肩部可調(diào)的服裝及其工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種肩部可調(diào)的服裝及其工藝，這種肩部可調(diào)的服裝及其工藝中服裝的肩部設(shè)置有伸縮帶和固定帶，通過(guò)調(diào)整伸縮帶和固定帶上的搭件與扣件扣合數(shù)量從而進(jìn)行調(diào)節(jié)肩寬，就可以調(diào)節(jié)搭扣處的長(zhǎng)度，這樣肩部可以根據(jù)自身的情況進(jìn)行調(diào)節(jié)一個(gè)舒適的尺寸，使穿著者穿著時(shí)更為舒適美觀；同時(shí)能大大減少產(chǎn)品損傷，減少起球，彈性好，穩(wěn)定性強(qiáng)，同時(shí)干燥性測(cè)試短時(shí)間內(nèi)可以完成，測(cè)試結(jié)果快速及時(shí)，有利于企業(yè)對(duì)吸水性面料生產(chǎn)和技術(shù)把關(guān)，測(cè)試方法簡(jiǎn)單實(shí)用，不需要配置專門的檢測(cè)設(shè)備，測(cè)試成本低。
【專利說(shuō)明】
肩部可調(diào)的服裝及其工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種羊毛服裝及其工藝，尤其涉及一種肩部可調(diào)的服裝及其工藝，屬于服裝面料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上的服飾，服飾的制作時(shí)都有相對(duì)的型號(hào)，型號(hào)規(guī)定了衣服的肩寬、腰圍、衣身長(zhǎng)短。不同的型號(hào)有不同的尺寸，但是型號(hào)的尺寸卻是固定的。人的體形有高矮胖瘦，胖的人一般會(huì)選擇較大號(hào)的衣服進(jìn)行穿著，衣服的肩寬是適合但是衣身會(huì)較長(zhǎng)，穿起來(lái)顯得短小，顯得不美觀;瘦的人穿著衣服時(shí)，當(dāng)衣身合適時(shí)肩寬較大，衣服顯得大，不合身，顯得不美觀。
[0003]同時(shí)大多數(shù)粗紡企業(yè)生產(chǎn)粗紡呢絨的工藝路線對(duì)加工純毛或羊毛比例較高的粗紡呢絨非常適合，但加工低羊毛比例的粗紡呢絨則產(chǎn)品風(fēng)格得不到保證，因?yàn)榛瘜W(xué)纖維不具備縮絨性能，傳統(tǒng)工藝路線加工低羊毛比例的粗紡呢絨的缺陷主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1、縮絨后織物絨面效果較差，要依靠起毛工序來(lái)彌補(bǔ)，而后道起毛工序破壞了絨面纖維的氈化程度，使絨面膨松，產(chǎn)品容易起毛起球。
[0004]2、起毛工序?yàn)檫_(dá)到產(chǎn)品絨面豐滿程度的要求，使織物紗支損傷較大，這降低了織物的身骨與彈性，造成了手感松軟、無(wú)彈性。
[0005]3、起毛工序在拉絨過(guò)程中引起織物瑋向收縮較大，相應(yīng)地烘干下機(jī)幅寬與成品幅寬之差較大，致使瑋向縮水率增大，引起尺寸穩(wěn)定性下降。
[0006]同時(shí)，由于毛織物具有拒水性，水份無(wú)法進(jìn)行面料內(nèi)部，吸水的多少將直接影響測(cè)試結(jié)果的正確性，所以以往的毛織物都不對(duì)其干燥性能進(jìn)行測(cè)試，也就不能保證毛織物的排濕性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種穿著時(shí)合身、美觀的肩部可調(diào)的服裝及其工藝，生產(chǎn)出來(lái)的服裝能大大減少產(chǎn)品損傷，減少起球，彈性好，穩(wěn)定性強(qiáng)。
[0008]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種肩部可調(diào)的服裝，它包含有衣服本體，衣服本體的肩部上設(shè)置有伸縮帶和固定帶，其中伸縮帶包括伸縮條，伸縮條上設(shè)置有多個(gè)搭件，固定帶包括固定條，固定條上設(shè)置有多個(gè)扣件，所述搭件與扣件相配合。
[0009]—種肩部可調(diào)的服裝的工藝的具體步驟如下:
I)將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過(guò)和毛—打毛—開(kāi)松—梳毛(成條)—并條(一并、二并)—?dú)饬骷彙詣?dòng)絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對(duì)濕度50%?55%，溫度25°C?30°C;
在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽(yáng)離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；
在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過(guò)100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)；
在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)(D45型)，下機(jī)毛條克重均勻差異系數(shù)不超過(guò)0.5%?1%。在這個(gè)過(guò)程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍；
