一種高?；龅胤栏透邷匮サ闹谱鞣椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種高?；龅胤栏透邷匮ァ?br>【背景技術(shù)】
[0002]高?；龅卦诎l(fā)生泄漏或火災(zāi)時，容易造成原料泄漏，在原料發(fā)生泄漏時，現(xiàn)有的靴子在行走時，容易粘結(jié)在化工原料上，造成行走困難，同時，化工廠原料容易存在高溫現(xiàn)象，造成鞋靴腐蝕嚴重，存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高?；龅胤栏透邷匮ゼ捌渲谱鞣椒?，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過采用卡扣連接靴本體和鞋底，能夠在需要時將鞋底拆除能夠避免鞋底粘結(jié)在化工原料上造成行動不便，同時通過采用陶瓷制成的凸緣結(jié)構(gòu)能夠起到耐磨隔熱的效果，提高結(jié)構(gòu)的安全性。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種高?；龅胤栏透邷匮?，包括靴本體及設(shè)置在靴本體下方的鞋底，所述的鞋底為聚四氟乙烯纖維交叉網(wǎng)鋪形成的防腐面層粘結(jié)在防腐橡膠上形成，在所述的防腐面層通過聚丙烯纖維防腐膠粘結(jié)在所述的防腐橡膠上，在所述的鞋底下端面設(shè)置有等間隔排布的陶瓷制成的凸緣結(jié)構(gòu)，所述的凸緣結(jié)構(gòu)貫穿所述的防腐面層和所述的聚丙烯纖維防腐膠并固定連接在所述的防腐橡膠上，在所述的靴本體面向所述的鞋底一側(cè)設(shè)置有空腔，在所述的空腔內(nèi)設(shè)置有等間隔排布的按摩凸起，所述的按摩凸起的自由端面向所述的靴本體上端，相鄰的所述的按摩凸起之間的空隙中填充有聚丙烯纖維防腐膠，在所述的空腔內(nèi)側(cè)上端面上設(shè)置有氣囊，在所述的氣囊與所述的按摩凸起的上端面之間設(shè)置有金屬網(wǎng)層，所述的金屬網(wǎng)層通過耐高溫粘結(jié)劑粘結(jié)在所述的氣囊下部端面上，在所述的靴本體和所述的防腐橡膠外側(cè)側(cè)壁上分別設(shè)置有位置相對應(yīng)的間隔排布的盲孔，在所述的盲孔內(nèi)設(shè)置有卡扣，所述的卡扣上下兩端分別卡接在所述的靴本體和所述的防腐橡膠上位置相對應(yīng)的盲孔內(nèi)使所述的防腐橡膠上端面貼合在所述的靴本體的下端面上，所述的靴本體下端側(cè)壁上設(shè)置有耐高溫陶瓷層，在所述的耐高溫陶瓷層中部設(shè)置有空腔，所述的盲孔位于所述的耐高溫陶瓷層的外側(cè)側(cè)壁上。
[0006]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的靴本體下端外壁上設(shè)置有等間隔排布的凹孔，所述的耐高溫陶瓷層面向所述的靴本體側(cè)壁一側(cè)設(shè)置有定位凸緣，所述的定位凸緣與所述的凹孔數(shù)量和位置相對應(yīng)，所述的定位凸緣能夠嵌入在所述的凹孔內(nèi)。
[0007]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的耐高溫陶瓷層與所述的靴本體側(cè)壁之間設(shè)置有耐高溫粘結(jié)劑層，所述的耐高溫陶瓷層通過耐高溫粘結(jié)劑粘結(jié)在所述的靴本體上。
[0008]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的金屬網(wǎng)層的下端面上設(shè)置有芳砜綸交叉網(wǎng)鋪形成的隔離層，所述的隔離層通過聚丙烯纖維防腐橡膠粘結(jié)在所述的按摩凸起上端面上。
[0009]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，本發(fā)明還公開了一種高危化工場地防腐耐高溫靴的制作方法，包括以下步驟:
[0010]Si:制作鞋底結(jié)構(gòu)，包括以下步驟:
[0011]S1.1:在防腐橡膠的下端面設(shè)置盲孔結(jié)構(gòu)，將凸緣結(jié)構(gòu)通過耐高溫粘結(jié)劑粘結(jié)在盲孔結(jié)構(gòu)內(nèi)；
[0012]S1.2:在防腐橡膠的下端面上噴涂聚丙烯纖維防腐膠，并將防腐面層粘結(jié)在聚丙烯纖維防腐膠上，使其牢固粘結(jié)；
