專利名稱：開口薄片和使用該開口薄片的吸收性物品以及上述開口薄片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種開孔薄片和將該開孔薄片作為表面層或外裝層使用的吸收性物品以及上述開孔薄片的制造方法，該開孔薄片形成為在全方位反復(fù)形成波浪形或許多凹凸的凹凸面形狀。
在生理用衛(wèi)生巾和一次使用尿布中，作為覆蓋吸收層的受液側(cè)的表面層使用成形(賦型)為波浪形等的凹凸面狀的薄層。這時，可以使血液或尿等向吸收層透過，而且為了抑制被吸收層吸收的血液或尿等向肌膚側(cè)返回，作為上述表面層使用在疏水性無紡布上形成許多開孔的薄片或在樹脂膜上形成許多開孔的薄片。
另外，呈現(xiàn)在一次性使用尿布的外裝層也使用上述疏水性無紡布或樹脂膜，在特別是使用樹脂膜時，為了透氣好防止穿著尿布的部分的悶熱，一般形成開孔。另外作為這些外裝層在使用變形為波浪形等的薄層時，給予外觀上柔軟感。
在現(xiàn)有技術(shù)中，在形成被變形(賦型)為波形等且具有許多孔的薄片時，用分別的工序進(jìn)行使用具有凹凸表面的成形模成形薄片的加工和在薄片上形成許多開孔的加工。
但是在上述那樣地將薄片成形為凹凸面狀的工序和在薄片上形成許多開孔的工序是分別的工序時產(chǎn)生以下的問題。
首先在將薄片加工為波浪形狀等的凹凸形狀后，在用另外的工序形成許多開孔時，該開孔處理一般由沖壓工程進(jìn)行，在該沖壓工程中，已經(jīng)成形為凹凸形狀的薄片被壓塌產(chǎn)生開孔率降低的問題。
本發(fā)明是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題而做成的，其目的是提供一種開孔薄片和使用該開孔薄片的吸收性物品，該開孔薄片可以將其凹凸面的高度做得充分高且開孔不會被壓壞，具有高緩沖性且具有充分的開孔率。
本發(fā)明的目的是提供一種開孔薄片的制造方法，該制造方法可在相同的工序中同時地形成凹凸面和開孔。
本發(fā)明的開孔薄片，其特征在于，混合設(shè)置著低密度區(qū)域和高密度區(qū)域的薄片在被拉延的狀態(tài)下成形為凹凸面狀，而且在高密度區(qū)域和低密度區(qū)域的分界部形成許多的開孔。
該發(fā)明中的開孔薄片被成形(賦型)為波浪形狀等，但是在被成形了的狀態(tài)下，薄片維持相對凹凸成形前被拉延了的狀態(tài)。由上述的拉延根據(jù)薄片的密度差形成開孔。由于利用薄片的拉延形成上述開孔，可以在將凹凸形狀維持為充分高的狀態(tài)的情況下形成許多的開孔，可以維持高的開孔率。
例如，上述薄片是無紡布，散布著比周邊區(qū)域密度高的區(qū)域，在上述密度高的區(qū)域和周邊區(qū)域的分界部形成上述開孔，上述開孔與上述密度高的區(qū)域一起散布在上述薄片上。
作為其一例使用的是，上述無紡布用熱塑性樹脂纖維形成、或由熱塑性樹脂纖維與其它的纖維形成，在上述無紡布中局部地形成熱融著熱塑性樹脂纖維的密度高的區(qū)域、或比周邊區(qū)域牢固地?zé)崛谥鵁崴苄詷渲w維的密度高的區(qū)域。
在薄片是無紡布時，無紡布的密度低的區(qū)域相對密度高的區(qū)域的密度比是1％以上70％以下，這時最容易形成開孔。
或者，上述薄片是熱塑性樹脂形成的膜，在上述膜內(nèi)設(shè)有比上述熱塑性樹脂密度高且與上述熱塑性樹脂不具有相溶性的填料或該填料的集合體，在上述填料和熱塑性樹脂的分界部形成著上述開孔，這樣也可以同樣地形成開孔。
或者，上述薄片是混合相互相溶性低且密度不同的兩種以上的熱塑性樹脂而形成的膜，在密度不同的樹脂的分界部形成上述開孔。
另外，也可以是，上述薄片是用熱塑性樹脂形成的膜，在上述膜內(nèi)散布空隙或散布熱塑性樹脂的密度局部疏的部分，在上述空隙或上述密度局部變疏的部分形成上述開孔。
例如，上述凹凸面是波浪形狀，上述開孔是朝向上述波浪形狀反復(fù)并列形成的方向即在成形波浪形時使薄片延伸的方向形成為細(xì)長形狀。
