全自動鞋用壓底機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制鞋設(shè)備，特別涉及一種全自動鞋用壓底機。
【背景技術(shù)】
[0002]鞋底與鞋幫制作完成后，鞋底與鞋幫通過膠水實施粘合，手工粘合均勻度較差，會使鞋底與鞋幫之間存在較多的間隙，影響到鞋的整體質(zhì)量。
[0003]隨著該領(lǐng)域技術(shù)人員的不斷的研發(fā)，市場上出現(xiàn)了一些對鞋底與鞋幫實施壓合的壓底機，此類壓底機主要由具有開口的蓋體、設(shè)于蓋體內(nèi)的壓合氣囊及設(shè)于蓋體開口處并可朝向蓋體開口延伸將蓋體開口封閉的安裝板，安裝板可通過驅(qū)動源，如氣缸實施驅(qū)動。待壓合的鞋底及鞋幫則放置于安裝板上，安裝板通過驅(qū)動源驅(qū)動促使其上放置的鞋底及鞋幫進入到蓋體內(nèi)，蓋體內(nèi)的壓合氣囊通過外部起源的充氣，促使壓合氣囊將鞋底與鞋幫的連接處實施包覆壓合，使鞋幫與鞋底之間得到連接。
[0004]然而上述設(shè)備在加工過程中，需要專人實施操作，而且一次僅可針對一個鞋底及鞋幫實施壓合，效率較低，人工成本較高。在操作過程中，蓋體的打開及關(guān)閉需要人工手動操作，并且在加工過程中壓合氣囊易破裂爆炸，對操作人員的人身安全存在較大的安全隱串
■/Ql、Ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種提高生產(chǎn)效率、降低人工成本、安全系數(shù)高的全自動鞋用壓底機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種全自動鞋用壓底機，其特征在于:包括有機體、架設(shè)于機體上并可沿機體升降的安裝架、驅(qū)動安裝架升降的驅(qū)動源、繞設(shè)于安裝架上的傳送帶、與機體固設(shè)且具有壓合腔的若干個蓋體，蓋體上開設(shè)有促使壓合腔與外部導(dǎo)通的開口，蓋體的壓合腔內(nèi)設(shè)有可充放氣的壓合氣囊，蓋體的開口朝向安裝架設(shè)置，傳送帶上均布有若干個供待壓合的鞋底及鞋幫放置的安裝板，安裝架上設(shè)有至少一個與蓋體對應(yīng)設(shè)置的壓合工位，該壓合工位處設(shè)有隨安裝架升降并可封閉蓋體開口的壓板，所述的安裝板通過傳送帶輸送至壓板處并與壓板重疊，通過安裝架的升降進入到蓋體的壓合腔內(nèi)。
[0007]采用上述技術(shù)方案，在機體上設(shè)有若干個蓋體及供待壓合的鞋底及鞋幫放置的安裝板，安裝板通過安裝架上的傳送帶傳送至壓合工位，然后通過驅(qū)動源對安裝架的驅(qū)動，促使安裝架帶動處于壓合工位的壓板及安裝板實施升降，直至安裝板上待壓合的鞋底及鞋幫進入到蓋體的壓合腔內(nèi)以及壓板對蓋體的開口實施封堵，然后通過對壓合氣囊充氣，使壓合氣囊對鞋底及鞋幫實施包覆壓合。由于安裝架的傳送帶上設(shè)有多個安裝板，以及機體上設(shè)有多個可實施充氣式壓合的蓋體，在使用過程中，該設(shè)備可同時對多個鞋底及鞋幫實施壓合，提高了加工效率，而且壓合工位處壓板的設(shè)置可將蓋體的開口充分的進行封閉，防止壓合氣囊在充氣壓合過程中發(fā)生破裂，并且無需人工對蓋體的開啟或關(guān)閉實施操作，消除了壓合氣囊若發(fā)生爆炸對操作人員造成的安全隱患。
[0008]本發(fā)明進一步設(shè)置為:蓋體的壓合腔內(nèi)位于壓合氣囊與壓合腔的底部端面之間設(shè)有彈性抵壓塊。
[0009]其中，彈性抵壓塊為海綿體、彈性泡沫或輔助充氣氣囊。
[0010]采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置可使鞋底與鞋幫之間的壓合效果更好，壓合后的質(zhì)量得到充分的保證。
[0011]本發(fā)明更進一步設(shè)置為:安裝板上設(shè)有供定位軸安裝的定位孔及調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)有可與安裝板拆卸的支撐柱，支撐柱上設(shè)有托板，支撐柱與調(diào)節(jié)槽之間設(shè)有封堵調(diào)節(jié)槽的隔板。
[0012]采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置是為了使待壓合的鞋底及鞋幫能夠穩(wěn)定的被放置于安裝板上，即將鞋幫的前部放置于托板上，后部采用定位軸固定，然后安裝于安裝孔內(nèi)。調(diào)節(jié)槽的設(shè)置是為了對支撐柱與定位軸之間的間距實施調(diào)節(jié)，以此滿足對不同尺寸的鞋底及鞋幫實施固定，通用性廣。隔板的設(shè)置可防止壓合氣囊在充氣過程中進入到調(diào)節(jié)槽內(nèi)被卡破造成爆炸。
