專利名稱：吸收性物品的表面層及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種尿布、衛(wèi)生巾或短褲襯墊、尿墊等的吸收性物品及構(gòu)成上述吸收性物品的表面層的制造方法。更詳細(xì)地說，涉及使用穿著舒適的表面層的吸收性物品及其上述表面層的制造方法。
近年來，為了吸收排泄物，多數(shù)情況下，使用衛(wèi)生巾、短褲襯墊、尿墊、一次性尿布等的吸收性物品。這些吸收性物品一般由朝向穿著者側(cè)的透液性表面層，不透液性里面層和夾在表面層和里面層之間的吸液層構(gòu)成。因?yàn)樵摫砻鎸优c肌膚直接接觸，最好使用觸感較好的材料。由于表面層是接受排泄物的部分，因此，最好使用排泄物不容易滯溜、不易產(chǎn)生悶熱和粘濕感的材料。
例如，特開平5-200065號(hào)公報(bào)揭示了一種表面上具有細(xì)微凹凸圖案的吸收性物品用的表面材料。利用該表面凹凸圖案，既消除了塑料特有的觸感，又減少了表面的殘液，也不易產(chǎn)生悶熱、濕潤(rùn)感。特表平9-505223號(hào)公報(bào)揭示了含有粒狀材料的透液性帶孔塑料織網(wǎng)。該織網(wǎng)可以制成柔軟的、幾乎無(wú)塑料感的吸收材料制品的表面層。
但是，前者在干燥狀態(tài)下，無(wú)發(fā)粘感，但在濕潤(rùn)狀態(tài)下凹凸圖案對(duì)液體的流動(dòng)產(chǎn)生的阻力，液體將會(huì)滯溜在凹凸槽內(nèi)。而后者雖然可以減少濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)的發(fā)粘感，但仍不能大幅度地降低發(fā)粘感。在該織網(wǎng)的制造方法中，在半熔融狀態(tài)的樹脂中含有粒狀材料，由該制法得到的織網(wǎng)在使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)粒狀材料從織網(wǎng)表面脫落的現(xiàn)象本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種在濕潤(rùn)狀態(tài)下幾乎無(wú)發(fā)粘感，且接觸感較好的表面層及其制造方法。
本發(fā)明的表面層用于覆蓋吸收性物品的受液面，具有許多開孔，其特征在于，上述表面層由含粒狀體的熱塑性樹脂形成，在上述表面層的表面上形成細(xì)微凸部和從上述表面隆起的多個(gè)隆起部，上述細(xì)微凸部由上述粒狀體形成，上述隆起部從上述表面的隆起高度要高于上述細(xì)微凸部從上述表面突起的高度。
此時(shí)，例如上述粒狀體是平均粒徑在0.1μm至30μm。上述熱塑性樹脂中最好含有平均粒徑相差9μm以上的至少2種以上的粒狀體。上述粒狀體的含有量相對(duì)于形成上述表面層的熱塑性樹脂的100重量份為20-150的重量份。
本發(fā)明的上述平均粒徑指的是多數(shù)粒狀體的每個(gè)最大直徑的平均值。
上述隆起部從上述表面隆起的高度平均值例如為0.05-1.0mm。上述高度的平均值是指多數(shù)隆起部每個(gè)高度的平均值。
最好形成水蒸汽能透過的細(xì)微孔。
上述隆起部可通過使用如凸粒式機(jī)械延伸作用而形成。
本發(fā)明的覆蓋吸收性物品受液側(cè)表面的表面層可通過吸收性物品表面層的制造方法得到，制造步驟如下(a)相對(duì)于熱塑性樹脂100重量份混合20-150重量份的粒狀體，熔融并擠壓，形成層狀材料的步驟，(b)把上述層狀材料放置到開孔部件的表面上，通過上述開孔部件上的開孔，對(duì)上述層狀材料施加真空壓，對(duì)層狀材料開孔，得到表面層的步驟。