或者，上述薄片也可以是成形為在沿其面的至少兩個方向上上述凹凸面反復(fù)形成的薄片。
另外，本發(fā)明的吸收性物品，其特征在于，作為設(shè)在吸收層的受液側(cè)的表面層使用的是上述任何一項(xiàng)所記載的開孔薄片，或者作為設(shè)在與吸收層的受液側(cè)相反側(cè)的外面上的外裝層使用的是上述任何一種開孔薄片。
另外，本發(fā)明的具有成形凹凸面且具有許多開孔的開孔薄片的制造方法，其特征在于，使用混合設(shè)置密度高的區(qū)域和密度低的區(qū)域的薄片，用具有相互嚙合的凹凸表面的成形模夾持上述薄片，一邊將上述薄片沿上述凹凸表面拉延一邊將上述薄片形成為凹凸面，這時由成形時的拉延在上述密度高的區(qū)域和密度低的區(qū)域的分界部形成許多開孔。
用該開孔薄片的制造方法可以在相同的工序中，同時地進(jìn)行薄片的凹凸成形和開口部的形成。
這時，作為上述薄片可以使用散布著比周邊區(qū)域密度高的區(qū)域的無紡布，例如作為上述無紡布，可以使用熱塑性樹脂纖維形成、或由熱塑性樹脂纖維和其它的纖維形成，在上述無紡布中局部地形成著熱融著熱塑性樹脂纖維的密度高的區(qū)域、或比周邊區(qū)域牢固地?zé)崛谥鵁峥伤苄詷渲w維的密度高的區(qū)域的無紡布。
另外，在用上述成形模將無紡布成形為波浪狀時，上述波浪反復(fù)地并列的方向與上述無紡布的MD(machine direction)一致地成形上述薄片，這時，較好是將上述無紡布的MD中的斷裂伸度(斷裂應(yīng)變)設(shè)定為在成形波浪時給予上述MD的拉延率的50％以上100％以下，最好是70％以上100％以下。
另外，在用上述成形模將無紡布成形為波浪狀時，波浪反復(fù)地并列的方向與上述無紡布的CD(cross direction)一致地成形上述無紡布。這時，較好是將無紡布的密度低的區(qū)域相對于密度高的區(qū)域的密度比設(shè)定為1％以上55％以下，將上述無紡布的MD上的斷裂伸度(斷裂應(yīng)變)設(shè)定為在形成波浪時給予上述MD的延伸率的15％以上100％以下，最好是20％以上70％以下。
另外，上述薄片可以使用如下的薄片，該薄片是用樹脂形成的膜，在上述薄片內(nèi)設(shè)有比上述熱塑性樹脂密度高且與上述熱塑性樹脂沒有相溶性的填料或該填料的集合體。
另外，作為上述薄片可以使用通過混合相互相溶性低且密度不同的兩種以上的熱塑性樹脂而形成的膜，作為上述薄片也可以使用用熱塑性樹脂形成的膜，并在該膜內(nèi)部散布空隙、或散布熱塑性樹脂密度局部地變疏部分的薄片。


圖1(A)是表示具有密度差的薄片，(B)是表示加工后的開孔薄片的立體圖。
圖2是表示使用成形輥的加工工序的立體圖。
圖3是表示成形輥的凹凸成形面的斷面圖。
圖4是表示凹凸成形了的無紡布的斷面圖。
圖5(A)是表示將無紡布向MD延伸了時的開孔的放大平面圖，(B)是表示將無紡布向CD延伸了時的開孔的放大平面圖。
圖6是說明單位寬度負(fù)荷和伸度與延伸率的關(guān)系的線圖。
圖7是表示作為使用開孔薄片的吸收性物品的生理用衛(wèi)生巾的立體圖。
圖8是表示作為使用開孔薄片的吸收性物品的一次性尿布的立體圖。
圖1(A)(B)是表示本發(fā)明的開孔薄片的成形前和成形后的立體圖，圖2是在制造開孔薄片的工序中所使用的成形輥的立體圖，圖3是成形輥成形表面的斷面圖，圖4是被成形的無紡布開孔薄片的斷面圖，圖5(A)(B)是表示形成在無紡布薄片上的開孔的狀態(tài)的局部俯視圖，圖6是表示伸度(應(yīng)變)與單位寬度負(fù)荷的關(guān)系的特性線圖。
圖1(A)表示成形前(加工前)的薄片1。在該薄片1中密度高的高密度區(qū)域2散布在薄片1內(nèi)地被設(shè)置。該高密度區(qū)域2以外的周邊區(qū)域是比上述高密度區(qū)域2密度低的低密度區(qū)域3。用(低密度區(qū)域3的密度)/(高密度區(qū)域2的密度)計(jì)算出的密度比最好是1％以上70％以下的范圍。另外，高密度區(qū)域2占薄片表面整體的面積率最好是5％以上20％以下。
