一種捕魚鞋及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種捕魚鞋及其制作工藝，具體地，該捕魚鞋包括襪套、中底組件、鞋身大片、加強組件、鞋大底和大底補強構件，其制作工藝包括以下步驟：1)固定襪套；2)粘合中底組件；3)粘合鞋身大片；4)粘合加強組件；5)粘合大底補強構件；6)加硫處理，得半成品；7)粘合鞋大底：分別將半成品的底面以及下端打磨，將鞋大底內表面打磨，將鞋大底與半成品進行粘合，得到初成品；8)冷藏：將初成品置于?5～5℃冷藏3～10min，脫楦，得到捕魚鞋。本發(fā)明通過能在提高鞋身大片的柔韌性的同時還能有效提高鞋大底的耐老化性能，使得該捕魚鞋穿著舒適、耐用性強；該捕魚鞋的鞋底與鞋身的粘結牢度高，不易開膠，防水性能佳。
【專利說明】
一種捕魚鞋及其制作工藝
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種捕魚鞋及其制作工藝，屬于鞋類加工技術領域。
【背景技術】
[0002] 漁業(yè)一直是人類社會重要的行業(yè)，為了避免腿腳受傷，提高捕魚的安全性，逐漸出 現(xiàn)了捕魚鞋。捕魚鞋一般是用樹脂或橡膠材料制作而成的防水鞋，可以避免在捕魚時腿腳 受傷。
[0003]目前市面上的捕魚鞋主要存在以下幾方面的問題：1、鞋底部與鞋身的粘結性差， 易開膠;2、鞋身的柔韌性較差，穿著舒適感不強;3、鞋底部不耐老化，易開裂。

【發(fā)明內容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種不易開膠，防水性能佳的 捕魚鞋制作工藝。
[0005] 實現(xiàn)本發(fā)明的目的可以通過采取如下技術方案達到：
[0006] -種捕魚鞋的制作工藝，該捕魚鞋包括襪套、中底組件、鞋身大片、加強組件、鞋大 底和大底補強構件，其制作工藝包括以下步驟：
[0007] 1)固定襪套:將襪套套在楦頭上并固定；
[0008] 2)粘合中底組件:在襪套的底面粘合中底組件，所述中底組件自襪套向外依次包 括中底板、中底補強構件和鞋中底；
[0009] 3)粘合鞋身大片:在襪套表面粘貼鞋身大片，使鞋身大片覆蓋襪套側面以及襪套 底面外圍8~10mm的區(qū)域；
[0010] 4)粘合加強組件:在步驟3)處理的鞋身大片外粘合加強組件，所述加強組件包括 后壓條、后襯、后套和包頭片；
[0011] 5)粘合大底補強構件:將大底補強構件粘合于中底組件外表面并壓平順，得到半 成品；
[0012] 6)加硫處理:將步驟5)得到的半成品于100~120°C加硫處理60-90min，自然冷卻；
[0013] 7)粘合鞋大底:將步驟6)處理后的半成品的底面以及下端打磨，將鞋大底內表面 打磨；在鞋大底的內表面均勻地涂布一層鞋膠，然后置于60~65°C的烘箱干燥2~3min，重 復三次;將鞋大底與半成品進行粘合并進行輪壓處理，得到初成品；
[0014] 8)冷藏:將步驟7)得到的初成品置于-5~5°C冷藏3~lOmin，脫楦，得到捕魚鞋。
[0015] 作為優(yōu)選，所述捕魚鞋還包括包頭組件，所述步驟1)與步驟2)之間還包括以下步 驟：
[0016] 在所述襪套的腳趾背面處粘合包頭組件:所述包頭組件包括自襪套至外依次貼合 的D形補強構件、鋼包頭和鋼包頭補強構件。
[0017] 作為優(yōu)選，步驟2)中，所述中底組件還包括U形補強構件，所述粘合于所述中底板 的前腳掌外沿位置。