此時(shí)，在(b)步驟前，最好包含(c)用凸粒使層狀材料部分延伸，形成多個(gè)隆起部的步驟。


圖1是本發(fā)明的表面層部件放大斷面的透視圖。
圖2是本發(fā)明表面層1的制造過程的說明圖。
圖3是本發(fā)明吸收性物品一例的斷面圖。
圖1是示出本發(fā)明表面層的局部放大斷面的透視圖。
圖1所示的表面層1是在層狀(薄膜狀)的熱塑性樹脂2內(nèi)含有大量粒狀體3而構(gòu)成的。部分粒狀體3露出于表面層1的表面。在粒狀體3的周邊上形成水蒸汽可通過的細(xì)微孔(微小氣孔)6。在表面層1上設(shè)有開孔4，這些開孔4用于使排泄液從表面?zhèn)攘鞯酵ǔＴO(shè)在表面層1下方的吸收芯(吸液層)上。在表面層1上形成許多隆起部5。
作為構(gòu)成表面層1的熱塑性樹脂2，舉例來說可以采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、淀粉基樹脂、聚乙烯醇、聚氨酯、聚內(nèi)酯(ボリカォゥロラクトン)、纖維素酯的樹脂等。
粒狀體3只要能夠在受熱條件下不變形，對(duì)人體安全的就可以使用。其中，為了有效地減少濕潤(rùn)時(shí)表面層的發(fā)粘感，最好使用氧化鈦、碳酸鈣、蘇打、石膏、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈉、碳酸鎂、硫酸鎂、粘土、磷酸鈣、無(wú)水硅酸、碳、滑石等。
粒狀體3的粒徑優(yōu)選是0.1-30μm。粒徑大于上限時(shí)，凹凸過大，粒狀體3的硬性將傳遞給肌膚，穿著不舒適。另一方面，粒徑低于下限，則不能促進(jìn)層的凹凸化，與肌膚的接觸面積減少，會(huì)有發(fā)粘感和悶熱感產(chǎn)生。粒狀體3的粒徑更好的是0.1-20μm。而最好是0.5-15μm。這里所稱的粒徑是指每個(gè)粒狀體的最大直徑的平均值。
本發(fā)明中，最好是相對(duì)于上述熱塑性樹脂100重量份添加20-150重量份的上述粒狀體。粒狀體的含有量低于上述下限時(shí)，則得到的表面層的發(fā)粘感、濕潤(rùn)感的減少不充分。另一方面，高于上限值時(shí)，得到的表面的強(qiáng)度將會(huì)下降。
在本發(fā)明中，也可在熱塑性樹脂內(nèi)添加粒徑差為9μm以上的至少2種粒狀體來形成表面層1。此時(shí)，粒子大的那一種起到使表面層1具備適度凹凸的功能。而粒徑大的粒狀體和粒徑小的粒狀體因露出于表面層1的表面，所以能夠降低表面層的薄膜感和發(fā)粘感。
此時(shí)，樹脂內(nèi)含有的粒狀體的比例，較好的是使粒徑小的粒狀體的數(shù)量多于粒徑大的粒狀體的數(shù)量。而粒徑大的粒狀體的質(zhì)量大于粒徑小的粒狀體的質(zhì)量。
作為使用2種以上粒狀體形成表面層1的實(shí)例，可以將粒徑1μm和10μm的粒狀體以40∶60的比例混合，將粒徑為1μm和10μm的上述粒狀體合計(jì)以20-150重量份添加到熱塑性樹脂100重量份內(nèi)，來構(gòu)成表面層。
圖2示出由上述熱塑性樹脂2和粒狀體3制造表面層1的一例。
首先，熱塑性樹脂粒子和粒狀體3供給到熔融擠壓機(jī)10，熱塑性樹脂被加熱而熔化，上述粒狀體混合入該熔化的熱塑性樹脂內(nèi)。該樹脂混合物由T型模具11擠壓出，冷卻后，由壓延機(jī)12以2軸壓延或1軸壓延后，形成層狀材料(薄膜狀材料)。由于從上述熔融狀態(tài)的樹脂混合物形成層材(薄膜)，因此粒狀體3不易從最終得到的表面層上脫落下來。