在上述薄片1是無紡布的情況下，通過局部地加熱加壓(熱壓花加工)無紡布可以形成上述高密度區(qū)域2。在無紡布用熱塑樹脂纖維(熱融著性纖維)形成或用熱塑性樹脂纖維和其它的纖維形成時，通過局部地加熱加壓上述無紡布可以局部地形成熱塑性纖維被融著了的上述高密度區(qū)域2。或者也可以是在低密度區(qū)域3熱融著熱塑性樹脂纖維，在高密度區(qū)域2再牢固地融著熱塑性樹脂纖維而形成。這時的無紡布是例如使用了短纖維的點(diǎn)粘型無紡布或使用長纖維的紡粘型無紡布?；蛘咄ㄟ^局部地加壓加熱氣穿型無紡布、熔噴法無紡布等形成高密度區(qū)域2。
作為構(gòu)成上述無紡布的熱塑性樹脂纖維，可以使用PE、PP、PET等的熱融著性合成纖維、PE/PP、PE/PET等的芯鞘型或并置型的復(fù)合合成纖維。
或者也可以在使用了人造纖維等的射流噴網(wǎng)法無紡布等中通過局部地加熱加壓無紡布而形成局部地被壓縮了的上述高密度區(qū)域2。還可以在局部地被壓縮的部分或未壓縮的部分上施加粘接劑而形成上述高密度區(qū)域2?；蛘?，也可以在上述各種無紡布上層疊散布的樹脂層，將該層疊的部分作為高密度區(qū)域2。
在此，通過局部地加熱加壓無紡布形成高密度區(qū)域2時，上述密度比可以從無紡布的單位面積重量和高密度區(qū)域2的厚度、以及上述單位面積重量和低密度區(qū)域3的厚度計(jì)算出。上述密度比越小越保持高密度區(qū)域2的密度相對低密度區(qū)域3的密度高的密度。
另外，在薄片1是用聚烯烴類等的熱塑性樹脂形成的膜時，使填料混合在形成上述薄片1的熱塑性樹脂內(nèi)，該各個填料或填料集合著的部分可以作為高密度區(qū)域2。這時的填料可以使用與形成膜的熱塑性樹脂沒有相溶性的無機(jī)材料、且具有某種程度大小的粒徑，例如硅膠、碳黑或金屬填料。
圖2是表示為了從上述薄片1形成具有凹凸面的開孔薄片1A而使用的成形輥10和11。
上述成形輥10和11具有相同的構(gòu)造，在其表面上沿旋轉(zhuǎn)方向以一定的節(jié)矩突出成形著向輥的軸向(Y方向)延伸的成形肋(直線狀浮雕或帶狀浮雕)12和13。上述成形輥10和11被加熱。在薄片1是用熱塑性樹脂纖維形成的無紡布或用熱塑性樹脂形成的膜時，上述成形肋12和13的表面溫度設(shè)定為比上述無紡布或形成膜的熱塑性樹脂的熔點(diǎn)低10℃～50℃的溫度。
下側(cè)的成形輥10的成形肋12和上側(cè)的成形輥11的成形肋13成為相互嚙合的狀態(tài)，即以下側(cè)的成形輥10的成形肋12進(jìn)入上側(cè)的成形輥11的成形肋13與成形肋13之間的槽15內(nèi)，上側(cè)的成形輥11的成形肋13進(jìn)入下側(cè)的成形輥10的成形肋12與成形肋12之間的槽14內(nèi)的方式嚙合。
在上述成形輥10和成形輥11旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，將上述薄片1供給于兩輥間時，用成形肋12和成形肋13夾住薄片11，獲得成形了凹凸面4的開孔薄片1A。該開孔薄片1A向由成形輥10和11輸送方向(X方向)以一定的間隔反復(fù)形成，上述凹凸面4成為向開孔薄片1A的寬度方向(Y方向)延伸的波浪形(帶狀壓花圖形)。圖4是特別是成形在無紡布的開孔薄片1A上波浪形的凹凸面4的放大斷面圖。
圖3是表示上述成形輥10的成形肋12的形狀的斷面圖，其斷面形狀是梯形。另外成形輥11的成形肋13的斷面形狀也與圖3所示的相同。
具有密度差的上述薄片1被夾在成形輥10和成形輥11之間時，薄片1通過用上述成形肋12和上述成形肋13夾住而向輸出方向(X方向)伸長。在圖3中，用Xa表示成形肋12和13的沿圓周方向的排列節(jié)距，用Xb表示上述節(jié)距Xa間的成形肋12的沿凹凸面的長度。用成形肋12和成形肋13夾薄片1的結(jié)果，薄片1Xa的長度部分向X方向拉延到Xb的長度。
