專利名稱：泡沫襯墊以及制造和使用它的方法
背景技術(shù)：
地毯背襯，或者地毯襯墊，通常用于(即，放置在地毯下面)使地毯感覺更舒適，起到地毯減震器的作用，以延長地毯壽命，和/或隔離地板。目前使用了幾種類型的地毯背襯，例如威化餅干(waffle)形式的橡膠，泡沫墊料，rebond，板狀橡膠，纖維，berber墊板和發(fā)泡泡沫。許多這類地毯背襯的使用存在幾種缺點。例如，用于生產(chǎn)威化餅干形式的橡膠地毯背襯的橡膠是用粘土型粘結(jié)劑結(jié)合在一起的，隨著使用該粘結(jié)劑會分解。使用泡沫襯墊通常導(dǎo)致地毯上下運動太大，使背材迅速破壞。Rebond地毯背襯包含化學(xué)品(例如2，6-二叔丁基對甲酚-BHT)，其對某些地毯具有不利影響。來自rebond的排出氣體會引起某些地毯的纖維表面上顯現(xiàn)黃色污斑。對于商品和Berber型地毯同樣存在這一問題。許多地毯背襯不能有效地排斥液體和水分，因此使地毯易被污染。另外，許多這些地毯背襯較重，這增加了運輸費用，這些費用最終會由消費者承擔(dān)。
因此，需要能避免這些缺點的地毯背襯。特別地，該地毯背襯在長期(例如長達大約20年，長達大約10年或者長達大約5年)的正常使用中不應(yīng)該變質(zhì)。該地毯背襯在使用中不應(yīng)該導(dǎo)致地毯上下運動過大而使地毯背材過早破壞。該地毯背襯不應(yīng)該包含任何對地毯具有不利影響或者對環(huán)境有害的化學(xué)品(例如揮發(fā)性有機化合物，例如BHT)。該地毯背襯應(yīng)該使地毯感覺更舒適，并且應(yīng)該起到地毯減震器的作用。該地毯背襯應(yīng)該在長期(例如長達大約20年，長達大約10年或者長達大約5年)的使用中具有彈性、是堅固的和抗撕裂的。該地毯背襯應(yīng)該有效地排斥液體和水分。該地毯背襯應(yīng)該延長地毯的壽命和應(yīng)該有效地隔離地板。該地毯背襯的制造應(yīng)該相對廉價，特別是在工業(yè)(例如公斤級)規(guī)模。
發(fā)明概述本發(fā)明提供泡沫襯墊，制造該泡沫襯墊的方法和該泡沫襯墊的使用方法。該泡沫襯墊在長期(例如長達大約20年，長達大約10年或者長達大約5年)的使用中具有彈性、是堅固的和抗撕裂的。該泡沫襯墊的制造是相對廉價的，特別是在工業(yè)(例如公斤級)規(guī)模。該泡沫襯墊在長期(例如長達大約20年，長達大約10年或者長達大約5年)的正常使用中不變質(zhì)。該泡沫襯墊不包含任何對環(huán)境有害的化學(xué)品。該泡沫襯墊能有效地排斥液體和水分。另外，該泡沫襯墊具有適合的吸收震動和絕熱性能。
本發(fā)明提供泡沫襯墊。該泡沫襯墊由以下物質(zhì)形成(a)至少一種橡膠和樹脂；(b)發(fā)泡劑；(c)聚合物粘合改性劑；(d)分解促進劑，和(e)交聯(lián)劑。
本發(fā)明還提供由以下物質(zhì)形成的泡沫襯墊(a)至少一種天然橡膠和乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物；(b)偶氮二酰胺(AC)；(c)FUSABOND；(d)過氧化二枯基；和(e)氧化鋅和硬脂酸的混合物。
本發(fā)明還提供由以下物質(zhì)形成的泡沫襯墊(a)占泡沫襯墊的5wt％到大約12wt％的天然橡膠；(b)占泡沫襯墊的大約79到大約83wt％的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物；(c)占泡沫襯墊的大約3wt％到大約4.2wt％的偶氮二酰胺(AC)；(d)占泡沫襯墊的大約2.8wt％到大約3.9wt％的FUSABOND；(e)占泡沫襯墊的大約0.5wt％到大約0.9wt％的過氧化二枯基；和(f)氧化鋅和硬脂酸的混合物，其中氧化鋅占泡沫襯墊的大約1.0wt％到大約2.2wt％和硬脂酸占泡沫襯墊的大約0.5wt％到大約1.25wt％。
本發(fā)明還提供制造泡沫襯墊的方法，該方法包括以下步驟(a)使橡膠、樹脂、發(fā)泡劑、聚合物粘合改性劑和分解促進劑接觸形成第一混合物；(b)使該第一混合物與交聯(lián)劑(例如產(chǎn)生自由基的試劑)接觸形成第二混合物；(c)分布該第二混合物形成一個或多個片材；和(d)在升高的溫度和提高的壓力下壓制所述一個或多個片材形成泡沫襯墊。
本發(fā)明還提供制造泡沫襯墊的方法，該方法包括以下步驟(a)使橡膠、樹脂、發(fā)泡劑、聚合物粘合改性劑和分解促進劑接觸形成第一混合物；(b)使所述第一混合物與交聯(lián)劑(例如產(chǎn)生自由基的試劑)接觸形成第二混合物；(c)加熱所述第二混合物；(d)分布所述第二混合物形成片材；(e)冷卻所述片材；(f)層疊許多的所述片材；(g)壓制所述許多的所述片材形成蒸煮的層疊；和(h)將所述蒸煮的層疊切片成為切片的碎片以提供所述泡沫襯墊。
本發(fā)明還提供制造泡沫襯墊的方法，該方法包括以下步驟(a)使橡膠、樹脂、發(fā)泡劑、聚合物粘合改性劑和分解促進劑在大約110℃到大約130℃接觸大約8分鐘到大約20分鐘以形成第一混合物；(b)使所述第一混合物與交聯(lián)劑(例如產(chǎn)生自由基的試劑)在大約110℃到大約130℃接觸大約1分鐘到大約5分鐘以形成第二混合物；(c)在大約100℃到大約120℃加熱所述第二混合物直到所述第二混合物濃縮至大約100mm的厚度；(d)分布所述第二混合物以形成片材；(e)冷卻所述片材到低于大約80℃；(f)層疊許多的所述片材；(g)將所述許多的片材與包括含硅氧烷的化合物的溶液接觸；(h)在大約160℃到大約175℃壓制所述許多的片材大約28分鐘到大約35分鐘以形成蒸煮的層疊；(i)水平地切割所述蒸煮的層疊的頂部的一部分并且除去該部分；(j)水平地切割所述蒸煮的層疊的底部的一部分并且除去該部分；(k)將所述蒸煮的層疊切片成為切片的碎片，其具有大約1mm到大約100mm的厚度；(l)銜接地附著兩個或多個所述切片的碎片；和(m)漂洗、刷洗和干燥所述附著的切片的碎片以提供所述泡沫襯墊。
本發(fā)明還提供由在此公開的任何一種或多種方法形成的泡沫襯墊。
本發(fā)明還提供在此公開的泡沫襯墊在以下方面中的用途衛(wèi)生器材、鞋類、矯形鞋、鞋類的矯形插入物、用于陸地交通工具的室內(nèi)裝璜襯墊、用于航空交通工具的室內(nèi)裝璜襯墊、用于水運交通工具的室內(nèi)裝璜襯墊、用于輪椅的后背和臀部襯墊、用于小型摩托車的背部和臀部襯墊、用于電動椅的背部和臀部襯墊、絕緣制品、隔聲產(chǎn)品、絕熱產(chǎn)品、電絕緣產(chǎn)品、導(dǎo)電制品、減震產(chǎn)品、小地毯、訓(xùn)練用小地毯、座位襯墊、墻壁襯墊、用于防撞的襯墊、地板、地板底襯、板墻、圍欄、床墊、枕頭、家具用襯墊、座墊用襯墊、地毯底襯、屋頂、用于醫(yī)療的襯墊和填密材料、用于管道的緩沖層隔離膠、用于管子的緩沖層隔離膠、用于接口的緩沖層隔離膠、用于地面拋光機器的襯墊、用于衛(wèi)生器材的緩沖層隔離膠、用于計算機設(shè)備的襯墊、用于槍炮的反沖襯墊、紙襯墊、擋風(fēng)雨條、馬具襯墊、寵物用襯墊、襯墊袋、供童車上肩部或者頸部保護使用的襯墊、床墊、把柄、把柄墊、用于體育設(shè)備的襯墊、在體育、體育設(shè)備、體育裝置中用于保護的襯墊，或者其組合。
發(fā)明詳述橡膠在此，“橡膠”指(a)通過凝聚各種熱帶植物(如三葉膠樹和Ficus屬)的乳狀汁液獲得的彈性物質(zhì)，其基本上是異戊二烯的聚合物，并且作為片材制備，然后干燥；(b)各種合成的橡膠狀物質(zhì)；或者(c)通過化學(xué)處理以提高其有用性能(如韌性和耐磨性)的天然或者合成橡膠。參見，Merriam-Webster在線詞典，http//www.m-w.com。
在此，“合成橡膠”指柔性鏈聚合物，其在硫化或者固化時具有彈性變形能力。適合的合成橡膠包括，例如聚丁二烯橡膠(BR)；聚異戊二烯橡膠(IR)；丁苯橡膠(SBR)；丁腈橡膠(NBR)；丁基橡膠(IIR)；乙丙三元共聚物(EPDM)；硅橡膠、氯丁橡膠、聚硫化物；聚丙烯酸酯橡膠；環(huán)氧氯丙烷橡膠，含氟彈性體(FDM)；氯化聚乙烯(CSM)；鹵代丁基或者溴代丁基橡膠(BIIR)；氯化聚乙烯橡膠(CPE)；聚氨酯；熱塑性橡膠；氯代天然橡膠，環(huán)化橡膠，和其混合物。
在此，“天然橡膠”指順式-1，4-聚異戊二烯，其天然地存在于超過200種的植物中，包括dandeloins和菊科植物。特別地，天然橡膠(NR)可以從三葉橡膠樹，銀膠菊灌木Parthenoim argentatum，或者山欖科樹獲得。
天然橡膠可以具有不同的品級，例如膠乳品級或者再混煉(remilled)品級。膠乳品級天然橡膠(NR)包括例如皺紋煙膠(RSS)、白皺膠和蒼皺膠和純氈縐膠。再混煉品級天然橡膠(NR)包括例如膠園褐縐片，膠園雜膠縐片，薄褐皺片或者再混煉膠，厚褐皺片或者琥珀縐片和樹皮縐片。天然橡膠(NR)可以是具有技術(shù)規(guī)格的天然橡膠(TSR)，高級工藝天然橡膠(SP)，技術(shù)分級天然橡膠(TC)，風(fēng)干片天然橡膠(ADS)，皮天然橡膠，脫蛋白質(zhì)天然橡膠(DPNR)，充油天然橡膠(OENR)，hevealplus MG天然橡膠，或者環(huán)氧化天然橡膠。
天然橡膠(NR)可以包括順式聚異戊二烯、反式聚異戊二烯或者順式和反式聚異戊二烯。另外，天然橡膠(NR)可以包括任何適合量的聚異戊二烯，例如大約93wt％到大約95wt％的聚異戊二烯。
橡膠可以任何適當?shù)牧坑糜谒雠菽r墊。例如，橡膠可以占泡沫襯墊最高大約99wt％、最高大約95wt％或者最高大約90wt％的量使用。通常，橡膠可以占泡沫襯墊最高大約80wt％、大約5wt％到大約12wt％或者大約7wt％到大約9wt％的量使用。
樹脂在此，“樹脂”指有機化合物的半固體或者固體的、復(fù)合的無定形混合物；其不具有明確的熔點和結(jié)晶傾向。樹脂可以是植物來源的、動物來源的或者合成來源的。參見例如簡明化工詞典(ConciseChemical and Technical Dictionary)，第四增訂版，Bennet，Chemical Publishing Co.，NY，NY(1986)。樹脂可以是無色的或者著色的。最初作為某些天然樹脂替代物的合成樹脂在工商業(yè)中具有重要地位。酚-醛、酚-脲和酚-蜜胺樹脂在商業(yè)上是重要的。任何未增塑過的有機聚合物均被認為是樹脂，因此幾乎任何一種普通塑料都可以看作是合成樹脂。參見McGraw-Hill的Concise Encyclopedia ofScience & Technology，第四版，Parker，Mc-Graw Hill(1998)。
