專利名稱：一次性尿布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一次性尿布，其中構(gòu)成尿布的部件之間，例如護(hù)翼和固定帶之間的接合強(qiáng)度得到提高。
但是，因?yàn)闊o紡布纖維間的空隙相對(duì)較大，因此不容易用熱熔性粘合劑把固定帶接合固定于無紡布。尤其是不容易同時(shí)滿足抗剪強(qiáng)度特性和高速180°剝離強(qiáng)度特性，而這兩種特性對(duì)于固定帶的接合固定而言是重要的特性。當(dāng)熱熔性粘合劑用于構(gòu)成尿布的其它部件之間的接合時(shí)，也會(huì)發(fā)生同樣的問題。
有關(guān)固定帶的接合固定，為了同時(shí)滿足抗剪強(qiáng)度特性和高速180°剝離強(qiáng)度特性，提出了一種尿布，例如圖6所示那樣，固定帶18’的一端固定于由無紡布構(gòu)成的護(hù)翼10’的一面，輔助帶23’的一端固定于護(hù)翼10’的另一面，輔助帶23’的另一端固定于固定帶18’。然而，此尿布另外需要輔助帶23’的材料，因此造成制造成本增加。
本發(fā)明的另一目的是提供一次性尿布，在維持側(cè)部透氣性的同時(shí)，護(hù)翼和固定帶之間的接合強(qiáng)度也得到提高。
本發(fā)明通過提供一次性尿布實(shí)現(xiàn)上述目的，所述一次性尿布具有液體可滲透的表層、液體不可滲透的底層和介于兩層之間的液體保持性吸收體，其中在構(gòu)成所述尿布的任何部件的接合中，使用在140℃時(shí)熔融粘度為10～1000Pa·S的熱熔性粘合劑。
本發(fā)明還提供一次性尿布的制造方法，作為制造上述一次性尿布的優(yōu)選方法，所述方法包括以下步驟通過進(jìn)料管把涂布機(jī)槽內(nèi)的所述熱熔性粘合劑輸送到涂布頭，通過該涂布頭將所述熱熔性粘合劑涂布于構(gòu)成尿布的第一部件后，將構(gòu)成所述尿布的其它部件接合固定于所述第一部件，其中將所述槽內(nèi)的所述熱熔性粘合劑在預(yù)定溫度下加熱熔融，將所述涂布頭內(nèi)的所述熱熔性粘合劑的溫度設(shè)定得低于所述槽內(nèi)的所述熱熔性粘合劑的溫度。
圖2A是

圖1中所示的一次性尿布在展開狀態(tài)時(shí)，從表層側(cè)看的平面圖，圖2B和圖2C是圖2A分別沿I-I線和II-II線的斷面圖。
圖3是說明測(cè)量高速180°剝離強(qiáng)度的測(cè)定方法的模式圖。
圖4是說明固定帶的其它固定方法的模式圖(對(duì)應(yīng)于圖2C)。
圖5是顯示在實(shí)施例1～3和比較例1和2中使用的熱熔性粘合劑的溫度-粘度曲線的圖。
圖6是說明常規(guī)一次性尿布中的固定帶的固定方法的模式圖(對(duì)應(yīng)于圖2C)。
具體實(shí)施例方式
以下將基于其優(yōu)選實(shí)施方案，參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。圖1中示出了本發(fā)明的一次性尿布的一個(gè)實(shí)施方案在使用狀態(tài)時(shí)的斜視圖，圖2中分別示出了在圖1中所示的一次性尿布的展開狀態(tài)的平面圖和斷面圖。
