一種定制鞋楦的制作方法及其定制鞋制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制鞋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種定制鞋楦的制作方法及其定制鞋制作工
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【背景技術(shù)】
[0002]鞋楦是鞋的母體，是鞋的成型模具。鞋楦不僅決定鞋造型和式樣，更重要的是決定著鞋是否合腳，能否起到保護腳的作用。因此，鞋楦設(shè)計必須以腳型為基礎(chǔ)，因此，現(xiàn)代鞋楦設(shè)計既牽連多種學(xué)科又對手工技藝和經(jīng)驗要求十分高。
[0003]目前，人們的鞋子基本上都屬于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)而來，同樣款式和碼數(shù)的鞋子尺寸均為相同的，而人們的腳型卻總是無法完全相同，于是人們只能盡量去選擇適合自己的鞋碼，時常會出現(xiàn)鞋不合腳的情況;當(dāng)然，目前也有手工定制的鞋店，而手工鞋店所做出的鞋也是根據(jù)制鞋師傅對使用者的腳鞋測量取得數(shù)據(jù)后再做出相應(yīng)的鞋楦，顯然，如果采用簡單的尺寸測試方式并不能夠全面的反饋出使用者的腳鞋，當(dāng)然，也有可能采用例如大型的制鞋企業(yè)中的3D掃描儀對使用者的腳型進行掃描，但顯然，這種方式不但對掃描的數(shù)據(jù)處理過程極為復(fù)雜，而且對于普通的制鞋店來說，成本相當(dāng)高，在技術(shù)和成本上都無法承受，最有鑒于此，發(fā)明人經(jīng)反復(fù)驗證，對目前的問題作出了進一步發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種定制鞋楦的制作方法，本制作方法具有操作簡單和成本低的優(yōu)點；本發(fā)明還提供了一種定制鞋制作工藝，利用本制作工藝制做的鞋穿著更加舒適。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種定制鞋楦的制作方法，包括如下步驟:
[0006]S1.將人體的腳部表面包覆分離層；
[0007]S2.在分離層表面涂覆膏泥形成模具；
[0008]S3.對模具進行分型形成相互匹配的左模和右模；
[0009]S4.將分離層沿著模具的分型線進行斷開，分離層形成左分離層和右分離層，所述左分離層與左模粘接，所述右分離層與右模粘接；
[0010]S5.將左模和右模分別從人體的腳部取下；
[0011]S6.將左模和右模合模，將制作鞋楦的材料填入模具中；
[0012]S7.待填入模具的材料成型后，分離左模和右模，得到定制鞋楦。
[0013]進一步的，在SI的步驟中，所述分離層為針織布、膠套或彈性織帶。
[0014]進一步的，在S2的步驟中，所述膏泥為橡皮泥、泥巴或石膏泥。
[0015]進一步的，在S3的步驟中，利用薄片對膏泥形成的模具進行分型，所述薄片為金屬或塑料材質(zhì)。
[0016]進一步的，在S4的步驟中，對分型后的膏泥模具進行干燥定型。
[0017]優(yōu)選的是，所述干燥定型溫度為30?65°C。
[0018]進一步的，在S6的步驟中，所述制作鞋楦的材料為石膏。
[0019]優(yōu)選的是，當(dāng)石膏填入模具后，對填入的石膏進行干燥定型。
[0020]進一步的，在S5與S6的步驟之間，還包括分型補償步驟，在S3步驟中，對模具進行分型形成分型間隙，所述分型補償步驟是指對左模和右模的分型面增補厚度實現(xiàn)分型間隙的尺寸補償。
[0021 ] 一種定制鞋的制作工藝，a.準(zhǔn)備一鞋底;b.將鞋底與權(quán)利要求1?9任一項所述的鞋楦固定;C.將鞋幫包覆鞋楦，并將鞋幫與鞋底縫制連接;D.從鞋幫的口部取出鞋楦。
[0022]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種定制鞋楦的制作方法，本定制鞋楦的制作方法根據(jù)人體的腳部外形進行模具定制，再利用模具進行制作出定制鞋楦，這樣得到的鞋楦與人體的腳部外形一致，本制作方法操作簡單，無須對腳部數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)的計算，同時，成本低，特別適合于鞋店等進行定制鞋的制作；同時，本發(fā)明還提供了一種定制鞋的制作工藝，利用上述定制的鞋楦制作的鞋子，具有穿著更舒適的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0023]下面對本發(fā)明進行詳細(xì)的說明。