[0013]S2:制作靴本體結(jié)構(gòu)，包括以下步驟:
[OOM] S2.1:加工靴本體，并在底部下方粘結(jié)氣囊，在氣囊下端面上粘結(jié)金屬網(wǎng)層；
[0015]S2.2:靴本體下方粘結(jié)按摩凸起，并在按摩凸起內(nèi)部填充聚丙烯纖維防腐膠，使按摩凸起外側(cè)邊緣與靴本體下端面之間形成空腔，使按摩凸起的上端面位于金屬網(wǎng)層下方；
[0016]S3:安裝卡扣，使靴本體與鞋底通過卡扣相互連接；
[0017]S4:粘結(jié)耐高溫陶瓷層，在靴本體和防腐橡膠側(cè)壁上分別設(shè)置盲孔，將中部為中空結(jié)構(gòu)的耐高溫陶瓷層粘結(jié)在靴本體和防腐橡膠側(cè)壁上，使其牢固連接。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0019](I)本發(fā)明通過采用卡扣連接鞋底和靴本體結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)需要確定是否安裝鞋底結(jié)構(gòu)，從而在常規(guī)狀態(tài)下能夠不安裝鞋底結(jié)構(gòu)，利用靴本體底部設(shè)置的空腔，實現(xiàn)腳底與地面的作用力的緩沖，而在需要時，可以將鞋底部位安裝在靴本體上，使靴本體底部厚度增加，能夠避免化學(xué)物質(zhì)腐蝕腳部，提高整體的安全性；
[0020](2)本發(fā)明通過設(shè)置按摩凸起結(jié)構(gòu)，能夠起到對腳底進行按摩的作用，同時能夠提高靴本體底部的彎曲性能，使其穿著更加舒適，同時采用設(shè)置在其上方的氣囊結(jié)構(gòu)，能夠起到更好地按摩和均勻作用力的效果，提高靴本體底部的舒適性；
[0021](3)本發(fā)明通過采用陶瓷制成底部的凸緣結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑿渍w支撐起來，避免鞋底結(jié)構(gòu)直接接觸地面造成磨損，同時，具有按摩效果，并且具有耐磨防滑效果，同時，由于陶瓷具有良好的耐腐蝕性，能提高整體結(jié)構(gòu)的抗腐蝕性能；
[0022](4)本發(fā)明通過設(shè)置耐高溫陶瓷層，能夠從側(cè)面保護靴本體，避免側(cè)面被化工原料腐蝕，能夠提高靴本體底部的安全性。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中:101.鞋底，102.凸緣結(jié)構(gòu)，103.空腔，104.按摩凸起，105.氣囊，106.金屬網(wǎng)層，107.卡扣，108.耐高溫陶瓷層，109.定位凸緣,110.隔離層。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0027]實施例1:
[0028]如圖1所示，一種高危化工場地防腐耐高溫靴，包括靴本體及設(shè)置在靴本體下方的鞋底101，所述的鞋底101為聚四氟乙烯纖維交叉網(wǎng)鋪形成的防腐面層粘結(jié)在防腐橡膠上形成，在所述的防腐面層通過聚丙烯纖維防腐膠粘結(jié)在所述的防腐橡膠上，在所述的鞋底101下端面設(shè)置有等間隔排布的陶瓷制成的凸緣結(jié)構(gòu)102，所述的凸緣結(jié)構(gòu)102貫穿所述的防腐面層和所述的聚丙烯纖維防腐膠并固定連接在所述的防腐橡膠上，在所述的靴本體面向所述的鞋底101—側(cè)設(shè)置有空腔103，在所述的空腔103內(nèi)設(shè)置有等間隔排布的按摩凸起104，所述的按摩凸起104的自由端面向所述的靴本體上端，相鄰的所述的按摩凸起104之間的空隙中填充有聚丙烯纖維防腐膠，在所述的空腔內(nèi)側(cè)上端面上設(shè)置有氣囊105，在所述的氣囊105與所述的按摩凸起104的上端面之間設(shè)置有金屬網(wǎng)層106，所述的金屬網(wǎng)層106通過耐高溫粘結(jié)劑粘結(jié)在所述的氣囊105下部端面上，在所述的靴本體和所述的防腐橡膠外側(cè)側(cè)壁上分別設(shè)置有位置相對應(yīng)的間隔排布的盲孔，在所述的盲孔內(nèi)設(shè)置有卡扣107，所述的卡扣107上下兩端分別卡接在所述的靴本體和所述的防腐橡膠上位置相對應(yīng)的盲孔內(nèi)使所述的防腐橡膠上端面貼合在所述的靴本體的下端面上，所述的靴本體下端側(cè)壁上設(shè)置有耐高溫陶瓷層108，在所述