一種硬質(zhì)旅行箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于旅行箱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為一種硬質(zhì)旅行箱。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，樹脂材質(zhì)的硬質(zhì)旅行箱的生產(chǎn)工藝有兩種:
[0003]一種是吸塑成型:吸塑成型，采用吸塑成型機(jī)將加熱軟化的樹脂硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。缺點(diǎn)是，樹脂硬片在生產(chǎn)過程中，平整的大面積塑料還好，在物品的邊角部分，由于過于拉伸，角落部分塑料比較薄，箱包的牢度強(qiáng)度減弱。
[0004]另外一種做法是注塑成型:注塑成型就是將樹脂材料受熱融化，融化后的材料在高壓的作用下射入模具的模腔，然后經(jīng)冷卻固化后，得到成形物品。上述工藝反復(fù)進(jìn)行，在連續(xù)生產(chǎn)物品的過程中，模具是一直加熱的，模具因高熱變形，模具成本高。另外，在注射樹脂過程中，注塑機(jī)溫度均衡控制不容易，加之料筒溫度較熱塑性樹脂的低，易形成噴頭堵塞，還有料不足等等原因，使得生產(chǎn)成本高，周期長，而且物件一旦成形，結(jié)構(gòu)調(diào)整很困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種硬質(zhì)旅行箱。
[0006]一種硬質(zhì)旅行箱，包括上箱體和下箱體，所述上箱體和下箱體通過里布相連；
[0007]所述上箱體和下箱體均包括底板、壓痕帶和圍框；所述圍框通過壓痕帶垂直連接于底板；所述壓痕帶橫截面弧形設(shè)置；所述圍框包括長邊框和短邊框；所述長邊框、短邊框和底板圍設(shè)成一容納空間；所述長邊框和短邊框在箱體四角處重合且固定；所述底板頂部兩側(cè)設(shè)置有頂部弧形孔；所述底板底部兩側(cè)設(shè)置有底部弧形孔；所述底部弧形孔的外側(cè)設(shè)置有與底部弧形孔插接配合的底部支撐件；所述底部支撐件上設(shè)置有滾輪；所述底部弧形孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與底部支撐件插接配合且螺紋固定的底部連接件，所述底部支撐件和底部連接件封閉底部弧形孔。
[0008]所述長邊框和短邊框在箱體四角處弧形設(shè)置形成卷邊；長邊框和短邊框兩端搭接重合處設(shè)有鋼釘孔；所述鋼釘孔上穿設(shè)有螺釘。
[0009]所述底板的四角設(shè)置有角孔；所述底部連接件包括呈扇形的底部連接底板和垂直于底部連接底板的底部連接卡板；所述底部連接底板上設(shè)置有與角孔相適應(yīng)的底部連接螺紋孔；所述底部連接卡板連接于底部連接底板的弧狀邊緣；所述底部連接卡板上設(shè)置有底部連接卡塊；所述底部支撐件包括呈扇形的底部支撐底板和垂直于底部支撐底板的底部支撐卡板；所述底部支撐底板上設(shè)置有與角孔相適應(yīng)的底部支撐螺紋孔；所述底部支撐卡板連接于底部支撐底板的弧狀邊緣；所述底部支撐底板上設(shè)置有與底部連接卡塊相適應(yīng)的底部支撐嵌塊。
[0010]所述頂部弧形孔內(nèi)外兩側(cè)均貼合設(shè)置有頂部包角件；所述頂部包角件上設(shè)置有與角孔相適應(yīng)的包角孔；所述包角孔上穿設(shè)有螺釘；頂部弧形孔內(nèi)外兩側(cè)的頂部包角件螺紋連接并封閉頂部弧形孔。
[0011]所述頂部弧形孔外側(cè)設(shè)置有與頂部弧形孔插接配合的頂部支撐件；所述頂部弧形孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與頂部支撐件插接配合和且螺紋固定的頂部連接件；所述頂部支撐件和頂部連接件封閉頂部弧形孔；
