專利名稱：具有低自粘性粘貼劑的吸收制品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸收制品的制造方法，所述制品包含一層具有低自粘性粘貼劑的底片。該制品能夠折疊，可剝離地與其自身粘合而無需剝離襯墊。本發(fā)明的制品尤其適用于控制體液(如經(jīng)血、尿和汗)，包括衛(wèi)生巾、內(nèi)褲護(hù)墊、超薄型衛(wèi)生巾、失禁用品、護(hù)傷片等。
背景技術(shù)：
許多吸收制品，尤其是那些做成用來吸收陰道和/或尿道排出物的制品，在底片層上使用壓敏粘合劑來將制品粘貼到使用者的內(nèi)褲上。為了在使用之前保護(hù)定位用的粘合劑，通常在粘合劑上施用可剝離的片材。
剝離片材具有許多缺點。它們通常由涂有硅氧烷的紙制得，是吸收制品組成中一種高成本的組件。此外，消費者發(fā)現(xiàn)剝離片材在從制品上取下后棄置是麻煩且不慎重的。
Anderson等的美國專利5,459,193揭示了一種不用單獨剝離片的方法，該方法是將熱熔粘合劑施涂到吸收制品面對服裝的一面上以顯示低自粘性，然后將制品本身折疊。Anderson指出，用高分子量S-EB-S(聚苯乙烯-乙烯/丁烯-聚苯乙烯)嵌段共聚物形成定位用粘合劑，該粘合劑能從其本身上剝離而不會破壞制品，且據(jù)稱有優(yōu)良的定位性(stay-in-place property)。該粘合劑的配方要求S-EB-S共聚物具有大于約200,000的分子量。
在“發(fā)明背景”部分，Anderson還揭示了由較低分子量嵌段共聚物組成的熱熔粘合劑用來將吸收制品粘合到內(nèi)褲上是已知的。然而，Anderson還指出，這些粘合劑的自粘性高，以致于只有在損壞制品的情況下才能將粘合層剝離開。
已發(fā)現(xiàn)，較寬范圍的聚合物可用來制造具有低自粘性粘貼劑的吸收制品，只要底片層的拉伸強(qiáng)度達(dá)到一定程度，粘合劑的粘度被控制在一定范圍內(nèi)。
發(fā)明概述本發(fā)明提供了一種具有低自粘性粘貼劑的吸收制品的制造方法，用來在使用時使制品固定就位。該制品在使用前其本身能夠折疊，并能隨后展開而不會破壞制品的任何部分。本發(fā)明無需使用單獨的剝離片在使用前保護(hù)定位用粘合劑。這將節(jié)省無價值的附加成本，通過減少使用的步驟數(shù)提高消費者的便利程度，通過消除剝離片的處理問題(如噪音和棄置)增強(qiáng)消費者的謹(jǐn)慎程度，通過從固體廢流中除去一部分產(chǎn)品而減少了環(huán)境問題。
本發(fā)明提供的一種方法包括以下步驟提供一種吸收制品，它具有底片層，該層的拉伸強(qiáng)度至少為每25毫米寬的材料5牛頓；于約130-177℃將熱熔粘合劑直接施涂在底片層的外面，在施涂期間所述粘合劑的粘度小于約10,000厘泊；折疊制品使該制品可剝離地與其自身粘合。
本發(fā)明提供的第二種方法制造了一種吸收制品，該制品具有橫向延伸部分(lateral extensions)，其上具有定位用粘合劑，能夠可剝離地與底片粘合。
附圖的簡要說明

圖1A-1B是具有低自粘性粘貼劑的吸收制品的制造方法的示意圖。圖1A表示直接涂覆有粘合劑的制品，圖1B表示折疊和可剝離地與其本身粘合的制品。
圖2是沿縱向折疊軸縱向?qū)φ鄣谋景l(fā)明制品的平面圖。
圖3是沿兩根橫向折疊軸折疊并可剝離地與其本身粘合的本發(fā)明制品的側(cè)視圖。
圖4是說明使用可任選的橫向延伸部分的本發(fā)明制品的平面圖，其中所述延伸部分可折疊并可剝離地與底片的中心部分粘合。
發(fā)明的詳細(xì)說明及較佳實施方案本發(fā)明涉及這樣一種方法，在吸收制品上施涂熱熔粘合劑以使該吸收制品具有低自粘性并仍保持用在消費者內(nèi)褲上時的優(yōu)良粘貼性能。這通過選擇粘合劑的流變性能和待涂覆底材的機(jī)械性能來實現(xiàn)。
