)，齒輪驅(qū)動齒條作水平直線運動，齒條帶動支承板伸出托盤或縮進入托盤的底部，如此三個支撐板可同時同向伸出或者收縮。本發(fā)明采用齒輪與齒條嚙合的方式驅(qū)動支承板，可根據(jù)工作的實際需要調(diào)節(jié)支承板伸出托盤的幅度，如此，在滿足工作需要的前提下，在盡可能地有效利用托盤所占據(jù)的空間的同時，減小了支承架的占用空間。
[0010]作為對上述技術(shù)方案的一種說明，所述第一帶輪和第三帶輪位于同一豎直平面內(nèi)，所述第四帶輪和第二帶輪位于同一平面內(nèi)，所述內(nèi)同步帶豎直設(shè)置，所述外同步帶豎直設(shè)置。兩個相互通過同步帶連接的帶輪需保證位于同一豎直平面內(nèi)才能保證同步帶正常運轉(zhuǎn)。
[0011]作為對上述技術(shù)方案的一種改進，所述置料裝置沿著連接架周向分布，同一高度層的置料裝置的個數(shù)為三個，同一高度層的三個置料裝置之間的夾角為120度，共計九個置料裝置，置料裝置的側(cè)部都設(shè)有傳動裝置，共計設(shè)有三個傳動裝置。沿著連接架周向布置的三套置料裝置可更大程度地增加鞋架的利用效率，當(dāng)同一側(cè)的三個置料裝置被占用時，可旋轉(zhuǎn)一百二十度后使另一套置料裝置旋轉(zhuǎn)至流水線附近繼續(xù)盛放鞋料，如此可使鞋架的使用面積增加兩倍。
[0012]作為對上述技術(shù)方案的一種說明，所述連接架包括連接桿、連接塊和大齒輪，所述連接桿豎直設(shè)置位于底盤的中心處，所述連接塊為圓餅狀與周向均布的三個置料裝置連接，所述連接塊與所連接的置料裝置高度一致，所述大齒輪位于連接桿的底部且與連接桿固定連接，所述大齒輪與側(cè)部轉(zhuǎn)位裝置的小齒輪嚙合。
[0013]作為對上述技術(shù)方案的一種改進，所述轉(zhuǎn)位裝置包括轉(zhuǎn)位軸、小齒輪和轉(zhuǎn)位手柄，所述轉(zhuǎn)位軸豎直安裝于連接桿的側(cè)部，轉(zhuǎn)位軸頂部設(shè)有轉(zhuǎn)位手柄，轉(zhuǎn)位軸中部設(shè)有小齒輪，所述小齒輪與大齒輪嚙合轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)位裝置用于旋轉(zhuǎn)連接桿，最終達到調(diào)節(jié)置料裝置方位的目的，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)位手柄使小齒輪轉(zhuǎn)動，大齒輪因與小齒輪嚙合也將被帶動旋轉(zhuǎn)。
[0014]作為對上述技術(shù)方案的一種說明，所述滑條和滑軌的數(shù)量均為兩個，兩根滑條分列在支承板底部的兩側(cè)，每根滑條配合一個滑軌。
[0015]作為一種改進，本發(fā)明還包括限位裝置，用于限制支承板突出托盤的最大幅度；所述限位裝置包括螺紋蓋、伸縮彈簧、限位桿，限位桿的頂端徑向凸環(huán)，限位桿的底端呈楔形；所述托盤上開設(shè)一豎直向的通孔，該通孔設(shè)有沉孔，所述支承板上開設(shè)一凹槽；所述限位桿活動插設(shè)在上述通孔中，限位桿頂端的徑向凸環(huán)位于沉孔中，所述伸縮彈簧位于沉孔中，螺紋蓋螺接在沉孔中，伸縮彈簧位于限位桿的徑向凸環(huán)和螺紋蓋之間；上述限位桿的底端陷入支承板上的凹槽中，可限制支承板繼續(xù)向外突出托盤。在齒輪齒條的驅(qū)動下，支承板向托盤外突出，限位桿的底端與支承板的頂面接觸；當(dāng)支承板向外突出達一定幅度時，限位桿在伸縮彈簧的張力下伸入支承板上的凹槽中，支承板被定位，無法繼續(xù)向外突出；由于限位桿的底端呈楔形，因此，限位桿配合伸縮彈簧可限制支承板向托盤外突出，卻無法限制支承板向托盤底部縮進，在齒輪齒條的反向驅(qū)動下，限位桿底端脫離凹槽，縮進托盤的底部。
[0016]作為本發(fā)明的一種改進，本發(fā)明包括限位塊，用于限制支承板縮進托盤的最大幅度；所述限位塊安裝在托盤的底部，限位塊的底端高度低于支承板的頂面高度。
[0017]作為本發(fā)明的一種改進，本發(fā)明同時設(shè)有上述限位裝置和限位塊，限位塊與限位桿之間的距離小于支承板沿滑軌滑行方向的長度，以避免支承板卡死在限位塊和限位桿之間。