特別地，樹脂可以是熱塑性聚合物、熱塑性三元共聚物、熱塑性均聚物、熱塑性共聚物或者其混合物。特別地，熱塑性共聚物可以包括乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、乙丙橡膠、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、乙烯丙烯酸丁酯共聚物、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)聚合物或者其混合物。特別地，熱塑性均聚物可以包括聚乙烯、氯化聚乙烯、金屬茂聚乙烯、聚丙烯或者其混合物。特別地，熱塑性三元共聚物可以包括改性的乙烯丙烯酸酯一氧化碳三元共聚物。
特別地，樹脂可以是乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物。市售可得的EVA共聚物包括，例如，AT Polymers 1070C(9％VA)，AT Polymers 1710(17％VA)，AT Polymers 2306(23％VA)，ATPolymers 2803(28％VA)，AT Polymers 2810(28％VA)，Chevron/Ace PlasticsTD 3401(9.5％VA)，Chevron/Ace Plastics DS 4089-70(18％VA)，DuPontElvax 40(40％VA)，DuPont Elvax 140-W(33％VA)，DuPont Elvax 250-W(28％VA)，DuPont Elvax 260(28％VA)，DuPont Elvax 350(25％VA)，DuPont Elvax 360(25％VA)，DuPont Elvax 450(18％VA)，DuPontElvax 460(18％VA)，DuPom Elvax 550(15％VA)，DuPont Elvax 560(15％VA)，DuPont Elvax 650(12％VA)，DuPont Elvax 660(12％VA)，DuPont Elvax 750(9％VA)，DuPont Elvax 760(9.3％VA)，DuPont Elvax770(9.5％VA)，Exxon Escorene LD-740(24.5％VA)，Exxon Escorene LD-724(18％VA)，Exxon Escorene LD-721.62(19.3％VA)，Exxon EscoreneLD-721.88(19.3％VA)，Exxon Escorene LD-721(19.3％VA)，ExxonEscorene LD-740(24.5％VA)，Exxon Escorene LD-318(9％VA)，ExxonEscorene LD-319.92(9％VA)，Exxon Escorene LD-725，Quantum UE 630-000(17％VA)，Quantum 637-000(9％VA)，Rexene X1903(10％VA)，Rexene X0901(12％VA)，Rexene X0911(18％VA)，和Rexene X0915(9％VA)。
Elvax樹脂是一系列乙烯/醋酸乙烯酯共聚物，并且可從杜邦(Wilmington，DE)商購。
另一個類適合的樹脂包括例如聚烯烴聚合物。聚烯烴聚合物可以包括低密度聚乙烯(LDPE)、甚低密度聚乙烯(VLDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、單點引發(fā)聚乙烯(例如，PE、LDPE或者VLDPE)、聚丙烯、單點引發(fā)聚丙烯、乙烯-丙烯二烯烴單體(EPDM)共聚物、乙烯-丙烯橡膠(EPR)、單點引發(fā)乙烯-丙烯二烯烴單體共聚物、單點引發(fā)乙烯-丙烯橡膠、高密度聚乙烯(HDPE)、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、乙烯-苯乙烯共聚物、聚丙烯腈、聚丁二烯、聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚酰胺、聚丙烯酸酯(例如，聚丙烯酸甲酯或者聚甲基丙烯酸甲酯)、聚醚砜、聚砜、聚氯三氟乙烯、聚四氟乙烯、纖維素、聚酯、聚鹵烴和乙烯與丙烯、異丁烯、丁烯己烯、辛烯、氯乙烯、丙酸乙烯基酯、異丁酸乙烯基酯、乙烯醇、烯丙醇、醋酸烯丙酯、5-己烯-2-酮、烯丙基苯、烯丙基醚、馬來酸酐、丙烯酸乙酯(EEA)、丙烯酸甲酯、丙烯酸或者甲基丙烯酸的共聚物；和它們的共混物或者合金。
LDPE樹脂公開于例如Petrothene Polyolefins...A ProcessingGuide，第五版，Quantum USI Division，1986，6-16頁。某些LDPE樹脂可以從以下公司商購Exxon Chemical Company(Houston，TX)，DowPlastics (Midland，MI)，Novacor Chemicals(加拿大)Limited(Mississauga，Ontario，加拿大)，Mobil Polymers(Norwalk，CT)，Rexene Products Company(Dallas，TX)，Quantum Chemical Company(Cincinnati，OH)，和Westlake Polymers Corporation(Houston，TX)。市售可得的LDPE樹脂包括Eastman 1924P，Eastman 1550F，Eastman 800A，Exxon LD117.08，Exxon LD113.09，Dow 535I，Dow 683，Dow 760，Dow 768I，Dow 537I，Novacor LF219A，Novacor LC05173，NovacorLCO522A，Mobil LIA-003，Mobil LFA-003，Rexene 2018(7018)，Rexene 1023，Rexene XO875，Rexene PE5050，RexenePEI076，Rexene PE2030，Quantum NA953，Quantum NA95I，Quantum NA285-003，Quantm NA271-009，Quantum NA324，Wesflake EF606AA，Wesflake EF612，和Wesflake EF412AA。市售可得的VLDPE是Union Carbide 1085。
某些EPR和EPDM可以商購自例如Exxon ChemicalCompany(Houston，TX)，商品名稱為Vistalon，并且包括Vistalon5800，Vistalon if6205，Vistalon 7000，Vistalon 7500，Vistalon 8000，Vistalon 2200，Vistalon 2504，Vistalon2555，Vistalon 2727，Vistalon 4608，Vistalon 719，Vistalon3708，Vistalon 404，Vistalon 457，Vistalon 503，Vistalon707，和Vistalon 878。其他EPDM樹脂可以商購自DuPont(Wilmington，DE)，商品名稱為Nordel，并且包括Nordel2522，Nordel 2722，Nordel 1440，Nordel 1470，Nordel1145，Nordel 1040，和Nordel 1070。
單點引發(fā)聚烯烴樹脂描述于例如S.-Y.Lai等的美國專利5,272,236、5,278,272和5,380,810；L.Spenadel等的美國專利5,246,783；C.R.Davey等的美國專利5,322,728；W.J.Hodgson，Jr.的美國專利5,206,075；和F.C.Stehling等WO90/03414。某些單點引發(fā)聚烯烴樹脂可以商購自例如Exxon Chemical Company(Houston，TX)，商品名稱為Exact，并且包括Exact3022，Exact3024，Exact 3025，Exact 3027，Exact 3028，Exact 3031，Exact 3034，Exact 3035，Exact 3037，Exact 4003，Exact4024，Exact 4041，Exact 4049，Exact 4050，Exact 4051，Exact 5008，和Exact 8002。其他單點引發(fā)樹脂可以商購自DowPlastics(Midland，MI)(或DuPont/Dow)，商品名稱為Engage和Affinity，并且包括CL8001，CL8002，EG8100，EG8150，PL1840，PL1845(或者DuPont/Dow 8445)，EGg200，EG8180，GFI550，KC8852，F(xiàn)W1650，PL1880，HF1030，PTI409，CL8003，Dow 8452，Dow 1030，Dow 8950，Dow 8190，和D8130(或者XU583-00-01)。
另一適合的樹脂類別包括ElvaloyAC丙烯酸酯共聚物，其可以商購自杜邦(Wilmington，DE)。ElvaloyAC丙烯酸酯共聚物樹脂據(jù)宣傳是耐熱的、無腐蝕性的和低氣味樹脂，其可以承受高溫工藝而不熱降解。ElvaloyAC丙烯酸酯共聚物樹脂據(jù)宣傳還與LDPE高度相容，并且易于粘合到各種極性的和非極性的基材，例如PE、PET、OPP和OPA。
