一種新型皮鞋固特異專用組裝內(nèi)底制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制鞋領域，尤其涉及一種新型皮鞋固特異專用組裝內(nèi)底制作工藝。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)固特異組裝內(nèi)底的工藝流程:模具制作?制作塑料楞條?起毛?內(nèi)底沖裁?刷膠粘楞條?縫線?鉚勾心;采用粘楞條工藝時，由于各人手法不一，造成粘楞條時出進不一，內(nèi)底和楞條的粘合強度不牢固，而且粘合位置距邊不一致。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供一種新型皮鞋固特異專用組裝內(nèi)底制作工藝，其技術方案為:
一種新型皮鞋固特異專用組裝內(nèi)底制作工藝，包括以下步驟:
(I)模具制作:制作起楞層模具，并且起楞層模具具有成型蹺度；
(2 )橡塑膠塑煉:首先將天然橡膠進行塑煉，使可塑度不小于0.40，然后將EVA塑料顆粒在70-80°C烘箱中烘軟，然后加入已塑煉好的天然橡膠中再次塑煉形成橡塑膠；
(3)出膠片、裁膠片:將進行塑煉過的橡塑膠使用膠輥壓成條狀片材，用裁斷機裁出具有內(nèi)底形狀的膠片；
(4)模壓起楞層:將用裁斷機裁出具有內(nèi)底形狀的膠片在平面硫化板上使用起楞層模具壓出均勻的起楞層，然后靜置降溫進行出模；
(5)模壓支撐層:將用裁斷機裁出具有內(nèi)底形狀的膠片上刷膠，然后和勾心一起與起楞層對接，進行二次模壓，是起楞層、勾心、內(nèi)底連接在一起；
(6)出模:將經(jīng)過二次模壓成型的組裝內(nèi)底出模，出模時需等待溫度降低后再出模，防止變形；
(7)整飾處理:將出模的組裝內(nèi)底周邊、內(nèi)部進行整飾修膠、磨砂處理。
[0004]所述起楞層磨具制作時，楞梗的底盤厚度為5?6mm，上沿厚度2?3mm。
[0005]將進行塑煉過的橡塑膠使用膠輥壓成條狀片材時，條狀片材的厚度為3?4mm。
[0006]所述將用裁斷機裁出具有內(nèi)底形狀的膠片在平面硫化板上使用起楞層模具壓出起楞層是采用的溫度為145±5°C，起楞的時間為2?3分鐘，靜置降溫的時間為8?10分鐘。
[0007]將起楞層、勾心、內(nèi)底形狀膠片連接在一起時采用的溫度為155土 5°C，時間為3?4分鐘。
[0008]將經(jīng)過二次模壓成型的組裝內(nèi)底出模時，等待降溫8?1分鐘再出模。
[0009]采用本發(fā)明的工藝后，由于內(nèi)底和楞條是通過模壓一次成型的，使部件的標準化和規(guī)范化得到有效的提高。
【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明提供一種新型皮鞋固特異專用組裝內(nèi)底制作工藝，組裝內(nèi)底包括兩部分，一部分是起連接作用的起楞層，一部分是指起支撐作用的內(nèi)底，內(nèi)底是使用現(xiàn)有的常用的材料制成的，例如橡膠或者皮革，它的厚度為2?3mm，將起楞層和內(nèi)底通過模壓組裝形成組裝內(nèi)底，它的制作工藝包括以下步驟:
(I)模具制作:制作起楞層模具，并且起楞層模具具有成型蹺度；
(2 )橡塑膠塑煉:首先將天然橡膠進行塑煉，使可塑度達到0.40，然后將EVA塑料顆粒用托盤在70?80°C烘箱中烘軟，然后加入已塑煉好的天然橡膠中再次塑煉形成橡塑膠，此方法形成的橡塑膠具有高強度的耐折、耐穿刺力；
(3)出膠片、裁膠片:將進行塑煉過的橡塑膠使用膠輥壓成條狀片材，用裁斷機裁出具有內(nèi)底形狀的膠片；
(4)模壓起楞層:將用裁斷機裁出具有內(nèi)底形狀的膠片在平面硫化板上使用起楞層模具壓出均勻的起楞層；
(5)模壓支撐層:將用裁斷機裁出具有內(nèi)底形狀的膠片上刷膠，然后和勾心一起與起楞層對接，進行二次模壓，使起楞層、勾心、內(nèi)底連接在一起；
