防靜電面料的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種防靜電面料，屬于面料技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的面料通常為單層結構，功能較為單一。近幾年隨著紡織工業(yè)的發(fā)展，出現(xiàn)了雙層面料，雙層面料為三維結構，具有立體層次感，厚實度和強度都比較好，但不具備防靜電功能。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供立體層次感較好的防靜電面料。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種防靜電面料，包括面料本體，所述面料本體表面設有細紋面料層，細紋面料層與面料本體用線連接，所述細紋面料層上分布粗紋長方形短條布，所述短條布在水平方向上交錯排列，并用線固定在細紋面料層上，所述面料本體的底面設有絨毛層，絨毛層底面設有防靜電層。
[0005]制作防靜電面料的工藝方法為:
1)、紗線品種設計:
選用羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維，對羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、復精梳及紡紗工藝:
將羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維復精梳制成毛條，再經(jīng)前紡-細紗-絡筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與瑋紗中的重量百分比含量為30 ；
3)、后整理工藝:
將制得紗線作為經(jīng)紗和瑋紗進行織造得羊毛面料坯布，將面料坯布進行后整理即得成品羊毛精紡面料；后整理工藝為:燒毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；燒毛:呢速90m/min，中火，I正I反；洗呢:溫度60°C，車速20m/min ;煮呢:溫度為80°C，車速為18米/分；烘干:溫度為108°C;定型:溫度為180°C，時間25秒；蒸呢:溫度為110°C，6分鐘。
[0006]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明防靜電面料中短條布凸出細紋面料層的所在平面，增強了條紋面料的層次感，絨毛層增強了條紋面料的保暖性，同時防靜電層提高了防靜電性。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明防靜電面料的結構示意圖。
[0008]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0009]圖中:面料本體1、細紋面料層2、短條布3、絨毛層4、防靜電層5。
【具體實施方式】
[0010]參見圖1和圖2，本發(fā)明涉及一種防靜電面料，包括面料本體I，所述面料本體I表面設有細紋面料層2，細紋面料層2與面料本體I用線連接，所述細紋面料層2上分布粗紋長方形短條布3，所述短條布3在水平方向上交錯排列，并用線固定在細紋面料層2上，所述面料本體I的底面設有絨毛層4，絨毛層4底面設有防靜電層5。
[0011]制作防靜電面料的工藝方法為:
1)、紗線品種設計:
選用羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維，對羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、復精梳及紡紗工藝:
將羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維復精梳制成毛條，再經(jīng)前紡-細紗-絡筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與瑋紗中的重量百分比含量為30 ；
3)、后整理工藝:
將制得紗線作為經(jīng)紗和瑋紗進行織造得羊毛面料坯布，將面料坯布進行后整理即得成品羊毛精紡面料；后整理工藝為:燒毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；燒毛:呢速90m/min，中火，I正I反；洗呢:溫度60°C，車速20m/min ;煮呢:溫度為80°C，車速為18米/分；烘干:溫度為108°C;定型:溫度為180°C，時間25秒；蒸呢:溫度為110°C，6分鐘。
【主權項】
1.一種防靜電面料，其特征在于:包括面料本體(I)，所述面料本體(I)表面設有細紋面料層(2 )，細紋面料層(2 )與面料本體(I)用線連接，所述細紋面料層(2 )上分布粗紋長方形短條布(3)，所述短條布(3)在水平方向上交錯排列，并用線固定在細紋面料層(2)上，所述面料本體(I)的底面設有絨毛層(4 )，絨毛層(4 )底面設有防靜電層(5 )。2.制作權利要求1所述的防靜電面料的工藝方法，其特征在于: 1)、紗線品種設計: 選用羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維，對羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ; 2)、復精梳及紡紗工藝: 將羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維復精梳制成毛條，再經(jīng)前紡-細紗-絡筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與瑋紗中的重量百分比含量為30 ； 3)、后整理工藝: 將制得紗線作為經(jīng)紗和瑋紗進行織造得羊毛面料坯布，將面料坯布進行后整理即得成品羊毛精紡面料；后整理工藝為:燒毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；燒毛:呢速90m/min，中火，I正I反；洗呢:溫度60°C，車速20m/min ;煮呢:溫度為80°C，車速為18米/分；烘干:溫度為108°C;定型:溫度為180°C，時間25秒；蒸呢:溫度為110°C，6分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防靜電面料，其特征在于：包括面料本體（1），所述面料本體（1）表面設有細紋面料層（2），細紋面料層（2）與面料本體（1）用線連接，所述細紋面料層（2）上分布粗紋長方形短條布（3），所述短條布（3）在水平方向上交錯排列，并用線固定在細紋面料層（2）上，所述面料本體（1）的底面設有絨毛層（4），絨毛層（4）底面設有防靜電層（5）。本發(fā)明防靜電面料中短條布凸出細紋面料層的所在平面，增強了條紋面料的層次感，絨毛層增強了條紋面料的保暖性，同時防靜電層提高了防靜電性。
【IPC分類】B32B33/00, B32B3/14, A41D31/02, B32B9/04, B32B9/02
【公開號】CN105212398
【申請?zhí)枴緾N201510668135
【發(fā)明人】黃磊
【申請人】江陰市紅柳被單廠有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月17日