[0012]所述頂部連接件包括呈扇形的頂部連接底板和垂直于頂部連接底板的頂部連接插板；所述頂部連接底板上設(shè)置有與角孔相適應(yīng)的頂部連接螺紋孔；所述頂部連接插板連接于頂部連接底板的弧狀邊緣；所述頂部連接插板上設(shè)置有頂部連接插塊；所述頂部支撐件包括呈扇形的頂部支撐底板和垂直于頂部支撐底板的頂部支撐插板；所述頂部支撐底板上設(shè)置有與角孔相適應(yīng)的頂部支撐螺紋孔；所述頂部支撐插板連接于頂部支撐底板的弧狀邊緣；所述頂部支撐插板上設(shè)置有與頂部連接插塊相適應(yīng)的頂部支撐插槽。
[0013]本旅行箱，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過將矩形板的合理裁剪后熱塑拼組成旅行箱，整個箱體厚度均勻，克服了吸塑成型角落部分塑料比較薄的缺陷，保證了箱包的牢度程度。整個生產(chǎn)流程過程可實(shí)現(xiàn)流水化，降低了生產(chǎn)成本，縮減了制備時間。
【附圖說明】
[0014]圖1是實(shí)施例一中旅行箱的展開狀態(tài)示意圖；
[0015]圖2是實(shí)施例一中旅行箱的收合狀態(tài)示意圖；
[0016]圖3是實(shí)施例一中矩形板的裁剪流程圖；
[0017]圖4是實(shí)施例一中頂部弧形孔處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是實(shí)施例一中底部支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是實(shí)施例一中底部連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7是實(shí)施例二中旅行箱的展開狀態(tài)示意圖；
[0021]圖8是實(shí)施例二中旅行箱的收合狀態(tài)示意圖；
[0022]圖9是實(shí)施例二中矩形板的裁剪流程圖；
[0023]圖10是實(shí)施例二中頂部弧形孔處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖11是實(shí)施例二中底部支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖12是實(shí)施例二中底部連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中:上箱體1、下箱體2、底板3、角孔3a、拉桿孔3b、手把孔3c、壓痕帶4、長邊框5、鎖孔5a、連接孔5b、短邊框6、卷邊7、鋼釘孔8、頂部弧形孔9、頂部包角件10、包角孔10a、頂部連接件U、頂部連接底板11a、頂部連接螺紋孔lib、頂部連接插板11c、頂部連接插塊lid、頂部支撐件12、頂部支撐底板12a、頂部支撐螺紋孔12b、頂部支撐插板12c、頂部支撐插槽12d、底部弧形孔13、底部支撐件14、底部支撐底板14a、底部支撐螺紋孔14b、底部支撐卡板14c、底部支撐嵌塊14d、滾輪He、底部連接件15、底部連接底板15a、底部連接螺紋孔15b、底部連接卡板15c、底部連接卡塊15d、拉鏈16、矩形板17、里布18、加強(qiáng)側(cè)連接件19。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0028]實(shí)施例一。
[0029]一種硬質(zhì)旅行箱，包括上箱體I和下箱體2，所述上箱體I和下箱體2通過里布18相連。