本發(fā)明制得的產(chǎn)品具有許多優(yōu)點。第一個優(yōu)點是制品能夠可剝離地與其自身粘合，由此無需單獨的剝離片或經(jīng)涂覆的包裝材料。該制品能夠以定位用粘合劑與其自身接觸的方式加以折疊。當(dāng)使用者準(zhǔn)備將吸收制品放置在其內(nèi)褲上時，可展開該制品以使粘合劑不再與其自身粘合。然后可將制品放到所需表面上。
第二個優(yōu)點是該制品將減少“集攏(bunching)”現(xiàn)象。這一消費者普遍抱怨的問題會在制品中產(chǎn)生永久的褶皺/折痕，使消費者不舒適，且容易增加周邊滲漏的可能性。在制品和使用者鄰近身體部位和服裝之間遇到的力會使制品變形。在集攏的動力學(xué)期間，定位用粘合劑會與其本身粘合，產(chǎn)生永久的折痕或褶皺。本發(fā)明通過降低定位用粘合劑的自粘性使制品能夠“不集攏(un-bunch)”，從而減少集攏現(xiàn)象。也就是說本發(fā)明獲得的自粘性是完全可逆的。
低自粘性配置還有助于解決與具有橫向延伸部分(如伸出部分或護(hù)翼)的制品相關(guān)的普遍問題。若消費者不當(dāng)心，就會在將制品粘貼到其內(nèi)褲之前使橫向延伸部分與底片上的定位用粘合劑接觸。用于這一問題的一個術(shù)語叫做“護(hù)翼回粘”(wing snapback)。這會使在本發(fā)明之前的那些用常規(guī)分子量苯乙烯基粘合劑的制品變得不能再用了，因為將橫向延伸部分與底片分開的力將會超過制品本身結(jié)構(gòu)完整性所能承受的力。
較佳的實施方案示于附圖，附圖中相同的部分具有相同的編號。圖1A-1B示出了制造具有低自粘性粘貼劑的吸收制品的步驟。在該吸收制品上直接涂覆熱熔粘合劑，然后可剝離地將其本身折疊。
吸收制品10包括一底片層20，其外表面面對使用者的內(nèi)褲；一覆蓋層22，使用時面對使用者的身體；和吸收材料(圖中未示出)?？p隙涂覆設(shè)備30將熱熔粘合劑31直接擠出在底片層20的一部分外表面上成膜。然后折疊該制品10使其可剝離地與自身粘合。
本發(fā)明的一個重要方面是涂有熱熔粘合劑的底片層的結(jié)構(gòu)完整性。該底片層的拉伸強(qiáng)度較好至少是每25毫米寬的材料5牛頓，用標(biāo)準(zhǔn)化方法ASTM D-822測得。許多材料顯示各向異性的機(jī)械性能，這些性能是在其制造過程中所賦予的。例如，用于底片層的材料沿縱向測試與沿橫向測試會得到不同的拉伸強(qiáng)度值。適用于本發(fā)明的給定材料的最低拉伸強(qiáng)度值應(yīng)在上述較佳范圍內(nèi)。
底片層可以是非織造物、聚合物膜、單片膜、或者多層膜的層合物。非織造物可包括合成和天然的纖維和顆粒。各根(個)纖維/顆?？赏ㄟ^添加粘合劑(如膠乳)粘合或用熱粘合，所述熱使得至少一種聚合物組分流動，足以粘合與其接觸的相鄰纖維/顆粒。較佳的非織造物由紡粘烯屬纖維和粗梳與熱粘合烯屬纖維構(gòu)成。較佳的烯屬纖維是聚丙烯。非織造物的基重理想的約為15-100克/平方米。
工業(yè)上用作底片層的最普遍的材料是聚合物膜。本發(fā)明的底片層可以是連續(xù)的、微孔的或者多孔的聚合物膜。這些膜可任選地使用壓花圖案。
本發(fā)明的第二個重要方面是粘合劑在施涂到底片層上時的流變性能。較好是粘合劑在約130-177℃時的粘度低于約10,000厘泊；更好是在約160-170℃時的粘度約為1,300-5,000厘泊。在上述溫度和粘度時施涂粘合劑能使該粘合劑更好地“潤濕”底片材料，并增強(qiáng)對底材的機(jī)械聯(lián)鎖。
在底片層上施涂定位用粘合劑的普通方法是先將粘合劑施涂到剝離片上，然后再將粘合劑轉(zhuǎn)移到底片上。本發(fā)明要求粘合劑直接涂覆到底片層上。如果用轉(zhuǎn)移技術(shù)的話，要在與底材接觸時獲得較佳粘度即便不是不可能，也是非常困難的。