此時(shí)，用于得到層狀材料的薄膜的CD和/或MD的最大延展倍率較好的是1.1-1.5倍。至少通過沿一個(gè)方向壓延，將單位面積重量調(diào)整到20-50g/m2。若以上述較好的倍率壓延，則如圖1所示，就能夠在粒狀體3的周邊生成適量的細(xì)微孔6。
把該表面層用于吸收性物品上時(shí)，因?yàn)樾纬闪松鲜黾?xì)微孔6，所以殘存在表面層1上的排泄物就可以浸入表面層1內(nèi)。于是，基本上能夠?qū)⒈砻鎸拥谋砻婢S持在接近干燥的狀態(tài)下，可以減少穿著者的不舒適感。由于能夠維持接近干燥的狀態(tài)，因此，露出于表面層1表面的粒狀體3不會(huì)被排泄液浸沒，表面層1的光滑性不會(huì)降低。若上述壓延倍率比上述下限小時(shí)，不能適度地形成細(xì)微孔6，排泄液浸入表面層1的作用不夠充分。另一方面，大于上述上限時(shí)，浸入過多的排泄液，導(dǎo)致表面層1發(fā)生濕感。在排泄液是經(jīng)血情況下，使用時(shí)表面層1將被經(jīng)血染紅，看見后會(huì)覺得惡心。在上述壓延倍率大于上述上限時(shí)，在層狀材料中樹脂產(chǎn)生方向性，在之后步驟的開孔處理中，層狀材料不易于進(jìn)行開孔。
為了使表面層1具有適度的透濕性，較好的是該層狀材料的透濕性在2000cc/24hr/m2以下，更好的是50-1000cc/24hr/m2。
再如圖2所示，由壓延機(jī)12壓延后的層狀材料由凸粒壓紋機(jī)13加壓，層狀材料利用機(jī)械延伸作用而部分被延展，形成了朝向穿著者肌膚方向立起的許多隆起部5。由于隆起部5的存在，可呈現(xiàn)如具有彈性座墊感的織物的肌膚接觸感。通過部分延展，進(jìn)一步促進(jìn)細(xì)微孔的龜裂，且層狀材料被拉伸而變得更薄，更柔軟。但是，在本發(fā)明的表面層1上，也可以不形成隆起部5。
每一個(gè)隆起部5的直徑最好是0.5至3.0mm。若小于上述下限，則難以形成突起狀物，若比上述上限大，則表面層的強(qiáng)度會(huì)降低，在以后的步驟中形成的開孔部4容易變形。突起部分的形狀可以是四方形、圓形、圓錐形、四角錐，多角形或多角錐。
隆起部5的高度從隆起部的底部算起最好是0.05-1.0mm。這里的高度是每個(gè)隆起部的平均高度，若小于上述下限值，則隆起部5對(duì)肌膚的感覺降低。另一方面，若比上述上限大，則隆起部容易倒塌不能保持其形狀，對(duì)肌膚的感覺也會(huì)降低。
就對(duì)肌膚的觸感而言，兩隆起部5的平均間隔較好是0.1-5.00mm。更好的是平均0.2-0.3mm。
隆起部5的壓縮載荷，較好的是LC值=0.05-0.5(LC值是由カトテツク社制KES的風(fēng)合試驗(yàn)機(jī)測(cè)定的壓縮時(shí)的動(dòng)作值)。若比上述下限小，使用時(shí)，容易由身體壓力將隆起部壓塌。若大于上述上限，則壓縮阻力增大、變硬，層狀材料上的隆起部5的形成面積率最好是40％以下。若比上述上限大，則表面層的強(qiáng)度會(huì)下降，制造或使用時(shí)易破損。為了得到柔軟織物似的穿著感，隆起部5的形成面積率更好的是5-30％，最好是5-20％。
隆起部5不必在整個(gè)表面層1上均勻地設(shè)置，可以設(shè)置在穿著時(shí)發(fā)生摩擦的部分、例如股間，設(shè)置得要比其它部位多一些。例如，隆起部5的面積率在吸收性物品中央部位附近稍少一些，而在兩側(cè)部位上稍多一些。
