一種改進(jìn)型鞋子前襯/后套加工機(jī)器的制造方法
【專利摘要】本新型公開一種改進(jìn)型鞋子前襯/后套加工機(jī)器,包括機(jī)臺,機(jī)臺上安設(shè)輸送系統(tǒng)、軟化系統(tǒng)、擠壓成型系統(tǒng)及冷卻滾筒組;輸送系統(tǒng),將鞋子前襯/后套從機(jī)臺的放料端輸送至出料端;軟化系統(tǒng),包括一烘箱,用于將待加工的鞋子前襯/后套進(jìn)行加熱、軟化;擠壓成型系統(tǒng),包括至少一套擠壓成型模具,每一套擠壓成型模具均包括兩滾筒動模,兩滾筒動?？上嘞蛞苿?對鞋子前襯/后套的兩側(cè)邊緣分別倒邊；冷卻滾筒組,包括若干冷卻滾筒,對擠壓成型之后的鞋子前襯/后套進(jìn)行冷卻。本新型的鞋子前襯/后套加工機(jī)器實現(xiàn)無間斷連續(xù)操作,無需停頓便可對鞋子前襯/后套倒邊,加工效率高、速度快、能耗低,機(jī)器的體積小，拆卸、維護(hù)、搬運方便，設(shè)備成本低。
【專利說明】
一種改進(jìn)型鞋子前襯/后套加工機(jī)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鞋子制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種改進(jìn)型鞋子前襯/后套加工機(jī)器。
【背景技術(shù)】
[0002]鞋子在加工制造過程中，為了增加鞋子的強(qiáng)度和硬度，并保持鞋子的外形，往往需要在鞋子的內(nèi)表面和內(nèi)里之間放置內(nèi)襯，這種內(nèi)襯主要包括鞋子的前襯和后套，目前，低溫?zé)崛勰z鞋子前襯和后套已經(jīng)成為制鞋行業(yè)的首選產(chǎn)品。
[0003]鞋子前襯/后套在加工過程中，鞋子前襯/后套是根據(jù)某一預(yù)定形狀要求切割而成，切割完成之后，鞋子前襯/后套的邊緣厚度與中部厚度是一致的，若這種邊緣厚度與中部厚度一致的鞋子前襯/后套直接放置到鞋子的內(nèi)表面和內(nèi)里之間，則不但影響鞋子美觀，還會影響鞋子縫合質(zhì)量和縫合效率，因此，在鞋子前襯/后套切割完成之后，一個非常重要的工序就是對鞋子前襯/后套進(jìn)行倒邊處理，使鞋子前襯/后套的邊緣逐漸變薄。在現(xiàn)有技術(shù)中，鞋子前襯/后套的倒邊工序通常由人工完成，人工倒邊效率低、速度慢、產(chǎn)品同一性較差，容易產(chǎn)生廢品及次品，已經(jīng)越來越不適合現(xiàn)代制鞋企業(yè)的需求。
[0004]中國專利201420279607.3公開了一種鞋子前襯和后套加工機(jī)器，其通過上輸送帶及下輸送帶相互靠近配合，夾持住鞋子前襯及后套，并將鞋子前襯及后套從機(jī)臺的送料端輸送至出料端;沿著上輸送帶及下輸送帶的輸送方向，依次設(shè)置熱壓成形模具及冷卻輪組，其中，熱壓成型模具包括上模、下模及加熱裝置，上模設(shè)金屬板，加熱裝置可對金屬板進(jìn)行加熱，下模設(shè)軟性墊板，當(dāng)鞋子前襯/后套通過上輸送帶及下輸送帶輸送至熱壓成型模具中時，所述上模之金屬板往下壓，并透過上輸送帶將熱量傳遞給鞋子前襯/后套，所述下模之軟性墊板受壓后，向鞋子前襯/后套提供反作用力，在鞋子前襯/后套往下陷的同時，完成對鞋子前襯/后套的倒邊;熱壓成形之后，冷卻輪組對鞋子前襯及后套進(jìn)行冷卻。該專利技術(shù)能對鞋子前襯及后套的一側(cè)邊緣進(jìn)行倒邊處理，加工速度相比人工得到了提高。