本實(shí)施方案的尿布1由在穿著時(shí)位于穿著者襠部的襠部C，以及腹側(cè)部S和背側(cè)部B構(gòu)成，所述腹側(cè)部S和背側(cè)部B分別位于襠部的前后，且當(dāng)穿著時(shí)它們分別位于穿著者的腹側(cè)和背側(cè)，尿布1具有液體可滲透的表層2、液體不可滲透的底層3和介于層2、3之間的液體保持性吸收體4。吸收體4是縱長(zhǎng)的矩形形狀。同樣，表層2和底層3也分別是縱長(zhǎng)的矩形形狀，且從吸收體4的左右兩側(cè)緣和前后端緣延出。即，表層2和底層3具有比吸收體的外形大的外形。在尿布1的前后端部，多個(gè)彈性體5、5…以其伸張狀態(tài)沿尿布1的橫向接合固定于表層2和底層3之間，由此在尿布1的前后端部形成腰部皺裥。
表層2由無紡布或多孔薄膜等液體可滲透的層構(gòu)成，底層3由塑料薄膜等液體不可滲透的層構(gòu)成。底層3也可以由具有透濕性的微多孔性層構(gòu)成。底層也可以是有或沒有透濕性的液體不可滲透的內(nèi)層和由無紡布形成的外層的層壓層。
用熱熔性粘合劑等粘合劑7將外層無紡布8、8連接于底層3的左右兩側(cè)緣，該外層無紡布8從底層3的左右兩側(cè)緣向外方延出。在外層無紡布8上，疊放有內(nèi)層無紡布9。兩層無紡布8和9通過粘合劑7連接在一起，形成接合部和非接合部。通過連接在一起的外層無紡布8和內(nèi)層無紡布9構(gòu)成從底層3的左右兩側(cè)緣向外延出的護(hù)翼10、10。因?yàn)樽o(hù)翼10由無紡布構(gòu)成，所以其具有透氣性，因此，維持了當(dāng)穿著尿布1時(shí)尿布側(cè)部的透氣性，且有效地防止了由于水分過多而引起的皮疹。
外層無紡布8可以由單層無紡布構(gòu)成，也可以是多層無紡布的層壓體。當(dāng)外層無紡布8是層壓體時(shí)，紡粘/熔噴/紡粘(SMS)無紡布、紡粘/紡粘(SS)無紡布等都可用作層壓體。為了確保透氣性、以下所述的固定帶18的固定部的強(qiáng)度，以及熱熔性粘合劑的粘合性，防止長(zhǎng)期保存后熱熔性粘合劑的滲出，和從結(jié)構(gòu)、加工性等角度考慮，外層無紡布的基重優(yōu)選為7～30g/m2，特別是10～25g/m2。與外層無紡布8相同，內(nèi)層無紡布9也可以由單層無紡布構(gòu)成，也可以是多層無紡布的層壓體。而且，因?yàn)閮?nèi)層無紡布9如下所述，作為立體防護(hù)發(fā)揮防止排泄物側(cè)漏的功能，因此優(yōu)選具有防水性。從透氣性、熱熔性粘合劑的粘合性，防止長(zhǎng)期保存后熱熔性粘合劑的滲出，以及結(jié)構(gòu)、加工性等角度考慮，內(nèi)層無紡布的基重優(yōu)選為7～30g/m2，特另是10～25g/m2。
護(hù)翼10的外側(cè)緣11是尿布1的左右兩側(cè)緣，該外側(cè)緣11的相當(dāng)于襠部C的部分呈凹狀彎曲。在外側(cè)緣11稍向內(nèi)側(cè)處，沿著凹狀彎曲的外側(cè)緣11，多個(gè)彈性體12、12…以伸張狀態(tài)接合固定于外層無紡布8和內(nèi)層無紡布9之間。這樣，在尿布1的襠部C分別形成腿部皺裥13、13。
內(nèi)層無紡布9具有從外層無紡布8的內(nèi)側(cè)緣向內(nèi)(尿布1的縱向中心線方向)延出的延出部14。延出部14的前后端以向內(nèi)傾斜的狀態(tài)接合固定于表層2。而且，延出部14有固定端15和自由端16。延出部14通過粘合劑7沿尿布1的縱向接合固定于外層無紡布8的內(nèi)緣側(cè)附近而形成固定端15。通過將內(nèi)層無紡布9的內(nèi)側(cè)緣折疊成筒狀而形成自由端16。彈性體17以伸張狀態(tài)接合固定于該筒內(nèi)，這樣在穿著尿布1時(shí)，延出部14沿尿布1的縱向起立，作為立體防護(hù)發(fā)揮防止排泄物側(cè)漏的功能。