[0018] 作為優(yōu)選，所述步驟2)中，所述中底組件還包括：
[0019] U形補強構件，所述U形補強構件粘合于所述中底板的前腳掌外沿位置;和/或
[0020] 鋼中底，所述鋼中底粘合于所述中底板底部。
[0021] 作為優(yōu)選，所述步驟4)中，將所述包頭片粘貼于所述鞋身大片的前端。
[0022]作為優(yōu)選，所述步驟4)中，將后壓條粘合于鞋身大片后端的接縫處并進行輪壓處 理。
[0023]作為優(yōu)選，所述步驟4)中，將所述后襯于甲醛中浸泡后加熱軟化并與所述后套貼 合，再將貼合后的后襯與后套貼合于所述鞋身大片并覆蓋所述后壓條的根部。
[0024] 作為優(yōu)選，所述步驟4)中，將所述后襯于甲醛中浸泡1~2min，再將浸泡后的后襯 于軟化機中加熱軟化，用鞋膠將后套與的后襯貼合于一起后置于60~65°C的烘箱內烘干2 ~3min〇
[0025] 作為優(yōu)選，所述步驟8)后，還包括一清潔步驟:利用汽油對捕魚鞋進行清潔處理。
[0026] 本發(fā)明的另一目的在于提供由上述制作工藝得到的捕魚鞋。
[0027] 相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果在于：
[0028] 1)本發(fā)明的捕魚鞋通過中底組件和加強組件的共同作用，使該捕魚鞋具有較高的 強度和牢度；
[0029] 2)本發(fā)明通過先對捕魚鞋半成品進行硫化處理再粘合鞋大底，能在提高鞋身大片 的柔韌性的同時還能有效提高鞋大底的耐老化性，使得該捕魚鞋穿著舒適、耐用性強；
[0030] 3)本發(fā)明通過對捕魚鞋半成品和鞋大底進行打磨后再粘接，能有效提高鞋底與鞋 身的粘結牢度，不易開膠，防水性能佳；
[0031] 4)本發(fā)明在粘合鞋大底后再將捕魚鞋冷藏，能有效提高鞋膠的分子作用力，從而 能有效提高鞋底與鞋身的粘結牢度;冷藏過程能提高橡膠基質的鞋身以及鞋底的韌性，以 提高該捕魚鞋的耐用性。
【具體實施方式】
[0032]下面，結合【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步描述：
[0033] 以下【具體實施方式】中，如未特殊說明，所述的部件或原材料均可通過市售途徑獲 得，或通過常規(guī)的制作工藝獲得。
[0034] 本文中，為方便描述各個部件或原材料的相對位置，采用"腳趾背面處"、"前腳掌 外沿"等使用狀態(tài)下的指示位置的詞來闡述位置關系。
[0035]本發(fā)明所述的加硫處理過程在加硫機中進行。
[0036] 本發(fā)明提供一種捕魚鞋的制作工藝，該捕魚鞋包括襪套、中底組件、鞋身大片、加 強組件、鞋大底和大底補強構件，其制作工藝包括以下步驟：
[0037] 1)固定襪套:將襪套套在楦頭上并固定；
[0038] 2)粘合中底組件:在襪套的底面粘合中底組件，所述中底組件自襪套向外依次包 括中底板、中底補強構件和鞋中底；
[0039] 3)粘合鞋身大片:在襪套表面粘貼鞋身大片，使鞋身大片覆蓋襪套側面以及襪套 底面外圍8~10mm的區(qū)域；
[0040] 4)粘合加強組件:在步驟3)處理的鞋身大片外粘合加強組件，所述加強組件包括 后壓條、后襯、后套和包頭片；
[0041] 5)粘合大底補強構件:將大底補強構件粘合于中底組件外表面并壓平順，得到半 成品；
[0042] 6)加硫處理:將步驟5)得到的半成品于100~120°C加硫處理60-90min后，自然冷 卻；