[0005]然而，上述專利201420279607.3還具有以下缺陷:其一、由于該鞋子前襯和后套加工機(jī)器只設(shè)置有一套熱壓成型模具，上模設(shè)金屬板，下模設(shè)軟性墊板，因此，在熱壓成型過程中，鞋子前襯/后套對應(yīng)軟性墊板的一側(cè)將逐漸變薄，但是，鞋子前襯/后套對應(yīng)金屬板的一側(cè)則為平面板狀(參照專利201420279607.3的圖2)，無法對鞋子前襯/后套邊緣的兩側(cè)均進(jìn)行倒邊，從而影響了最終的鞋子美觀、縫合質(zhì)量和縫合效率;其二，該鞋子前襯和后套加工機(jī)器采用的是直接熱壓成型，因此需要在熱壓成型機(jī)構(gòu)處進(jìn)行停頓，在熱壓成型完成后，輸送系統(tǒng)在向前輸送，不能執(zhí)行連續(xù)無間斷運作，加工的時間變長，并需要循環(huán)重復(fù)啟停輸送系統(tǒng)的驅(qū)動，對加工機(jī)器的損害大。
[0006]對于上述技術(shù)方案及現(xiàn)有技術(shù)中的問題，中國專利:一種鞋子前襯/后套加工機(jī)器及其加工工藝(專利號201510681257.2，系本習(xí)作之同一創(chuàng)作者)提出了改進(jìn)性的技術(shù)方案，上述專利201510681257.2所涉及的設(shè)備雖然在加工過程中，使用效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高，但其還存在者以下不足:鞋子成型所使用的熱壓成型機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)，采用的是較大體積的加熱板和冷卻板，加熱板和冷卻板體積大，機(jī)器體積隨之增大，占用產(chǎn)地面積大;一是使機(jī)器設(shè)計成本增加，二是，機(jī)器的維修及檢修時拆卸組裝復(fù)雜，維修及檢修不方便，三是加熱板和冷卻板需求匹配的大功率器件，機(jī)器使用時能耗高，四是，搬運不方便;對于中小型企業(yè)而言，對于該機(jī)器的投入花費是巨大的，因而該機(jī)器市場接受的范圍較小，同時，上述技術(shù)方案中的加工機(jī)器在生產(chǎn)加工過程中，需要在熱壓成型機(jī)構(gòu)處進(jìn)行停頓，在熱壓成型完成后，輸送系統(tǒng)在向前輸送，不能執(zhí)行連續(xù)無間斷運作，加工的時間變長，并需要循環(huán)重復(fù)啟停輸送系統(tǒng)的驅(qū)動，對加工機(jī)器的損害大。
[0007]因此，設(shè)計一款體積小、拆卸組裝容易的鞋子前襯及后套加工機(jī)器是市場之亟需?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0008]本實用新型的解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的缺陷，提供一種改進(jìn)型鞋子前襯/后套加工機(jī)器，該一種改進(jìn)型鞋子前襯/后套加工機(jī)器能實現(xiàn)連續(xù)無間斷運作，并且體積小、拆卸搬運方便，維護(hù)方便、加工能耗及設(shè)備成本低。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案如下:一種改進(jìn)型鞋子前襯/后套加工機(jī)器，包括機(jī)臺，所述機(jī)臺上安設(shè)輸送系統(tǒng)、軟化系統(tǒng)、擠壓成型系統(tǒng)及冷卻滾筒組;其中，輸送系統(tǒng)，依次穿過軟化系統(tǒng)、擠壓成型系統(tǒng)和冷卻滾筒組，將鞋子前襯/后套從機(jī)臺的放料端輸送至出料端;軟化系統(tǒng)，包括一烘箱，用于將待加工的鞋子前襯/后套進(jìn)行加熱、軟化;擠壓成型系統(tǒng)，設(shè)置于軟化系統(tǒng)的后端，包括至少一套擠壓成型模具，每一套擠壓成型模具均包括兩滾筒動模，且兩滾筒動?？