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的任何涂覆技術(shù)均可使用。較佳的技術(shù)包括縫隙涂覆(slot coating)、微纖維噴涂(micro-fiber spraying)和長絲噴涂(filamentspraying)。對于已涂覆區(qū)域添加的定位用粘合劑約為0.75-75毫克/平方厘米。
用于本發(fā)明的熱熔粘合劑包括苯乙烯類嵌段共聚物。在一個較佳實施方案中，粘合劑是高S-I-S(苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯)嵌段共聚物類的。較好是分子量小于約200,000，盡管具有更高分子量的聚合物也可使用。除了聚合物之外，粘合制劑通常還包含增粘組分和增塑劑。特別適用于本發(fā)明的粘合制劑包含約10-30重量％高S-I-S嵌段共聚物、最多約25重量％增塑劑和約45-65重量％增粘劑。
用于本發(fā)明粘合制劑的增粘劑包括但不限于松香衍生物，包括木松香、妥爾油、妥爾油衍生物、松香酯樹脂、天然和合成萜烯、脂族、芳族或脂族-芳族混合的增粘樹脂。合適的增塑劑的代表性例子包括烴油、烯烴低聚物、聚丁烯低分子量聚合物、植物油和礦物油，但不限于此。
圖1B示出了對折結(jié)構(gòu)的制品10，該對折是沿橫向折疊軸24進(jìn)行的。這一結(jié)構(gòu)可以是最終結(jié)構(gòu)或者可再進(jìn)行折疊/卷繞，使謹(jǐn)慎性和可攜帶性最大化。制品的折疊和/或卷繞有助于將該制品與陰道內(nèi)用品或唇間制品包裝在一起，例如一起使用的一套產(chǎn)品。
另一個實施方案示于圖2，是沿縱向折疊軸25縱向?qū)φ鄣闹破?0。圖3示出另一個實施方案，其中制品10由四個大致相等的部分26a-26d組成，至少最初沿橫向折疊軸折疊，以使得兩端的四分之一部分26a和26d向內(nèi)折疊在兩個中間的四分之一部分26b和26c上。
附圖示出有外形的吸收制品。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該容易地理解，可能會出現(xiàn)材料“外伸(overhang)”，即一部分底片不能與另一部分接觸，這與外圍幾何形狀和制品折疊的方式有關(guān)。為了實現(xiàn)無需單獨剝離片的目的，做成如此構(gòu)造的制品所用的粘合劑覆蓋率必須小于整個底片的覆蓋率。
本發(fā)明的制品可任選地包括橫向延伸部分，通常叫做“護(hù)翼”或“伸出部分”。橫向延伸部分能夠包覆使用者內(nèi)褲的分叉部位，有助于保持就位和防護(hù)。與使用具有橫向延伸部分的制品相關(guān)的普遍性問題是延伸部分在粘合到內(nèi)褲上之前可能會“回粘”。位于橫向延伸部分的定位用粘合劑會與制品底片層上的定位用粘合劑接觸。這時，除非損壞制品，否則就無法將橫向延伸部分與底片分開。本發(fā)明解決了這一顧慮，用低自粘性的粘合劑涂料涂覆底片層和對可任選橫向延伸部分向外伸出的表面可任選地進(jìn)行涂覆。即便橫向延伸部分在粘貼到內(nèi)褲上之前實際上確實與底片接觸，使用者也可以簡單地將其剝離。
除了能用來防止與回粘相關(guān)的問題之外，本發(fā)明的制品還無需用于保護(hù)橫向延伸部分定位用粘合劑的單獨剝離片。這可通過將延伸部分可剝離地粘合到一部分底片上加以解決。最終使用者購得所述結(jié)構(gòu)的制品，可決定使用橫向延伸部分，或者就讓延伸部分折疊著而使用所提供的其它粘貼劑。一個例子示于圖4，制品10包括兩個橫向延伸部分40，它們折疊且可剝離地粘合在底片的中心部位21。