另一適合類別的樹脂包括例如AquaStik聚氯丁二烯膠乳，Arcal苯乙烯烯丙醇，ASR Plus苯乙烯丙烯酸乳液，Bakelite酚醛樹脂，Capcure環(huán)氧固化劑/促進劑，Chlorub氯化橡膠，環(huán)脂族環(huán)氧樹脂，CYRACUREU.V.R.和U.V.I.樹脂，Derakane乙烯基酯樹脂，D.E.H.環(huán)氧固化劑，D.E.N.環(huán)氧基酚醛清漆，D.E.R.環(huán)氧樹脂，Duraplus 2苯乙烯丙烯酸乳液，Eastofiex無定形聚烯烴，Elvanol聚乙烯醇，Elvax乙烯-醋酸乙烯酯，G-Cryl丙烯酸樹脂，Genamid酰胺基胺樹脂，Indopol聚丁烯，Kraton熱塑性彈性體，Maincote苯乙烯丙烯酸乳液，Modaflow粉末2000/111，Modaflow樹脂/2100，Modaflow AQ-3000，Multiflow流動改性劑，NeopreneNeoprene Latex，Paraloid丙烯酸樹脂，Photomer輻射固化化學(xué)品，Polyco醋酸乙烯酯-丙烯酸乳液，Polycup，Delsette，Hercosett，Kymene，Primal丙烯酸乳液，Rhoplex丙烯酸乳液，RoBond丙烯酸乳液，RoShield丙烯酸乳液，Rovace醋酸乙烯酯/丙烯酸乳液，Stadex糊精，Staley淀粉衍生物，TONE己內(nèi)酯聚合物，UCAR溶液乙烯基樹脂，Versamid聚酰胺樹脂，Versamine改性胺，Waterpoxy，C5脂肪樹脂，C9/D.C.P.D.芳香族樹脂，Adtac LV，脂肪族/芳香族混合物樹脂，脂肪族萜烯樹脂，Endex，Hercolite，Hercotac，氫化無色樹脂，Kristalex，Picco，Piccodiene 2215，Piccopale，Piccolastic，Piccolyte，Piccotac，Piccotex，Piccova，純單體芳香族樹脂，Regalite，和Regalrez。
樹脂可以與橡膠混合使用?？蛇x擇地，樹脂可以在不存在任何橡膠的情況下使用，或者橡膠可以在不存在任何樹脂情況下使用。
樹脂可以任何適合的量使用。例如，樹脂可以占泡沫襯墊最高大約99wt％、最高大約95wt％或者最高大約90wt％的量使用。通常，樹脂可以占泡沫襯墊的大約79wt％到大約83wt％或者大約80.5wt％到大約82.5的量使用。
可用于本發(fā)明的特定的適合的樹脂包括例如乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物。乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物可以包括任何適合量的醋酸乙烯酯。通常，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物可以包括大約15wt％到大約75wt％醋酸乙烯酯。
在乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物被用作樹脂時，其可以任何適合的量使用。例如，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物可以占泡沫襯墊的最高大約99wt％、最高大約95wt％或者最高大約90wt％的量使用。
發(fā)泡劑在此，”發(fā)泡劑”或者“起泡劑”指在加熱時分解形成氣體的物質(zhì)。參見例如Concise Chemical and Technical Dictionary，第四增訂版，Bennet，Chemical Publishing Co.，NY，NY(1986)。發(fā)泡劑在高溫下分解形成一種或多種氣體。發(fā)泡劑可用于膨脹組合物形成泡沫。通常，發(fā)泡劑具有的分解溫度(導(dǎo)致氣態(tài)物質(zhì)的釋放)為大約130℃到大約350℃。發(fā)泡劑在標準溫度和壓力下可以是液體、氣體或者固體。將發(fā)泡劑引入混合物以生產(chǎn)泡沫制品。發(fā)泡劑是膨脹組合物的介質(zhì)，其在泡沫膨脹步驟期間的溫度和壓力下是氣體。通常，發(fā)泡劑以氣體或者液體被引入，并且例如在迅速降低的壓力下膨脹。
可以使用任何適合的發(fā)泡劑，條件是發(fā)泡劑在加熱時有效地分解，形成氣體并且使組合物膨脹成為泡沫。
適合分類的發(fā)泡劑包括例如(C1-C12)烴、(C1-C12)有機鹵素、(C1-C12)醇、(C1-C12)醚、(C1-C12)酯、(C1-C12)胺或者其混合物。適合的(C1-C12)烴包括例如乙炔、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、丁二烯、異丁烷、異丁烯、環(huán)丁烷、環(huán)丙烷、乙烷、甲烷、乙烯、戊烷、戊烯、環(huán)戊烷、戊烯、戊二烯、己烷、環(huán)己烷、己烯、己二烯和其混合物。
其他適合的特定發(fā)泡劑包括例如碳酸氫鈉、氨、氮、二氧化碳、氖、氦、丁烷、異丁烷、1，1-二氟代乙烷、p，p’-氧基雙(苯)磺?；ｋ?，對甲苯磺?；ｋ?、對甲苯磺?；被?、5-苯基四唑、乙基-5-苯基四唑、二亞硝基五亞甲基四胺、丙酮、偶氮二酰胺(AC)、二亞硝基五亞甲基四胺(DNPT)和其混合物。
其他適合的發(fā)泡劑包括例如FormacelZ-2，Porofor，Genitron，F(xiàn)icel，Planagen，HFC-245fa，Meforex134a，Meforex134b，HFC-365mfc，偶氮二酰胺，丙酮，二亞硝基五亞甲基四胺，Exxsol1200，Exxsol1550，Exxsol1600，Exxsol2000，ExxsolHP95，F(xiàn)reonR-22(HCFC)，R-11(CFC)，R-12(CFC)，R＝113(CFC)，R＝141(HCFC)，R-22(HCFC)，R-HFC134a，和HFC-134a。
其他適合的發(fā)泡劑包括例如SUVA(DuPont)，Dymel(DuPont)，F(xiàn)ormacel(DuPont)，Zyron(DuPont)，Porofor(Bayer)，Genitwn(Bayer)，F(xiàn)icel(Bayer)，Planagen(Bayer)，Mcforex134a(Ausimont)，Meforex141b(Ausimont)，HFC-245fa(Ausimont)，HFC-365mfc(Ausimont)，丙酮，Exxsol1200(ExxonMobil)，Exxsol1550(Exxon Mobil)，Exxsol1600(Exxon Mobil)，Exxsol2000(Exxon Mobil)，ExxsolHP95(Exxon Mobil)，F(xiàn)reonR-22(HCFC)(Foam-Tech)，F(xiàn)reonR-I1(CFC)(Foam-Tech)，和HFC-Freon134a(Foam-Tech)。
其他適合的發(fā)泡劑公開于例如Aldrich Handbook of FineChemicals(Milwaukee，WI)。
特別地，發(fā)泡劑可以是偶氮二酰胺(AC)，其化學(xué)式為H2NC(＝O)N＝NC(＝O)NH2。
發(fā)泡劑可以任何適合的量使用。例如，發(fā)泡劑可以占泡沫襯墊最高大約50wt％、最高大約40wt％或者最高大約30wt％的量使用。通常，發(fā)泡劑可以占泡沫襯墊的大約0.1wt％以大約10wt％、大約3.0wt％到大約4.2wt％或者大約3.5wt％到大約4.0wt％的量使用。
聚合物粘合改性劑在此，“聚合物粘合改性劑”或者“粘合聚合物”指用于增韌、填充和共混混合物的有助于結(jié)合聚合物的材料。
可以使用任何適合的聚合物粘合改性劑。適合分類的聚合物粘合改性劑包括例如酸酐接枝聚烯烴樹脂、苯乙烯馬來酸酐(SMA)共聚物和其混合物。特別地，酸酐可以是馬來酸酐。特別地，聚烯烴可以是聚乙烯、聚丙烯、EPDM、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、其共聚物或者其混合物。
特別地，聚合物粘合改性劑可以是FUSABOND聚合物粘合改性劑。特定的適合的FUSABOND包括例如FUSABOND P改性丙烯、FUSABOND E改性聚乙烯、FUSABOND C改性乙烯-醋酸乙烯酯、FUSABOND A改性乙烯-丙烯酸酯三元共聚物、FUSABOND N改性基于乙烯的橡膠和其混合物。
FUSABOND樹脂是改性聚合物，已經(jīng)被官能化(通常通過馬來酸酐接枝)，以用于增韌、填充和共混的混合物中有助于結(jié)合聚合物。FUSABOND樹脂可以商購自DuPont(Wilmington，DE)。FUSABOND樹脂包括改性乙烯丙烯酸酯一氧化碳三元共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯(EVAs)、聚乙烯、金屬茂聚乙烯、乙丙橡膠和聚丙烯。
聚合物粘合改性劑可以任何適合的量使用。例如，聚合物粘合改性劑可以占泡沫襯墊最高大約30wt％、最高大約20wt％或者最高大約10wt％的量使用。通常，聚合物粘合改性劑可以占泡沫襯墊的大約0.5wt％到大約15wt％、大約2.8wt％到大約3.9wt％或者大約3.0wt％到大約3.5wt％的量使用。
交聯(lián)劑交聯(lián)劑可以是自由基源。在此，“自由基源”指用過氧化物交聯(lián)?！斑^氧化物”指包含一種或多種過氧化物，即O-O鍵合的有機化合物。適合的過氧化物公開于例如Aldrich精細化學(xué)品目錄(Milwaukee，WI)。加熱過氧化物，使其產(chǎn)生自由基，該自由基與混合物組分反應(yīng)引起混合物中的共價交聯(lián)。通過調(diào)節(jié)存在于混合物中的有機過氧化物的量和類型，可以控制自由基生成、除去和交聯(lián)步驟的相對速率，以發(fā)泡聚合物粘合材料。得到的材料具有高交聯(lián)水平。過氧化物交聯(lián)描述于例如Park，Handbook of Polymeric Foam and Foam Technology，聚烯烴泡沫，第9章，第186-242頁。
交聯(lián)可以可選擇地利用高能電離輻射進行，包括使用產(chǎn)生電子、X-射線、β-射線或者γ-射線的設(shè)備。通過暴露于電離輻射的交聯(lián)聚烯烴組合物的優(yōu)選方法使用電子束輻射源來進行。本發(fā)明組合物對電離輻射的曝光可以大約0.1到40兆拉德、優(yōu)選大約1到20兆拉德的劑量來進行。美國專利4,203,815(Noda)公開了將組合物暴露于高和低能量電離輻射兩者以改進表面質(zhì)量、強度和隨后的熱封或者浮凸壓印工藝的方法。交聯(lián)的量可以適當?shù)赝ㄟ^電離輻射劑量控制。