[0024]實施例一。
[0025]—種定制鞋楦的制作方法，包括如下步驟:
[0026]S1.將人體的腳部表面包覆分離層;所述分離層為針織布。
[0027]S2.在分離層表面涂覆膏泥形成模具;所述膏泥為橡皮泥。
[0028]S3.對模具進行分型形成相互匹配的左模和右模;利用薄片對膏泥形成的模具進行分型，所述薄片為金屬，金屬薄片的厚度為0.3mm。
[0029]S4.將分離層沿著模具的分型線進行斷開，分離層形成左分離層和右分離層，所述左分離層與左模粘接，所述右分離層與右模粘接;對分型后的膏泥模具進行干燥定型，所述干燥定型溫度為30°C。
[0030]S5.將左模和右模分別從人體的腳部取下；
[0031]S6.將左模和右模合模，將制作鞋楦的材料填入模具中；所述制作鞋楦的材料為石膏，當(dāng)石膏填入模具后，對填入的石膏進行干燥定型。
[0032]S7.待填入模具的材料成型后，分離左模和右模，得到定制鞋楦。
[0033]利用本實施例定制鞋楦的制作方法根據(jù)人體的腳部外形進行模具定制，再利用模具進行制作出定制鞋楦，這樣得到的鞋楦與人體的腳部外形一致，本制作方法操作簡單，無須對腳部數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)的計算，同時，成本低，特別適合于鞋店等進行定制鞋的制作。
[0034]實施例二。
[0035]—種定制鞋楦的制作方法，包括如下步驟:
[0036]S1.將人體的腳部表面包覆分離層;所述分離層為膠套，所述膠套可為膠袋。
[0037]S2.在分離層表面涂覆膏泥形成模具;所述膏泥為泥巴，所述泥巴可采用粘泥。
[0038]S3.對模具進行分型形成相互匹配的左模和右模;利用薄片對膏泥形成的模具進行分型，所述薄片為塑料材質(zhì)，塑料薄片的厚度為0.4mm。
[0039]S4.將分離層沿著模具的分型線進行斷開，分離層形成左分離層和右分離層，所述左分離層與左模粘接，所述右分離層與右模粘接;對分型后的膏泥模具進行干燥定型，所述干燥定型溫度為48°C。
[0040]S5.將左模和右模分別從人體的腳部取下；
[0041]S6.將左模和右模合模，將制作鞋楦的材料填入模具中；所述制作鞋楦的材料為石膏，當(dāng)石膏填入模具后，對填入的石膏進行干燥定型。
[0042]S7.待填入模具的材料成型后，分離左模和右模，得到定制鞋楦。
[0043]利用本實施例定制鞋楦的制作方法根據(jù)人體的腳部外形進行模具定制，再利用模具進行制作出定制鞋楦，這樣得到的鞋楦與人體的腳部外形一致，本制作方法操作簡單，無須對腳部數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)的計算，同時，成本低，特別適合于鞋店等進行定制鞋的制作。
[0044]實施例三。
[0045]—種定制鞋楦的制作方法，包括如下步驟:
[0046]S1.將人體的腳部表面包覆分離層;所述分離層為彈性織帶，所述彈性織帶可采用繃帶等具有一定彈性的織物，這樣，具有彈性的織物有利于腳部的包覆，讓腳部感覺更舒適。
[0047]S2.在分離層表面涂覆膏泥形成模具;所述膏泥為石膏泥。
[0048]S3.對模具進行分型形成相互匹配的左模和右模;利用薄片對膏泥形成的模具進行分型，所述薄片為塑料材質(zhì)，塑料薄片的厚度為0.5mm。
[0049]S4.將分離層沿著模具的分型線進行斷開，分離層形成左分離層和右分離層，所述左分離層與左模粘接，所述右分離層與右模粘接;對分型后的膏泥模具進行干燥定型，所述干燥定型溫度為65°C。
[0050]S5.將左模和右模分別從人體的腳部取下；
[0051]在上述S3步驟中，對模具進行分型形成分型間隙，此處，還包括分型補償步驟，所述分型補償步驟是指對左模和右模的分型面增補厚度實現(xiàn)分型間隙的尺寸補償;該尺寸補償根據(jù)薄片的厚度進行補償，本實施例中的補償厚度為0.55mm。
[0052]S6.將左模和右模合模，將制作鞋楦的材料填入模具中；所述制作鞋楦的材料為石膏，當(dāng)石膏填入模具后，對填入的石膏進行干燥定型。
[0053]S7.待填入模具的材料成型后，分離左模和右模，得到定制鞋楦。