[0043] 7)粘合鞋大底:將步驟6)處理后的半成品的底面以及下端打磨，將鞋大底內表面 打磨；在鞋大底的內表面均勻地涂布一層鞋膠，然后置于60~65°C的烘箱干燥2~3min，重 復三次;將鞋大底與半成品進行粘合并進行輪壓處理，得到初成品；
[0044] 8)冷藏:將步驟7)得到的初成品置于-5~5°C冷藏3~lOmin，脫楦，得到捕魚鞋。
[0045] 1)本發(fā)明通過先對捕魚鞋半成品進行硫化處理再粘合鞋大底，能在提高鞋身大片 的柔韌性的同時還能有效提高鞋大底的耐老化性，使得該捕魚鞋穿著舒適、耐用性強；
[0046] 2)本發(fā)明通過對捕魚鞋半成品和鞋大底進行打磨后再粘接，能有效提高鞋底與鞋 身的粘結牢度，不易開膠，防水性能佳；
[0047] 3)本發(fā)明在粘合鞋大底后再將捕魚鞋冷藏，能有效提高鞋膠的分子作用力，從而 能有效提高鞋底與鞋身的粘結牢度;冷藏過程能提高橡膠基質的鞋身以及鞋底的韌性，提 尚該捕魚鞋的耐用性。
[0048]以下具體實施例中，所述輪壓處理是以15_20kg的壓力進行滾動處理。
[0049] 實施例1:
[0050] 一種捕魚鞋的制作工藝，該捕魚鞋包括襪套、中底組件、鞋身大片、加強組件、鞋大 底和大底補強構件，其制作工藝包括以下步驟：
[0051 ] 1)固定襪套:將襪套套在楦頭上并固定；
[0052] 2)粘合中底組件:在襪套的底面粘合中底組件，所述中底組件自襪套向外依次包 括中底板、中底補強構件和鞋中底；
[0053] 3)粘合鞋身大片:在襪套表面粘貼鞋身大片，使鞋身大片覆蓋襪套側面以及襪套 底面外圍8~10mm的區(qū)域；
[0054] 4)粘合加強組件:在步驟3)處理的鞋身大片外粘合加強組件，所述加強組件包括 后壓條、后襯、后套和包頭片；
[0055] 具體步驟如下：
[0056] 4a)將前壓條粘合于鞋身大片下沿并進行輪壓處理；
[0057] 4b)將后壓條粘合于鞋身大片后端的接縫處并進行輪壓處理；
[0058] 4c)將后襯于甲醛中浸泡1~2min，再將浸泡后的后襯于軟化機中加熱軟化，用鞋 膠將后套與的后襯貼合于一起后置于60~65°C的烘箱內烘干2~3min，再將貼合后的后襯 與后套貼合于所述鞋身大片并覆蓋所述后壓條的根部；
[0059] 5)粘合大底補強構件:將大底補強構件粘合于中底組件外表面并壓平順，得到半 成品；
[0060] 6)加硫處理:將步驟5)得到的半成品于100~105 °C加硫處理90min后，自然冷卻；
[0061] 7)粘合鞋大底:將步驟6)處理后的半成品的底面以及下端打磨，將鞋大底內表面 打磨；在鞋大底的內表面均勻地涂布一層鞋膠，然后置于60~65°C的烘箱干燥2~3min，重 復三次;將鞋大底與半成品進行粘合并進行輪壓處理，得到初成品；
[0062] 8)冷藏:將步驟7)得到的初成品置于-5~0°C冷藏3~5min，脫楦，得到捕魚鞋。
[0063] 實施例2:
[0064] 一種捕魚鞋的制作工藝，該捕魚鞋包括襪套、中底組件、鞋身大片、加強組件、鞋大 底和大底補強構件，其制作工藝包括以下步驟：
[0065] 1)固定襪套:將襪套套在楦頭上并固定；
[0066] 2)粘合包頭組件:在所述襪套的腳趾背面處粘合包頭組件，所述包頭組件包括自 襪套自外依次貼合的D形補強構件、鋼包頭和鋼包頭補強構件；
[0067] 3)粘合中底組件:在襪套的底面粘合中底組件，所述中底組件自襪套向外依次包 括中底板、中底補強構件和鞋中底；
