拉鏈后碼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于固定拉鏈的后碼(下止)。
【背景技術(shù)】
[0002]拉鏈?zhǔn)且环N依靠連續(xù)排列的鏈牙，使物品并合或分離的連接件，其可應(yīng)用于服裝、包袋、帳篷上等。相應(yīng)地，拉鏈應(yīng)用在服裝、包袋、帳篷上時，需要利用后碼將拉鏈的下端進(jìn)行固定，以防止拉鏈頭拉動拉鏈時滑出，從而所述后碼又稱下止，又可稱為工字碼。
[0003]然而，現(xiàn)有的后碼主要是利用銅制作的，而銅的成本比較高，如此提高了后碼的成本。此外，后碼生成過程中，通常是由一整條銅型材切割而成的。如此，生產(chǎn)出來的后碼兩側(cè)切面圓滑性差，容易產(chǎn)生毛刺。
[0004]因此，針對上述問題，有必要提出進(jìn)一步的解決方案。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種拉鏈后碼，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
[0006]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型的提供一種拉鏈后碼，其包括鋅合金本體，所述鋅合金本體為工字型，工字型鋅合金本體的頂面和底面為弧形面，工字型鋅合金本體的兩側(cè)形成拉鎖的固定槽。
[0007]作為本實用新型的拉鏈后碼的改進(jìn)，所述鋅合金本體的型號為3#時，其長度為5.0-5.6mm,寬度為3.7-4.3mm，高度為3.55-3.95mm ；所述鋅合金本體的型號為4#時，其長度為3.9-4.55mm，寬度為3.9-4.6mm，高度為3.8-4.2mm；所述鋅合金本體的型號為5#時，其長度為6.15-6.75mm，寬度為4.4-5.0mm，高度為3.9-4.3mm;所述鋅合金本體的型號為8#時，其長度為8.4-9.0mm，寬度為4.7-5.3mm，高度為4.2-4.6mm;所述鋅合金本體的型號為10#時，其長度為9.35-9.95mm，寬度為5.7-6.3謹(jǐn)，高度為5.15-5.55mm η
[0008]作為本實用新型的拉鏈后碼的改進(jìn)，所述工字型鋅合金本體兩側(cè)的固定槽為弧形槽時，所述弧形槽底部的半徑為0.7-1.5mm，內(nèi)側(cè)角度為2° -8°。
[0009]作為本實用新型的拉鏈后碼的改進(jìn)，所述鋅合金本體的型號為3#時，所述固定槽的槽口的寬度為1.5-1.9mm;所述鋅合金本體的型號為4#時，所述固定槽的槽口的寬度為1.6-2.0mm；所述鋅合金本體的型號為5#時，所述固定槽的槽口的寬度為1.7_2.1mm;所述鋅合金本體的型號為8#時，所述固定槽的槽口的寬度為2.0-2.4_;所述鋅合金本體的型號為10拙寸，所述固定槽的槽口的寬度為2.5-2.9mm。
[0010]作為本實用新型的拉鏈后碼的改進(jìn)，所述鋅合金本體的型號為3#時，所述拉鏈后碼中間腰部高度為2.4-2.8mm;所述鋅合金本體的型號為4#時，所述拉鏈后碼中間腰部高度為2.8-3.2mm;所述鋅合金本體的型號為5#時，所述拉鏈后碼中間腰部高度為2.9-3.3mm;所述鋅合金本體的型號為8#時，所述拉鏈后碼中間腰部高度為3.05-3.45mm;所述鋅合金本體的型號為10#時，所述拉鏈后碼中間腰部高度為3.6-4.0mm。
[0011]作為本實用新型的拉鏈后碼的改進(jìn)，所述鋅合金本體壓鑄成型而成。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型的拉鏈后碼成本低廉、制造簡單，同時具備較高的強(qiáng)度，能夠牢固地固定住拉鏈的端部，有效地防止了拉鏈頭拉動拉鏈時滑出。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型的拉鏈后碼一【具體實施方式】的平面示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0016]如圖1所示，本實用新型的拉鏈后碼包括鋅合金本體10，所述鋅合金本體10為工字型，從而，所述工字型鋅合金本體10的兩側(cè)形成拉鎖的固定槽11，通過該固定槽11可將兩側(cè)相互咬合的拉鏈端部進(jìn)行緊固。同時，所述工字型鋅合金本體10的頂面和底面為弧形面。所述頂面和底面之間的距離為拉鏈后碼中間腰部的高度。
[0017]進(jìn)一步地，所述鋅合金本體10采用壓鑄的方式成型而成，如此，保證了本實用新型的拉鏈后碼成本低廉、制造簡單，并克服了現(xiàn)有的后碼兩側(cè)切面圓滑性差，容易產(chǎn)生毛刺的問題。
[0018]具體地，上述實施方式中，所述鋅合金本體的型號為3#時，其長度為5.0-5.6mm，寬度為3.7-4.3mm，高度為3.55-3.95mm;所述鋅合金本體的型號為4#時，其長度為3.9-