形成隆起部5之后，把層狀材料放置到開孔鼓14(開孔部件)上，通過開孔鼓14的開孔，真空抽吸層狀材料，在層狀材料上沿整個(gè)表面形成與開孔鼓14的開孔相對(duì)應(yīng)的開孔部4。開孔密度是50-500個(gè)/cm2，最好是80-250個(gè)/cm2。開孔直徑的平均值最好是0.5-2.0mm。而開孔部和開孔部的間隔平均值最好是0.3mm。
為了促進(jìn)經(jīng)血的浸入，在本發(fā)明表面層1上可以涂抹親水性界面活性劑。
圖3示出作為使用上述表面層1的吸收性物品一例的衛(wèi)生巾的斷面圖。
上述表面層1覆蓋吸收芯(吸液層)22的受液側(cè)地被設(shè)置。上述吸收芯22是粉碎紙漿等的吸液性纖維層或上述吸液性纖維層內(nèi)混合了SAP(高吸收性樹脂)的材料。上述吸收芯22被薄紙等包覆著。
在吸收芯22的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置通常為不透液的里面層21。該里面層21是通氣的但隔液的聚烴烯類樹脂薄膜等。在上述吸收芯22的周圍，用熱熔性粘接劑將上述表面層1和里面層21粘接起來。
對(duì)于衛(wèi)生巾，流到表面層1上的經(jīng)血通過表面層1的開孔4被吸收芯22吸收。
使用本發(fā)明表面層1的吸收性物品除了用于衛(wèi)生巾外，還可以用在短褲襯墊、尿墊和一次使用的尿布上。
(實(shí)施例1)在作為熱塑性樹脂的聚乙烯樹脂(LLDPE(超低密度聚乙烯)；密度0.197,MFR(熱熔流動(dòng)性指數(shù)14)的100重量份內(nèi)添加作為粒狀體的(粒徑1.8μm或15μm)50重量份的CaCo3，沿MD方向1軸壓延至1.3倍，形成層狀原料。把該層狀材料放置到開孔鼓上抽真空進(jìn)行開孔，得到每平方米25g的本發(fā)明表面層。
對(duì)該表面層測(cè)定MIU(表面光滑性)和MMD(表面粗糙度)。測(cè)定時(shí)使用カトテツク社制KES的風(fēng)合試驗(yàn)機(jī)。對(duì)與不含粒狀料的層進(jìn)行同樣的測(cè)定并進(jìn)行比較。
(結(jié)果)料徑1.8μmMIU=0.156 MMD=0.0142粒徑15μm MIU=0.138 MMD=0.0177比較例MIU=0.185 MMD=0.0096
根據(jù)上述結(jié)果，可以知道本發(fā)明的表面層的表面光滑性降低，表面粗糙度增加。而粒狀體的粒徑越大，這個(gè)結(jié)果越加顯著。
(實(shí)施例2)把在作為熱塑性樹脂的聚乙烯樹脂(LLDPE；密度0.179,MFR14)內(nèi)添加作為粒狀體的CaCo3(粒徑5.4μm)50重量份的混合物沿MD方向1軸壓延至1.3倍，得到層狀原料。用具有多個(gè)直徑0.8mm,MD方向間隔為3.5mm,CD方向間隔為4.0mm的凸起的凸粒板和硅板擠壓形成該層狀材料，在表面形成多個(gè)隆起部。得到的隆起部的高度是0.35-0.55mm。把層狀材料放置到開孔鼓上抽真空對(duì)所得到的層料開孔，得到本發(fā)明的表面層。對(duì)開孔前狀態(tài)的層狀材料和開孔后的表面層的LC值(壓縮載荷)和RC值(恢復(fù)率)進(jìn)行測(cè)定。
(結(jié)果)開孔前的層狀材料 LC=0.204RC=45.1表面層LC=0.630RC=46.9根據(jù)結(jié)果，形成隆起部的層狀材料經(jīng)進(jìn)一步的開孔處理，促進(jìn)了層內(nèi)的龜裂，提高了柔軟性，體積恢復(fù)性也得到提高。
