一種多用途組合鎖扣及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鎖扣技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多用途組合鎖扣及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鎖扣是用來(lái)扣緊兩個(gè)物品的物件，鎖扣的種類有很多種，其用途也較廣泛，包括衣物拉鏈、門窗掛飾等，例如，安裝在門窗上用于鎖閉門窗的鎖扣固件，一般由活動(dòng)部分和固定部分構(gòu)成，通過(guò)活動(dòng)部分與固定部分的結(jié)合與分離達(dá)到門窗的關(guān)閉與開(kāi)啟。很多用于衣物上的鎖扣等同于拉鏈，目前的很多鎖扣產(chǎn)品材質(zhì)薄且受力較弱，會(huì)變形容易損壞，使用次數(shù)少又短，這些也與組裝技術(shù)與組裝的配件有很大關(guān)系，一個(gè)好的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組裝起來(lái)各個(gè)活動(dòng)細(xì)節(jié)是非常靈活自如的，譬如鉚釘和彈簧等等。
[0003]本案需要重點(diǎn)指出的是，現(xiàn)有的鎖扣從材料上采用鋅合金、鋁合金，或者銅來(lái)做及不銹鋼沖壓來(lái)制作，鋅合金、鋁合金或銅都會(huì)有氧化并且不耐磨現(xiàn)實(shí)材料缺陷的問(wèn)題若采用不銹鋼沖壓或鑄造做出的效果過(guò)于單一，若是一體成型的拉鏈結(jié)構(gòu)則在外觀上都存在著痕跡，更需要打磨及其它后期工藝，使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)氧化甚至于崩壞。
[0004]因此，針對(duì)以上方面，需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行有效創(chuàng)新。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)以上缺陷，本發(fā)明提供一種耐磨抗氧化、使用壽命長(zhǎng)、有利于降低生產(chǎn)成本、產(chǎn)品精準(zhǔn)度高的組合鎖扣及其制作方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種組合鎖扣及其制作方法，由以下步驟制作而成:
[0008](I)首先進(jìn)行鎖扣模具設(shè)計(jì)并且進(jìn)行模具制造，依次準(zhǔn)備象鼻形桿帽蓋、彈片、馬扣、拉頭上蓋、拉頭底蓋組成；
[0009](2)采用粉末冶金技術(shù)并且結(jié)合粘結(jié)劑再進(jìn)行喂料，對(duì)每個(gè)組件分別注射成型，拉頭上蓋底部設(shè)置固定槽并且通過(guò)此固定槽與拉頭底蓋固定安裝，拉頭底蓋邊緣處設(shè)置一個(gè)向上凸起的凸臺(tái)，拉頭上蓋上表面兩側(cè)分別增設(shè)置扣槽、固定孔;拉頭上蓋與象鼻形桿帽蓋之間增設(shè)一個(gè)彈片，該彈片兩端分別開(kāi)設(shè)一個(gè)定位凹口；同時(shí)，象鼻形桿帽蓋內(nèi)腔中固定增設(shè)一個(gè)弧形的馬扣，該馬扣上端、下端依次分別增設(shè)馬扣鉤、馬扣擋針；
[0010](3)再進(jìn)行脫脂、燒結(jié)，對(duì)每個(gè)部件再加工之后，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、單個(gè)部件成品，再進(jìn)行裝配焊接成為最終的制成品。
[0011 ]相應(yīng)地，所述置扣槽下方正對(duì)凸臺(tái)；兩個(gè)定位凹口的位置與置扣槽、固定孔所在位置分別對(duì)應(yīng)。
[0012]本發(fā)明所述的組合鎖扣及其制作方法的有益效果為:
[0013](I)采用粉末冶金技術(shù)，通過(guò)不同結(jié)構(gòu)部位合理設(shè)計(jì)形狀，解決了造型單一的問(wèn)題，有利于提高耐磨抗氧化程度，使用壽命較長(zhǎng)，還提高了產(chǎn)品的量產(chǎn)和外觀變化，產(chǎn)品表面美感多樣設(shè)計(jì)需求配合；
[0014](2)具備分體結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)，便于針對(duì)每個(gè)部件的制作材料進(jìn)行裝配(即能夠根據(jù)使用部位及使用環(huán)境不同，制作出不同強(qiáng)度的鎖扣)，每個(gè)部件可更改它的顏色以增強(qiáng)產(chǎn)品的豐富性、多樣性，無(wú)需另外去電鍍或上色，有利于降低生產(chǎn)成本；
[0015](3)單個(gè)部件的生產(chǎn)能使部件表面、內(nèi)槽無(wú)毛刺，產(chǎn)品的精準(zhǔn)度較高，促使使用者更方便操作無(wú)卡死之疑慮。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述組合鎖扣的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述組合鎖扣的組合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述組合鎖扣制作方法的制作流程示意圖。
[0020]圖中:
[0021]1、象鼻形桿帽蓋;2、彈片;3、馬扣;4、拉頭上蓋;5、拉頭底蓋;21、定位凹口；31、馬扣鉤;32、馬扣擋針;41、置扣槽;42、固定孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1-2所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的組合鎖扣，由象鼻形桿帽蓋1、彈片2、馬扣3、拉頭上蓋4、拉頭底蓋5組成，所述拉頭上蓋4底部帶有固定槽并且通過(guò)此槽與拉頭底蓋5固定安裝，其中的拉頭底蓋5邊緣處帶有一個(gè)向上凸起的凸臺(tái)，其中的拉頭上蓋4上表面兩側(cè)分別增設(shè)置扣槽41、固定孔42并且置扣槽41的下方正對(duì)凸臺(tái)；所述拉頭上蓋4上方與象鼻形桿帽蓋I固定連接并且在拉頭上蓋4與象鼻形桿帽蓋I之間增設(shè)一個(gè)彈片2，該彈片2兩端分別帶有一個(gè)定位凹口 21，兩個(gè)定位凹口 21的位置與置扣槽41、固定孔42所在位置分別對(duì)應(yīng)；同時(shí)，所述象鼻形桿帽蓋I內(nèi)腔中固定增設(shè)一個(gè)弧形的馬扣3，該馬扣3上端、下端依次分別帶有馬扣鉤31、馬扣擋針32。