(6)出模:將經(jīng)過二次模壓成型的組裝內(nèi)底出模，出模時需等待溫度降低后再出模，防止變形；
(7)整飾處理:將出模的組裝內(nèi)底周邊、內(nèi)部進行整飾修膠、磨砂處理。
[0011]起楞層磨具制作時，楞梗的底盤厚度為5-6mm，上沿厚度2-3mm。將進行塑煉過的橡塑膠使用膠輥壓成條狀片材時，條狀片材的厚度為3~4mm。所述將用裁斷機裁出具有內(nèi)底形狀的膠片在平面硫化板上使用起楞層模具壓出起楞層是采用的溫度為145±5°C，起楞的時間為2?3分鐘，靜置降溫的時間為8?10分鐘，將起楞層、勾心、內(nèi)底連接在一起時采用的溫度為155 ± 5°C，時間為3?4分鐘。將經(jīng)過二次模壓成型的組裝內(nèi)底出模時，等待降溫8?10分鐘再出模。
[0012]在不同皮鞋生產(chǎn)過程中，各步驟的參數(shù)不同。
[0013]實施例一，一種皮鞋固特異專用組裝內(nèi)底制作工藝:
I，模具制作:制作起楞層模具，并且起楞層模具具有成型蹺度，起楞層磨具制作時楞梗的底盤厚度為5mm，上沿厚度2mm。
[0014]2，橡塑膠塑煉:首先將天然橡膠進行塑煉，使可塑度達到0.6，然后將EVA塑料顆粒用托盤在70°C烘箱中烘軟，然后加入已塑煉好的天然橡膠中再次塑煉形成橡塑膠；；
3，出膠片、裁膠片:將進行塑煉過的橡塑膠使用膠輥壓成條狀片材，用裁斷機裁出具有內(nèi)底形狀的膠片，條狀片材的厚度為3mm;
4，模壓起楞層:將用裁斷機裁出具有內(nèi)底形狀的膠片在平面硫化板上使用起楞層模具壓出均勻的起楞層，起楞過程中溫度為140°C，起楞的時間為2分鐘，靜置降溫的時間為8分鐘；
5，模壓支撐層:將用裁斷機裁出具有內(nèi)底形狀的膠片上刷膠，然后和勾心一起與起楞層對接，進行二次模壓，使起楞層、勾心、2mm內(nèi)底連接在一起，連接過程中溫度為150°C，時間為3分鐘；
6，出模:將經(jīng)過二次模壓成型的組裝內(nèi)底出模，出模時需等待8分鐘溫度降低后再出模，防止變形；
7，整飾處理:將出模的組裝內(nèi)底周邊、內(nèi)部進行整飾修膠、磨砂處理。
[0015]實施例二，一種皮鞋固特異專用組裝內(nèi)底制作工藝:
I，模具制作:制作起楞層模具，并且起楞層模具具有成型蹺度，起楞層磨具制作時楞梗的底盤厚度為6mm，上沿厚度3mm。
[0016]2，橡塑膠塑煉:首先將天然橡膠進行塑煉，可塑度達到0.5，然后將EVA塑料顆粒用托盤在80°C烘箱中烘軟，然后加入已塑煉好的天然橡膠中再次塑煉形成橡塑膠；
3，出膠片、裁膠片:將進行塑煉過的橡塑膠使用膠輥壓成條狀片材，用裁斷機裁出具有內(nèi)底形狀的膠片，條狀片材的厚度為4mm;
4，模壓起楞層:將用裁斷機裁出具有內(nèi)底形狀的膠片在平面硫化板上使用起楞層模具壓出均勻的起楞層，起楞過程中溫度為150°C，起楞的時間為3分鐘，靜置降溫的時間為10分鐘；
5，模壓支撐層:將用裁斷機裁出具有內(nèi)底形狀的膠片上刷膠，然后和勾心一起與起楞層對接，進行二次模壓，是起楞層、勾心、3mm內(nèi)底連接在一起，連接過程中溫度為160°C，時間為4分鐘；
6，出模:將經(jīng)過二次模壓成型的組裝內(nèi)底出模，出模時需等待10分鐘溫度降低后再出模，防止變形；
7，整飾處理:將出模的組裝內(nèi)底周邊、內(nèi)部進行整飾修膠、磨砂處理。
[0017]實施例三，一種皮鞋固特異專用組裝內(nèi)底制作工藝:
I，模具制作:制作起楞層模具，并且起楞層模具具有成型蹺度，起楞層磨具制作時楞梗的底盤厚度為5.5mm，上沿厚度2.5mm。
[0018]2，橡塑膠塑煉:首先將天然橡膠進行塑煉，可塑度達到0.5，然后將EVA塑料顆粒用托盤在75°C烘箱中烘軟，然后加入已塑煉好的天然橡膠中再次塑煉形成橡塑膠；
3，出膠片、裁膠片:將進行塑煉過的橡塑膠使用膠輥壓成條狀片材，用裁斷機裁出具有內(nèi)底形狀的膠片，條狀片材的厚度為3.5mm;
