一種用于自動打扣機(jī)的扣眼組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于自動打扣機(jī)的扣眼組件。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的手動打扣機(jī)操作簡單，其在打扣質(zhì)量以及穩(wěn)定性方面要求不高，以至于現(xiàn)有的最普通的扣眼都能滿足需要，因此目前大多數(shù)扣眼都是最傳統(tǒng)的手工打扣機(jī)制作的。扣眼一般由上扣眼與下扣眼兩部分組成，上扣眼與下扣眼通過打扣機(jī)實(shí)現(xiàn)鉚合，如圖1所示。而全自動打扣機(jī)為了實(shí)現(xiàn)自動送扣，需要為扣眼設(shè)計(jì)一條專用的導(dǎo)軌，而下扣眼在導(dǎo)軌內(nèi)依次排列，上下扣眼的邊緣會直接接觸，但由于兩個(gè)扣眼的邊緣厚度都很薄，大約0.2mm厚，而且邊緣的寬度尺寸一般也在1.5mm以上。因此，下扣眼在導(dǎo)軌內(nèi)滑動的時(shí)候極易出現(xiàn)邊緣重疊在一起的情況，下扣眼的邊緣部分會承受相互之間不利于扣眼在導(dǎo)軌內(nèi)滑動的擠壓力，該擠壓力會促使扣眼在導(dǎo)軌內(nèi)的摩擦力增大，直接影響自動打扣機(jī)對扣眼的自動送扣，甚至出現(xiàn)卡扣、死扣現(xiàn)象，容易導(dǎo)致打扣機(jī)出現(xiàn)故障。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種用于自動打扣機(jī)的扣眼組件。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種用于自動打扣機(jī)的扣眼組件，包括上扣眼，以及與所述上扣眼鉚接配合的下扣眼；所述上扣眼上設(shè)置有圓柱形薄壁扣體，所述圓柱形薄壁扣體的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形定位槽；所述下扣眼的中部設(shè)置與所述圓柱形薄壁扣體相配合的環(huán)形壓片，所述環(huán)形壓片的外側(cè)端設(shè)置有與所述環(huán)形定位槽相配合的環(huán)形定位凸起；所述環(huán)形定位凸起的外端水平向外延伸一段環(huán)形平面結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形平面結(jié)構(gòu)的外端向上形成有一段不高于所述環(huán)形定位凸起的環(huán)形翻邊結(jié)構(gòu)。
[0005]進(jìn)一步的，所述環(huán)形翻邊結(jié)構(gòu)為一段垂直或傾斜設(shè)置的環(huán)形曲面。
[0006]進(jìn)一步的，所述環(huán)形曲面的外端水平向內(nèi)延伸有與所述環(huán)形定位凸起相接的環(huán)形壓邊。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的上下扣眼在導(dǎo)軌內(nèi)滑動的時(shí)候不會出現(xiàn)邊緣重疊在一起的情況，從而促使導(dǎo)軌里面的上下扣眼的相互作用力的方向主要迎著導(dǎo)軌彎曲的弧度方向，大大減小了扣眼滑動時(shí)的摩擦力。
【附圖說明】
[0008]圖1為傳統(tǒng)的扣眼組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型的扣眼組件第一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本實(shí)用新型的扣眼組件第二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為本實(shí)用新型的扣眼組件第三結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]圖2至圖4所示，涉及一種用于自動打扣機(jī)的扣眼組件，包括上扣眼1，以及與所述上扣眼I鉚接配合的下扣眼2 ;所述上扣眼I上設(shè)置有圓柱形薄壁扣體12，所述圓柱形薄壁扣體12的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形定位槽11 ;所述下扣眼2的中部設(shè)置與所述圓柱形薄壁扣體12相配合的環(huán)形壓片25，所述環(huán)形壓片25的外側(cè)端設(shè)置有與所述環(huán)形定位槽11相配合的環(huán)形定位凸起21 ;所述環(huán)形定位凸起21的外端水平向外延伸一段環(huán)形平面結(jié)構(gòu)22，所述環(huán)形平面結(jié)構(gòu)22的外端向上形成有一段不高于所述環(huán)形定位凸起21的環(huán)形翻邊結(jié)構(gòu)23。所述環(huán)形翻邊結(jié)構(gòu)23為一段垂直或傾斜設(shè)置的環(huán)形曲面。另外，還可以在所述環(huán)形翻邊結(jié)構(gòu)23的外端水平向內(nèi)延伸有與所述環(huán)形定位凸起21相接的環(huán)形壓邊24。