[0054]利用本實施例定制鞋楦的制作方法根據(jù)人體的腳部外形進行模具定制，再利用模具進行制作出定制鞋楦，這樣得到的鞋楦與人體的腳部外形一致，本制作方法操作簡單，無須對腳部數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)的計算，同時，成本低，特別適合于鞋店等進行定制鞋的制作。
[0055]實施例四。
[0056]本發(fā)明還提供了一種定制鞋的制作工藝，a.準(zhǔn)備一鞋底;b.將鞋底與上述實施例的鞋楦固定;C.將鞋幫包覆鞋楦，并將鞋幫與鞋底縫制連接;D.從鞋幫的口部取出鞋楦。利用本制作工藝制作的鞋子具有穿著更舒適的優(yōu)點。
[0057]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項】
1.一種定制鞋楦的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 51.將人體的腳部表面包覆分離層； 52.在分離層表面涂覆膏泥形成模具； 53.對模具進行分型形成相互匹配的左模和右模； 54.將分離層沿著模具的分型線進行斷開，分離層形成左分離層和右分離層，所述左分離層與左模粘接，所述右分離層與右模粘接； 55.將左模和右模分別從人體的腳部取下； 56.將左模和右模合模，將制作鞋楦的材料填入模具中； 57.待填入模具的材料成型后，分離左模和右模，得到定制鞋楦。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定制鞋楦的制作方法，其特征在于:在SI的步驟中，所述分離層為針織布、膠套或彈性織帶。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定制鞋楦的制作方法，其特征在于:在S2的步驟中，所述膏泥為橡皮泥、泥巴或石膏泥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定制鞋楦的制作方法，其特征在于:在S3的步驟中，利用薄片對膏泥形成的模具進行分型，所述薄片為金屬或塑料材質(zhì)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定制鞋楦的制作方法，其特征在于:在S4的步驟中，對分型后的膏泥模具進行干燥定型。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種定制鞋楦的制作方法，其特征在于:所述干燥定型溫度為30?65°〇。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定制鞋楦的制作方法，其特征在于:在S6的步驟中，所述制作鞋楦的材料為石膏。8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種定制鞋楦的制作方法，其特征在于:當(dāng)石膏填入模具后，對填入的石膏進行干燥定型。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定制鞋楦的制作方法，其特征在于:在S5與S 6的步驟之間，還包括分型補償步驟，在S3步驟中，對模具進行分型形成分型間隙，所述分型補償步驟是指對左模和右模的分型面增補厚度實現(xiàn)分型間隙的尺寸補償。10.—種定制鞋的制作工藝，其特征在于:a.準(zhǔn)備一鞋底;b.將鞋底與權(quán)利要求1?9任一項所述的鞋楦固定;C.將鞋幫包覆鞋楦，并將鞋幫與鞋底縫制連接;D.從鞋幫的口部取出革圭楦。
【專利摘要】本發(fā)明涉及制鞋技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種定制鞋楦的制作方法，本定制鞋楦的制作方法根據(jù)人體的腳部外形進行模具定制，再利用模具進行制作出定制鞋楦，這樣得到的鞋楦與人體的腳部外形一致，本制作方法操作簡單，無須對腳部數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)的計算，同時，成本低，特別適合于鞋店等進行定制鞋的制作；同時，本發(fā)明還提供了一種定制鞋的制作工藝，利用上述定制的鞋楦制作的鞋子，具有穿著更舒適的優(yōu)點。
【IPC分類】A43D21/00, A43D3/02
【公開號】CN105495862
【申請?zhí)枴緾N201610027892
【發(fā)明人】田金鵬, 田金濤
【申請人】李麗雙
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月7日