因此，給予薄片1的朝向X方向的延伸率是{(Xb-Xa)/Xa}×100(％)。實(shí)際上，在薄片1與成形肋12及13之間有可能產(chǎn)生滑動，薄片1被拉延時的尺寸也有可能與上述Xb不一致，在本說明書中將用從上述成形肋12和13的斷面形狀求得上述Xa和Xb從上述式求得的值作為延伸率。
將薄片1的朝向輸出方向(X方向)的斷裂伸度(斷裂應(yīng)變)相對上述延伸率的比設(shè)定為規(guī)定的范圍，另外將低密度區(qū)域3相對上述高密度區(qū)域2的密度比設(shè)定為規(guī)定范圍時，如圖1B所示，以薄片1的高密度區(qū)域2和低密度區(qū)域3的分界部作為契機(jī)主要在低密度區(qū)域3上形成由斷裂和拉延而產(chǎn)生的開孔5。該開孔5沿薄片1的延伸方向(X方向)形成為細(xì)長。在成形后的開孔薄片1A中對應(yīng)于全部的高密度區(qū)域2或大部分高密度區(qū)域2散布開孔5。
圖6是向一方向拉延薄片1時的應(yīng)變-負(fù)荷曲線。縱軸是表示向一方向拉延薄片1時的單位寬度(單位為英寸或cm等)的牽拉負(fù)荷，橫軸表示伸度(應(yīng)變)。例如在將伸長前的薄片1的長度設(shè)為L，在用規(guī)定單位負(fù)荷伸長了時，上述長度L延伸到(L+△L)時，伸度(應(yīng)變)是(△L/L)×100(％)。
在圖6中，表示具有高密度區(qū)域2的三種薄片(試樣21、22、23)的應(yīng)變-負(fù)荷的特性曲線。在各自的特性曲線中(ⅰ)是屈服點(diǎn)、即構(gòu)成薄片的纖維或膜的拉延張力成為最大限度時，(ⅱ)是在薄片上開始產(chǎn)生斷裂，其后斷裂擴(kuò)大下去時。在(ⅱ)點(diǎn)處的伸度(應(yīng)變)是斷裂伸度(斷裂應(yīng)變)，其時的單位寬度負(fù)荷是斷裂負(fù)荷。
將用圖2所示的成形輥10和11在薄片1上成形(賦型)凹凸面4時的延伸率設(shè)定為ε。這時，試樣21由于是斷裂伸度相對延伸率ε十分低的值，因此在由成形輥10和11輸出的時刻薄片產(chǎn)生斷裂。試樣23是屈服點(diǎn)(ⅰ)和斷裂伸度比上述延伸率ε十分高的值，延伸率ε是薄片彈性伸縮的區(qū)域。因此，在用成形輥10和11加工時，雖然形成波浪形的凹凸面4，但不形成開孔5。
與此相反，試樣22是斷裂伸度與上述延伸率ε相近的值。因此，在用成形輥10和11形成凹凸面4時，由于薄片以超過上述斷裂伸度的延伸率ε被拉延，在高密度區(qū)域2和低密度區(qū)域3分界部產(chǎn)生斷裂，而且它進(jìn)行進(jìn)展而可以形成與高密度區(qū)域2同樣地散布的開孔5。
上述斷裂伸度和延伸率的關(guān)系根據(jù)各自薄片的特性和高密度區(qū)域2與低密度區(qū)域3的密度差等進(jìn)行變化，但是通過在斷裂伸度相對延伸率為20％以上100％以下的區(qū)域進(jìn)行適度的設(shè)定，可以形成上述開孔5。
另外，上述薄片1也可以用混合相互相溶性低且密度不同的兩種以上的熱塑性樹脂的樹脂(聚合物混合體)形成的膜。這時，通過用成形輥10和11形成凹凸面4可以在密度不同的樹脂的分界部形成上述開孔5。
另外，上述薄片1是用熱塑性樹脂形成的膜，在上述膜內(nèi)部也可以散布著空隙或熱塑性樹脂的密度局部變疏的部分。這可以由使發(fā)泡劑混合在熱塑性樹脂中而形成。這時，通過用上述成形輥10和11成形可以在上述空隙或上述密度局部地變疏的部分形成上述開孔5。
圖4是用斷面圖表示薄片1是無紡布時的波浪形的凹凸面4。在無紡布用成形輥10的成形肋12和成形輥11的成形肋13夾壓進(jìn)行條狀壓花加工時，在波浪的頂部4a和底部4b處纖維密度高，在側(cè)壁部4c處纖維低。其結(jié)果，在從上方施加負(fù)荷時，低密度的側(cè)壁部4c向側(cè)方鼓出而發(fā)揮緩沖性，呈現(xiàn)與身體的肌膚接觸時的柔軟感，在除去負(fù)荷時，可以彈性地恢復(fù)到原始狀態(tài)。因此，具有彈性緩沖性。