如上所述，用于吸收性物品上的本發(fā)明的表面層雖然柔軟且用樹脂形成，但幾乎沒有塑料所特有的發(fā)粘感和悶熱感。另外，因?yàn)樵诒景l(fā)明的表面層上形成了細(xì)微孔，所以能夠維持表面層的干燥狀態(tài)，可減少穿著時(shí)的不舒適感。
用本發(fā)明的制造方法得到的表面層所含有粒狀體不容易脫落出來。
權(quán)利要求
1．一種表面層，用于覆蓋吸收性物品的受液面，具有多個(gè)開孔，其特征在于，上述表面層由含粒狀體的熱塑性樹脂形成，在上述表面層的表面上形成細(xì)微凸部和從上述表面隆起的多個(gè)隆起部，上述細(xì)微凸部由上述粒狀體形成，上述隆起部從上述表面的隆起高度要高于上述細(xì)微凸部從上述表面突起的高度。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面層，其特征在于，上述粒狀體的平均粒徑是0.1μm至30μm。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表面層，其特征在于，上述熱塑性樹脂中含有平均粒徑相差9μm以上的至少2種以上的粒狀體。
4．根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一個(gè)權(quán)利要求所述的表面層，其特征在于，上述粒狀體的含有量相對(duì)于形成上述表面層的熱塑性樹脂的100重量份為20-150的重量份。
5．根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一個(gè)權(quán)利要求所述的表面層，其特征在于，上述隆起部從上述表面隆起的高度平均值為0.05-1.0mm。
6．根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一個(gè)權(quán)利要求所述的表面層，其特征在于，形成水蒸汽能透過的細(xì)微孔。
7．根據(jù)權(quán)利要求1至6中任何一個(gè)權(quán)利要求所述的表面層，其特征在于，上述隆起部由機(jī)械性延伸作用而形成。
8．一種吸收性物品的制造方法，該方法的制造步驟如下(a)相對(duì)于熱塑性樹脂100重量份混合20-150重量份的粒狀體，熔融并擠壓，形成層狀材料的步驟，(b)把上述層狀材料放置到開孔部件的表面上，通過上述開孔部件上的開孔，對(duì)上述層狀材料施加真空壓，對(duì)層狀材料開孔，得到表面層的步聚。
9．根據(jù)權(quán)利要求8所述的表面層的制造方法，其特征在于，在(b)步驟前，還包含(c)用凸粒使層狀材料部分延伸，形成許多隆起部的步驟。
全文摘要
用于覆蓋吸收性物品的受液面的具有多個(gè)開孔的表面層,其特征在于上述表面層由含粒狀體的熱塑性樹脂形成,上述粒狀體是平均粒徑在0.1μm至30μm。相對(duì)于形成上述表面層的熱塑性樹脂的100重量份為20－150的重量份。該表面層柔軟,沒有塑料所特有的發(fā)粘感和悶熱感。
文檔編號(hào)A61F13/15GK1310991SQ01116549
公開日2001年9月5日 申請(qǐng)日期2001年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月2日
發(fā)明者水谷聰, 野田佑樹, 田村龍也 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司