2)隨后整經(jīng)—穿綜、插筘、插片—?jiǎng)U織造，在劍桿織機(jī)上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單瑋的方式上機(jī)織造，上機(jī)幅寬為178cm，上機(jī)經(jīng)密為225 根/10cm，瑋密為216 根/1cm;
3)然后對(duì)毛織物進(jìn)行起毛、剪毛和拉毛；
4)再將拉毛后的毛織物進(jìn)行縮絨，先將毛織物浸潤(rùn)，將浸潤(rùn)的毛織物放入溫度35°C左右的縮絨液中5?8分鐘；
5)對(duì)縮絨的毛織物進(jìn)行洗呢并進(jìn)行第一次脫水；
6)然后對(duì)第一次脫水后的毛織物進(jìn)行染色并進(jìn)行第二次脫水；
7)將第二次脫水后的毛織物烘干并進(jìn)行熟修；
8)最后將熟修好的毛織物進(jìn)行蒸刷并修剪和包裝；
9)對(duì)毛織物的干燥性能進(jìn)行測(cè)試:
步驟一:在40cm通幅的毛織物樣品上取1cmX 20cm的樣品兩塊作為測(cè)試試樣；
步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中，干洗30min后取出，然后重復(fù)洗滌兩次。
[0010]步驟三:折去干洗后試樣布邊松散的毛紗，將試樣平置于溫度20 ± 2 °C，濕度65 土3%的環(huán)境下，平衡12小時(shí)后放于天平上稱重，稱得試樣浸前重量；
步驟四:在燒杯中加入試劑500ml (試劑配制方法:499.5ml蒸餾水中加入0.5ml滲透劑FFA)，把干洗后的試樣置于燒杯中充分吸濕I分鐘；
步驟五:將吸濕后的試樣沿長(zhǎng)度方向一折為二掛于涼衣架，將掛有試樣的涼衣架置于溫度20±2°C，濕度65±3%的環(huán)境條件下，并記錄時(shí)間，每隔30分鐘后測(cè)量試樣重量，直到試樣恢復(fù)浸前重量為止；
步驟六:記錄試樣恢復(fù)浸前重量的時(shí)間，即為面料自然干燥時(shí)間。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
這種肩部可調(diào)的服裝及其工藝中服裝的肩部設(shè)置有伸縮帶和固定帶，通過(guò)調(diào)整伸縮帶和固定帶上的搭件與扣件扣合數(shù)量從而進(jìn)行調(diào)節(jié)肩寬，就可以調(diào)節(jié)搭扣處的長(zhǎng)度，這樣肩部可以根據(jù)自身的情況進(jìn)行調(diào)節(jié)一個(gè)舒適的尺寸，使穿著者穿著時(shí)更為舒適美觀；同時(shí)能大大減少產(chǎn)品損傷，減少起球，彈性好，穩(wěn)定性強(qiáng)，同時(shí)干燥性測(cè)試短時(shí)間內(nèi)可以完成，測(cè)試結(jié)果快速及時(shí)，有利于企業(yè)對(duì)吸水性面料生產(chǎn)和技術(shù)把關(guān)，測(cè)試方法簡(jiǎn)單實(shí)用，不需要配置專門的檢測(cè)設(shè)備，測(cè)試成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明涉及一種肩部可調(diào)的服裝包含有衣服本體，衣服本體的肩部上設(shè)置有伸縮帶和固定帶，其中伸縮帶包括伸縮條，伸縮條上設(shè)置有多個(gè)搭件，固定帶包括固定條，固定條上設(shè)置有多個(gè)扣件，所述搭件與扣件相配合，任一搭件均可與任一扣件搭扣起來(lái)。
[0013]通過(guò)調(diào)整搭件與扣件扣合數(shù)量從而進(jìn)行調(diào)節(jié)肩寬，就可以調(diào)節(jié)搭扣處的長(zhǎng)度，這樣肩部可以根據(jù)自身的情況進(jìn)行調(diào)節(jié)一個(gè)舒適的尺寸，使穿著者穿著時(shí)更為舒適美觀。
[0014]—種肩部可調(diào)的服裝的工藝的具體步驟如下:
1)將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過(guò)和毛—打毛—開(kāi)松—梳毛(成條)—并條(一并、二并)—?dú)饬骷彙詣?dòng)絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對(duì)濕度50%?55%，溫度25°C?30°C;
在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽(yáng)離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；
在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過(guò)100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)；
在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)(D45型)，下機(jī)毛條克重均勻差異系數(shù)不超過(guò)0.5%?1%。在這個(gè)過(guò)程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍；
2)隨后整經(jīng)—穿綜、插筘、插片—?jiǎng)U織造，在劍桿織機(jī)上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單瑋的方式上機(jī)織造，上機(jī)幅寬為178cm，上機(jī)經(jīng)密為225 根/10cm，瑋密為216 根/1cm;
3)然后對(duì)毛織物進(jìn)行起毛、剪毛和拉毛；
4)再將拉毛后的毛織物進(jìn)行縮絨，先將毛織物浸潤(rùn)，將浸潤(rùn)的毛織物放入溫度35°C左右的縮絨液中5?8分鐘；