上嘞蛞苿?，向鞋子前襯/后套的兩側(cè)施壓，使鞋子前襯/后套的兩側(cè)邊緣倒邊;冷卻滾筒組，設(shè)置于擠壓成型系統(tǒng)的后端，包括若干冷卻滾筒，所述若干冷卻滾筒在輸送方向上上下交替設(shè)置，每一所述冷卻滾筒內(nèi)盛裝有冷卻水，對擠壓成型之后的鞋子前襯/后套在傳送過程中進(jìn)行冷卻。
[0010]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步闡述:
[0011]在上述技術(shù)方案中，所述擠壓成型系統(tǒng)包括兩套擠壓成型模具，兩套擠壓成型模具通過滾筒動模對鞋子前襯/后套的兩側(cè)邊緣重復(fù)倒邊。
[0012]進(jìn)一步，每一套所述擠壓成型模具還包括電機(jī)和油壓缸或氣缸;每一所述滾筒動模均連接一所述電機(jī)，并由所述電機(jī)帶動所述滾筒動模轉(zhuǎn)動，每一所述滾筒動模和與之連接電機(jī)則由一所述油壓缸或氣缸帶動相對另一滾筒動模相向移動/背向移動。
[0013]在上述技術(shù)方案中，所述輸送系統(tǒng)包括上輸送裝置及下輸送裝置，所述上輸送裝置設(shè)有上輸送帶，所述下輸送裝置設(shè)有下輸送帶，該上輸送帶及下輸送帶相互接觸配合，以便夾持住鞋子前襯/后套，并將鞋子前襯/后套從機(jī)臺的放料端輸送至出料端。
[0014]進(jìn)一步，所述下輸送裝置包括動力輸出器、驅(qū)動輥及若干輔助輥，所述下輸送帶圍于驅(qū)動輥及若干輔助輥上，所述動力輸出器與驅(qū)動輥連接，以便帶動驅(qū)動輥旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動下輸送帶移動;所述上輸送裝置包括若干輔助輥，所述上輸送帶圍于若干輔助輥上，該上輸送帶隨著下輸送帶移動而移動。
[0015]在上述技術(shù)方案中，所述冷卻滾筒組設(shè)六個冷卻滾筒，六個所述冷卻滾筒在輸送方向上等間隔且上下交替設(shè)置。
[0016]進(jìn)一步，每一冷卻滾筒的側(cè)部設(shè)管道與冷卻水循環(huán)管道連接，所述冷卻水循環(huán)管道上串設(shè)有電動閥，由所述電動閥控制冷卻水進(jìn)水及排水。
[0017]在上述技術(shù)方案中，還包括設(shè)置于機(jī)臺放料端的前端且將待加工的鞋子前襯/后套置放于輸送系統(tǒng)上的放料系統(tǒng)，所述放料系統(tǒng)包括料臺升降機(jī)及自動放料機(jī)，所述料臺升降機(jī)包括鞋子前襯/后套集裝箱、升降料臺及升降電機(jī)，所述升降料臺安裝于鞋子前襯/后套集裝箱下端，所述升降電機(jī)可驅(qū)動升降料臺上升/下降，將集裝箱內(nèi)的鞋子前襯/后套移動至自動放料機(jī)的機(jī)械手抓取位置;所述自動放料機(jī)包括滑動支架及安裝于滑動支架上的機(jī)械手，所述機(jī)械手可沿著滑動支架來回移動，將集裝箱內(nèi)的鞋子前襯/后套搬運至輸送系統(tǒng)。
[0018]在上述技術(shù)方案中，在所述輸送系統(tǒng)末端還設(shè)有將加工完成后的鞋子前襯/后套從輸送系統(tǒng)上脫離的脫料裝置，所述脫料裝置包括脫料輥和刮板，所述脫料輥設(shè)置于機(jī)臺的出料端，并作為所述輸送系統(tǒng)的輔助輥;所述刮板設(shè)置于與輸送系統(tǒng)的輸出端相匹配的位置上，且位置高度可調(diào)，所述刮板能刮下粘貼于輸送系統(tǒng)上的鞋子前襯/后套。