[0030]所述上箱體I和下箱體2均包括底板3、壓痕帶4和圍框；所述圍框通過壓痕帶4垂直連接于底板3 ;所述壓痕帶4橫截面弧形設(shè)置；所述圍框包括長邊框5和短邊框6 ;所述長邊框5、短邊框6和底板3圍設(shè)成一容納空間；所述長邊框5和短邊框6在箱體四角處重合且固定；所述底板3頂部兩側(cè)設(shè)置有頂部弧形孔9 ;所述底板3底部兩側(cè)設(shè)置有底部弧形孔13 ;所述底部弧形孔13的外側(cè)設(shè)置有與底部弧形孔13插接配合的底部支撐件14 ;所述底部支撐件14上設(shè)置有滾輪14e ;所述底部弧形孔13的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與底部支撐件14插接配合且螺紋固定的底部連接件15，所述底部支撐件14和底部連接件15封閉底部弧形孔13。
[0031]所述長邊框5和短邊框6在箱體四角處弧形設(shè)置形成卷邊7 ;所述長邊框5和短邊框6兩端搭接重合處設(shè)有鋼釘孔8 ;所述鋼釘孔8上穿設(shè)有螺釘。
[0032]所述底板3的四角設(shè)置有角孔3a ;所述底部連接件15包括呈扇形的底部連接底板15a和垂直于底部連接底板15a的底部連接卡板15c ;所述底部連接底板15a上設(shè)置有與角孔3a相適應(yīng)的底部連接螺紋孔15b ;所述底部連接卡板15c連接于底部連接底板15a的弧狀邊緣；所述底部連接卡板15c上設(shè)置有底部連接卡塊15d ;所述底部支撐件14包括呈扇形的底部支撐底板14a和垂直于底部支撐底板14a的底部支撐卡板14c ;所述底部支撐底板14a上設(shè)置有與角孔3a相適應(yīng)的底部支撐螺紋孔14b ;所述底部支撐卡板14c連接于底部支撐底板14a的弧狀邊緣；所述底部支撐底板14a上設(shè)置有與底部連接卡塊15d相適應(yīng)的底部支撐嵌塊14d。
[0033]所述頂部弧形孔9內(nèi)外兩側(cè)均貼合設(shè)置有頂部包角件10 ;所述頂部包角件10上設(shè)置有與角孔3a相適應(yīng)的包角孔1a ;所述包角孔1a上穿設(shè)有螺釘；頂部弧形孔9內(nèi)外兩側(cè)的頂部包角件10螺紋連接并封閉頂部弧形孔9。
[0034]一種硬質(zhì)旅行箱的制作方法，包括以下步驟:
[0035]I)將樹脂材質(zhì)板材切割成矩形板17。
[0036]所謂硬質(zhì)旅行箱，就是箱體的大部分材質(zhì)采用一種樹脂材質(zhì)。所述樹脂材質(zhì)指ABS、ABS混合PC、PP、PE等其中的一種、或者幾種的混合物。
[0037]按照底板3的長度和寬度、壓痕帶4的寬度以及圍框的寬度切割樹脂材質(zhì)板材。切得的矩形板17的長度等于底板3長度、兩倍壓痕帶4寬度以及兩倍圍框?qū)挾戎?；切得的矩形?7的寬度等于底板3寬度、兩倍壓痕帶4寬度以及兩倍圍框?qū)挾戎汀?br>[0038]根據(jù)箱體大小不一樣，矩形板17的長寬也不一樣，但這對于箱包生產(chǎn)公司來說，長與寬的比例和大小都是常識。
[0039]2)將上述矩形板17壓線，去角，切出孔位。
[0040]2.1)在矩形板17四周標(biāo)記兩條相互平行的壓痕形成壓痕帶4，壓痕帶4的寬度為0.5?2cm ；
[0041]2.2)在兩條內(nèi)壓痕相交處標(biāo)記倒角。所述倒角的半徑為4~4.5cm，倒角的角度為65° -135°，作為優(yōu)選，倒角的角度為90°。倒角至外壓痕之間的部分構(gòu)成扇環(huán)區(qū)域，外壓痕外的矩形板17四角構(gòu)成矩形區(qū)域。分別裁去矩形板17四角的矩形區(qū)域和扇環(huán)區(qū)域，此時得到底板3、壓痕帶4、長邊框5和短邊框6。底板3由內(nèi)壓痕和內(nèi)壓痕倒角圍設(shè)而成。壓痕帶4位于底板3四周。長邊框5和短邊框6均通過壓痕帶4連接底板3。長邊框5為矩形板17上外壓痕外側(cè)的長邊部分。短邊框6為矩形板17上外壓痕外側(cè)的短邊部分。
[0042]2.3)在矩形板17上預(yù)留鎖孔5a