在位于尿布1的背側(cè)部B的左右兩側(cè)部的護(hù)翼10處，置有用于固定尿布的固定帶18。固定帶18具有縱長(zhǎng)的形狀，由厚無紡布或塑料薄膜形成的基層19和機(jī)械固定件的鉤形部件20構(gòu)成?；鶎?9在其縱向兩端分別具有自由端19a和固定端19b。機(jī)械固定件的鉤形部件20固定于自由端19a的附近。固定端19b通過熱熔性粘合劑21接合固定于護(hù)翼10的外層無紡布8上。這樣，當(dāng)穿著尿布1時(shí)，固定帶18的鉤形部件20與置于尿布腹側(cè)部S的底層3上的機(jī)械固定件的環(huán)形部件22接合。
在本實(shí)施方案的一次性尿布1中，用于接合固定固定帶18的基層19和護(hù)翼10的外層無紡布8的熱熔性粘合劑21在140℃時(shí)的熔融粘度為10～1000Pa·S，優(yōu)選為10～800Pa·S，更優(yōu)選為15～500Pa·S，特別優(yōu)選為30～100Pa·s。當(dāng)無紡布和固定帶通過常規(guī)使用的熱熔性粘合劑接合固定時(shí)，不容易同時(shí)滿足抗剪強(qiáng)度特性和高速180°剝離強(qiáng)度特性，而通過使用熔融粘度在前述范圍內(nèi)的熱熔性粘合劑，能夠同時(shí)滿足這兩個(gè)特性。更具體地說，熔融粘度不足10Pa·S時(shí)，不能同時(shí)滿足抗剪強(qiáng)度特性和高速180°剝離強(qiáng)度特性，熔融粘度超過1000Pa·S時(shí)，將熱熔性粘合劑順利地涂布于基層19變得困難。用B型粘度計(jì)(東京計(jì)器社制造)測(cè)量熔融粘度。
本文所使用的術(shù)語“抗剪強(qiáng)度特性”是指，在預(yù)定溫度下，在給固定帶加有預(yù)定荷重的狀態(tài)下，難于將固定帶從護(hù)翼剝離的特性；本文所使用的術(shù)語“高速180°剝離強(qiáng)度特性”是指，如圖3所示，當(dāng)以高速在與護(hù)翼成180°的方向拉動(dòng)固定帶時(shí)，難于將固定帶從護(hù)翼剝離的特性。
只要熱熔性粘合劑21的熔融粘度在前述范圍內(nèi)，就可以沒有特別限制地使用熱熔性粘合劑21，例如苯乙烯系熱熔性粘合劑和烯烴系粘合劑等?？紤]加工性和粘著力，優(yōu)選為苯乙烯系熱熔性粘合劑。
優(yōu)選使用的熱熔性粘合劑21包括基本聚合物、常溫下呈固態(tài)的增粘劑成分、軟化劑成分和防老化劑。
基本聚合物例如丁苯橡膠(SBR)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)；增粘劑成分和軟化劑成分總量為100重量份時(shí)，基本聚合物的用量?jī)?yōu)選為30～130重量份，尤其是40～120重量份。
增粘劑成分例如C5系石油樹脂、C9系石油樹脂、雙環(huán)戊二烯系石油樹脂、松香系石油樹脂，多萜烯樹脂和萜烯酚樹脂；增粘劑成分和軟化劑成分總量為100重量份時(shí)，增粘劑成分的用量?jī)?yōu)選為60～99重量份，尤其是70～95重量份。
軟化劑成分例如軟化點(diǎn)低于10℃，平均分子量為200～700的加工油、礦物油、各種增塑劑、聚丁烯和液態(tài)增粘樹脂等；增粘劑成分和軟化劑成分總量為100重量份時(shí)，軟化劑成分的用量?jī)?yōu)選為1～40重量份，尤其是5～30重量份。