5)對(duì)縮絨的毛織物進(jìn)行洗呢并進(jìn)行第一次脫水；
6)然后對(duì)第一次脫水后的毛織物進(jìn)行染色并進(jìn)行第二次脫水；
7)將第二次脫水后的毛織物烘干并進(jìn)行熟修；
8)最后將熟修好的毛織物進(jìn)行蒸刷并修剪和包裝；
9)對(duì)毛織物的干燥性能進(jìn)行測(cè)試:
步驟一:在40cm通幅的毛織物樣品上取1cmX 20cm的樣品兩塊作為測(cè)試試樣；
步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中，干洗30min后取出，然后重復(fù)洗滌兩次。
[0015]步驟三:折去干洗后試樣布邊松散的毛紗，將試樣平置于溫度20 ± 2 °C，濕度65 土3%的環(huán)境下，平衡12小時(shí)后放于天平上稱重，稱得試樣浸前重量；
步驟四:在燒杯中加入試劑500ml (試劑配制方法:499.5ml蒸餾水中加入0.5ml滲透劑FFA)，把干洗后的試樣置于燒杯中充分吸濕I分鐘；
步驟五:將吸濕后的試樣沿長(zhǎng)度方向一折為二掛于涼衣架，將掛有試樣的涼衣架置于溫度20±2°C，濕度65±3%的環(huán)境條件下，并記錄時(shí)間，每隔30分鐘后測(cè)量試樣重量，直到試樣恢復(fù)浸前重量為止；步驟六:記錄試樣恢復(fù)浸前重量的時(shí)間，即為面料自然干燥時(shí)間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種肩部可調(diào)的服裝，其特征在于:它包含有衣服本體，衣服本體的肩部上設(shè)置有伸縮帶和固定帶，其中伸縮帶包括伸縮條，伸縮條上設(shè)置有多個(gè)搭件，固定帶包括固定條，固定條上設(shè)置有多個(gè)扣件，所述搭件與扣件相配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肩部可調(diào)的服裝的工藝，其特征在于: 工藝的具體步驟如下: .1)將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過(guò)和毛—打毛—開(kāi)松—梳毛(成條)—并條(一并、二并)—?dú)饬骷彙詣?dòng)絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對(duì)濕度50%?55%，溫度25°C?30°C; 在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽(yáng)離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合； 在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過(guò)100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)； 在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)(D45型)，下機(jī)毛條克重均勻差異系數(shù)不超過(guò)0.5%?1%。在這個(gè)過(guò)程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍； . 2)隨后整經(jīng)—穿綜、插筘、插片—?jiǎng)U織造，在劍桿織機(jī)上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單瑋的方式上機(jī)織造，上機(jī)幅寬為178cm，上機(jī)經(jīng)密為225 根/10cm，瑋密為216 根/1cm; .3 )然后對(duì)毛織物進(jìn)行起毛、剪毛和拉毛； .4)再將拉毛后的毛織物進(jìn)行縮絨，先將毛織物浸潤(rùn)，將浸潤(rùn)的毛織物放入溫度35°C左右的縮絨液中5?8分鐘；. 5)對(duì)縮絨的毛織物進(jìn)行洗呢并進(jìn)行第一次脫水； .6)然后對(duì)第一次脫水后的毛織物進(jìn)行染色并進(jìn)行第二次脫水； .7)將第二次脫水后的毛織物烘干并進(jìn)行熟修；. 8)最后將熟修好的毛織物進(jìn)行蒸刷并修剪和包裝； . 9)對(duì)毛織物的干燥性能進(jìn)行測(cè)試: 步驟一:在40cm通幅的毛織物樣品上取1cm X 20cm的樣品兩塊作為測(cè)試試樣； 步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中，干洗30min后取出，然后重復(fù)洗滌兩次。 步驟三:折去干洗后試樣布邊松散的毛紗，將試樣平置于溫度20 ± 2°C，濕度65 ± 3 %的環(huán)境下，平衡12小時(shí)后放于天平上稱重，稱得試樣浸前重量； 步驟四:在燒杯中加入試劑500ml (試劑配制方法:499.5ml蒸餾水中加入0.5ml滲透劑FFA)，把干洗后的試樣置于燒杯中充分吸濕I分鐘； 步驟五:將吸濕后的試樣沿長(zhǎng)度方向一折為二掛于涼衣架，將掛有試樣的涼衣架置于溫度20±2°C，濕度65±3%的環(huán)境條件下，并記錄時(shí)間，每隔30分鐘后測(cè)量試樣重量，直到試樣恢復(fù)浸前重量為止； 步驟六:記錄試樣恢復(fù)浸前重量的時(shí)間，即為面料自然干燥時(shí)間。
【文檔編號(hào)】A41D31/00GK105996233SQ201610379734
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】黃文平
【申請(qǐng)人】江陰市瀚新紡織有限公司