[0019]在上述技術(shù)方案中，所述機(jī)臺的出料端還設(shè)置有可移動收集箱，該可移動收集箱與所述脫料裝置活動對接，對加工完成的鞋子前襯/后套的進(jìn)行收集及搬運。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:其一，本新型采用放料系統(tǒng)自動放料、輸送系統(tǒng)自動輸送鞋子前襯/后套，在加工過程中，先通過烘箱對鞋子前襯/后套進(jìn)行軟化，采使用擠壓成型模具進(jìn)行成型倒邊，實現(xiàn)機(jī)器的無間斷連續(xù)操作，無需停頓便可對鞋子前襯/后套熱壓倒邊，其加工效率高、速度快、產(chǎn)品同一性優(yōu)良、加工能耗低，烘箱設(shè)置簡單且成本低;其二、本新型的擠壓成型系統(tǒng)包括至少一套擠壓成型模具，每一擠壓成型模具的兩滾筒動模在滾動時并相向移動/背向移動，在匹配連續(xù)輸送過程中對鞋子前襯/后套進(jìn)行倒邊，且還可優(yōu)選設(shè)置多套擠壓成型模具，進(jìn)行多次重復(fù)倒邊，鞋子前襯/后套的兩側(cè)邊緣厚度逐漸均勻變薄，其均勻性好，大幅提高了鞋子制造過程中的美觀、縫合質(zhì)量和縫合效率，完全符合鞋廠對前襯/后套的使用工藝要求;其三、本新型采用冷卻滾筒冷卻，其通過將軟化及擠壓成型后的鞋子前襯/后套在輸送過程中通過輸送帶與冷卻滾筒的線面接觸，對夾著輸送帶間的鞋子前襯/后套進(jìn)行冷卻，冷卻效果好，冷卻速度快，從而大幅提高了鞋子前襯/后套的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0021]圖1為本新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本新型實施例1的另一結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023I圖3是本新型實施例2結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為圖3中A部分結(jié)構(gòu)放大圖；
[0025]圖5為本實用新型所加工的一種鞋子前襯/后套的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為圖5中鞋子前襯/后套的邊緣倒邊示意圖。
[0027]圖中，100.鞋子前襯/后套，101.鞋子前襯/后套的邊緣，1.機(jī)臺；2.放料系統(tǒng)，21.料臺升降機(jī)，211.集裝箱，212.升降料臺，213.升降電機(jī)，22.自動放料機(jī)，222.機(jī)械手，2221.機(jī)械臂，2222.吸嘴;3.輸送系統(tǒng)，31.上輸送裝置,311.上輸送帶，312.輔助輥，32.下輸送裝置，321.下輸送帶，322.動力輸出器，323.驅(qū)動輥;4.軟化系統(tǒng);5.擠壓成型系統(tǒng)，51.滾筒動模，52.油壓缸/氣缸;6.冷卻滾筒組，61.冷卻滾筒，62.冷卻水循環(huán)管道，63.電動閥，64.管道;7.脫料裝置，71.脫料輥，72.刮板;8.可移動收集箱。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0029]本新型為一種一種改進(jìn)型鞋子前襯/后套加工機(jī)器，結(jié)合參照圖5和圖6，本新型用于對裁剪之后的鞋子前襯/后套半成品進(jìn)行邊緣加工處理，使鞋子前襯/后套的邊緣逐漸變薄，完成倒邊，以提高鞋子制造過程中的美觀、縫合質(zhì)量和縫合效率。