[0013]本實(shí)用新型的扣眼組件中的下扣眼2在導(dǎo)軌(圖中未示出)中排列時(shí)，由于下扣眼2自身的重力作用，其在導(dǎo)軌中滑動時(shí)，由于下扣眼2邊緣設(shè)有的環(huán)形翻邊結(jié)構(gòu)23，使得在導(dǎo)軌內(nèi)滑動的前后扣眼在相互接觸的時(shí)候，由于受到導(dǎo)軌尺寸的限制，前后扣眼在導(dǎo)軌里面跳動的幅度有限，兩個(gè)扣眼的邊緣之間沒有足夠的空間發(fā)生重疊，下扣眼邊緣的環(huán)形翻邊結(jié)構(gòu)23可以保證每個(gè)相鄰的前后扣眼之間的接觸都是以面進(jìn)行接觸，從而促使導(dǎo)軌里面的所有扣眼的相互作用力的方向主要迎著導(dǎo)軌彎曲的弧度方向，大大減小了扣眼滑動時(shí)的摩擦力。
[0014]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于自動打扣機(jī)的扣眼組件，其特征在于，包括上扣眼，以及與所述上扣眼鉚接配合的下扣眼；所述上扣眼上設(shè)置有圓柱形薄壁扣體，所述圓柱形薄壁扣體的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形定位槽；所述下扣眼的中部設(shè)置與所述圓柱形薄壁扣體相配合的環(huán)形壓片，所述環(huán)形壓片的外側(cè)端設(shè)置有與所述環(huán)形定位槽相配合的環(huán)形定位凸起；所述環(huán)形定位凸起的外端水平向外延伸一段環(huán)形平面結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形平面結(jié)構(gòu)的外端向上形成有一段不高于所述環(huán)形定位凸起的環(huán)形翻邊結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于自動打扣機(jī)的扣眼組件，其特征在于，所述環(huán)形翻邊結(jié)構(gòu)為一段垂直或傾斜設(shè)置的環(huán)形曲面。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于自動打扣機(jī)的扣眼組件，其特征在于，所述環(huán)形曲面的外端水平向內(nèi)延伸有與所述環(huán)形定位凸起相接的環(huán)形壓邊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種用于自動打扣機(jī)的扣眼組件，包括上扣眼，以及與所述上扣眼鉚接配合的下扣眼；所述上扣眼上設(shè)置有圓柱形薄壁扣體，所述圓柱形薄壁扣體的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形定位槽；所述下扣眼的中部設(shè)置與所述圓柱形薄壁扣體相配合的環(huán)形壓片，所述環(huán)形壓片的外側(cè)端設(shè)置有與所述環(huán)形定位槽相配合的環(huán)形定位凸起；所述環(huán)形定位凸起的外端水平向外延伸一段環(huán)形平面結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形平面結(jié)構(gòu)的外端向上形成有一段不高于所述環(huán)形定位凸起的環(huán)形翻邊結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的上下扣眼在導(dǎo)軌內(nèi)滑動的時(shí)候不會出現(xiàn)邊緣重疊在一起的情況，從而促使導(dǎo)軌里面的上下扣眼的相互作用力的方向主要迎著導(dǎo)軌彎曲的弧度方向，大大減小了扣眼滑動時(shí)的摩擦力。
【IPC分類】A41H37-00
【公開號】CN204561064
【申請?zhí)枴緾N201520100557
【發(fā)明人】徐聰
【申請人】常州百馳機(jī)電科技有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年2月11日