【附圖說明】
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[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0019]圖1為本發(fā)明一種用于制鞋的鞋架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明的治療裝置和傳動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為圖3中A區(qū)域放大示意圖；
[0023]圖5為圖3中B區(qū)域放大示意圖；
[0024]圖6為圖3中C區(qū)域放大示意圖；
[0025]圖7為本發(fā)明的置料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為圖7中從左側(cè)方向觀察所得結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9為圖7中D-D截面所得結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖10為圖8中E區(qū)域放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖11為圖9中F區(qū)域放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
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[0030]如圖1至圖11，一種用于制鞋的鞋架，包括置料裝置10、連接架20和底盤80，所述置料裝置10的數(shù)量為三個，所述連接架20連接數(shù)量為三個的置料裝置10 ;所述置料裝置10包括托盤11、置于該托盤11下方并可展開的隱藏式支承架12，所述支承架12包括支承板121、滑條122、滑軌123，所述滑條122安裝在支承板121的底部，所述滑條122與滑軌123滑動配合，所述滑軌123呈長條狀，所述滑軌123安裝在托盤11的底部；所述底盤80為圓形盤，所述連接架20位于底盤80的中心處并可繞著底盤80中心轉(zhuǎn)動；所述托盤11的底部安裝有驅(qū)動裝置30，用于驅(qū)使滑條122沿滑軌123滑動，所述驅(qū)動裝置30包括安裝塊31、旋轉(zhuǎn)軸32、齒輪33、齒條34和旋轉(zhuǎn)手柄35，所述安裝塊31固定在托盤11的底部，所述旋轉(zhuǎn)軸32樞接在安裝塊31上，所述齒輪33安裝在旋轉(zhuǎn)軸32的一端，所述齒條34安裝在支承板121的底部，齒輪33與齒條34嚙合，所述旋轉(zhuǎn)手柄35安裝于旋轉(zhuǎn)軸32的末端；所述驅(qū)動裝置30的外側(cè)設(shè)有傳動裝置60，所述傳動裝置60包括第一帶輪61、第二帶輪62、第三帶輪63、第四帶輪64、內(nèi)同步帶65、外同步帶66和傳動手柄67，所述第一帶輪61位于最上層置料裝置10的外側(cè)，所述第二帶輪62位于中間置料裝置10的外側(cè)，所述第三帶輪63位于最底層置料裝置10的外側(cè)，所述第一帶輪61和第三帶輪63之間安裝內(nèi)同步帶65，所述第二帶輪62和第四帶輪64之間安裝外同步帶66。
[0031 ] 如圖3，所述第一帶輪61和第三帶輪63位于同一豎直平面內(nèi)，所述第四帶輪64和第二帶輪62位于同一平面內(nèi)，所述內(nèi)同步帶65豎直設(shè)置，所述外同步帶66豎直設(shè)置。
[0032]如圖1和圖2，所述置料裝置10沿著連接架20周向分布，同一高度層的置料裝置10的個數(shù)為三個，同一高度層的三個置料裝置10之間的夾角為120度，共計九個置料裝置10，置料裝置10的側(cè)部都設(shè)有傳動裝置60，共計設(shè)有三個傳動裝置60。
[0033]如圖1，所述連接架20包括連接桿21、連接塊22和大齒輪23，所述連接桿21豎直設(shè)置位于底盤80的中心處，所述連接塊22為圓餅狀與周向均布的三個置料裝置10連接，所述連接塊22與所連接的置料裝置10高度一致，所述大齒輪23位于連接桿21的