本發(fā)明的吸收制品包括一覆蓋層、一底片層和吸收材料。覆蓋層較好是適順、觸覺柔軟且對使用者的皮膚無刺激性。覆蓋層還應(yīng)具有良好的滲透性(strikethrough)且再潤濕傾向低，以使得身體排出物能迅速透過該覆蓋層并朝下層流去，而不會使這些排出物回滲透過覆蓋層流到使用者的皮膚上。
合適的覆蓋層可以由各種材料制得，這些材料包括但不限于織造織物和非織造物，多孔成形聚合物膜、液壓成形的膜、多孔泡沫材料、網(wǎng)狀泡沫材料、網(wǎng)狀熱塑性膜和熱塑性稀松無紡織物。此外，覆蓋層可以由一種或多種上述材料的組合制得，例如非織造物和多孔成形熱塑性膜的復(fù)合層。
多孔膜適合用于覆蓋層，因為多孔膜能透過液體，若進(jìn)行恰當(dāng)穿孔(包括穿錐形孔)，則會降低液體回滲透過覆蓋層并再次弄濕使用者皮膚的傾向。有用的膜揭示于以下幾篇美國專利3,929,135；4,324,426；4,342,314；4,463,045和5,006,394。
用于本發(fā)明吸收材料的代表性例子包括天然纖維素，如棉和木漿；再生纖維素，如人造纖維和乙酸纖維素；泥炭蘚；纖維狀或顆粒狀的形成水凝膠的聚合物(通常被稱為“超吸收劑”)等，但不限于此。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能容易地理解，兩種或多種吸收材料的混合物可用來優(yōu)化用于不同條件的吸收制品的性能。吸收材料可均勻地分散，或者可以不連續(xù)方式或呈梯度放置。
吸收材料可采用吸收芯的形式，即位于覆蓋層和底片層中間明顯的一層。或者，覆蓋層或底片層可在其結(jié)構(gòu)內(nèi)或者在其一面或兩面上包含吸收材料，形成復(fù)合結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的各層可使用將相鄰層粘合起來的任何已知組裝技術(shù)。組裝技術(shù)和材料的代表性例子包括粘合劑、熱封、超聲焊接、溶劑焊接和機(jī)械緊固，但不限于此。較好是結(jié)構(gòu)粘合劑可用來將各部件互相層合。合適的結(jié)構(gòu)粘合劑揭示于以下美國專利4,526,577；5,149,741和5,057,571。結(jié)構(gòu)粘合劑可通過向其配方中加入吸收用聚合物而改性成吸收性的。
本發(fā)明的吸收制品可以是適合放在使用者會陰部及周邊區(qū)的任何形狀。這些形狀包括矩形、橢圓形、八字形、花生形等。還可使用橫向兩端不對稱的形狀，例如用于“皮帶狀”的內(nèi)褲。
本專利申請全文中所提及的所有專利和相應(yīng)的外國專利申請出版物的內(nèi)容均參考結(jié)合于本發(fā)明。
以上說明書和實施方案是用來幫助全面且不局限地理解本發(fā)明內(nèi)容的。由于在不偏離本發(fā)明精神和范圍的情況下能作出本發(fā)明的許多變體和實施方案，因此本發(fā)明歸于所附的權(quán)利要求書。
權(quán)利要求
1.一種具有低自粘性粘貼劑的吸收制品的制造方法，該方法包括以下步驟a)提供包含底片層的吸收制品，所述底片層的拉伸強(qiáng)度至少為每25毫米寬的材料5牛頓；b)于約130-177℃將熱熔粘合劑直接涂覆在底片層外面，涂覆期間所述粘合劑的粘度低于約10,000厘泊；c)折疊制品以使該制品可剝離地與其自身粘合。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述底片層是非織造物。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述非織造物選自紡粘聚丙烯和粗梳聚丙烯。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述非織造物的基重約為15-100克/平方米。