交聯(lián)劑(即接枝引發(fā)劑)可以是產(chǎn)生自由基的物質(zhì)，例如過氧化物。過氧化物的例子包含甲乙酮過氧化物；過氧化二枯基；2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧)己烷；1，1-雙(叔丁基過氧)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷；1，1-二(叔丁基過氧)環(huán)己烷；2，2’-雙(叔丁基過氧)二異丙苯；4，4’雙(叔丁基過氧)戊酸丁酯；乙基3，3-雙(叔丁基過氧)丁酸酯；叔丁基過氧化異丙苯；二[(叔丁基過氧)-異丙基]苯；叔丁基過氧化物；6，6，9，9-四甲基-3-甲基-3-正丁基-1，2，4，5-四氧環(huán)壬烷；6，6，9，9-四甲基-3-甲基-3-乙基a rbonylmethyl1，2，4，5-四氧環(huán)壬烷；乙基3，3-二(叔丁基過氧)-丁酸酯；過氧化二苯酰；2，4-過氧化二氯苯甲酰；OO-叔丁基O-(2-乙基己基)單過氧化碳酸酯；叔丁基過氧化異丙苯；2，5-二甲基-2，5-二-(叔丁基過氧)己炔-3；和其混合物。特別地，接枝引發(fā)劑可以是過氧化二枯基，例如40％活性過氧化二枯基(例如，Luperco500 40KE)。
交聯(lián)劑可以任何適合的量使用。通常，交聯(lián)劑可以占泡沫襯墊的大約0.1wt％到大約2.0wt％；大約0.5wt％到大約0.9wt％或者大約0.6wt％到大約0.7wt％的量使用。
分解促進劑在此，“分解促進劑”指化學(xué)品或者化學(xué)品的混合物，其加速自由基源的分解和自由基的生成。
可以使用任何適合的分解促進劑，條件是分解促進劑可以有效地加速反應(yīng)而不引起過早的凝膠化。
適合類別的分解促進劑包含無機鹽、含鉛化合物、金屬皂、脲化合物，和R1COOR2，其中R1是(C1-C20)烷基、(C2-C20)烯基、(C1-C20)炔基、芳基(C1-C20)烷基、芳基(C2-C20)烯基、芳基(C2-C20)炔基、環(huán)烷基(C1-C20)烷基、環(huán)烷基(C2-C20)烯基或者環(huán)烷基(C2-C20)炔基；和R2是氫、(C1-C20)烷基、(C2-C20)烯基、(C1-C20)炔基、芳基(C1-C20)烷基、芳基(C2-C20)烯基、芳基(C2-C20)炔基、環(huán)烷基(C1-C20)烷基、環(huán)烷基(C2-C20)烯基或者環(huán)烷基(C2-C20)炔基；其中任何烷基、烯基、炔基、環(huán)烷基或者芳基任選地在碳上被一個或多個鹵素、硝基、氰基、(C1-C20)烷氧基或者三氟甲基取代；或者其藥用可接受的鹽。
特別地，分解促進劑可以是無機鹽。
在此，“無機鹽”指化合物，其不包含任何碳原子，其是由酸和堿反應(yīng)產(chǎn)生的產(chǎn)品，例如氯化鈉?？梢允褂萌魏芜m合的無機鹽，并且公開于例如Aldrich精細化學(xué)品目錄(Milwaukee，WI)。
特別地，分解促進劑可以是羧酸。
在此，“羧酸”指包含一個或多個C(＝O)OH官能團的化合物?？梢允褂萌魏芜m合的羧酸，并且公開于例如Aldrich精細化學(xué)品目錄(Milwaukee，WI)。
特別地，分解促進劑可以是無機鹽和羧酸的混合物。
特別地，分解促進劑可以是氧化鋅、三鹽基(tribasic)硫酸鉛、硬脂酸鋅、硬脂酸鉛、CELLPASTE-K5、硬脂酸或者其混合物。
特別地，分解促進劑可以是氧化鋅和硬脂酸。
分解促進劑可以任何適合的量使用。例如，分解促進劑可以占泡沫襯墊最高大約40wt％、最高35wt％或者最高30wt％的量使用。通常，分解促進劑可以占泡沫襯墊最高大約25wt％、大約1.5wt％到大約13.5wt％或者大約2.0wt％到大約13.0wt％的量使用。
交聯(lián)劑在此，“交聯(lián)劑”指增加一個或多個支鏈或者直鏈分子在它們之間形成一個或多個價橋的能力的化合物。參見例如Concise Chemicaland Technical Dictionary，第四增訂版，Bennet，ChemicalPublishing Co.，NY，NY(1986)。聚合物混合物的交聯(lián)可以有助于形成希望的泡沫和非泡沫材料。交聯(lián)還可以導(dǎo)致材料(例如泡沫襯墊)的最終物理性能，例如柔順性和低粘性的改進。交聯(lián)可以在泡沫膨脹之前、期間或者之后進行。
交聯(lián)可以通過在混合物組分上接枝乙烯基硅烷基團和通過暴露混合物至水分來活化交聯(lián)來完成。硅烷交聯(lián)可以適用于制造薄的泡沫制品例如帶材品級泡沫。還可以使用過氧化物和硅烷交聯(lián)的混合物。在過氧化物情況下，交聯(lián)可以通過熱活化在泡沫室開始區(qū)中進行或者在另一個熱處理過程中完成。硅烷交聯(lián)可以通過暴露于水分源活化，例如在烘箱膨脹之前。適合的乙烯基硅烷包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(甲乙酮肟)硅烷。
另一類別的適合的交聯(lián)劑包括例如烷氧基硅烷(例如甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷或者二苯基二乙氧基硅烷)、肟硅烷(例如甲基三(甲乙酮肟)硅烷、二甲基雙(甲乙酮肟)硅烷、苯基三(甲乙酮肟)硅烷或者二苯基雙(甲乙酮肟)硅烷)。這些交聯(lián)劑可以單獨地使用或者以兩種或多種的混合物使用。
另一適合類別的交聯(lián)劑包括例如(C3-C10)亞烷基二醇和(C3-C10)亞環(huán)烷基二醇。(C3-C10)亞烷基二醇的例子是1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、2-乙基-1，3-己二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇和2-丁基-2-乙基-1，3-丙二醇。
其他適合的交聯(lián)劑包括例如對苯二酚二(β-羥基乙基)醚、乙氧基化雙酚A、4，4’-亞甲基雙(2-氯苯胺)、4，4’-亞甲基雙(3-氯-2，6-二乙苯胺)、3，5-二甲基硫代-2，4-甲苯二胺、3，5-二甲基硫代-2，6-甲苯二胺、丙二醇二對氨基苯甲酸酯和1，4-雙(β-羥基乙氧基)苯。
其他適合的特定交聯(lián)劑包括例如乙二醇二(甲基)丙烯酸酯；二甘醇二(甲基)丙烯酸酯；氰脲酸三烯丙酯(TAC)；異氰脲酸三烯丙基酯(TAIC)、磷酸三烯丙基酯(TAPA)、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯；甲基丙烯酸烯丙酯或者其混合物。
適合的特定的肟硅烷包括例如甲基三(甲乙酮肟)硅烷、二甲基雙(甲乙酮肟)硅烷、苯基三(甲乙酮肟)硅烷、乙烯基三(甲乙酮肟)硅烷、二苯基雙(甲乙酮肟)硅烷和其混合物。
任選的部分在本發(fā)明制造的泡沫襯墊方法中可以使用任何一種或多種硫化遲延劑、增強劑、填料、增充劑、增塑劑、硫化劑、抗氧劑、阻燃劑、著色劑、導(dǎo)電材料和穩(wěn)定劑。
在此，“硫化遲延劑”指減慢聚合物或者含聚合物物質(zhì)的固化工藝的物質(zhì)。固化指聚合物完全反應(yīng)以致成為難熔的和化學(xué)上惰性的物質(zhì)需要的時間。固化指材料通過化學(xué)反應(yīng)引起的物理性能的變化，所述化學(xué)反應(yīng)可以是縮合、聚合或者硫化；通常在加熱和催化劑或者其聯(lián)合的作用下完成；其可以在壓力下或不在壓力下完成。參見例如Concise Chemical and Technical Dictionary，第四增訂版，Bennet，Chemical Publishing Co.，NY，NY(1986)。遲延劑是防止橡膠配混物在混合、壓延和其他加工步驟期間過早硫化的化學(xué)品。在沒有遲延劑提供的操作安全性的情況下，將導(dǎo)致焦燒原料，并因此在加工步驟期間或者在完全配混生膠料貯存期間導(dǎo)致廢料。遲延劑通常稱為抗焦劑、焦燒抑制劑、硫化遲延劑或者過早硫化抑制劑，而常規(guī)的遲延劑如水楊酸、鄰苯二甲酸酐和N-亞硝基二苯胺(NDPA)被簡單地稱為遲延劑。
常規(guī)的硫化遲延劑包括苯甲酸、鄰苯二甲酸酐和NDPA。更新近的包括磺酰胺衍生物VulkalentE(Mobay)和N-(環(huán)己基硫代)苯鄰二甲酰亞胺(CTP)、SantogardPVI和AK-8169(Monsanto)。
在此，“增強劑”指賦予強度、韌性和較高耐磨性的物質(zhì)。參見例如Concise Chemical and Technical Dictionary，第四增訂版，Bennet，Chemical Publishing Co.，NY，NY(1986)。
在此，“填料”指甚至在低濃度趨向于將橡膠或者聚合物材料從彈性轉(zhuǎn)化為剛性狀態(tài)并且實質(zhì)上增加耐磨性和耐撕裂性的物質(zhì)。參見例如Concise Chemical and Technical Dictionary，第四增訂版，Bennet，Chemical Publishing Co.，NY，NY(1986)。
在此，“增充劑”指用于提供本體的外加重量和較低的成本的惰性物質(zhì)。參見例如Concise Chemical and Technical Dictionary，第四增訂版，Bennet，Chemical Publishing Co.，NY，NY(1986)。
在此，“增塑劑”指被加入到塑料或者聚合物材料中以使塑料或者聚合物材料軟化、提高韌性或改性其他性能的物質(zhì)。參見例如Concise Chemical and Technical Dictionary，第四增訂版，Bennet，Chemical Publishing Co.，NY，NY(1986)。
在此，“硫化劑”指有助于硫化工序的物質(zhì)。硫化指在橡膠混合期間通過化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化(例如交聯(lián))發(fā)生的不可逆過程，在該過程中橡膠塑性降低和更耐有機液體的溶脹，并且被賦予彈性性能、改進彈性性能或者使彈性溫度范圍擴大。參見例如Concise Chemical andTechnical Dictionary，第四增訂版，Bennet，Chemical PublishingCo.，NY，NY(1986)。
在此，“抗氧劑”指防止或者減慢氧化的物質(zhì)，例如苯基萘胺。參見例如Concise Chemical and Technical Dictionary，第四增訂版，Bennet，Chemical Publishing Co.，NY，NY(1986)。
在此，“阻燃劑”指延遲著火、防止或者減低物質(zhì)著火、起火和/或燃燒的能力的物質(zhì)。