[0030]實施例1，如圖1-2所示，本新型的前襯/后套加工機(jī)器，包括機(jī)臺I，所述機(jī)臺I上安設(shè)輸送系統(tǒng)3、軟化系統(tǒng)4、擠壓成型系統(tǒng)5及冷卻滾筒組6;其中，輸送系統(tǒng)3，依次穿過軟化系統(tǒng)4、擠壓成型系統(tǒng)5和冷卻滾筒組6，將鞋子前襯/后套從機(jī)臺I的放料端輸送至出料端;軟化系統(tǒng)4，包括一烘箱，用于將待加工的鞋子前襯/后套進(jìn)行加熱、軟化;擠壓成型系統(tǒng)5，設(shè)置于軟化系統(tǒng)4的后端，包括至少一套擠壓成型模具，參考附圖1，擠壓成型系統(tǒng)5設(shè)置一套擠壓成型模具，參考附圖2，擠壓成型系統(tǒng)5設(shè)置三套擠壓成型模具，每一套擠壓成型模具均包括兩滾筒動模51，且兩滾筒動模51可相向移動，向鞋子前襯/后套的兩側(cè)施壓，使鞋子前襯/后套的兩側(cè)邊緣倒邊(參考附圖5);冷卻滾筒組6(圖1-2中虛框部分)，設(shè)置于擠壓成型系統(tǒng)5的后端，包括若干冷卻滾筒61，所述若干冷卻滾筒61在輸送方向上(機(jī)臺I的放料端輸送至出料端)上下交替設(shè)置，每一所述冷卻滾筒61內(nèi)盛裝有冷卻水，對擠壓成型之后的鞋子前襯/后套在傳送過程中進(jìn)行冷卻，參考附圖1-2所述冷卻滾筒組6設(shè)六個冷卻滾筒61，六個所述冷卻滾筒61在輸送方向上等間隔且上下交替設(shè)置。需要說明的是，相鄰的兩冷卻滾筒61在豎直方向上的高度差以及傳送方向上的間隔距離可根據(jù)實際需求進(jìn)行調(diào)整，從而設(shè)置匹配的冷卻面積及傳送帶的張緊度。
[0031]為了更好的對鞋子前襯/外套進(jìn)行倒邊，所述擠壓成型系統(tǒng)5包括兩套擠壓成型模具，兩套擠壓成型模具通過滾筒動模51對鞋子前襯/后套的兩側(cè)邊緣重復(fù)多次倒邊，使鞋子前襯/后套的兩側(cè)邊緣厚度逐漸均勻變薄，使鞋子前襯/后套邊緣均勻性好，大幅提高了鞋子制造過程中的美觀、縫合質(zhì)量和縫合效率，完全符合鞋廠對前襯/后套的使用工藝要求。參考圖1-2，其中，每一套所述擠壓成型模具還包括電機(jī)(圖中未顯示)和油壓缸/氣缸52;每一所述滾筒動模51均連接一所述電機(jī)，并由所述電機(jī)帶動所述滾筒動模51轉(zhuǎn)動，每一所述滾筒動模51和與之連接電機(jī)則由一所述油壓缸/氣缸52帶動相對另一滾筒動模51相向移動/背向移動。
[0032]如圖1-2所示，所述輸送系統(tǒng)3包括上輸送裝置31及下輸送裝置32，所述上輸送裝置31設(shè)有上輸送帶311，所述下輸送裝置32設(shè)有下輸送帶321，該上輸送帶311及下輸送帶321相互接觸配合，以便夾持住鞋子前襯/后套，并將鞋子前襯/后套從機(jī)臺I的放料端輸送至出料端。所述滾筒動模是分別隔著上輸送帶311及下輸送帶321對鞋子前襯/后套進(jìn)行加工的，所述上輸送帶311和下輸送帶321均為離型輸送帶，優(yōu)選為玻纖輸送帶，其厚度為0.2-
0.5mm，優(yōu)選為3mm，此種離型輸送帶不容易粘鞋子前襯/后套、耐高溫、耐壓，且具有良好的導(dǎo)熱性能。