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述底片層是聚合物膜。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述聚合物膜是壓花或多孔的。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述聚合物膜是微孔的。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于用選自縫隙涂覆和微纖維噴涂的方法涂覆所述粘合劑。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述粘合劑包含a)約10-30重量％高S-I-S嵌段共聚物；b)最多約25重量％增塑劑；c)約45-65重量％增粘劑。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述粘度約為1300-5000厘泊。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述制品至少最初沿橫向折疊軸對折。
12.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述制品由四個大致相等的部分組成，至少最初沿橫向折疊，以使得兩端的四分之一部分向內(nèi)折疊在兩個中間的四分之一部分上。
13.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述制品至少最初沿縱向折疊軸對折。
14.一種具有低自粘性粘貼劑的吸收制品的制造方法，該方法包括以下步驟a)提供包含底片層和橫向延伸部分的吸收制品，所述底片層和延伸部分的拉伸強(qiáng)度至少為每25毫米寬的材料5牛頓；b)于約130-177℃將熱熔粘合劑直接涂覆在底片層和橫向延伸部分的外表面，涂覆期間所述粘合劑的粘度低于約10,000厘泊；c)折疊橫向延伸部分使其與底片層接觸，以使橫向延伸部分可剝離地與底片層粘合。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于所述橫向延伸部分可剝離地粘合在底片層的中心部分上。
16.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于所述底片層是非織造物。
17.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于所述粘合劑包含a)約10-30重量％高S-I-S嵌段共聚物；b)最多約25重量％增塑劑；c)約45-65重量％增粘劑。
18.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于所述粘度約為1300-5000厘泊。
19.用權(quán)利要求1所述方法制得的吸收制品。
20.用權(quán)利要求14所述方法制得的吸收制品。
全文摘要
本發(fā)明涉及這樣一種方法,在吸收制品上施涂熱熔粘合劑以使該吸收制品具有低自粘性并仍保持用在消費者內(nèi)褲上時的優(yōu)良粘貼性能。這通過選擇粘合劑的流變性能和待涂覆底材的機(jī)械性能來實現(xiàn)。所述粘合劑直接涂覆在底片層外表面,所述粘合劑于約130－177℃時的粘度低于約10,000厘泊。底片層的拉伸強(qiáng)度至少是每25毫米寬的材料5牛頓。
文檔編號A61F13/15GK1354648SQ00808536
公開日2002年6月19日 申請日期2000年4月5日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月8日
發(fā)明者M·莫施羅辛, J·M·小路易斯 申請人:麥克內(nèi)爾-Ppc股份有限公司