4.55mm，寬度為3.9-4.6mm，高度為3.8-4.2mm;所述鋅合金本體的型號為5#時，其長度為6.15-6.75mm,寬度為4.4-5.0mm，高度為3.9-4.3mm ；所述鋅合金本體的型號為8#時，其長度為8.4-9.0mm,寬度為4.7-5.3mm，高度為4.2-4.6mm ；所述鋅合金本體的型號為10#時，其長度為9.35-9.95mm，寬度為5.7-6.3mm，高度為5.15-5.55mm。
[0019]同時，所述工字型鋅合金本體兩側(cè)的固定槽為弧形槽時，所述弧形槽底部的半徑為0.7-1.5mm，內(nèi)側(cè)角度為2° -8。。
[0020]此外，所述鋅合金本體的型號為3#時，所述固定槽的槽口的寬度為1.5-1.9mm;所述鋅合金本體的型號為4#時，所述固定槽的槽口的寬度為1.6-2.0mm;所述鋅合金本體的型號為5#時，所述固定槽的槽口的寬度為1.7-2.1mm;所述鋅合金本體的型號為8#時，所述固定槽的槽口的寬度為2.0-2.4mm;所述鋅合金本體的型號為10#時，所述固定槽的槽口的寬度為 2.5-2.9mm。
[0021]所述鋅合金本體的型號為3#時，所述拉鏈后碼中間腰部高度為2.4-2.8mm;所述鋅合金本體的型號為4#時，所述拉鏈后碼中間腰部高度為2.8-3.2_;所述鋅合金本體的型號為5#時，所述拉鏈后碼中間腰部高度為2.9-3.3mm;所述鋅合金本體的型號為8#時，所述拉鏈后碼中間腰部高度為3.05-3.45mm;所述鋅合金本體的型號為10#時，所述拉鏈后碼中間腰部高度為3.6-4.0mm。
[0022]綜上所述，本實用新型的拉鏈后碼成本低廉、制造簡單，同時具備較高的強(qiáng)度，能夠牢固地固定住拉鏈的端部，有效地防止了拉鏈頭拉動拉鏈時滑出。
[0023]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0024]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種拉鏈后碼，其特征在于，所述拉鏈后碼包括鋅合金本體，所述鋅合金本體為工字型，工字型鋅合金本體的頂面和底面為弧形面，工字型鋅合金本體的兩側(cè)形成拉鎖的固定槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈后碼，其特征在于，所述鋅合金本體的型號為3#時，其長度為5.0-5.6mm，寬度為3.7-4.3mm，高度為3.55-3.95mm;所述鋅合金本體的型號為4#時，其長度為3.9-4.55mm，寬度為3.9-4.6mm，高度為3.8-4.2mm;所述鋅合金本體的型號為5#時，其長度為6.15-6.75mm，寬度為4.4-5.0mm，高度為3.9-4.3mm;所述鋅合金本體的型號為8#時，其長度為8.4-9.0mm，寬度為4.7-5.3mm，高度為4.2-4.6mm;所述鋅合金本體的型號為10拙寸，其長度為9.35-9.95mm，寬度為5.7-6.3mm，高度為5.15-5.55_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈后碼，其特征在于，所述工字型鋅合金本體兩側(cè)的固定槽為弧形槽時，所述弧形槽底部的半徑為0.7-1.5mm，內(nèi)側(cè)角度為2° -8°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈后碼，其特征在于，所述鋅合金本體的型號為3#時，所述固定槽的槽口的寬度為1.5-1.9mm;所述鋅合金本體的型號為4#時，所述固定槽的槽口的寬度為1.6-2.0mm;所述鋅合金本體的型號為5#時，所述固定槽的槽口的寬度為1.7_2.1mm;所述鋅合金本體的型號為8#時，所述固定槽的槽口的寬度為2.0-2.4mm;所述鋅合金本體的型號為10湘寸，所述固定槽的槽口的寬度為2.5-2.9mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈后碼，其特征在于，所述鋅合金本體的型號為3#時，所述拉鏈后碼中間腰部高度為2.4-2.8mm;所述鋅合金本體的型號為4#時，所述拉鏈后碼中間腰部高度為2.8-3.2mm;所述鋅合金本體的型號為5#時，所述拉鏈后碼中間腰部高度為2.9-3.3mm;所述鋅合金本體的型號為8#時，所述拉鏈后碼中間腰部高度為3.05-3.45mm;所述鋅合金本體的型號為10#時，所述拉鏈后碼中間腰部高度為3.6-4.0mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈后碼，其特征在于，所述鋅合金本體壓鑄成型而成。
【專利摘要】本實用新型提供一種拉鏈后碼，其包括鋅合金本體，所述鋅合金本體為工字型，工字型鋅合金本體的頂面和底面為弧形面，工字型鋅合金本體的兩側(cè)形成拉鎖的固定槽。本實用新型的拉鏈后碼成本低廉、制造簡單，同時具備較高的強(qiáng)度，能夠牢固地固定住拉鏈的端部，有效地防止了拉鏈頭拉動拉鏈時滑出。
【IPC分類】A44B19/36
【公開號】CN205197198
【申請?zhí)枴緾N201520892427
【發(fā)明人】汪洋
【申請人】蘇州市同創(chuàng)旭洋精密科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年11月11日