專利名稱：一種醫(yī)用膠布薄膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄膜的制造方法，特別是涉及一種醫(yī)用膠布薄膜的制造方法。
現(xiàn)有的薄膜制造均采用壓延方法，壓延方法一般是要經(jīng)過配料、混合、密煉、開煉、壓延機輥筒的擠壓、解脫、冷卻及制成的薄膜卷取等復(fù)雜的過程，總之，整個加工過程是需要附設(shè)有許多輔助設(shè)備進行配套使用，不但設(shè)備龐大，要占有寬廣的空間，而且，還要耗損大量的能源，并且，其工藝技術(shù)復(fù)雜，操作難度高，同時，制得的薄膜厚度控制范圍也較狹窄，一般是在0.05～0.50毫米之間，且薄膜的拉伸形變負荷強度大，內(nèi)應(yīng)力也大，另外，醫(yī)用膠布薄膜是必須附著在特種抗粘載體紙上，以適應(yīng)醫(yī)用膠布后續(xù)的加工生產(chǎn)，因此，由壓延法制得的薄膜還需要經(jīng)過與特種抗粘載體紙的復(fù)合加工，這樣使加工工藝顯得更為繁瑣。
本發(fā)明的目的是要提供一種改進的醫(yī)用膠布薄膜的制造方法，它不但加工工藝技術(shù)簡單，操作容易，設(shè)備簡化，而且，控制薄膜厚度范圍寬，薄膜的拉伸形變負荷強度低，內(nèi)應(yīng)力也小。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的采用的加工設(shè)備有放卷架、儲存器、涂膜機、涂膜預(yù)處理烘箱、塑化烘箱、冷卻器、收卷架，首先在常溫下，由轉(zhuǎn)速為每分鐘340轉(zhuǎn)的立式攪拌機，在容器內(nèi)攪拌45分鐘，配制聚氯乙烯改性糊，然后，把卷筒特種抗粘載體紙安裝在放卷架上，使卷筒特種抗粘載體紙的紙首引入儲存器的導(dǎo)錕，接著穿過涂膜機的逗形刀與背襯輥之間，再穿過涂膜預(yù)處理烘箱、塑化烘箱及冷卻器的冷卻輥，最后，安置在收卷架的導(dǎo)輥上，涂膜機上的喂料器內(nèi)灌進配制好的聚氯乙烯改性糊后，使卷筒特種抗粘載體紙向前運動，速度為每分鐘15～25米，通過涂膜機上的喂料器的出料口，將聚氯乙烯改性糊涂履在卷筒特種抗粘載體紙上，并且，由涂膜機上的逗形刀進行一次(括膜)涂膜，此時，車速為每分鐘15～25米，逗形刀的工作壓力為每平方厘米6公斤，操作在常溫下進行，涂膜厚度可控制在0.03～1.00毫米范圍內(nèi)，每平方米的重量是60～110克，實際操作中，可通過調(diào)整涂膜機上的逗形刀與背襯輥之間的間隙，來控制涂膜的厚度，軸向涂膜精度，由逗形刀內(nèi)襯軸曲率決定，可調(diào)整涂膜機的逗形刀上的調(diào)節(jié)螺栓，精度可到達0.005毫米左右，隨著特種抗粘載體紙的移動進入涂膜預(yù)處理烘箱，進行涂膜預(yù)塑化，涂膜預(yù)處理烘箱溫度可設(shè)在攝氏80～150度之間，車速為每分鐘18～25米內(nèi)，完成涂膜預(yù)塑化后，膜具有了一定的機械強度和穩(wěn)定的外觀，再進入塑化烘箱來實現(xiàn)塑化，塑化烘箱溫度可設(shè)定在攝氏150～215度之間，車速為每分鐘18～25米之內(nèi)，塑化后的膜完成了膜的結(jié)構(gòu)與理化性能，成膜后通過冷卻器，由冷卻器的冷卻錕實施冷卻薄膜，最后由收卷架導(dǎo)輥將特種抗粘載體紙上的薄膜一起卷取，由此，完成了醫(yī)用膠布薄膜的制造。