作為防老化劑，可以使用酚防老化劑、胺防老化劑、磷系防老化劑和苯丙咪唑系防老化劑；基本聚合物、增粘劑成分和軟化劑成分總量為100重量份時(shí)，防老化劑的用量?jī)?yōu)選為0.5～3重量份。
除了以上成分之外，熱熔性粘合劑21中也可以適當(dāng)?shù)靥砑幼贤饩€吸收劑等通常用于粘合劑中的成分。
從同時(shí)滿足抗剪強(qiáng)度特性和高速180°剝離強(qiáng)度特性，且在保存中熱熔性粘合劑不滲出的角度考慮，熱熔性粘合劑21優(yōu)選以20～100g/m2，尤其是40～80g/m2的基重涂布。
本實(shí)施方案的尿布1優(yōu)選通過以下所述的方法制造。即，通過進(jìn)料管將涂布機(jī)槽內(nèi)的熱熔性粘合劑21輸送至涂布頭，通過該涂布頭將熱熔性粘合劑21涂布于固定帶18的基層19的固定端19b后，將該固定端19b接合固定于護(hù)翼10的外層無紡布8上而制造尿布1。在此期間，將所述槽內(nèi)的熱熔性粘合劑21在預(yù)定溫度下加熱熔融，將所述涂布頭內(nèi)的熱熔性粘合劑21的溫度設(shè)定得低于所述槽內(nèi)的熱熔性粘合劑21的溫度，且將進(jìn)料管內(nèi)的熱熔性粘合劑21的溫度設(shè)定在所述涂布頭內(nèi)的熱熔性粘合劑21的溫度與所述槽內(nèi)的熱熔性粘合劑21的溫度之間。
如果在本發(fā)明中使用常規(guī)的熱熔性粘合劑涂布方法，即槽內(nèi)、進(jìn)料管和涂布頭的溫度相同的方法涂布熱熔性粘合劑21，則會(huì)導(dǎo)致以下缺點(diǎn)。即，如果熱熔性粘合劑21的熔融溫度低，則在涂布機(jī)中，熱熔性粘合劑21不能順利循環(huán)，給循環(huán)泵的電機(jī)造成很大負(fù)荷。而如果熱熔性粘合劑21的熔融溫度高，則固定帶18的基層19在與涂布頭接觸時(shí)遭受熱損壞。通過用前述方法涂布熱熔性粘合劑21，可以消除前述缺點(diǎn)。
從抑制所述槽內(nèi)的碳化等熱劣化，降低循環(huán)泵的電機(jī)負(fù)荷，和所述涂布頭的涂布穩(wěn)定性和降低對(duì)基層的熱損壞的角度而言，在涂布熱熔性粘合劑21時(shí)，所述槽內(nèi)和所述涂布頭內(nèi)的熱熔性粘合劑21的溫度分別優(yōu)選為150～200℃和120～150℃，尤其是160～180℃和130～140℃。
而且，從降低涂布機(jī)的泵負(fù)荷，以及涂布頭的涂布穩(wěn)定性的角度而言，在涂布熱熔性粘合劑21時(shí)，所述槽內(nèi)和所述涂布頭內(nèi)的熱熔性粘合劑21的熔融粘度分別優(yōu)選為5～50Pa·S和10～500Pa·S，尤其是5～40Pa·s和10～300Pa·s。
熱熔性粘合劑21的涂布方法可以是在線涂布系統(tǒng)，也可以是離線涂布系統(tǒng)，由于熱熔性粘合劑的涂布之后立即接合通常接合性能更好，所以優(yōu)選為在線涂布系統(tǒng)。
本發(fā)明不限于上述實(shí)施方案。例如，固定帶18的固定位置不限于外層無紡布8上，固定帶18也可以固定于內(nèi)層無紡布9上或外層無紡布8和內(nèi)層無紡布9之間。