另外，圖5(A)(B)是擴(kuò)大地表示高密度區(qū)域2和開孔5。在薄片1用無紡布形成時，在將液體施加在薄片1的低密度區(qū)域3時，該液體被高密度區(qū)域2吸引，液體從該高密度區(qū)域2的周邊經(jīng)過開孔5容易透過薄片。因此，開孔薄片1A最適合于作為生理用衛(wèi)生巾或一次性使用尿布等的吸收性物品的表面層。圖7是表示使用了上述開孔薄片1A的吸收性物品的一例的生理用衛(wèi)生巾30的立體圖。
該生理用衛(wèi)生巾30在透液性頂層31和不透液性背層32之間夾著吸收芯33，設(shè)在上述頂層31表面的表面層由上述開孔薄片1A形成?；蛘咭部梢杂蒙鲜鲩_孔薄片1A代替上述頂層31直接設(shè)置在吸收芯33的受液側(cè)表面上。在將開孔薄片1A作為表面層使用時，對于使用者的肌膚的接觸感良好，而且經(jīng)血經(jīng)過開孔5被吸收芯33吸收。
上述開孔薄片1A是無紡布時，最好是用疏水性纖維或進(jìn)行了疏水性處理的纖維形成，另外，也可以使用在疏水性樹脂膜上形成開孔5的膜。在使用疏水性開孔薄片1A時，用吸收芯33吸收的經(jīng)血難以返回到使用者側(cè)，沒有受液面的發(fā)粘感。
另外，在圖7中開孔薄片1A的凹凸面4是向生理衛(wèi)生巾的縱向反復(fù)形成的波浪狀，波浪的頂部和底部沿生理用衛(wèi)生巾30的寬度方向延伸。因此，給予開孔薄片1A的經(jīng)血不會向生理用衛(wèi)生巾的縱向擴(kuò)散而通過開孔5到達(dá)吸收芯33。因此，可有效地防止經(jīng)血向縱向泄漏。
但是，在生理用衛(wèi)生巾30中，凹凸面4也可以是向?qū)挾确较蚍磸?fù)進(jìn)行的波浪形，波浪的頂部和底部向縱向延伸。
圖8是表示上述開孔薄片1A使用于一次性使用尿布40的例子的立體圖。
該一次性使用尿布40在透液性頂層41和不透液性背層42之間夾設(shè)吸收芯43。而且是形成著腰圍開口部44和一對腿開口部45、45的短褲形尿布。但是，也可以不是短褲形而是所謂的開放形一次性使用尿布。
作為該一次性使用尿布40的外裝薄片，在背層42的表面上設(shè)有上述開孔薄片1A。該外裝薄片1A也可以代替背層42來覆蓋吸收芯43的外面。作為外裝薄片使用的開孔薄片1A是在疏水性無紡布或疏水性樹脂膜上形成上述開孔5的薄片。因?yàn)橥獍b薄片具有開孔5，因此其通氣性好，另外由于形成著凹凸面4，具有柔軟的外觀。
另外，在上述實(shí)施形態(tài)中，開孔薄片1A的凹凸面是朝向一方向反復(fù)形式的波浪形狀，但是也可以是凹凸朝向X方向和Y方向雙方反復(fù)形成，凹凸至少向薄片面的兩方向反復(fù)形成的形狀。例如圓形或矩形的隆起壓花也可以是規(guī)則和不規(guī)則地并列的凹凸面形狀。
實(shí)施例[實(shí)施例1]使用圖2所示的具有帶狀壓花圖形的凹凸面的成形輥10和成形輥11進(jìn)行以下實(shí)施例和比較例的無紡布的加工。在實(shí)施例1中，將無紡布的MD方向向成形輥10和11的輸出方向(X方向)送出同時地進(jìn)行凹凸面4的加工開孔5的形成。
被使用的成形輥10和11的表面凹凸形狀使用的是圖3所示的斷面形狀為梯形的凹凸形狀，將表面溫度設(shè)定為100℃。另外，通過成形輥10和成形輥11的加壓對薄片施加27.46kPa的壓力進(jìn)行成形。
圖3所示的Xa是1.36mm,Xb是3.0mm，因此，延伸率是{(Xb-Xa)/Xa}×100=120.6(％)。
(實(shí)施例1)在使用用PE/PP的芯鞘型復(fù)合纖維(長纖維)形成的紡粘型無紡布、單位面積重量是30g/m2的薄片時，如圖1A所示，散布著由針點(diǎn)壓花形成的高密度區(qū)域2，圖6所示的應(yīng)變-負(fù)荷特性，MD斷裂負(fù)荷是每一英寸寬度35.28N,MD斷裂伸度是97％。另外密度比是64％。