由于本發(fā)明不是使用現(xiàn)有的薄膜壓延制造方法，而是采用了薄膜的涂膜制造方法，并且，由原有的通過壓延機的數(shù)個輥筒的擠壓、解脫制成薄膜改為涂膜機的逗形刀進行一次(括膜)涂膜制成薄膜，過去，靠復(fù)雜的機械式運行完成的預(yù)塑化、塑化變更為由烘箱實施，由此，簡化了龐大的、復(fù)雜的機械設(shè)備，大大減少了能耗，且縮小了固定資產(chǎn)和場地的占有，同時，也省卻了薄膜與特種抗粘載體紙的復(fù)合過程，使其工藝技術(shù)更為簡單，不但，降低了操作難度，而且，使制得的薄膜厚度控制范圍可提高為0.03～1.00毫米之間，薄膜的拉伸形變負荷強度顯著降低，內(nèi)應(yīng)力也變小，完全符合醫(yī)用膠布薄膜的技術(shù)指標要求。
本發(fā)明的一種醫(yī)用膠布薄膜的制造方法由以下的實施例及其附圖給出。


圖1是本發(fā)明的一種醫(yī)用膠布薄膜的制造方法所采用的設(shè)備的示意圖。
圖2是本發(fā)明的一種醫(yī)用膠布薄膜的制造方法所采用的涂膜機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的一種醫(yī)用膠布薄膜的制造方法所采用的涂膜機的局剖結(jié)構(gòu)的示意圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述。
參見圖1、圖2和圖3，本發(fā)明的醫(yī)用膠布薄膜的制造方法的實施，主要原料采用聚氯乙烯，在攪拌機內(nèi)將聚氯乙烯配制成聚氯乙烯改性糊，常溫下操作，使用轉(zhuǎn)速為每分鐘340轉(zhuǎn)的立式攪拌機，攪拌45分鐘即可，調(diào)整涂膜機(3)的逗形刀(9)與背襯輥(10)之間的間距，以控制所需要的涂膜厚度，涂膜的厚度可實現(xiàn)在0.03～1.00毫米范圍內(nèi)，本實施例的涂膜厚度以控制在0.03毫米，軸向涂膜精度可進行微調(diào)校正涂膜機(3)的逗形刀(9)上的調(diào)節(jié)螺栓來實現(xiàn)，精度可達0.005毫米左右，逗形刀(9)內(nèi)襯軸曲率決定著軸向涂膜精度，卷筒特種抗粘載體紙(8)安放在放卷架(1)上，卷筒特種抗粘載體紙(8)的紙首先牽引入儲存器(2)的導(dǎo)輥，后進入涂膜機(3)上的逗形刀(9)與背襯輥(10)之間，再通過涂膜預(yù)處理烘箱(4)、塑化烘箱(5)及冷卻器(6)的冷卻錕，最后，定位在收卷架(7)的導(dǎo)輥上，以配制的聚氯乙烯改性糊灌裝在涂膜機(3)上的喂料器(11)內(nèi)，當卷筒特種抗粘載體紙(8)以每分鐘15～25米之內(nèi)的車速向前遷移時，喂料器(11)的出料口將聚氯乙烯改性糊涂布在卷筒特種抗粘載體紙(8)上，同時，再由涂膜機(3)上的逗形刀(9)進行一次(括膜)涂膜，逗形刀(9)的工作壓力每平方厘米為6公斤，車速為每分鐘15～25米內(nèi)，在常溫下運作，涂膜厚度為0.03毫米，重量每平方米為60克，而后，載有薄膜的特種抗粘載體紙(8)進入了涂膜預(yù)處理烘箱(4)，車速為每分鐘15～25米，涂膜預(yù)處理烘箱(4)溫度設(shè)定在攝氏80～150度之間，薄膜在涂膜預(yù)處理烘箱(4)內(nèi)預(yù)塑化后，薄膜具有了一定的機械強度及外觀尺寸，再進入塑化烘箱(5)塑化，塑化烘箱(5)溫度設(shè)定在攝氏150～215度，車速以每分鐘15～25米，薄膜經(jīng)過塑化后，從而完成了薄膜的結(jié)構(gòu)和理化性能，成膜后，特種抗粘載體紙(8)載著薄膜通過冷卻器(6)，由冷卻器(6)的數(shù)根冷卻輥進行冷卻薄膜，至常溫，最后，由收卷架(7)的導(dǎo)輥將載有薄膜的特種抗粘載體紙(8)卷取，一種醫(yī)用膠布薄膜制造完成，這種醫(yī)用膠布薄膜的厚度僅為0.03毫米，而且，拉伸變形負荷強度既低，內(nèi)應(yīng)力又小且柔軟，完全達到現(xiàn)有醫(yī)用膠布薄膜的技術(shù)指標。