適合的阻燃劑公開于例如阻燃劑-產(chǎn)品信息(FlameRetardants-Products Information)，Spartan Flame Retardants，Inc.，1983，1-17頁；阻燃劑用戶指南(Flame retardants BuyersGuide)，American Dyestuff Reporter，1996年1月，15-31頁；阻燃劑-101基本動態(tài)特性-過去的努力產(chǎn)生未來的機會(FlameRetardants-101，Basic Dynamics-Past Efforts Create FutureOpportunities)，F(xiàn)ire Retardant Chemicals Association，三月24-27日，1996年，1-220頁；含磷聚合物(phosphorous-ContainingPolymers)，Eric.of Polymer Science and Engineering，V01.11，1998，96-111頁；含磷阻燃劑(Phosphorous FlameRetardants)，Enc.of Chemical Tech.，卷10，1993，976-993頁；Flame RetardantsCool Under Fire，Chemical Engineering，1995年9月，卷102，No.9，65-68頁；Fine Chemical，卷20，No.11(1991)9-36頁；Kirk-Othmer，“含磷阻燃劑(Phosporous Flame retardants)”，Encyclopedia of Chemical Technology，卷10，1993，976-993頁；Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemioal Technology.第四版，卷25，John Wiley & Sons，NewYork，1998，627-664頁；Fire RetardantChemical Association(FRCA)(http//www.arcat.com)；International Resources(Columbus，MD)；阻燃劑化學(xué)品和耐火試驗機構(gòu)手冊(Handbook of Flame Retardant Chemicals and FireTesting Services)，Russell C.Kidder，Technomic Publ.(1994)；阻燃和非阻燃產(chǎn)品的火險對比(Fire Hazard Comparison of Fire-Retarded and Non-Fire-Retarded Products)阻火劑協(xié)會著火研究中心進行的試驗計劃的結(jié)果(Results of a Test ProgramConducted by the Center for Fire Research for the FireRetardant Chemicals Association)，Publishing CompanyTechnomic(編輯)，Paperback-1988年1月；阻燃聚合物應(yīng)用(FireRetarded Polymer Applications)，Kidder，Hardcover，1997年1月；以及通過使用阻燃聚合物獲得著火安全性(Fire Safety throughUse of Flame Retarded Polymers)Papers-Joint Meeting SPE和Fire Retardant Chemicals Association，Adam′s Mark Hotel，Houston，Texas，三月25-27日，1985；Society of Plastics EngineersStaff，平裝本/書。
適合的特定阻燃劑包括例如磷鎓硼酸銨(即二氧磷基-銨硼)；3，4，5，6-二苯并-1，2-oxaphosphane-2氧化物或者9，10-二氫-9-氧雜-10-phospaphenanthrene-10-氧化物(OPC)[CAS登記號35948-25-5]；氨基磺酸單銨鹽(氨基磺酸銨)[CAS登記號7773-06-0]；二-正丁基錫氧化物(DBTO)[CAS登記號818-08-6]；二-正辛基錫氧化物(DOTO)[CAS登記號780-08-6]；二醋酸二丁基錫二-正丁基錫二醋酸鹽(NS-8)[CAS登記編號1067-33-0]；二月桂酸二丁基錫二月桂酸二正丁基錫(Stann BL)[CAS登記號77-58-7]；二茂鐵；五羰基鐵；硫酸銨；磷酸銨；氯化鋅；和其混合物。
在此，“穩(wěn)定劑”指當加入到塑料或者聚合物材料中時，防止或者減慢老化和變化的物質(zhì)。參見例如Concise Chemical and TechnicalDictionary，第四增訂版，Bennet，Chemical Publishing Co.，NY，NY(1986)。
在此，“導(dǎo)電材料”指提高制品(例如泡沫襯墊)導(dǎo)電性的任何物質(zhì)。適合的導(dǎo)電材料包括例如含金屬的物質(zhì)。
硫化遲延劑、增強劑、填料、著色劑、增充劑、增塑劑、硫化劑、抗氧劑、阻燃劑、導(dǎo)電材料和穩(wěn)定劑中的每一中均可以任何適合的量使用。例如，任何一種或多種的硫化遲延劑、增強劑、填料、增充劑、增塑劑、硫化劑、抗氧劑、阻燃劑和穩(wěn)定劑可以占泡沫襯墊的最高大約40wt％、最高大約20wt％、最高大約10wt％或者最高大約1wt％的量使用。通常，任何一種或多種的硫化遲延劑、增強劑、填料、增充劑、增塑劑、硫化劑、抗氧劑、阻燃劑和穩(wěn)定劑可以占泡沫襯墊的最高大約5wt％、最高大約1wt％或者最高大約0.5wt％的量使用。
一種特定的泡沫襯墊由以下物質(zhì)形成(a)至少一種天然橡膠和乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物；(b)偶氮二酰胺(AC)；(c)FUSABOND；(d)過氧化二枯基；和(e)氧化鋅和硬脂酸的混合物。
另一種特定的泡沫襯墊由以下物質(zhì)形成(a)占泡沫襯墊5wt％到大約12wt％的天然橡膠；(b)占泡沫襯墊的大約79到大約83wt％的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物；(c)占泡沫襯墊的大約3wt％到大約4.2wt％的偶氮二酰胺(AC)；(d)占泡沫襯墊的大約2.8wt％到大約3.9wt％的FUSABOND；(e)占泡沫襯墊的大約0.5wt％到大約0.9wt％的過氧化二枯基；和(f)氧化鋅和硬脂酸的混合物，其中氧化鋅占泡沫襯墊的大約1.0wt％到大約2.2wt％和硬脂酸占泡沫襯墊的大約0.5wt％到大約1.25wt％。
本發(fā)明的制品(例如泡沫襯墊)可以包括一個或多個(例如最高大約100、最高大約50或者最高大約25)層。每一層可以獨立地包括在此公開的用于制品(例如泡沫襯墊)的組分(例如，(a)至少一種橡膠和樹脂，(b)發(fā)泡劑、(c)聚合物粘合改性劑，(d)分解促進劑和(e)交聯(lián)劑)。特別地，任何一個或多個層可以具有與其它層不同的組成。例如，制品(例如泡沫襯墊)的任何一個或多個層可以包括(a)橡膠、(b)發(fā)泡劑、(c)聚合物粘合改性劑、(d)分解促進劑和(e)交聯(lián)劑；任何一個或多個其他層可以包括(a)樹脂、(b)發(fā)泡劑、(c)聚合物粘合改性劑、(d)分解促進劑和(e)交聯(lián)劑；任何一個或多個其他層可以包括(a)橡膠和樹脂兩者、(b)發(fā)泡劑、(c)聚合物粘合改性劑、(d)分解促進劑和(e)交聯(lián)劑；和任何一個或多個其他層可以包括(a)至少一種的橡膠和樹脂、(b)發(fā)泡劑、(c)聚合物粘合改性劑、(d)分解促進劑、(e)交聯(lián)劑，和至少一種的硫化遲延劑、增強劑、填料、增充劑、增塑劑、硫化劑、抗氧劑、阻燃劑、促進劑、著色劑、導(dǎo)電材料和穩(wěn)定劑?？蛇x擇地，一個或多個層的每一個可以大約相同的量包括相同的組分。
制品(例如泡沫襯墊)可以任選地使用層合領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的那些材料、條件和方法進行層合。
制品(例如泡沫襯墊)可以任選地是彈性的、彈性體的、可拉伸的和/或雙軸可拉伸的。
在此，術(shù)語“彈性的”或者“彈性體的”指在去除擴張力時材料能夠基本上復(fù)原到其原始尺寸和形狀和/或具有顯著的回縮力的性能。
在此，術(shù)語“拉伸”或者“可拉伸的”指是彈性的或者可伸長的材料。即，材料能夠被伸展、變形等而不斷裂，并且在去除擴張力之后可以或者可以不顯著縮回。
在此，術(shù)語“雙軸伸長”指材料具有在兩個互相垂直的方向上的拉伸性，例如在縱向(前后)和橫向(左右)上的拉伸性。
在此公開的制品(例如泡沫襯墊)可以具有大于、等于或者低于在規(guī)定溫度(例如4℃)下液態(tài)水的密度或者比重。特別地，在此公開的制品(例如泡沫襯墊)可以具有低于在規(guī)定溫度(例如4℃)下的液態(tài)水的密度或者比重。例如，液態(tài)水在大約4℃具有大約1.00g/mL的密度，在大約65℃具有大約0.98g/mL的密度，在大約83℃具有大約0.97g/mL的密度和在大約97℃具有大約0.96g/mL的密度。另外，制品(例如泡沫襯墊)可以具有最高大約液態(tài)水的0.90的相對密度、最高大約液態(tài)水的0.80的相對密度、最高大約液態(tài)水的0.70的相對密度或者最高大約液態(tài)水的0.60的相對密度。在本發(fā)明的一個特定實施方案中，在此公開的制品(例如泡沫襯墊)可以浮在水上。
在此，“相對密度”指物質(zhì)的絕對密度(用克每毫升表示)與水在給定溫度下的絕對密度(用克每毫升表示)的比值。
泡沫襯墊的制造方法可以任何適合的方式、以任何適合的次序和在任何適合的條件下，將(a)橡膠和/或樹脂；(b)發(fā)泡劑；(c)聚合物粘合改性劑、(d)交聯(lián)劑；和(e)分解促進劑的每一種單獨地或者與一種或多種任選的組分(例如硫化遲延劑、增強劑、填料、增充劑、增塑劑、硫化劑、抗氧劑、阻燃劑、著色劑、導(dǎo)電材料和穩(wěn)定劑)混合以有效地提供泡沫襯墊。