[0068] 所述中底組件還包括一粘合于中底板的腳掌外沿位置的U形補強構件和和一粘合 于所述中底板底部的鋼中底；
[0069] 4)粘合鞋身大片:在襪套表面粘貼鞋身大片，使鞋身大片覆蓋襪套側面以及襪套 底面外圍8~10mm的區(qū)域；
[0070] 5)粘合加強組件:在步驟4)處理的鞋身大片外粘合加強組件，所述加強組件包括 后壓條、后襯、后套和包頭片；
[0071] 具體步驟如下：
[0072] 5a)將前壓條粘合于鞋身大片下沿并進行輪壓處理；
[0073] 5b)將后壓條粘合于鞋身大片后端的接縫處并進行輪壓處理；
[0074] 5c)將后襯于甲醛中浸泡1~2min，再將浸泡后的后襯于軟化機中加熱軟化，用鞋 膠將后套與的后襯貼合于一起后置于60~65°C的烘箱內烘干2~3min，再將貼合后的后襯 與后套貼合于所述鞋身大片并覆蓋所述后壓條的根部；
[0075] 6)粘合大底補強構件:將大底補強構件粘合于中底組件外表面并壓平順，得到半 成品；
[0076] 7)加硫處理:將步驟6)得到的半成品于105~110 °C加硫處理80min后，自然冷卻；
[0077] 8)粘合鞋大底:將步驟7)處理后的半成品的底面以及下端打磨，將鞋大底內表面 打磨；在鞋大底的內表面均勻地涂布一層鞋膠，然后置于60~65°C的烘箱干燥2~3min，重 復三次;將鞋大底與半成品進行粘合并進行輪壓處理，得到初成品；
[0078] 9)冷藏:將步驟8)得到的初成品置于-2~2°C冷藏5~6min，脫楦，得到捕魚鞋。
[0079] 實施例3:
[0080] 一種捕魚鞋的制作工藝，該捕魚鞋包括襪套、中底組件、鞋身大片、加強組件、鞋大 底和大底補強構件，其制作工藝包括以下步驟：
[0081] 1)固定襪套:將襪套套在楦頭上并固定；
[0082] 2)粘合包頭組件:在所述襪套的腳趾背面處粘合包頭組件，所述包頭組件包括自 襪套自外依次貼合的D形補強構件、鋼包頭和鋼包頭補強構件；
[0083 ] 3)粘合中底組件:在襪套的底面粘合中底組件，所述中底組件自襪套向外依次包 括中底板、中底補強構件和鞋中底；
[0084] 所述中底組件還包括一粘合于中底板的腳掌外沿的U形補強構件和和一粘合于所 述中底板底部的鋼中底；
[0085] 4)粘合鞋身大片:在襪套表面粘貼鞋身大片，使鞋身大片覆蓋襪套側面以及襪套 底面外圍8~10mm的區(qū)域；
[0086] 5)粘合加強組件:在步驟4)處理的鞋身大片外粘合加強組件，所述加強組件包括 后壓條、后襯、后套和包頭片；
[0087] 具體步驟如下：
[0088] 5a)將前壓條粘合于鞋身大片下沿并進行輪壓處理；
[0089] 5b)將后壓條粘合于鞋身大片后端的接縫處并進行輪壓處理；
[0090] 5c)將后襯于甲醛中浸泡1~2min，再將浸泡后的后襯于軟化機中加熱軟化，用鞋 膠將后套與的后襯貼合于一起后置于60~65°C的烘箱內烘干2~3min，再將貼合后的后襯 與后套貼合于所述鞋身大片并覆蓋所述后壓條的根部；
[0091] 6)粘合大底補強構件:將大底補強構件粘合于中底組件外表面并壓平順，得到半 成品；
[0092] 7)加硫處理:將步驟6)得到的半成品于115~120 °C加硫處理60min后，自然冷卻；
[0093] 8)粘合鞋大底:將步驟7)處理后的半成品的底面以及下端打磨，將鞋大底內表面 打磨；在鞋大底的內表面均勻地涂布一層鞋膠，然后置于60~65°C的烘箱干燥2~3min，重 復三次;將鞋大底與半成品進行粘合并進行輪壓處理，得到初成品；