[0033]如圖1-2所示，所述下輸送裝置32包括動力輸出器322、驅(qū)動輥323及若干輔助輥312，所述下輸送帶321圍于驅(qū)動輥323及若干輔助輥312上，所述動力輸出器322與驅(qū)動輥323連接，以便帶動驅(qū)動輥323旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動下輸送帶321移動;所述上輸送裝置31包括若干輔助輥312，所述上輸送帶311圍于若干輔助輥312上，該上輸送帶311隨著下輸送帶321移動而移動。
[0034]如圖1所示，每一冷卻滾筒61的側(cè)部設(shè)管道64，通過管道64使每一冷卻滾筒61與冷卻水循環(huán)管道62連接，從而使冷卻水能注入所述冷卻滾筒61，保證冷卻滾筒61的筒體表面處于恒定的溫度下，使之能與輸送帶(311、321)能與冷卻滾筒61進(jìn)行熱交換;所述冷卻水循環(huán)管道62上串設(shè)有電動閥63，由所述電動閥63控制冷卻水進(jìn)水及排水。
[0035]在本實施例中，鞋子前襯/后套可采用機(jī)械手或人工進(jìn)行上料。
[0036]實施例2，參考附圖3，本新型的前襯/后套加工機(jī)器，包括機(jī)臺I，所述機(jī)臺I上安設(shè)放料系統(tǒng)2、輸送系統(tǒng)3、軟化系統(tǒng)4、擠壓成型系統(tǒng)5、冷卻滾筒組6及脫料裝置7;其中，放料系統(tǒng)2，設(shè)置于機(jī)臺I放料端的前端，用于將待加工的鞋子前襯/后套置放于輸送系統(tǒng)3上;輸送系統(tǒng)3，依次穿過軟化系統(tǒng)4、擠壓成型系統(tǒng)5、冷卻滾筒組6和脫料裝置7，將鞋子前襯/后套從機(jī)臺I的放料端輸送至出料端;軟化系統(tǒng)4，包括一烘箱，用于將待加工的鞋子前襯/后套進(jìn)行加熱、軟化;擠壓成型系統(tǒng)5，設(shè)置于軟化系統(tǒng)4的后端，包括至少一套擠壓成型模具，每一套擠壓成型模具均包括兩滾筒動模51，且兩滾筒動模51可相向移動，向鞋子前襯/后套的兩側(cè)施壓，使鞋子前襯/后套的兩側(cè)邊緣倒邊(參考附圖5);冷卻滾筒組6(圖3中虛框部分)，設(shè)置于擠壓成型系統(tǒng)5的后端，包括若干冷卻滾筒61，所述若干冷卻滾筒61在輸送方向上(機(jī)臺I的放料端輸送至出料端)上下交替設(shè)置，每一所述冷卻滾筒61內(nèi)盛裝有冷卻水，對擠壓成型之后的鞋子前襯/后套在傳送過程中進(jìn)行冷卻，參考附圖3，所述冷卻滾筒組6設(shè)六個冷卻滾筒61，六個所述冷卻滾筒61在輸送方向上等間隔且上下交替設(shè)置;脫料裝置7，設(shè)置于輸送系統(tǒng)3末端位置，用于將加工完成后的鞋子前襯/后套從輸送系統(tǒng)3上脫離;在所述機(jī)臺I的出料端還設(shè)置有可移動收集箱8，該可移動收集箱8與所述脫料裝置7活動對接，對加工完成的鞋子前襯/后套的進(jìn)行收集及搬運。
[0037]如圖3和圖4所示，所述放料系統(tǒng)2包括料臺升降機(jī)21及自動放料機(jī)22，所述料臺升降機(jī)21包括鞋子前襯/后套集裝箱211、升降料臺212及升降電機(jī)213，所述升降料臺212安裝于鞋子前襯/后套集裝箱211下端，所述升降電機(jī)213可驅(qū)動升降料臺212上升/下降，將集裝箱211內(nèi)的鞋子前襯/后套移動至自動放料機(jī)22的機(jī)械手222抓取位置;所述自動放料機(jī)22包括滑動支架221及安裝于滑動支架上的機(jī)械手222，所述機(jī)械手222可沿著滑動支架221來回移動，將集裝箱211內(nèi)的鞋子前襯/后套搬運至輸送系統(tǒng)3。參考附圖3，所述機(jī)械手222包括機(jī)械臂2221及安裝于機(jī)械臂上的若干吸嘴2222，優(yōu)選地，機(jī)械手222設(shè)置有9個吸嘴2222，這樣，一次可搬送10個(或者20個)待加工的鞋子前襯/后套。本新型通過料臺升降機(jī)的升料及機(jī)械手來回移動送料，使送料效率大幅提高，并節(jié)省人工。