4，模壓起楞層:將用裁斷機裁出具有內(nèi)底形狀的膠片在平面硫化板上使用起楞層模具壓出均勻的起楞層，起楞過程中溫度為145°C，起楞的時間為2.5分鐘，靜置降溫的時間為9分鐘；
5，模壓支撐層:將用裁斷機裁出具有內(nèi)底形狀的膠片上刷膠，然后和勾心一起與起楞層對接，進行二次模壓，是起楞層、勾心、2.5mm內(nèi)底連接在一起，連接過程中溫度為155°C，時間為3.5分鐘；
6，出模:將經(jīng)過二次模壓成型的組裝內(nèi)底出模，出模時需等待9分鐘溫度降低后再出模，防止變形；
7，整飾處理:將出模的組裝內(nèi)底周邊、內(nèi)部進行整飾修膠、磨砂處理。
【主權項】
1.一種新型皮鞋固特異專用組裝內(nèi)底制作工藝，其特征在于:包括 模具制作:制作起楞層模具，并且起楞層模具具有成型蹺度； 橡塑膠塑煉:首先將天然橡膠進行塑煉，使可塑度不小于0.40，然后將EVA塑料顆粒在70-80°C烘箱中烘軟，然后加入已塑煉好的天然橡膠中再次塑煉形成橡塑膠； 出膠片、裁膠片:將進行塑煉過的橡塑膠使用膠輥壓成條狀片材，用裁斷機裁出具有內(nèi)底形狀的膠片； 模壓起楞層:將用裁斷機裁出具有內(nèi)底形狀的膠片在平面硫化板上使用起楞層模具壓出均勻的起楞層，然后靜置降溫進行出模； 模壓支撐層:將用裁斷機裁出具有內(nèi)底形狀的膠片上刷膠，然后和勾心一起與起楞層對接，進行二次模壓，是起愣層、勾心、內(nèi)底連接在一起； 出模:將經(jīng)過二次模壓成型的組裝內(nèi)底出模，出模時需等待溫度降低后再出模，防止變形； 整飾處理:將出模的組裝內(nèi)底周邊、內(nèi)部進行整飾修膠、磨砂處理。2.根據(jù)權利要求1所述的新型皮鞋固特異專用組裝內(nèi)底制作工藝，其特征在于:所述起愣層磨具制作時，愣梗的底盤厚度為5?6mm，上沿厚度2?3_。3.根據(jù)權利要求1所述的新型皮鞋固特異專用組裝內(nèi)底制作工藝，其特征在于:將進行塑煉過的橡塑膠使用膠輥壓成條狀片材時，條狀片材的厚度為3~4mm。4.根據(jù)權利要求1所述的新型皮鞋固特異專用組裝內(nèi)底制作工藝，其特征在于:所述將用裁斷機裁出具有內(nèi)底形狀的膠片在平面硫化板上使用起楞層模具壓出起楞層是采用的溫度為145 土 5°C，起楞的時間為2?3分鐘，靜置降溫的時間為8?1分鐘。5.根據(jù)權利要求1所述的新型皮鞋固特異專用組裝內(nèi)底制作工藝，其特征在于:將起楞層、勾心、內(nèi)底形狀膠片連接在一起時采用的溫度為155 土 5°C，時間為3~4分鐘。6.根據(jù)權利要求1所述的新型皮鞋固特異專用組裝內(nèi)底制作工藝，其特征在于:將經(jīng)過二次模壓成型的組裝內(nèi)底出模時，等待降溫8?10分鐘再出模。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種新型皮鞋固特異專用組裝內(nèi)底制作工藝，包括以下步驟：制作起楞層模具；橡塑膠塑煉：將天然橡膠中加入EVA塑料顆粒塑煉形成橡塑膠；出膠片、裁膠片：將進行塑煉過的橡塑膠使用膠輥壓成條狀片材，用裁斷機裁出具有內(nèi)底形狀的膠片；模壓起楞層：將用裁斷機裁出具有內(nèi)底形狀的膠片在平面硫化板上使用起楞層模具壓出均勻的起楞層；模壓支撐層：將內(nèi)底形狀的膠片上刷膠，然后和勾心一起與起楞層對接，進行二次模壓；出模：將經(jīng)過二次模壓成型的組裝內(nèi)底出模；整飾處理：將出模的組裝內(nèi)底周邊、內(nèi)部進行整飾修膠、磨砂處理。采用本發(fā)明的工藝后，由于內(nèi)底和楞條是通過模壓一次成型的，使部件的標準化和規(guī)范化得到有效的提高。
【IPC分類】A43D35/00
【公開號】CN105433518
【申請?zhí)枴緾N201510774341
【發(fā)明人】曹德生
【申請人】際華三五一五皮革皮鞋有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月14日