(比較例1)使用的是用PE/PP的芯鞘型復(fù)合合成纖維(長纖維)形成的紡粘型無紡布、單位面積重量是30g/m2的薄片。MD斷裂伸度是150％，密度比是60％。由于MD斷裂伸度高，MD斷裂負(fù)荷不能測定。
(比較例2)使用用PE/PP的芯鞘型復(fù)合合成纖維(長纖維)形成的紡粘型無紡布、單位面積重量是22g/m2的薄片。MD斷裂負(fù)荷是每一英寸寬度28.42N,MD斷裂伸度是41％。另外密度比是52％。
(比較例3)使用用PE/PP的芯鞘型復(fù)合合成纖維(長纖維)形成的紡粘型無紡布、單位面積重量是20g/m2的薄片。MD斷裂負(fù)荷是每一英寸寬度17.84N,MD斷裂伸度是16％，密度比是50％。
(比較例4)使用用PE/PP的芯鞘型復(fù)合合成纖維(短纖維)形成的點(diǎn)粘型無紡布、單位面積重量是20g/m2的薄片。MD斷裂負(fù)荷是每一英寸寬度10.78N,MD斷裂伸度是20％，密度比是60％。
(評價)關(guān)于凹凸成形性，將形成著波浪形凹凸面的薄片作為“○”，將不形成上述波浪形的凹凸面、在薄片開孔以外的部分上產(chǎn)生斷裂的薄片評價為“×”。
關(guān)于開孔性，將在高密度區(qū)域2的60％以上的部位形成圖5(A)所示的那樣的開孔5的薄片作為“○”，將其以下的或完全沒有形成開孔的薄片評價為“×”。
將評價結(jié)果表示于以下的表1中。
表1表1(MD)
在上述比較例1中，由成形輥10和11產(chǎn)生的延伸率因?yàn)楸缺∑臄嗔焉於瘸浞值卮?，因此在形成凹凸時，在高密度區(qū)域2和低密度區(qū)域3的分界部不產(chǎn)生斷裂，因此不形成開孔5。
在上述比較例2和3中，斷裂伸度相對于延伸率(120.6％)的比低至小于50％，因此，在由成形輥10和12成形時，在不成形凹凸的情況下薄片發(fā)生斷裂。
與這些相反，實(shí)施例1中，斷裂伸度相對延伸率(120.6％)的比為80.4％，是適度的，凹凸成形性和開孔性雙方都優(yōu)良。
即，如圖5(A)所示地使無紡布向MD延伸成形凹凸且形成開孔時，與密度比相比，斷裂伸度相對延伸率的比(％)大的進(jìn)行影響。為了沿MD成形且形成開孔，相對上述延伸率的比率較好是50％以上100％以下，最好是70％以上100％以下。使用圖2所示的具有帶狀壓花圖形的凹凸面的成形輥10和成形輥11進(jìn)行以下實(shí)施例和比較例的無紡布的加工。在實(shí)施例2中，將無紡布的CD方向向成形輥10和11的輸出方向(X方向)送出并同時地進(jìn)行凹凸面4的加工和開孔5的形成。
被使用的成形輥10和11的表面凹凸形狀使用的是圖3所示的斷面形狀為梯形的凹凸形狀，將表面溫度設(shè)定為100℃。另外，通過成形輥10和成形輥11的加壓對薄片施加27.46kPa的壓力進(jìn)行成形。
圖3所示的Xa是1.36mm,Xb是3.0mm，因此，延伸率是120.6(％)。
(實(shí)施例2a)在使用用PE纖維(長纖維)形成的紡粘型無紡布、單位面積重量是22g/m2的薄片。如圖1(A)所示，散布著由針點(diǎn)壓花形成的高密度區(qū)域2，圖6所示的應(yīng)變-負(fù)荷特性，MD斷裂負(fù)荷是每一英寸寬度7.06N,MD斷裂伸度是53％。另外密度比是52％。
(實(shí)施例2b)在使用用PP纖維(長纖維)形成的紡粘型無紡布、單位面積重量是20g/m2的薄片。MD斷裂負(fù)荷是每一英寸寬度5.49N,MD斷裂伸度是27％，密度比是50％。
(比較例2a)使用的是用PE/PP的芯鞘型復(fù)合合成纖維(長纖維)形成的紡粘型無紡布、單位面積重量是20g/m2的薄片。MD斷裂伸度是55％,MD斷裂負(fù)荷是每一英寸寬度1.47N，密度比是60％。