第一混合物可以單獨地或者與一種或多種任選的組分(例如硫化遲延劑、增強劑、填料、增充劑、增塑劑、硫化劑、抗氧劑、阻燃劑、著色劑、導(dǎo)電材料和穩(wěn)定劑)結(jié)合地混合橡膠、樹脂、發(fā)泡劑、聚合物粘合改性劑和分解促進劑以形成第一混合物?？梢詥为毜鼗蛘吲c一種或多種任選的組分(例如硫化遲延劑、增強劑、填料、增充劑、增塑劑、硫化劑、抗氧劑、阻燃劑、著色劑、導(dǎo)電材料和穩(wěn)定劑)結(jié)合地、以任何次序混合橡膠、樹脂、發(fā)泡劑、聚合物粘合改性劑和分解促進劑以形成第一混合物。
可以單獨地或者與一種或多種任選的組分(例如硫化遲延劑、增強劑、填料、增充劑、增塑劑、硫化劑、抗氧劑、阻燃劑、著色劑、導(dǎo)電材料和穩(wěn)定劑)結(jié)合地、在任何適合的條件下混合橡膠、樹脂、發(fā)泡劑、聚合物粘合改性劑和分解促進劑以形成第一混合物。例如，可以在任何適合的溫度下單獨地或者與一種或多種任選的組分(例如硫化遲延劑、增強劑、填料、增充劑、增塑劑、硫化劑、抗氧劑、阻燃劑、著色劑、導(dǎo)電材料和穩(wěn)定劑)結(jié)合地混合例如、樹脂、發(fā)泡劑、聚合物粘合改性劑和分解促進劑以形成第一混合物。特別地，可以在高于大約0℃、高于大約25℃、高于大約50℃、高于大約80℃、高于大約100℃或高于大約150℃的溫度下，單獨地或者與一種或多種任選的組分(例如硫化遲延劑、增強劑、填料、增充劑、增塑劑、硫化劑、抗氧劑、阻燃劑、著色劑、導(dǎo)電材料和穩(wěn)定劑)結(jié)合地混合橡膠、樹脂、發(fā)泡劑、聚合物粘合改性劑和分解促進劑。更特別地，可以在大約80℃到大約160℃、在大約100℃到大約140℃或者在大約110℃到大約130℃，單獨地或與一種或多種任選的組分(例如硫化遲延劑、增強劑、填料、增充劑、增塑劑、硫化劑、抗氧劑、阻燃劑、著色劑、導(dǎo)電材料和穩(wěn)定劑)結(jié)合地混合橡膠、樹脂、發(fā)泡劑、聚合物粘合改性劑和分解促進劑。
另外，可以單獨地或者與一種或多種任選的組分(例如硫化遲延劑、增強劑、填料、增充劑、增塑劑、硫化劑、抗氧劑、阻燃劑、著色劑、導(dǎo)電材料和穩(wěn)定劑)結(jié)合地混合橡膠、樹脂、發(fā)泡劑、聚合物粘合改性劑和分解促進劑達到任何適合的時間。例如，可以單獨地或者與一種或多種任選的組分(例如硫化遲延劑增強劑、填料、增充劑、增塑劑、硫化劑、抗氧劑、阻燃劑、著色劑、導(dǎo)電材料和穩(wěn)定劑)結(jié)合地混合橡膠、樹脂、發(fā)泡劑、聚合物粘合改性劑和分解促進劑達到大約1分鐘以上、大約5分鐘以上或大約10分鐘以上。特別地，可以單獨地或者與一種或多種任選的組分(例如硫化遲延劑、增強劑、填料、增充劑、增塑劑、硫化劑、抗氧劑、阻燃劑、著色劑、導(dǎo)電材料和穩(wěn)定劑)結(jié)合地混合橡膠、樹脂、發(fā)泡劑、聚合物粘合改性劑和分解促進劑達大約8分鐘到大約20分鐘。
特別地，可以任何次序混合橡膠、樹脂、發(fā)泡劑、聚合物粘合改性劑和分解促進劑并且在大約110℃到大約130℃混合大約8分鐘到大約20分鐘以形成第一混合物。更特別地，可以任何次序混合橡膠、樹脂、發(fā)泡劑、聚合物粘合改性劑和分解促進劑并且在大約110℃到大約130℃混合大約8分鐘到大約20分鐘以形成第一混合物。更特別地，可以任何次序?qū)⑻烊幌鹉z、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物、偶氮二酰胺(AC)、FUSABOND、氧化鋅和硬脂酸混合并且在大約110℃到大約130℃混合大約8到大約20分鐘以形成第一混合物。
第二混合物可以將第一混合物和交聯(lián)劑單獨地或者與一種或多種任選的組分(例如硫化遲延劑、增強劑、填料、增充劑、增塑劑、硫化劑、抗氧化劑、阻燃劑、著色劑、導(dǎo)電材料和穩(wěn)定劑)結(jié)合地混合以有效地提供第二混合物。可以任何適合的方式、以任何適合的次序和在任何適合的條件下單獨地或者與一種或多種任選的組分(例如硫化遲延劑、增強劑、填料、增充劑、增塑劑、硫化劑、抗氧劑、阻燃劑、著色劑、導(dǎo)電材料和穩(wěn)定劑)結(jié)合地混合第一混合物和交聯(lián)劑以有效地提供第二混合物。
第二混合物可以在任何適合的溫度下混合。特別地，第二混合物可以在高于大約0℃、高于大約25℃、高于大約50℃、高于大約75℃或高于大約100℃的溫度下混合。更特別地，第二混合物可以在大約100℃和140℃之間或者大約110℃和130之間的溫度下混合。
第二混合物可以混合任何適合的時間。特別地，第二混合物可以混合多于大約1分鐘、多于大約2分鐘、多于大約5分鐘或者多于大約10分鐘。更特別地，第二混合物可以混合大約1分鐘到大約8分鐘或者大約2分鐘到大約4分鐘。
第二混合物可以分布成一個或多個片材。第二混合物可以使用任何適合的方法分布形成一個或多個片材。所述一個或多個片材可以具有任何適合的尺寸(即長度、寬度和厚度)。特別地，所述一個或多個片材可以具有大于大約1英尺、大于大約2英尺或大于大約5英尺的長度。特別地，所述一個或多個片材可以具有大于大約1英尺、大于大約2英尺或大于大約5英尺的寬度。特別地，所述一個或多個片材的每一種可以具有大約0.01mm和大約1cm之間的厚度、大約0.5mm和大約50mm之間的厚度、大約0.5mm和大約20mm之間的厚度或者大約1mm和大約8mm之間的厚度。所述一個或多個片材可以具有大于大約0.25英寸、大于大約0.5英寸或大于大約1英寸的組合厚度。特別地，所述一個或多個片材可以具有最高大約12英寸、最高大約6英寸或者最高大約4英寸的組合厚度。更特別地，所述一個或多個片材可以具有大約0.5英寸和大約10英寸之間的組合厚度或者大約1英寸和大約6英寸之間的組合厚度或者大約2英寸和大約6英寸之間的組合厚度。
冷卻所述一個或多個片材可以任選地被冷卻。所述一個或多個片材可以任選地以任何適合的方式冷卻，達到任何適合的溫度，達到任何適合的時間。特別地，所述一個或多個片材可以任選地被冷卻到低于大約100℃、低于大約80℃、低于大約75℃或者低于大約50℃。特別地，所述一個或多個片材可以被冷卻達到超過10秒、超過1分鐘或者超過5分鐘。
切割所述一個或多個片材可以任選地被切割。所述一個或多個片材可以任選地以任何適合的方式切割(例如刀、刮刀、激光等等)。
層疊所述一個或多個片材可以被層疊。在層疊所述一個或多個片材之前，所述一個或多個片材可以任選地與非粘性物質(zhì)接觸。非粘性物質(zhì)可以任何適合的方式、例如通過浸涂、噴霧、刷涂等等被施加到所述一個或多個片材上。另外，所述一個或多個片材可以與非粘性物質(zhì)在所述一個或多個片材的任何一部分或多個部分接觸。通常，所述一個或多個片材的將與任何機械設(shè)備接觸的那些表面可以與非粘性物質(zhì)接觸。
在此，“非粘性物質(zhì)”指任何可以有效地防止或者降低所述一個或多個片材粘到外來物(例如機械設(shè)備或者壓機)上的物質(zhì)?？梢允褂萌魏芜m合的非粘性物質(zhì)，條件是所述非粘性物質(zhì)可以有效地防止或者降低所述一個或多個片材粘到外來物(例如機械設(shè)備或者壓機)上。適合的非粘性物質(zhì)包括例如含硅氧烷的化合物、油類和蠟?？梢允褂萌魏芜m合量的非粘性物質(zhì)，條件是該量的非粘性物質(zhì)可以有效地防止或者降低一個或多個片材粘到外來物(例如機械設(shè)備或者壓機)上。
壓制所述一個或多個片材可以在升高的溫度和提高的壓力下壓制以形成蒸煮的層疊。所述一個或多個片材可以在升高的溫度和提高的壓力下以任何適合的方式壓制。通常，所述一個或多個片材使用工業(yè)規(guī)模壓機在升高的溫度和提高的壓力下壓實。
在此，“壓制”指施加壓力、壓向或者壓實或者通過施加穩(wěn)定的力進行再成形。參見例如The American Heritage Dictionary of theEnglish Language，Houghton Mifflin Co.，Boston，MA(1981)。
所述一個或多個片材可以在任何適合的溫度下壓制以形成蒸煮的層疊。例如，所述一個或多個片材可以在高于大約50℃、高于大約80℃或高于大約160℃的溫度下壓制。特別地，所述一個或多個片材可以在大約100℃和大約200℃之間的溫度下或者在大約160℃和大約175℃之間的溫度下壓制。
所述一個或多個片材可以壓制任何適合的時間以形成蒸煮的層疊。例如，所述一個或多個片材可以壓制超過大約1分鐘、超過大約10分鐘、超過大約20分鐘或者超過大約40分鐘。特別地，所述一個或多個片材可以壓制大約15分鐘到大約70分鐘或者大約28分鐘到大約35分鐘。
附著泡沫襯墊或者蒸煮的層疊可以任選地附著到一種或多種在此描述的其他泡沫襯墊上，以形成較大尺寸的泡沫襯墊。通常，泡沫襯墊或者蒸煮的層疊塊以銜接的方式附著。附著可以用任何適合的裝置進行以有效地提供較大尺寸的泡沫襯墊。附著可以例如使用激光、熱切刀機器、粘合劑、烙法或者任何其組合來進行。
漂洗泡沫襯墊可以任選地用適合的物質(zhì)漂洗以除去任何碎片、污物、薄膜、殘余物、非粘性物質(zhì)或者如上所述切割的泡沫襯墊碎片，這些材料可能存在于泡沫襯墊的制造工藝之中?？捎糜谌芜x的漂洗步驟的適合的物質(zhì)包括例如任選地包含皂和/或表面活性劑的水溶液。特別地，適合的物質(zhì)可以是水。適合的物質(zhì)可以是相對熱的或者相對冷的。特別地，所使用的適合的物質(zhì)的溫度可以為最高大約120℃、最高大約100℃、最高大約80℃、最高大約60℃、最高大約40℃或者最高大約20℃。
洗刷泡沫襯墊可以任選地被洗刷以除去任何碎片、污物、薄膜、殘余物、非粘性物質(zhì)或者如上所述切割的泡沫襯墊碎片，這些材料可能存在于泡沫襯墊的制造工藝之中。所述任選的洗刷步驟可以利用適合的非磨蝕性材料例如泡沫襯墊塊、布或者抹布進行?？蛇x擇地，該任選的洗刷步驟可以用任何適合的磨料進行，例如刷子、襯墊、鋼絲棉、聚四氟乙烯涂覆的擦洗器、研磨機等等。
干燥所述泡沫襯墊可以任選地被干燥以除去任何不希望的水分，該水分可能存在于來自上述漂洗和/或洗刷步驟的泡沫襯墊中。任選的干燥步驟可以以任何適合的方式進行。特別地，干燥可以通過強制地將相對干燥(例如，低于75％相對濕度、低于大約50％相對濕度或者低于大約25％相對濕度)和熱的空氣(例如高于大約25℃、高于大約50℃、高于大約75℃或高于大約100℃)通過所述泡沫襯墊的表面來進行?？蛇x擇地，所述干燥可以通過使泡沫襯墊滴干來進行。