[0013]本發(fā)明更進一步設(shè)置為:驅(qū)動源包括有與機體固定連接的安裝座、安裝于安裝座上的氣缸及與安裝座平行并與氣缸的氣缸軸聯(lián)動的推板，該推板與安裝架固定連接，推板與壓板之間通過聯(lián)動件聯(lián)動連接。
[0014]其中，聯(lián)動件包括有設(shè)于推板與壓板之間的導(dǎo)向板及貫穿導(dǎo)向板的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的軸向一端與推板連接，另一端與壓板連接，所述的導(dǎo)向板與機體固定連接。
[0015]采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，聯(lián)動性好，同時便于拆裝。
[0016]本發(fā)明更進一步設(shè)置為:安裝架為梯形框體，其轉(zhuǎn)角處分別設(shè)有鏈輪，所述的傳送帶為繞鏈輪設(shè)置的傳送鏈帶，安裝架上設(shè)有傳送鏈帶松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，該傳送鏈帶松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有設(shè)于安裝架上的調(diào)節(jié)框，可處于調(diào)節(jié)框上滑移的調(diào)節(jié)塊及一端與調(diào)節(jié)塊螺紋旋轉(zhuǎn)，另一端延伸至調(diào)節(jié)框外的調(diào)節(jié)螺桿，所述的其中一個傳送鏈輪設(shè)于調(diào)節(jié)塊上。
[0017]采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置可對傳送帶的松緊度實施調(diào)節(jié)，而且操作方便。
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實施例的立體示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例的局部立體示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例中蓋體與安裝板及壓板的分解示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1 一圖3所示的一種全自動鞋用壓底機，包括有機體1、架設(shè)于機體1上并可沿機體1升降的安裝架2、驅(qū)動安裝架2升降的驅(qū)動源3、繞設(shè)于安裝架2上的傳送帶4、與機體1固設(shè)且具有壓合腔51的若干個蓋體5，蓋體5上開設(shè)有促使壓合腔51與外部導(dǎo)通的開口 52，蓋體5的壓合腔51內(nèi)設(shè)有可充放氣的壓合氣囊6，蓋體5的開口 52朝向安裝架2設(shè)置，傳送帶4上均布有若干個供待壓合的鞋底及鞋幫放置的安裝板7，安裝架2上設(shè)有至少一個與蓋體5對應(yīng)設(shè)置的壓合工位21，該壓合工位21處設(shè)有隨安裝架2升降并可封閉蓋體5開口 52的壓板22，安裝板7通過傳送帶4輸送至壓板22處并與壓板22重疊，通過安裝架2的升降進入到蓋體5的壓合腔51內(nèi)。采用上述技術(shù)方案中，在機體1上設(shè)有若干個蓋體5及供待壓合的鞋底及鞋幫放置的安裝板7，安裝板7通過安裝架2上的傳送帶4傳送至壓合工位，然后通過驅(qū)動源3對安裝架2的驅(qū)動，促使安裝架2帶動處于壓合工位21的壓板22及安裝板2實施升降，直至安裝板7上待壓合的鞋底及鞋幫進入到蓋體1的壓合腔51內(nèi)以及壓板22對蓋體5的開口 52實施封堵，然后通過對壓合氣囊6充氣，使壓合氣囊6對鞋底及鞋幫實施包覆壓合。由于安裝架2的傳送帶4上設(shè)有多個安裝板7，以及機體1上設(shè)有多個可實施充氣式壓合的蓋體5，在使用過程中，該設(shè)備可同時對多個鞋底及鞋幫實施壓合，提高了加工效率，而且壓合工位21處壓板22的設(shè)置可將蓋體5的開口 52充分的進行封閉，防止壓合氣囊6在充氣壓合過程中發(fā)生破裂，并且無需人工對蓋體5的開啟或關(guān)閉實施操作，消除了壓合氣囊6若發(fā)生爆炸對操作人員造成的安全隱患。需要說明的是，傳送帶4通過電機實施驅(qū)動，安裝板7通過至少兩條連接條71與傳送帶4實施連接，壓板22上設(shè)有與連