權(quán)利要求
1.一種醫(yī)用膠布薄膜的制造方法，原料為聚氯乙烯，加工設(shè)備包括放卷架(1)、儲存器(2)、涂膜機(3)、涂膜預(yù)處理烘箱(4)、塑化烘箱(5)、冷卻器(6)、收卷架(7)，其特征在于常溫下，在容器內(nèi)配制聚氯乙烯改性糊，使用立式攪拌機，轉(zhuǎn)速為每分鐘340轉(zhuǎn)，攪拌45分鐘，將卷筒特種抗粘載體紙(8)裝置在放卷架(1)上，卷筒特種抗粘載體紙(8)的紙首先通過儲存器(2)的導(dǎo)輥，后進入涂膜機(3)的逗形刀(9)與背襯輥(10)之間，再穿過涂膜預(yù)處理烘箱(4)、塑化烘箱(5)及冷卻器(6)的冷卻輥，最后，固定在收卷架(7)的導(dǎo)輥上，用已配制的聚氯乙烯改性糊灌入涂膜機(3)上的喂料器(11)內(nèi)，當卷筒特種抗粘載體紙(8)向前移動時，喂料器(11)就將聚氯乙烯改性糊涂布在卷筒特種抗粘載體紙(8)上，并且由涂膜機(3)的逗形刀(9)進行(括膜)涂膜，涂膜機(3)的逗形刀(9)的工作壓力為每平方厘米6公斤，在常溫下操作，涂膜厚度可控制在0.03～1.00毫米之間，重量每平方米60～110克，涂膜厚度的控制，可以調(diào)整涂膜機(3)上的逗形刀(9)與背襯輥(10)之間的間隙，軸向涂膜精度以涂膜機(3)的逗形刀(9)上的調(diào)節(jié)螺栓進行微調(diào)逗形刀(9)內(nèi)襯軸曲率，精度可達到0.005毫米左右，隨著特種抗粘載體紙(8)的移動進入涂膜預(yù)處理烘箱(4)與塑化烘箱(5)，進行預(yù)塑化及塑化過程，涂膜預(yù)處理烘箱(4)溫度設(shè)在攝氏80～150度之間，塑化烘箱(5)溫度可設(shè)定在攝氏150～215度之間，成膜后通過冷卻器(6)，由冷卻器(6)的冷卻輥實施冷卻薄膜，最后，由收卷架(7)導(dǎo)輥將特種抗粘載體紙(8)上的薄膜一起卷取，上述的車速均在每分鐘15～25米的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種醫(yī)用膠布薄膜的制造方法?，F(xiàn)有薄膜的制造都是采用壓延法,因而,存在機械設(shè)備龐大,耗能量大且薄膜的拉伸形變負荷強度與內(nèi)應(yīng)力大等問題。本發(fā)明的主要特征是涂布在卷筒特種抗粘載體紙上的聚氯乙烯改性糊通過涂膜機的逗形刀進行一次括膜成薄膜,厚度控制在0.03～1.00毫米之內(nèi),預(yù)塑化與塑化過程均通過烘箱進行,涂膜法制得醫(yī)用膠布薄膜,其各項技術(shù)指標均符合醫(yī)用膠布薄膜要求。本發(fā)明的制造方法適宜于厚度控制在0.03～1.00毫米之間的醫(yī)用膠布薄膜的制造。
文檔編號A61F13/02GK1333007SQ01113479
公開日2002年1月30日 申請日期2001年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月20日
發(fā)明者朱慶洪, 沈士華, 丁乳泉, 方瑩 申請人:上海亞迪塑膠新材料有限公司