膠部件沖切模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種膠部件沖切模具，包括刀體和沖切刀頭，所述刀體設(shè)有用于膠部件成型的成型腔，所述沖切刀頭上與成型腔相對的一端面設(shè)有外凸的擠壓凸塊，所述擠壓凸塊的厚度小于成型腔的深度；所述沖切刀頭朝刀體運動時擠壓凸塊擠壓膠料進入成型腔內(nèi)；本實用新型的膠部件沖切模具，由于增設(shè)了擠壓凸塊，在沖壓過程中膠料從相反的方向擠壓變形，沖切后的膠部件通過內(nèi)應(yīng)力再變形回來，從而能夠保證膠部件的平整度，使膠部件能夠與其他部件進行牢固的粘接，提升鞋制品的質(zhì)量；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、適用方便，僅需在原有模具的基礎(chǔ)上經(jīng)過簡單改造就能實現(xiàn)，適于推廣應(yīng)用。
【專利說明】
膠部件沖切模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種沖切模具，特別涉及一種膠部件沖切模具。
【背景技術(shù)】
[0002]制鞋的時候經(jīng)常使用沖切機加工出厚制膠部件(例如大底、鞋跟等)，沖切機一般包括機架、沖切模具及升降機構(gòu)，沖切模具包括刀體和沖切刀頭，刀體設(shè)有用于膠部件成型的成型腔，升降機構(gòu)帶動沖切刀頭往刀體方向運動，連續(xù)經(jīng)過的膠料被沖切刀頭擠壓入成型腔并沖切成型，由此得到膠部件;為了避免損壞膠部件的外型，沖切刀頭上與刀體相對的一端面通常設(shè)計成平面結(jié)構(gòu);然而，這一結(jié)構(gòu)卻無法保證膠部件的平整度，使膠部件無法與其他部件進行牢固的粘接，降低了鞋制品的質(zhì)量。
[0003]因此，就需要一種膠部件沖切模具，其能夠保證膠部件的平整度，使膠部件能夠與其他部件進行牢固的粘接，提升鞋制品的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種膠部件沖切模具，其能夠保證膠部件的平整度，使膠部件能夠與其他部件進行牢固的粘接，提升鞋制品的質(zhì)量。
[0005]本實用新型的膠部件沖切模具，包括刀體和沖切刀頭，所述刀體設(shè)有用于膠部件成型的成型腔，所述沖切刀頭上與成型腔相對的一端面設(shè)有外凸的擠壓凸塊，所述擠壓凸塊的厚度小于成型腔的深度;所述沖切刀頭朝刀體運動時擠壓凸塊擠壓膠料進入成型腔內(nèi)。
[0006]進一步，所述擠壓凸塊的橫截面形狀與成型腔的橫截面形狀相似。
[0007]進一步，所述擠壓凸塊橫截面面積為成型腔橫截面面積的1/5-2/3。
[0008]進一步，所述刀體呈封閉的U形，所述成型腔由刀體圍合而成。
[0009]進一步，所述擠壓凸塊進入成型腔時處于成型腔的中部。
[0010]進一步，所述擠壓凸塊通過焊接方式連接在沖切刀頭上。
[0011]進一步，所述擠壓凸塊的厚度為成型腔深度的1/4-2/3。
[0012]進一步，所述刀體設(shè)在底板上，所述成型腔垂直貫穿底板。
[0013]進一步，所述沖切刀頭包括多層從上往下依次固定連接的金屬板。
[0014]本實用新型的有益效果:本實用新型的膠部件沖切模具，由于增設(shè)了擠壓凸塊，在沖壓過程中膠料從相反的方向擠壓變形，沖切后的膠部件通過內(nèi)應(yīng)力再變形回來，從而能夠保證膠部件的平整度，使膠部件能夠與其他部件進行牢固的粘接，提升鞋制品的質(zhì)量;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、適用方便，僅需在原有模具的基礎(chǔ)上經(jīng)過簡單改造就能實現(xiàn)，適于推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述:[ΟΟ??]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為本實用新型的刀體的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖3為本實用新型的沖切刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型的刀體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實用新型的沖切刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示:本實施例的膠部件沖切模具，包括刀體I和沖切刀頭2，所述刀體I設(shè)有用于膠部件成型的成型腔11，所述沖切刀頭2上與成型腔11相對的一端面21設(shè)有外凸的擠壓凸塊3，所述擠壓凸塊3的厚度小于成型腔11的深度;所述沖切刀頭2朝刀體I運動時擠壓凸塊3擠壓膠料進入成型腔11內(nèi)；刀體I和沖切刀頭2均采用金屬制成；沖切刀頭2上與成型腔11相對的一端面為平面，擠壓凸塊3可通過現(xiàn)有的連接方式連接在端面上，優(yōu)選地，擠壓凸塊3通過焊接方式連接在沖切刀頭2上;成型腔11的深度即成型后膠部件的厚度，擠壓凸塊3的厚度可為成型腔11深度的1/4-2/3;由于增設(shè)了擠壓凸塊3，在沖壓過程中膠料從相反的方向擠壓變形，沖切后的膠部件通過內(nèi)應(yīng)力再變形回來，從而能夠保證膠部件的平整度，使膠部件能夠與其他部件進行牢固的粘接，提升鞋制品的質(zhì)量。
[0020]本實施例中，所述擠壓凸塊3的橫截面形狀與成型腔11的橫截面形狀相似;相似即在表面形狀上具有近似關(guān)系;且擠壓凸塊3進入成型腔11時處于成型腔11的中部，以使得沖切時膠料受力均勻，提高膠部件的平整度;所述擠壓凸塊3橫截面面積可為成型腔11橫截面面積的1/5-2/3;本實施例中，所述刀體I呈封閉的U形，所述成型腔11由刀體I圍合而成，該形狀適于制造鞋跟。
[0021 ]本實施例中，所述刀體I設(shè)在底板4上，所述成型腔11垂直貫穿底板4;所述沖切刀頭2則包括多層從上往下依次固定連接的金屬板。
[0022]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種膠部件沖切模具，包括刀體和沖切刀頭，所述刀體設(shè)有用于膠部件成型的成型腔，其特征在于:所述沖切刀頭上與成型腔相對的一端面設(shè)有外凸的擠壓凸塊，所述擠壓凸塊的厚度小于成型腔的深度;所述沖切刀頭朝刀體運動時擠壓凸塊擠壓膠料進入成型腔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠部件沖切模具，其特征在于:所述擠壓凸塊的橫截面形狀與成型腔的橫截面形狀相似。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠部件沖切模具，其特征在于:所述擠壓凸塊橫截面面積為成型腔橫截面面積的1/5-2/3。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠部件沖切模具，其特征在于:所述刀體呈封閉的U形，所述成型腔由刀體圍合而成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠部件沖切模具，其特征在于:所述擠壓凸塊進入成型腔時處于成型腔的中部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠部件沖切模具，其特征在于:所述擠壓凸塊通過焊接方式連接在沖切刀頭上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠部件沖切模具，其特征在于:所述擠壓凸塊的厚度為成型腔深度的I/4-2/3。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠部件沖切模具，其特征在于:所述刀體設(shè)在底板上，所述成型腔垂直貫穿底板。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠部件沖切模具，其特征在于:所述沖切刀頭包括多層從上往下依次固定連接的金屬板。
【文檔編號】A43D8/06GK205624767SQ201620436813
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】黃武國
【申請人】際華三五三九制鞋有限公司