(比較例2b)使用的是用PE/PP的芯鞘型復(fù)合合成纖維(長纖維)形成的紡粘型無紡布、單位面積重量是30g/m2的薄片。MD斷裂伸度是110％,MD斷裂負(fù)荷是每一英寸寬度12.35N，密度比是64％。
(評價)關(guān)于凹凸成形性，將形成波浪形凹凸面的薄片作為“○”，將不形成上述波浪形的凹凸面、在薄片開孔5以外的部分上產(chǎn)生斷裂的薄片評價為“×”。另外，將作為整體不形成均一的波浪形狀的凹凸面的薄片作為“△”。
關(guān)于開孔性，將在高密度區(qū)域2的60％以上的部位形成圖5(B)所示的那樣的開孔5的薄片作為“○”，將其以下的或完全沒有形成開孔的薄片評價為“×”。另外，將雖然形成著開孔，但是，未形成在高密度區(qū)域2和低密度區(qū)域3的分界部，而是散布在低密度區(qū)域3上的薄片用“△”進(jìn)行評價。
將評價結(jié)果表示于以下的表2中。
表2表2(CD)
在上述比較例2a中，由于密度比過高、即高密度區(qū)域2的密度過低，在高密度區(qū)域2和低密度區(qū)域3的分界部不形成開孔，在低密度區(qū)域3中產(chǎn)生纖維被扒開那樣的龜裂，其結(jié)果，凹凸形狀變得不均勻。比較例2b，雖然斷裂伸度相對延伸率的比適當(dāng)，但是密度比仍然過高、即高密度區(qū)域2的密度過低，不形成清楚的開孔。
這樣，在沿CD拉延無紡布進(jìn)行凹凸成形和開孔的形成時，如圖5(B)所示，由于伸長力作用向相對纖維的延伸MD垂直的方向，因此通過將位于高密度區(qū)域2的分界部的纖維沿CD(與纖維的延伸方向垂直的方向)分離而形成開孔5。在這樣的功能上，開孔的形成率主要被密度比大地影響著，也需要適當(dāng)?shù)卦O(shè)定斷裂伸度相對延伸率的比。因此，從表2中可以看出，在沿CD的延伸中，密度比較好是1％以上55％以下，斷裂伸度相對延伸率比較好是15％以上100％以下，更好是20％以上70％以下。
在以上所述的本發(fā)明中，可以得到凹凸成形性優(yōu)良而且開孔率高的開孔薄片。而且也可以在相同的工序中同時地進(jìn)行薄片的凹凸成形和開孔的形成。
權(quán)利要求
1．開孔薄片，其特征在于，混合著密度高的區(qū)域和密度低的區(qū)域的薄片在被拉延的狀態(tài)下成形為凹凸面狀，而且在上述密度高的區(qū)域和密度低的區(qū)域的分界部形成著許多的開孔。
2．如權(quán)利要求1所述的開孔薄片，其特征在于，上述薄片是無紡布，散布著密度比周邊區(qū)域高的區(qū)域，在上述密度高的區(qū)域和周邊區(qū)域的分界部形成著上述開孔，上述開孔與上述密度高的區(qū)域一起散布在上述薄片上。
3．如權(quán)利要求2所述的開孔薄片，其特征在于，上述無紡布用熱塑性樹脂纖維形成、或由熱塑性樹脂纖維與其它的纖維形成，在上述無紡布中局部地形成熱融著著熱塑性樹脂纖維的密度高的區(qū)域、或比周邊區(qū)域牢固地?zé)崛谥鵁崴苄詷渲w維的密度高的區(qū)域。
4．如權(quán)利要求2或3所述的開孔薄片，其特征在于，無紡布的密度低的區(qū)域相對密度高的區(qū)域的密度比是1％以上70％以下。
5．如權(quán)利要求1所述的開孔薄片，其特征在于，上述薄片是熱塑性樹脂形成的膜，在上述膜內(nèi)設(shè)有比上述熱塑性樹脂密度高且與上述熱塑性樹脂不具有相溶性的填料或該填料的集合體，在上述填料和熱塑性樹脂的分界部形成著上述開孔。
6．如權(quán)利要求1所述的開孔薄片，其特征在于，上述薄片是混合相互相溶性低且密度不同的兩種以上的熱塑性樹脂而形成的膜，在密度不同的樹脂的分界部形成上述開孔。
7．如權(quán)利要求1所述的開孔薄片，其特征在于，上述薄片是用熱塑性樹脂形成的膜，在上述膜內(nèi)散布著空隙或散布著熱塑性樹脂的密度局部疏的部分，在上述空隙或上述密度局部變疏的部分形成上述開孔。
8．如權(quán)利要求1～7中的任何一項(xiàng)所述的開孔薄片，其特征在于，上述凹凸面是波浪形狀，上述開孔是朝向波浪形狀反復(fù)并列的方向的細(xì)長形狀。