[0023]如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的組合鎖扣，其制作方法由以下步驟組成:
[0024](I)首先進(jìn)行鎖扣模具設(shè)計(jì)并且進(jìn)行模具制造，依次準(zhǔn)備象鼻形桿帽蓋、彈片、馬扣、拉頭上蓋、拉頭底蓋組成；
[0025](2)采用粉末冶金技術(shù)與粘結(jié)劑相接合進(jìn)行喂料，對(duì)每個(gè)組件分別注射成型，再進(jìn)行脫脂、燒結(jié)，對(duì)于注塑成型過(guò)程，通過(guò)在拉頭上蓋底部設(shè)置固定槽并且通過(guò)此槽與拉頭底蓋固定安裝，在拉頭底蓋邊緣處設(shè)置一個(gè)向上凸起的凸臺(tái)，在拉頭上蓋上表面兩側(cè)分別增設(shè)置扣槽、固定孔;在拉頭上蓋與象鼻形桿帽蓋之間增設(shè)一個(gè)彈片，該彈片兩端分別開(kāi)設(shè)一個(gè)定位凹口；同時(shí)，所述象鼻形桿帽蓋內(nèi)腔中固定增設(shè)一個(gè)弧形的馬扣，該馬扣上端、下端依次分別帶有馬扣鉤、馬扣擋針；
[0026](3)對(duì)每個(gè)部件再加工之后，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、單個(gè)部件成品，再進(jìn)行裝配焊接成為最終的制成品。
[0027]上述對(duì)實(shí)施例的描述是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解和應(yīng)用本案技術(shù)，熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可輕易對(duì)這些實(shí)例做出各種修改，例如，對(duì)不同部件材料配方的改進(jìn)之后并沒(méi)有產(chǎn)生本案之外的有益效果，或者并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其它實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本案不限于以上實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本案的揭示，對(duì)于本案做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合鎖扣的制作方法，其特征在于，由以下步驟制作而成: (1)首先進(jìn)行鎖扣模、治具設(shè)計(jì)并且進(jìn)行模、治具制造，依次準(zhǔn)備象鼻形桿帽蓋、彈片、馬扣、拉頭上蓋、拉頭底蓋組成； (2)采用粉末冶金技術(shù)并且結(jié)合粘結(jié)劑再進(jìn)行喂料，對(duì)每個(gè)組件分別注射成型，拉頭上蓋底部設(shè)置固定槽并且通過(guò)此固定槽與拉頭底蓋固定安裝，拉頭底蓋邊緣處設(shè)置一個(gè)向上凸起的凸臺(tái)，拉頭上蓋上表面兩側(cè)分別增設(shè)置扣槽、固定孔;拉頭上蓋與象鼻形桿帽蓋之間增設(shè)一個(gè)彈片，該彈片兩端分別開(kāi)設(shè)一個(gè)定位凹口；同時(shí)，象鼻形桿帽蓋內(nèi)腔中固定增設(shè)一個(gè)弧形的馬扣，該馬扣上端、下端依次分別增設(shè)馬扣鉤、馬扣擋針； (3)再進(jìn)行脫脂、燒結(jié)，對(duì)每個(gè)部件再加工之后，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、單個(gè)部件成品，再進(jìn)行裝配焊接組裝成為最終的制成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合鎖扣的制作方法，其特征在于:所述置扣槽下方正對(duì)凸臺(tái)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合鎖扣的制作方法，其特征在于:兩個(gè)定位凹口的位置與置扣槽、固定孔所在位置分別對(duì)應(yīng)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種組合鎖扣及其制作方法，首先進(jìn)行鎖扣模具設(shè)計(jì)并且進(jìn)行模具制造，依次準(zhǔn)備象鼻形桿帽蓋、彈片、馬扣、拉頭上蓋、拉頭底蓋組成；采用粉末冶金技術(shù)并且結(jié)合粘結(jié)劑再進(jìn)行喂料，對(duì)每個(gè)組件分別注射成型，再進(jìn)行脫脂、燒結(jié)，對(duì)每個(gè)部件再加工之后，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、單個(gè)部件成品，裝配焊接組合成品。本發(fā)明采用粉末冶金技術(shù)，通過(guò)不同結(jié)構(gòu)部位合理設(shè)計(jì)形狀，解決了造型單一的問(wèn)題，有利于提高耐磨抗氧化程度，使用壽命較長(zhǎng)，提高了產(chǎn)品的量產(chǎn)性；每個(gè)部件可更改它的顏色以增強(qiáng)產(chǎn)品的豐富性、多樣性搭配，無(wú)需另外去電鍍或上色，有利于降低生產(chǎn)成本；單個(gè)部件的生產(chǎn)能使部件表面、內(nèi)槽無(wú)毛刺，產(chǎn)品的精準(zhǔn)度較高。
【IPC分類】A44B19/24, A44B19/42, E05C19/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105615151
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610151435
【發(fā)明人】楊尚文
【申請(qǐng)人】周靜
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日