[0094] 9)冷藏:將步驟8)得到的初成品置于0~5 °C冷藏1 Omin，脫楦，得到捕魚鞋。
[0095] 對比例1
[0096] 一種捕魚鞋的制作工藝，該捕魚鞋包括襪套、中底組件、鞋身大片、加強組件、鞋大 底和大底補強構件，其制作工藝包括以下步驟：
[0097] 1)固定襪套:將襪套套在楦頭上并固定；
[0098] 2)粘合中底組件:在襪套的底面粘合中底組件，所述中底組件自襪套向外依次包 括中底板、中底補強構件和鞋中底；
[0099] 所述中底組件包括一粘合于中底板的腳掌外沿的U形補強構件和和一粘合于所述 中底板底部的鋼中底；
[0100] 3)粘合鞋身大片:在襪套表面粘貼鞋身大片，使鞋身大片覆蓋襪套側面以及襪套 底面外圍8~10mm的區(qū)域；
[0101] 4)粘合加強組件:在步驟3)處理的鞋身大片外粘合加強組件，所述加強組件包括 后壓條、后襯、后套和包頭片；
[0102] 具體步驟如下：
[0103] 4a)將前壓條粘合于鞋身大片下沿并進行輪壓處理；
[0104] 4b)將后壓條粘合于鞋身大片后端的接縫處并進行輪壓處理；
[0105] 4c)將后襯于甲醛中浸泡1~2min，再將浸泡后的后襯于軟化機中加熱軟化，用鞋 膠將后套與的后襯貼合于一起后置于60~65°C的烘箱內烘干2~3min，再將貼合后的后襯 與后套貼合于所述鞋身大片并覆蓋所述后壓條的根部；
[0106] 5)粘合大底補強構件:將大底補強構件粘合于中底組件外表面并壓平順，得半成 品；
[0107] 6)粘合鞋大底:將鞋大底與步驟5)的半成品粘合并進行輪壓處理，得到初成品；
[0108] 7)加硫處理:將步驟6)的初成品于105~110 °C加硫處理70min;
[0109] 8)冷藏:將步驟7)處理后的初成品置于-5~0°C冷藏3~5min，脫楦，得到捕魚鞋。
[0110] 對比例2
[0111] 一種捕魚鞋的制作工藝，該捕魚鞋包括襪套、中底組件、鞋身大片、加強組件、鞋大 底和大底補強構件，其制作工藝包括以下步驟：
[0112] 1)固定襪套:將襪套套在楦頭上并固定；
[0113] 2)粘合中底組件:在襪套的底面粘合中底組件，所述中底組件自襪套向外依次包 括中底板、中底補強構件和鞋中底；
[0114] 所述中底組件包括一粘合于中底板的腳掌外沿的U形補強構件和和一粘合于所述 中底板底部的鋼中底；
[0115] 3)粘合鞋身大片:在襪套表面粘貼鞋身大片，使鞋身大片覆蓋襪套側面以及襪套 底面外圍8~10mm的區(qū)域；
[0116] 4)粘合加強組件:在步驟3)處理的鞋身大片外粘合加強組件，所述加強組件包括 后壓條、后襯、后套和包頭片；
[0117] 具體步驟如下：
[0118] 4a)將前壓條粘合于鞋身大片下沿并進行輪壓處理；
[0119] 4b)將后壓條粘合于鞋身大片后端的接縫處并進行輪壓處理；
[0120] 4c)將后襯于甲醛中浸泡1~2min，再將浸泡后的后襯于軟化機中加熱軟化，用鞋 膠將后套與的后襯貼合于一起后置于60~65°C的烘箱內烘干2~3min，再將貼合后的后襯 與后套貼合于所述鞋身大片并覆蓋所述后壓條的根部；
[0121] 5)粘合大底補強構件:將大底補強構件粘合于中底組件外表面并壓平順，得到半 成品；
[0122] 6)加硫處理:將步驟5)得到的半成品于100~105°C加硫處理90min后，自然冷卻；
[0123] 7)粘合鞋大底:在鞋大底的內表面均勻地涂布一層鞋膠，然后置于60~65°C的烘 箱干燥2~3min;將鞋大底與步驟6)處理后的半成品進行粘合并進行輪壓處理，得到初成 品；