而且，如圖4所示，固定帶18固定于外層無紡布8和內(nèi)層無紡布9之間，可以通過輔助帶23將內(nèi)層無紡布9和固定帶18固定。然而，在本發(fā)明中使用的熱熔性粘合劑即使不使用輔助帶也具有很好的性能，使無紡布18和19的接合強(qiáng)度高，且如下文的實(shí)施例所顯示，無紡布18和19和固定帶18之間的剝離強(qiáng)度高。因此，本發(fā)明的一次性尿布還有降低成本的優(yōu)點(diǎn)。在此情況下，在輔助帶23、內(nèi)層無紡布9和固定帶18的接合固定中，優(yōu)選使用上述熱熔性粘合劑21。在由于尿布的設(shè)計(jì)原因而不能確保外層無紡布8或內(nèi)層無紡布9和固定帶18之間的足夠的接合面積的情況下，使用輔助帶23是有益的。
而且，可以形成粘合劑涂層代替固定帶18的機(jī)械固定件的鉤形部件20。在這種情況下，置于尿布腹側(cè)部S的底層3上的機(jī)械固定件的環(huán)形部件22可被貼有所述粘合劑涂層的塑料薄膜代替。
而且，在通過所述熱熔性粘合劑21進(jìn)行的尿布構(gòu)成部件間的接合中，除前述護(hù)翼10和固定帶18之間的接合之外，還有外層無紡布8和內(nèi)層無紡布9之間的接合，底層3和外層無紡布8之間的接合，以及表層2和底層3之間的接合。
在實(shí)施例1和2中，在熱熔性粘合劑的涂布中，涂布機(jī)槽內(nèi)和涂布頭內(nèi)的熱熔性粘合劑的溫度分別為160～180℃和130～140℃，熔融粘度分別為5～20Pa·s和12～100Pa·s。而且，實(shí)施例3的熱熔性粘合劑與實(shí)施例2的熱熔性粘合劑相同。
在比較例1和2中，涂布機(jī)槽內(nèi)、進(jìn)料管內(nèi)和涂布頭內(nèi)的熱熔性粘合劑的溫度均為140℃。且熱熔性粘合劑在140℃時(shí)的熔融粘度分別為7Pa·s(比較例1)和8Pa·s(比較例2)。
通過以下方法評(píng)價(jià)各實(shí)施例和比較例中得到的尿布的抗剪強(qiáng)度特性和高速180°剝離強(qiáng)度特性。其結(jié)果示于表1中。圖5顯示在實(shí)施例1～3和比較例1和2中所使用的熱熔性粘合劑的溫度-粘度曲線。用B型粘度計(jì)(東京計(jì)器社制造)測(cè)定熱熔性粘合劑的粘度。在測(cè)定中，使用4號(hào)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速為6rpm?！部辜魪?qiáng)度特性〕使固定帶的縱向與鉛直方向平行，在40℃環(huán)境下，將9.8N的荷重加于固定帶的自由端，測(cè)定至固定帶從護(hù)翼剪斷剝離的時(shí)間。〔高速180°剝離強(qiáng)度特性〕如圖3所示，測(cè)定將固定帶以100m/min的速度在與護(hù)翼呈180°的方向上拉動(dòng)時(shí)的最大荷重。表1中，材料破壞指在測(cè)定中固定帶沒有從護(hù)翼剝離時(shí)，在和護(hù)翼的接合部附近的護(hù)翼就被破壞。
表1

從表1所示結(jié)果清楚地顯示，在用具有特定熔融粘度的熱熔性粘合劑將固定帶接合固定于護(hù)翼的各實(shí)施例的一次性尿布中，抗剪強(qiáng)度特性和高速180°剝離強(qiáng)度特性同時(shí)得到滿足。相反，在各比較例的一次性尿布中，滿足高速180°剝離強(qiáng)度特性，但抗剪強(qiáng)度特性不足，或者反之，滿足抗剪強(qiáng)度特性，但高速180°強(qiáng)度特性不足。盡管在表中沒有示出，但在各實(shí)施例的尿布的固定帶中，沒有觀察到熱熔性粘合劑的涂層的熱損壞。
另外，在實(shí)施例3中，與其它實(shí)施例相同，同時(shí)滿足抗剪強(qiáng)度特性和高速180°剝離強(qiáng)度特性，但在40℃和80RH％的環(huán)境下保存1個(gè)月的樣品中，熱熔性粘合劑有輕微滲出。實(shí)施例1和2沒有這種滲出。