實用性本發(fā)明的泡沫襯墊可以用于制造任何適合的制品。適合的制品包括例如與以下一種或多種用途有關(guān)的制品衛(wèi)生器材、鞋類、矯形鞋、鞋類的矯形插入物、用于陸地交通工具的室內(nèi)裝璜襯墊、用于航空交通工具的室內(nèi)裝璜襯墊、用于水運交通工具的室內(nèi)裝璜襯墊、用于輪椅的后背和臀部襯墊、用于小型摩托車的背部和臀部襯墊、用于電動椅的背部和臀部襯墊、絕緣制品、隔聲產(chǎn)品、絕熱產(chǎn)品、電絕緣產(chǎn)品、導(dǎo)電制品、減震產(chǎn)品、小地毯、訓(xùn)練用小地毯、座位襯墊、墻壁襯墊、用于防撞的襯墊、地板、地板底襯、板墻、圍欄、床墊、枕頭、家具用襯墊、座墊用襯墊、地毯底襯、屋頂、用于醫(yī)療的襯墊和填密材料、用于管道的緩沖層隔離膠、用于管子的緩沖層隔離膠、用于接口的緩沖層隔離膠、用于地面拋光機器的襯墊、用于衛(wèi)生器材的緩沖層隔離膠、用于計算機設(shè)備的襯墊、用于槍炮的反沖襯墊、紙襯墊、擋風(fēng)雨條、馬具襯墊、寵物用襯墊、襯墊袋、供童車上肩部或者頸部保護使用的襯墊、床墊、把柄、把柄墊、用于體育設(shè)備的襯墊、在體育、體育設(shè)備、體育裝置中用于保護的襯墊，或者其組合。
在此列舉的所有出版物、專利和專利文件在此單獨地引入引入作為參考。本發(fā)明已經(jīng)參考各種特定的和優(yōu)選的實施方案和技術(shù)進行了描述。然而，應(yīng)當理解在本發(fā)明精神和范圍內(nèi)可以進行許多變化和改進。
現(xiàn)在借助于以下非限制性實施例說明本發(fā)明實施例按照以下的一般程序可以生產(chǎn)制品。
一般程序(1)將以下物質(zhì)在一起混合至少一種樹脂(著色的或者無色的)和橡膠；發(fā)泡劑(任選的)、聚合物粘合改性劑(任選的)、分解促進劑(任選的)、交聯(lián)劑(任選的)和一種或多種輔助材料(任選的)，形成濃縮的批次，和加熱(任選的)一段時間；(2)將濃縮的批次切割成需要的團塊；
(3)將團塊制成需要厚度的薄的片材；(4)冷卻(到室溫)片材(任選的)；(5)將片材切割成特定長度的碎片(任選的)；(6)在(任選地結(jié)構(gòu)化的)壓機模具的所有表面上噴霧非粘性物質(zhì)(任選的)；(7)在壓機模具中層疊需要數(shù)目的碎片形成層疊；(8)在壓機中蒸煮層疊；(9)從壓機模具中除去蒸煮的層疊；(10)在壓機模具中分別地蒸煮另外的層疊；(11)將蒸煮的層疊修整/切斷長度末端(例如以90°角度或者45°角度)伸展到寬度末端(任選的)；(12)參見下文；(13)參見下文；(14)參見下文；(15)修整/切割延長長度的成品片材的寬度末端到需要的寬度；(16)漂洗和洗滌成品(任選的)；(17)風(fēng)干成品和卷制以便運輸(任選的)；(18)運輸和交送成品卷(任選的)；和(19)安裝成品(任選的)。
可以手工操作而不使用任何機器或者專用設(shè)備。
(使用烙法或者激光)(12)如果需要將蒸煮的層疊的上部和/或下部切片去皮；(13)將其余蒸煮的層疊切片到需要的厚度(蒸煮的片材)；和(14)通過烙法(或者激光)在長度末端銜接地附著許多蒸煮的片材以形成延長長度的成品片材。
(使用膠液)(12)通過膠液在長度末端銜接地附著許多蒸煮的層疊以形成延長長度的蒸煮層疊；(13)如果需要將附著的延長長度的蒸煮的層疊的上部和/或下部切片去皮；和(14)將其余的延長長度的蒸煮層疊切片到延長長度的成品片材需要的厚度。
特別地，樹脂可以是乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)，橡膠可以是caosu，發(fā)泡劑可以是vinylfor(AC7)，聚合物粘合改性劑可以是Fusabond，分解促進劑可以是氧化鋅和硬脂酸的混合物，和交聯(lián)劑可以是過氧化二枯基(DCP)。
特別地，所述批次可以大約50Kg的重量混合，其可提供1磅/平方碼的大約8mm的成品。
按照以上一般程序(以下所述的除外)可以生產(chǎn)制品實施例#1(1)混合以下物質(zhì)44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(白色著色)，4.49Kg橡膠，2.06Kg Vinyfor AC 7，1.79Kg Fusabond，0.90Kg氧化鋅，和0.54Kg硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.36Kg過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
(2)將(1)切割成2Kg團塊，和分別地在80℃-100℃混合。
(3)將團塊制成1mm片材，6英尺寬度乘7.5英尺長度。
(4)用無接觸水冷系統(tǒng)將片材緩慢地冷卻到室溫。
(5)將片材切割成碎片，6寬度乘7.5英尺長度。
(6)在結(jié)構(gòu)化壓機模具的所有表面噴霧硅氧烷。
(7)在壓機模具中心將高度方向的50個碎片在鄰接層疊中層放形成鄰接的預(yù)蒸煮層疊(壓機模具的內(nèi)部周圍暴露最多50.0％的表面積)。
(8)在壓機中在160℃-175℃蒸煮層疊28-35分鐘。
(9)從壓機模具中除去蒸煮的層疊。
(10)在壓機模具中分別地蒸煮9個另外的層疊。
(11)將蒸煮的層疊的6個長度末端修整對齊(straight to)(以90°角度)寬度末端。
(12)將蒸煮的層疊的上部和下部切片去皮1mm。
(13)將其余蒸煮的層疊切片到6mm厚度(蒸煮的片材)。
(14)通過烙法將10個蒸煮的片材在長度末端銜接地附著，形成延長長度的成品片材(75英尺長度)。
(15)將延長長度的成品片材的6英尺寬度末端修整到6英尺寬度。
(16)在清潔的室溫水中漂洗和洗滌成品，同時用類似材料的刷子輕輕地洗刷。
實施例#2(1)混合以下物質(zhì)44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(白色著色)，4.49Kg橡膠，2.06Kg Vinyfor AC 7，1.79Kg Fusabond，0.90Kg氧化鋅，和0.54Kg硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.36Kg過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
(2)將(1)切割成2Kg團塊，和各別地在80℃-100℃混合。
(3)將團塊制成1mm片材，6英尺寬度乘7.5英尺長度。
(4)用無接觸水冷系統(tǒng)將片材緩慢地冷卻到室溫。
(5)將片材切割變成碎塊，6寬度乘7.5英尺長度。
(6)在結(jié)構(gòu)化壓機模具的所有表面噴霧硅氧烷。
(7)在壓機模具中心將高度方向的50個碎片在鄰接層疊中層放，形成鄰接的預(yù)蒸煮層疊(壓機模具的內(nèi)部周圍暴露最多50.0％的表面積)。
(8)在壓機中在160℃-175℃蒸煮層疊28-35分鐘。
(9)從壓機模具中除去蒸煮的層疊。
(10)在壓機模具中各別地蒸煮9個另外的層疊。
(11)將蒸煮的層疊的6英尺長度末端修整對齊(以90°角度)寬度末端。
(12)將其余蒸煮的層疊切片到8mm厚度(蒸煮的片材)。
(13)通過激光將10個蒸煮的片材在長度末端銜接地附著，形成延長長度的成品片材(75英尺長度)。
(14)將延長長度的成品片材的6英尺寬度末端修整到6英尺寬度。
(15)在清潔的室溫水中漂洗和洗滌成品，同時用類似材料的刷子輕輕地洗刷。
實施例#3(1)混合以下物質(zhì)44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(白色著色)，4.49Kg橡膠，2.06Kg Vinyfor AC 7，1.79Kg Fusabond，0.90Kg氧化鋅，和0.54Kg硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.36Kg過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
(2)將(1)切割成2Kg團塊，和分別地在8℃-100℃混合。
(3)將團塊制成1mm片材，6英尺寬度乘7.5英尺長度。
(4)用無接觸水冷系統(tǒng)將片材緩慢地冷卻到室溫。
(5)將片材切割成碎塊，6寬度乘7.5英尺長度。
(6)在結(jié)構(gòu)化壓機模具的所有表面噴霧硅氧烷。
(7)在壓機模具中心將高度方向的52個碎片在鄰接層疊中層放，形成鄰接的預(yù)蒸煮層疊(壓機模具的內(nèi)部周圍暴露最多50.0％的表面積)。
(8)在壓機中在160℃-175℃蒸煮層疊28-35分鐘。
(9)從壓機模具中除去蒸煮的層疊。
(10)在壓機模具中各別地蒸煮9個另外的層疊。
(11)將蒸煮的層疊的6英尺長度末端修整對齊(以45°角度)寬度末端。
(12)將蒸煮的層疊的上部和下部切片去皮1mm。
(13)將其余蒸煮的層疊切片到10mm厚度(蒸煮的片材)。
(14)通過烙法將10個蒸煮的片材在長度末端銜接地附著，形成延長長度的成品片材(75英尺長度)。
(15)將延長長度的成品片材的6英尺寬度末端修整到6英尺寬度。
(16)在清潔的室溫水中漂洗和洗滌成品，同時用類似材料的刷子輕輕地洗刷。
實施例#4(1)混合以下物質(zhì)44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(白色著色)，4.49Kg橡膠，2.06Kg Vinyfor AC 7，1.79Kg Fusabond，0.90Kg氧化鋅，和0.54Kg硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.36Kg過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
(2)將(1)切割成2Kg團塊，和各別地在80℃-100℃混合。
(3)將團塊制成1mm片材，6英尺寬度乘7.5英尺長度。
(4)用無接觸水冷系統(tǒng)將片材緩慢地冷卻到室溫。
(5)將片材切割成碎塊，6寬度乘7.5英尺長度。
(6)在結(jié)構(gòu)化壓機模具的所有表面噴霧硅氧烷。
(7)在壓機模具中心層放50個鄰接的預(yù)蒸煮層疊(壓機模具的內(nèi)部周圍暴露最多50.0％的表面積)。
(8)在壓機中在160℃-175℃蒸煮層疊28-35分鐘。
(9)從壓機模具中除去蒸煮的層疊。
(10)在壓機模具中各別地蒸煮9個另外的層疊。
(11)將蒸煮的層疊的6英尺長度末端修整對齊(例如以90°角度)寬度末端。