[0124] 8)冷藏:將步驟7)得到的初成品置于-5~0°C冷藏3~5min，脫楦，得到捕魚鞋。
[0125] 對比例3
[0126] 一種捕魚鞋的制作工藝，該捕魚鞋包括襪套、中底組件、鞋身大片、加強組件、鞋大 底和大底補強構件，其制作工藝包括以下步驟：
[0127] 1)固定襪套:將襪套套在楦頭上并固定；
[0128] 2)粘合中底組件:在襪套的底面粘合中底組件，所述中底組件自襪套向外依次包 括中底板、中底補強構件和鞋中底；
[0129] 所述中底組件包括一粘合于中底板的腳掌外沿的U形補強構件和和一粘合于所述 中底板底部的鋼中底；
[0130] 3)粘合鞋身大片:在襪套表面粘貼鞋身大片，使鞋身大片覆蓋襪套側面以及襪套 底面外圍8~10mm的區(qū)域；
[0131] 4)粘合加強組件:在步驟3)處理的鞋身大片外粘合加強組件，所述加強組件包括 后壓條、后襯、后套和包頭片；
[0132] 具體步驟如下：
[0133] 4a)將前壓條粘合于鞋身大片下沿并進行輪壓處理；
[0134] 4b)將后壓條粘合于鞋身大片后端的接縫處并進行輪壓處理；
[0135] 4c)將后襯于甲醛中浸泡1~2min，再將浸泡后的后襯于軟化機中加熱軟化，用鞋 膠將后套與的后襯貼合于一起后置于60~65°C的烘箱內烘干2~3min，再將貼合后的后襯 與后套貼合于所述鞋身大片并覆蓋所述后壓條的根部；
[0136] 5)粘合大底補強構件:將大底補強構件粘合于中底組件外表面并壓平順，得到半 成品；
[0137] 6)加硫處理:將步驟5)得到的半成品于100~105°C加硫處理90min后，自然冷卻；
[0138] 7)粘合鞋大底:將步驟6)處理后的半成品的底面以及下端打磨，將鞋大底內表面 打磨；在鞋大底的內表面均勻地涂布一層鞋膠，然后置于60~65°C的烘箱干燥2~3min，重 復三次;將鞋大底與半成品進行粘合并進行輪壓處理，得到初成品；
[0139] 8)脫楦:將步驟7)得到的初成品脫楦，得到捕魚鞋。
[0140] 性能測試
[0141] 1、防水性能測試
[0142] 根據(jù)國標GB/T16641-1996對上述實施例1~3以及對比例1~3的捕魚鞋進行動態(tài) 防水性能進行測試。
[0143] 具體測試方法如下：將捕魚鞋裝在成鞋動態(tài)防水性能測試機上，測試機的水箱中 放入深度為鞋身高度一半的水，讓捕魚鞋與水接觸，活動板推動鞋的前腳掌彎曲模擬行走， 頻率為60次/分鐘，最大彎曲角度為45°，測試時間為1小時，其檢測結果如表1所示：
[0144] 表1防水性能測試
[0146]由表1的實施例1~3與對比例1~2之間的比較可知，采用打磨后再粘接以及多次 涂鞋膠手段，能有效提高鞋身與鞋底的粘結牢度，使捕魚鞋具有更佳的氣密性、防水性能更 優(yōu)。
[0147] 2、耐磨性能測試
[0148] 根據(jù)國標GB/T3903.2對上述實施例1~3以及對比例1~3的捕魚鞋進行耐磨性能 進行檢測。
[0149] 具體測試方法如下:采用天津尼科斯測試技術有限公司生產的HY-763GB成鞋耐磨 試驗機，磨輪轉速設置為200r/min，磨輪與試樣間的壓力為19.6N，測試20min，分別對鞋底 和鞋身進行測試。其檢測結果如表2所示：
[0150] 表2耐磨性能測試結果
[0152]由表2可知，從實施例1~3與對比例1的比較可知，若對鞋底加硫處理將降低鞋底 的耐磨性;從實施例1~3與對比例3的比較可知，冷藏處理能提高鞋底和鞋身的整體耐磨 性。
