專利名稱：多段罐式連續(xù)逆流提取機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種利用水或有機溶劑對天然動植物，特別是對中藥材進(jìn)行提取的裝置，尤其是多段罐式連續(xù)逆流提取機組，適用于制藥及輕工和化工領(lǐng)域。
目前，在工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的間歇式多能提取罐存在間歇生產(chǎn)、操作繁重、溶劑使用量大、有效成分的提取速度和提取收得率低等缺點。另一類螺旋或槽式連續(xù)浸出機卻有系統(tǒng)設(shè)備多、投資和占地面積大或攪拌效率低、不適用于較難提取的物料、不能控制提取液的回流及調(diào)節(jié)罐內(nèi)的固液比、提取效率低和生產(chǎn)能力小等不足。
本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種采用連續(xù)逆流提取工藝、操作簡便、有效成分的提取速度和提取收得率高、減少溶劑用量、生產(chǎn)成本低生產(chǎn)能力大的多段罐式連續(xù)逆流提取機組。
本實用新型的技術(shù)方案是一種多段罐式連續(xù)逆流提取機組，由若干包括具有加熱夾套的攪拌式提取罐和斜臥式螺旋分離器的單元段、及其連接管道和閥門組成。在位于提取罐中央的旋轉(zhuǎn)軸上、裝有攪拌槳和螺旋提升筒，能將罐內(nèi)的物料與溶劑均勻攪拌、并提升至焊在罐體內(nèi)的上部的斜底自流式受料盤，再經(jīng)其出料口、流往與后者相連接的斜臥式螺旋分離器的入料口。螺旋提升筒是由錐形圓筒和焊在其內(nèi)部的螺旋絞龍組成。螺旋分離器將分離出的固體浸出物、經(jīng)其出渣口和與它相連接的下一單元段的提取罐進(jìn)料口，輸往下一單元段的提取罐。但最后單元段的螺旋分離器將分離出的固體浸出物料，輸往廢渣容器。螺旋分離器分離出的浸出液、經(jīng)出液口和與它相連的三通接頭，一是經(jīng)回流閥流回本單元段的提取罐進(jìn)液口，二是經(jīng)與三通接頭相連的調(diào)節(jié)閥、輸往前一單元段的提取罐進(jìn)液口，但對于第一單元段、則是通過與三通接頭相連的產(chǎn)品輸出閥、輸往產(chǎn)品貯罐。
采用上述技術(shù)方案可實現(xiàn)連續(xù)逆流提取，可根據(jù)有效成分提取的難易程度及生產(chǎn)規(guī)模、選擇單元段數(shù)及提取罐的容積，可根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)加熱夾套內(nèi)的熱水或蒸汽來控制提取罐和螺旋分離器內(nèi)物料的最佳溫度，可通過計量加入固體物料和溶劑的數(shù)量以及控制提取罐內(nèi)混合物料的固液比、調(diào)節(jié)成品提取液的濃度和產(chǎn)量，故可用較少的溶劑、獲得較高濃度的成品提取液。
本實用新型具有連續(xù)化生產(chǎn)、操作簡便、有效成分的提取速度和提取收得率高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)能力大、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
如附圖所示，機組由若干包括具有加熱夾套的攪拌式提取罐(18)和斜臥式螺旋分離器(14)的單元段、及其連接管道和閥門組成。在位于提取罐罐體(17)中央的旋轉(zhuǎn)軸(4)上、裝有攪拌槳(37)和螺旋提升筒(3)，能使罐內(nèi)的物料和溶劑均勻攪拌、并提升至焊在罐體(17)內(nèi)的上部的帶斜底自流式受料盤(5)中，再經(jīng)其出料口(6)流向與它相連的斜臥式螺旋分離器入料口(8)。螺旋提升筒(3)是由錐形圓筒(39)和焊在其內(nèi)部的螺旋絞龍(40)組成。由螺旋分離器分離出的固體浸出物、經(jīng)其出渣口(9)和與它相連接的下一單元段提取罐的進(jìn)料口(10)，輸往下一單元段的提取罐。但最后單元段的螺旋分離器、將分離出的固體浸出物，經(jīng)出渣口(21)輸入廢渣容器(22)。第二單元段及以后的螺旋分離器(14)分離出的較稀的浸出液、通過出液口(13)和與它相連的三通接頭(28)，一是經(jīng)調(diào)節(jié)閥(30)和管道(31)輸往前一單元段的提取罐進(jìn)液口(36)，二是經(jīng)回流閥(29)流入本單元段的提取罐進(jìn)液口。