[0038]如圖3所示，所述脫料裝置7包括脫料輥71和刮板72，所述脫料輥71設(shè)置于機(jī)臺I的出料端，并作為所述輸送系統(tǒng)3的輔助輥，所述刮板72設(shè)置于與輸送系統(tǒng)3的輸出端相匹配的位置上，且位置高度可調(diào)，所述刮板72刮下粘貼于輸送系統(tǒng)3上的鞋子前襯/后套，避免了下輸送帶321粘帶鞋子前襯/后套的問題，輸出的鞋子前襯/后套掉落于可移動收集箱8中，可移動收集箱集滿鞋子前襯/后套后，直接進(jìn)行轉(zhuǎn)運或搬運。
[0039]在本實施例中，輸送系統(tǒng)3、軟化系統(tǒng)4、擠壓成型系統(tǒng)5和冷卻滾筒組6的具體結(jié)構(gòu)參考實施例1，本實施例中不再進(jìn)行具體闡述。
[0040]以上并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種改進(jìn)型鞋子前襯/后套加工機(jī)器，其特征在于:包括機(jī)臺，所述機(jī)臺上安設(shè)輸送系統(tǒng)、軟化系統(tǒng)、擠壓成型系統(tǒng)及冷卻滾筒組;其中， 輸送系統(tǒng)，依次穿過軟化系統(tǒng)、擠壓成型系統(tǒng)和冷卻滾筒組，將鞋子前襯/后套從機(jī)臺的放料端輸送至出料端； 軟化系統(tǒng)，包括一烘箱，用于將待加工的鞋子前襯/后套進(jìn)行加熱、軟化； 擠壓成型系統(tǒng)，設(shè)置于軟化系統(tǒng)的后端，包括至少一套擠壓成型模具，每一套擠壓成型模具均包括兩滾筒動模，且兩滾筒動?？上嘞蛞苿?，向鞋子前襯/后套的兩側(cè)施壓，使鞋子前襯/后套的兩側(cè)邊緣倒邊； 冷卻滾筒組，設(shè)置于擠壓成型系統(tǒng)的后端，包括若干冷卻滾筒，所述若干冷卻滾筒在輸送方向上上下交替設(shè)置，每一所述冷卻滾筒內(nèi)盛裝有冷卻水，對擠壓成型之后的鞋子前襯/后套在傳送過程中進(jìn)行冷卻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型鞋子前襯/后套加工機(jī)器，其特征在于:所述擠壓成型系統(tǒng)包括兩套擠壓成型模具，兩套擠壓成型模具通過滾筒動模對鞋子前襯/后套的兩側(cè)邊緣重復(fù)倒邊。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改進(jìn)型鞋子前襯/后套加工機(jī)器，其特征在于:每一套所述擠壓成型模具還包括電機(jī)和油壓缸或氣缸;每一所述滾筒動模均連接一所述電機(jī)，并由所述電機(jī)帶動所述滾筒動模轉(zhuǎn)動，每一所述滾筒動模和與之連接電機(jī)則由一所述油壓缸或氣缸帶動相對另一滾筒動模相向移動/背向移動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型鞋子前襯/后套加工機(jī)器，其特征在于:所述輸送系統(tǒng)包括上輸送裝置及下輸送裝置，所述上輸送裝置設(shè)有上輸送帶，所述下輸送裝置設(shè)有下輸送帶，該上輸送帶及下輸送帶相互接觸配合，以便夾持住鞋子前襯/后套，并將鞋子前襯/后套從機(jī)臺的放料端輸送至出料端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改進(jìn)型鞋子前襯/后套加工機(jī)器，其特征在于:所述下輸送裝置包括動力輸出器、驅(qū)動輥及若干輔助輥，所述下輸送帶圍于驅(qū)動輥及若干輔助輥上，所述動力輸出器與驅(qū)動輥連接，以便帶動驅(qū)動輥旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動下輸送帶移動;所述上輸送裝置包括若干輔助輥，所述上輸送帶圍于若干輔助輥上，該上輸送帶隨著下輸送帶移動而移動。