為了參考，在比較例1的尿布的固定帶的固定中使用輔助帶時(shí)，得到與實(shí)施例1的尿布相同程度的抗剪強(qiáng)度特性。工業(yè)應(yīng)用性本發(fā)明提供一次性尿布，其中構(gòu)成尿布的部件之間的接合強(qiáng)度得到提高。
特別地，如果護(hù)翼由無紡布構(gòu)成，側(cè)部的透氣性得到維持，同時(shí)護(hù)翼和固定帶之間的接合強(qiáng)度得到提高。在此情況下，由于即使不使用輔助帶也能確保足夠的接合強(qiáng)度，因此能夠減少材料，從而降低制造成本。另外，因?yàn)槟軌蚴沟讓拥挠昧勘瘸Ｒ?guī)尿布少，因此從這一點(diǎn)而言，也能夠降低制造成本。
權(quán)利要求
1.一次性尿布，其具有液體可滲透的表層、液體不可滲透的底層和介于兩層之間的液體保持性吸收體，其中在構(gòu)成所述尿布的任何部件之間的接合中，使用在140℃時(shí)熔融粘度為10～1000Pa·s的熱熔性粘合劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一次性尿布，其中于背側(cè)部的左右兩側(cè)部分別形成有護(hù)翼，當(dāng)穿著時(shí)，所述背側(cè)部位于穿著者的背側(cè)，在該護(hù)翼處分別置有用于固定尿布的固定帶，所述護(hù)翼由無紡布構(gòu)成，所述固定帶通過所述熱熔性粘合劑接合固定在所述護(hù)翼上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的一次性尿布的制造方法，所述方法包括以下步驟通過進(jìn)料管將涂布機(jī)槽內(nèi)的所述熱熔性粘合劑輸送至涂布頭，通過該涂布頭將所述熱熔性粘合劑涂布于構(gòu)成所述尿布的第一部件后，將構(gòu)成所述尿布的其它部件接合固定于所述第一部件；其中在制造所述尿布期間，將所述槽內(nèi)的所述熱熔性粘合劑在預(yù)定溫度下加熱熔融，將所述涂布頭內(nèi)的所述熱熔性粘合劑的溫度設(shè)定得低于所述槽內(nèi)的所述熱熔性粘合劑的溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的一次性尿布制造方法，其中所述槽內(nèi)和所述涂布頭內(nèi)的所述熱熔性粘合劑的溫度分別為150～200℃和120～150℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的一次性尿布制造方法，其中所述槽內(nèi)和所述涂布頭內(nèi)的所述熱熔性粘合劑的熔融粘度分別為5～50Pa·s和10～500Pa·s。
全文摘要
本發(fā)明涉及一次性尿布,其具有表層(2)、底層(3)和介于兩層之間的吸收體(4),其中在構(gòu)成尿布(1)的任何部件間的接合中,使用在140℃時(shí)熔融粘度為10～1000Pa·s的熱熔性粘合劑。
文檔編號(hào)A61F13/15GK1374849SQ00812908
公開日2002年10月16日 申請(qǐng)日期2000年9月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月21日
發(fā)明者吉田聰, 宮原敏, 有村貴弘 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社