但第一單元段分離出較濃的浸出液、通過出液口(7)和與它相連的三通接頭(32)，一是經(jīng)回流閥(35)部分流回第一單元段的提取罐進(jìn)液口(36)、以調(diào)節(jié)罐內(nèi)物料的固液比，二是經(jīng)與三通接頭(32)相連的產(chǎn)品輸出閥(33)、流入產(chǎn)品貯罐(34)。經(jīng)預(yù)處理加工的原料，通過安裝在第一單元段提取罐進(jìn)料口(2)上的投料器(1)計量加入。溶劑經(jīng)溶劑輸入閥(20)及流量計(23)，計量輸往最后單元段的提取罐進(jìn)液口(19)。在罐體(17)外的中部和底部分別焊有加熱夾套(38)、并用連通管(24)連成一體。在提取罐(18)和螺旋分離器(14)的加熱夾套(38)的最低位和最高位、分別焊有熱水進(jìn)口(27)和熱水出口(15)，通過它們供應(yīng)循環(huán)熱水或蒸汽、對固液混合物料進(jìn)行加熱，并根據(jù)生產(chǎn)要求、調(diào)節(jié)其溫度。在罐體(17)的頂部焊有溫度計插口(12)、用于安裝測量罐內(nèi)物料溫度的溫度計，以及二個導(dǎo)氣口(11)、通過與冷凝器相連接、用于回收或回流罐內(nèi)的溶劑。在罐體(17)的頂部裝有清洗孔蓋(16)，在罐體(17)的底部裝有放渣孔蓋(25)，在后者的中心安裝放液閥(26)，分別用于停產(chǎn)時排放殘留罐內(nèi)的料渣和提取液。
權(quán)利要求1．一種多段罐式連續(xù)逆流提取機組，其特征在于機組由若干包括具有加熱夾套的攪拌式提取罐(18)和斜臥式螺旋分離器(14)的單元段、及其連接管道和閥門組成，在位于提取罐罐體(17)中央的旋轉(zhuǎn)軸(4)上、裝有攪拌槳(37)和螺旋提升筒(3)，在罐體(17)內(nèi)的上部、焊有帶斜底的自流式受料盤(5)及與其相連通的出料口(6)，在罐體(17)的筒體上、焊有進(jìn)料口(2)及(10)和進(jìn)液口(19)、(36)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的多段罐式連續(xù)逆流提取機組，其特征在于螺旋提升筒(3)是由錐形圓筒(39)和焊于其內(nèi)部的錐形螺旋絞龍(40)組成。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的多段罐式連續(xù)逆流提取機組，其特征在于提取罐出料口(6)與螺旋分離器入料口(8)相連接，螺旋分離器出渣口(9)與下一單元段的提取罐進(jìn)料口(10)相連接，最后單元段的螺旋分離器出渣口(21)與廢渣容器(22)相連通。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的多段罐式連續(xù)逆流提取機組，其特征在于螺旋分離器出液口(13)通過與它相連的三通接頭(28)，一是依次串連調(diào)節(jié)閥(30)和管道(31)、與前一單元段的提取罐進(jìn)液口(36)相連接，二是串連回流閥(29)、與本單元段的提取罐進(jìn)液口相連接，第一單元段的螺旋分離器出液口(7)通過與它相連的三通接頭(32)，一是串連產(chǎn)品輸出閥(33)、與產(chǎn)品貯罐(34)相連通，二是串連回流閥(35)、與本單元段的提取罐進(jìn)液口(36)相連接，最后單元段的提升罐進(jìn)液口(19)與流量計(23)相連接，后者與溶劑輸入閥(20)相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種多段罐式連續(xù)逆流提取機組,由若干包括具有加熱夾套的攪拌式提取罐和斜臥式螺旋分離器的單元段及其連接管道和閥門組成。位于提取罐中央的旋轉(zhuǎn)軸上裝有攪拌槳和螺旋提升筒,既能攪拌又能將固液混合物提升至受料盤再流入螺旋分離器,后者將固體浸出物和浸出液分離。它具有連續(xù)化生產(chǎn)、操作簡便、有效成分的提取速度和提取收得率高、減少溶劑用量、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)能力大等優(yōu)點,適用于制藥及輕工和化工領(lǐng)域。
文檔編號A61J3/00GK2413699SQ0020618
公開日2001年1月10日 申請日期2000年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月17日
發(fā)明者龔賀 申請人:龔賀