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型鞋子前襯/后套加工機(jī)器，其特征在于:所述冷卻滾筒組設(shè)六個冷卻滾筒，六個所述冷卻滾筒在輸送方向上等間隔且上下交替設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種改進(jìn)型鞋子前襯/后套加工機(jī)器，其特征在于:每一冷卻滾筒的側(cè)部設(shè)管道與冷卻水循環(huán)管道連接，所述冷卻水循環(huán)管道上串設(shè)有電動閥，由所述電動閥控制冷卻水進(jìn)水及排水。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型鞋子前襯/后套加工機(jī)器，其特征在于:還包括設(shè)置于機(jī)臺放料端的前端且將待加工的鞋子前襯/后套置放于輸送系統(tǒng)上的放料系統(tǒng)，所述放料系統(tǒng)包括料臺升降機(jī)及自動放料機(jī)，所述料臺升降機(jī)包括鞋子前襯/后套集裝箱、升降料臺及升降電機(jī)，所述升降料臺安裝于鞋子前襯/后套集裝箱下端，所述升降電機(jī)可驅(qū)動升降料臺上升/下降，將集裝箱內(nèi)的鞋子前襯/后套移動至自動放料機(jī)的機(jī)械手抓取位置;所述自動放料機(jī)包括滑動支架及安裝于滑動支架上的機(jī)械手，所述機(jī)械手可沿著滑動支架來回移動，將集裝箱內(nèi)的鞋子前襯/后套搬運至輸送系統(tǒng)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型鞋子前襯/后套加工機(jī)器，其特征在于:在所述輸送系統(tǒng)末端還設(shè)有將加工完成后的鞋子前襯/后套從輸送系統(tǒng)上脫離的脫料裝置，所述脫料裝置包括脫料輥和刮板，所述脫料輥設(shè)置于機(jī)臺的出料端，并作為所述輸送系統(tǒng)的輔助輥;所述刮板設(shè)置于與輸送系統(tǒng)的輸出端相匹配的位置上，且位置高度可調(diào)，所述刮板能刮下粘貼于輸送系統(tǒng)上的鞋子前襯/后套。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種改進(jìn)型鞋子前襯/后套加工機(jī)器，其特征在于:所述機(jī)臺的出料端還設(shè)置有可移動收集箱，該可移動收集箱與所述脫料裝置活動對接，對加工完成的鞋子前襯/后套的進(jìn)行收集及搬運。
【文檔編號】A43D11/12GK205671630SQ201620592883
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日 公開號201620592883.4, CN 201620592883, CN 205671630 U, CN 205671630U, CN-U-205671630, CN201620592883, CN201620592883.4, CN205671630 U, CN205671630U
【發(fā)明人】向俊達(dá)
【申請人】東莞市凌木實業(yè)有限公司