9．如權(quán)利要求1～7中的任何一項(xiàng)所述的開孔薄片，其特征在于，上述薄片在沿其面至少兩個方向上，成形為上述凹凸面被反復(fù)的形狀。
10．吸收性物品，其特征在于，作為設(shè)在吸收層的受液側(cè)的表面層使用的是權(quán)利要求1～9中的任何一項(xiàng)所述的開孔薄片。
11．吸收性物品，其特征在于，作為設(shè)在與吸收層的受液側(cè)相反側(cè)的外面上的外裝層使用的是權(quán)利要求1～9中的任何一項(xiàng)所述的開孔薄片。
12．開孔薄片的制造方法，它是成形著凹凸面且具有許多開孔的開孔薄片的制造方法，其特征在于，使用混合設(shè)置密度高的區(qū)域和密低的區(qū)域的薄片，用具有相互嚙合的凹凸表面的成形模夾持上述薄片，一邊將上述薄片沿上述凹凸表面拉延一邊將上述薄片形成為凹凸面，這時由成形時的拉延在上述密度高的區(qū)域和密度低的區(qū)域分界部形成許多開孔。
13．如權(quán)利要求12所述的開孔薄片的制造方法，其特征在于，上述薄片使用的是散布著比周邊區(qū)域密度高的區(qū)域的無紡布。
14．如權(quán)利要求13所述的開孔薄片的制造方法，其特征在于，作為上述無紡布，用熱可塑性樹脂纖維形成、或由熱塑性樹脂纖維和其它的纖維形成，在上述無紡布中局部地形成著熱融著熱塑性樹脂纖維的密度高的區(qū)域、或比周邊區(qū)域牢固地?zé)崛谥鵁峥伤苄詷渲w維的密度高的區(qū)域。
15．如權(quán)利要求13或14所述的開孔薄片的制造方法，其特征在于，上述成形模是將無紡布成形為波浪狀的成形模，上述波浪反復(fù)并排的方向與上述無紡布的MD(machine direction)一致地成形上述薄片，這時，將上述無紡布的MD中的斷裂伸度(斷裂應(yīng)變)設(shè)定為在成形波浪時給予上述MD的拉延率為50％以上100％以下。
16．如權(quán)利要求13或14所述的開孔薄片的制造方法，其特征在于，上述成形模是將無紡布成形為波浪狀的成形模，波浪反復(fù)并排的方向與上述無紡布的CD(cross direction)一致地成形上述無紡布。這時，將無紡布的密度低的區(qū)域相對于密度高的區(qū)域的密度比設(shè)定為1％以上55％以下，將上述無紡布的MD的斷裂伸度(斷裂應(yīng)變)設(shè)定為在形成波浪時給予上述MD的延伸率的15％以上100％以下。
17．如權(quán)利要求12所述的開孔薄片的制造方法，其特征在于，上述薄片是用樹脂形成的膜，在上述膜內(nèi)設(shè)有比上述熱塑性樹脂密度高且與上述熱塑性樹脂沒有相溶性的填料或該填料的集合體。
18．如權(quán)利要求12所述的開孔薄片的制造方法，其特征在于，作為上述薄片可以使用通過混合相互相溶性低且密度不同的兩種以上的熱塑性樹脂而形成的膜。
19．如權(quán)利要求12所述的開孔薄片的制造方法，其特征在于，作為上述薄片也可以使用用熱塑性樹脂形成的膜，并在該膜內(nèi)部散布空隙、或散布熱塑性樹脂密度局部地變疏的部分。
全文摘要
在現(xiàn)有技術(shù)中,在無紡布等的薄片上形成凹凸面和開孔時,由于在不同的工序中進(jìn)行凹凸面加工和開孔加工,因此,凹凸面容易被壓壞,開孔容易被壓壞。本發(fā)明使用模具凹凸地成形散布著高密度區(qū)域2的薄片1,這時,由于薄片沿X方向被拉延,在高密度區(qū)域2和低密度區(qū)域3的分界部產(chǎn)生斷裂,形成許多的開孔5。因此,可以在相同的工序中同時地進(jìn)行凹凸加工和開孔形成。
文檔編號A61F13/49GK1313074SQ01111819
公開日2001年9月19日 申請日期2001年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月13日
發(fā)明者水谷聰, 田村龍也, 野田祐樹 申請人:尤妮佳股份有限公司