[0153]對于本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各 種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本發(fā)明權利要求的保護范 圍之內。
【主權項】
1. 一種捕魚鞋的制作工藝，其特征在于，該捕魚鞋包括襪套、中底組件、鞋身大片、加強 組件、鞋大底和大底補強構件，其制作工藝包括以下步驟： 1) 固定襪套:將襪套套在楦頭上并固定； 2) 粘合中底組件:在襪套的底面粘合中底組件，所述中底組件自襪套向外依次包括中 底板、中底補強構件和鞋中底； 3) 粘合鞋身大片：在襪套表面粘貼鞋身大片，使鞋身大片覆蓋襪套側面以及襪套底面 外圍8~IOmm的區(qū)域； 4) 粘合加強組件：在步驟3)處理的鞋身大片外粘合加強組件，所述加強組件包括后壓 條、后襯、后套和包頭片； 5) 粘合大底補強構件:將大底補強構件粘合于中底組件外表面并壓平順，得到半成品； 6) 加硫處理:將步驟5)得到的半成品于100~120 °C加硫處理60-90min，自然冷卻； 7) 粘合鞋大底:將步驟6)處理后的半成品的底面以及下端打磨，將鞋大底內表面打磨； 在鞋大底的內表面均勻地涂布一層鞋膠，然后置于60~65°C的烘箱干燥2~3min，重復三 次;將鞋大底與半成品進行粘合并進行輪壓處理，得到初成品； 8) 冷藏:將步驟7)得到的初成品置于-5~5 °C冷藏3~IOmin，脫楦，得到捕魚鞋。2. 如權利要求1所述的制作工藝，其特征在于，所述捕魚鞋還包括包頭組件，所述步驟 1)與步驟2)之間還包括以下步驟： 在所述襪套的腳趾背面處粘合包頭組件:所述包頭組件包括自襪套至外依次貼合的D 形補強構件、鋼包頭和鋼包頭補強構件。3. 如權利要求1所述的制作工藝，其特征在于，步驟2)中，所述中底組件還包括： U形補強構件，所述U形補強構件粘合于所述中底板的前腳掌外沿位置;和/或 鋼中底，所述鋼中底粘合于所述中底板底部。4. 如權利要求1所述的制作工藝，其特征在于，所述步驟2)中，將中底板和中底補強構 件粘貼并壓合，中底板外表面粘貼于步驟1)處理后的襪套底面并壓合;將鞋中底粘合于中 底補強構件外表面。5. 如權利要求1所述的制作工藝，其特征在于，所述步驟4)中，將所述包頭片粘貼于所 述鞋身大片的前端。6. 如權利要求1所述的制作工藝，其特征在于，所述步驟4)中，將后壓條粘合于鞋身大 片后端的接縫處并進行輪壓處理。7. 如權利要求6所述的制作工藝，其特征在于，所述步驟4)中，將所述后襯于甲醛中浸 泡后加熱軟化并與所述后套貼合，再將貼合后的后襯與后套貼合于所述鞋身大片并覆蓋所 述后壓條的根部。8. 如權利要求7所述的制作工藝，其特征在于，所述步驟4)中，將所述后襯于甲醛中浸 泡1~2min，再將浸泡后的后襯于軟化機中加熱軟化，用鞋膠將后套與的后襯貼合于一起后 置于60~65°C的烘箱內烘干2~3min。9. 如權利要求1所述的制作工藝，其特征在于，所述步驟8)后，還包括步驟a)清潔:利用 汽油對捕魚鞋進行清潔處理;和/或 步驟b)涂布:在捕魚鞋表面均勻的涂布一層防水劑。10. 如權利要求1-9任一項所述的制作工藝得到的捕魚鞋。
【文檔編號】A43D25/00GK105901838SQ201610317227
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】劉中華
【申請人】劉中華