(12)將蒸煮的層疊的上部和下部切片去皮1mm。
(13)將其余蒸煮的層疊切片到12mm厚度(蒸煮的片材)。
(14)通過烙法將10個蒸煮的片材在長度末端銜接地附著，形成延長長度的成品片材(75英尺長度)。
(15)將延長長度的成品片材的6英尺寬度末端修整到6英尺寬度。
(16)在清潔的室溫水中漂洗和洗滌成品，同時用類似材料的刷子輕輕地洗刷。
實施例#5(1)混合以下物質(zhì)44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(白色著色)，4.49Kg橡膠，2.06Kg Vinyfor AC 7，1.79Kg Fusabond，0.90Kg氧化鋅，和0.54Kg硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.36Kg過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
(2)將(1)切割成2Kg團塊，和各別地在80℃-100℃混合。
(3)將團塊制成1mm片材，6英尺寬度乘3英尺長度。
(4)用無接觸水冷系統(tǒng)將片材緩慢地冷卻到室溫。
(5)將片材切割成碎塊，6寬度乘3英尺長度。
(6)在結(jié)構(gòu)化壓機模具的所有表面噴霧硅氧烷。
(7)在壓機模具中心將高度方向的50個碎片在一個鄰接層疊中層放，形成鄰接的預(yù)蒸煮層疊(壓機模具的內(nèi)部周圍暴露最多50.0％的表面積)。
(8)在壓機中在160℃-175℃蒸煮層疊28-35分鐘。
(9)從壓機模具中除去蒸煮的層疊。
(10)在壓機模具中各別地蒸煮24個另外的層疊。
(11)將蒸煮的層疊的3英尺長度末端修整對齊(例如以45°角度)寬度末端。
(12)將其余蒸煮的層疊切片到6mm厚度(蒸煮的片材)。
(13)通過激光將25個蒸煮的片材在長度末端銜接地附著，形成延長長度的成品片材(75英尺長度)。
(14)將延長長度的成品片材的6英尺寬度末端修整到6英尺寬度。
(15)在清潔的室溫水中漂洗和洗滌成品，同時用類似材料的刷子輕輕地洗刷。
實施例#6
(1)混合以下物質(zhì)44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(白色著色)，4.49Kg橡膠，2.06Kg Vinyfor AC 7，1.79Kg Fusabond，0.90Kg氧化鋅，和0.54Kg硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.36Kg過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
(2)將(1)切割成2Kg團塊，和各別地在80℃-100℃混合。
(3)將團塊制成1mm片材，6英尺寬度乘3英尺長度。
(4)用無接觸水冷系統(tǒng)將片材緩慢地冷卻到室溫。
(5)將片材切割成碎塊，6寬度乘3英尺長度。
(6)在結(jié)構(gòu)化壓機模具的所有表面噴霧硅氧烷。
(7)在壓機模具中心將高度方向的50個碎片在鄰接層疊中層放，形成鄰接的預(yù)蒸煮層疊(壓機模具的內(nèi)部周圍暴露最多50.0％的表面積)。
(8)在壓機中在160℃-175℃蒸煮層疊28-35分鐘。
(9)從壓機模具中除去蒸煮的層疊。
(10)在壓機模具中各別地蒸煮24個另外的層疊。
(11)將蒸煮的層疊的3英尺長度末端修整對齊(例如以90°角度)寬度末端。
(12)將蒸煮的層疊的上部和下部切片去皮1mm。
(13)將其余蒸煮的層疊切片到8mm厚度(蒸煮的片材)。
(14)通過烙法將25個蒸煮的片材在長度末端銜接地附著，形成延長長度的成品片材(75英尺長度)。
(15)將延長長度的成品片材的6英尺寬度末端修整到6英尺寬度。
(16)在清潔的室溫水中漂洗和洗滌成品，同時用類似材料的刷子輕輕地洗刷。
實施例#7(1)混合以下物質(zhì)
44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(白色著色)，4.49Kg橡膠，2.06Kg Vinyfor AC 7，1.79Kg Fusabond，0.90Kg氧化鋅，和0.54Kg硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.36Kg過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
(2)將(1)切割成2Kg團塊，和各別地在80℃-100℃混合。
(3)將團塊制成1mm片材，6英尺寬度乘3英尺長度。
(4)用無接觸水冷系統(tǒng)將片材緩慢地冷卻到室溫。
(5)將片材切割成碎塊，6寬度乘3英尺長度。
(6)在結(jié)構(gòu)化壓機模具的所有表面噴霧硅氧烷。
(7)在壓機模具中心將高度方向的50個碎片在一個鄰接層疊中層放，形成鄰接的預(yù)蒸煮層疊(壓機模具的內(nèi)部周圍暴露最多50.0％的表面積)。
(8)在壓機中在160℃-175℃蒸煮層疊28-35分鐘。
(9)從壓機模具中除去蒸煮的層疊。
(10)在壓機模具中各別地蒸煮24個另外的層疊。
(11)將蒸煮的層疊的3英尺長度末端修整對齊(例如以45°角度)寬度末端。
(12)將蒸煮的層疊的上部和下部切片去皮1mm。
(13)將其余蒸煮的層疊切片到10mm厚度(蒸煮的片材)。
(14)通過烙法將25個蒸煮的片材在長度末端銜接地附著，形成延長長度的成品片材(75英尺長度)。
(15)將延長長度的成品片材的6英尺寬度末端修整到6英尺寬度。
(16)在清潔的室溫水中漂洗和洗滌成品，同時用類似材料的刷子輕輕地洗刷。
實施例#8(1)混合以下物質(zhì)44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(白色著色)，
4.49Kg橡膠，2.06Kg Vinyfor AC 7，1.79Kg Fusabond，0.90Kg氧化鋅，和0.54Kg硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.36Kg過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
(2)將(1)切割成2Kg團塊，和各別地在80℃-100℃混合。
(3)將團塊制成1mm片材，6英尺寬度乘3英尺長度。
(4)用無接觸水冷系統(tǒng)將片材緩慢地冷卻到室溫。
(5)將片材切割成碎塊，6寬度乘3英尺長度。
(6)在結(jié)構(gòu)化壓機模具的所有表面噴霧硅氧烷。
(7)在壓機模具中心將高度方向的50個碎片在一個鄰接層疊中層放，形成鄰接的預(yù)蒸煮層疊(壓機模具的內(nèi)部周圍暴露最多50.0％的表面積)。
(8)在壓機中在160℃-175℃蒸煮層疊28-35分鐘。
(9)從壓機模具中除去蒸煮的層疊。
(10)在壓機模具中各別地蒸煮24個另外的層疊。
(11)將蒸煮的層疊的3英尺長度末端修整對齊(例如以45°角度)寬度末端。
(12)將蒸煮的層疊的上部和下部切片去皮1mm。
(13)將其余蒸煮的層疊切片到12mm厚度(蒸煮的片材)。
(14)通過激光將25個蒸煮的片材在長度末端銜接地附著，形成延長長度的成品片材(75英尺長度)。
(15)將延長長度的成品片材的6英尺寬度末端修整到6英尺寬度。
(16)在清潔的室溫水中漂洗和洗滌成品，同時用類似材料的刷子輕輕地洗刷。
實施例#9(1)混合以下物質(zhì)44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(黑色著色)，4.49Kg橡膠，
2.06Kg Vinyfor AC 7，1.79Kg Fusabond，0.90Kg氧化鋅，和0.54Kg硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.36Kg過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
(2)將(1)切割成2Kg團塊，和各別地在80℃-100℃混合。
(3)將團塊制成1mm片材，4英尺寬度乘8英尺長度。
(4)用無接觸水冷系統(tǒng)將片材緩慢地冷卻到室溫。
(5)將片材切割成碎塊，4寬度乘8英尺長度。
(6)在結(jié)構(gòu)化壓機模具的所有表面噴霧硅氧烷。
(7)在壓機模具中心將高度方向的50個碎片在一個鄰接層疊中層放，形成鄰接的預(yù)蒸煮層疊(壓機模具的內(nèi)部周圍暴露最多50.0％的表面積)。
(8)在壓機中在160℃-175℃蒸煮層疊28-35分鐘。
(9)從壓機模具中除去蒸煮的層疊。
(10)在壓機模具中各別地蒸煮另外的層疊。
(11)將蒸煮的層疊的8英尺長度末端修整對齊(例如以45°角度)寬度末端。
(12)將其余蒸煮的層疊切片分成兩半達到25mm(或者其他)厚度(蒸煮的平分層疊)。
(13)不附著得到單一的(4英尺寬度乘8英尺長度)墊子，或者通過烙法在長度末端銜接地附著蒸煮的平分層疊，形成延長長度的成品墊子。
(14)將單一的或者延長長度的成品平分層疊的4英尺寬度末端修整到4英尺寬度。
(15)在清潔的室溫水中漂洗和洗滌成品，同時用類似材料的刷子輕輕地洗刷。
實施例#10(1)混合以下物質(zhì)44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(黃色著色)，
4.49Kg橡膠，2.06Kg Vinyfor AC 7，1.79Kg Fusabond，0.90Kg氧化鋅，和0.54Kg硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.36Kg過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
(2)將(1)切割成2Kg團塊，和各別地在80℃-100℃混合。
(3)將團塊制成1mm片材，3英尺寬度乘6英尺長度。
(4)用無接觸水冷系統(tǒng)將片材緩慢地冷卻到室溫。
(5)將片材切割成碎塊，3寬度乘6英尺長度。
(6)在結(jié)構(gòu)化壓機模具的所有表面噴霧硅氧烷。
(7)在壓機模具中心將高度方向的50個碎片在一個鄰接層疊中層放，形成鄰接的預(yù)蒸煮層疊(壓機模具的內(nèi)部周圍暴露最多50.0％的表面積)。
(8)在壓機中在160℃-175℃蒸煮層疊28-35分鐘。
(9)從壓機模具中除去蒸煮的層疊。
(10)在壓機模具中各別地蒸煮另外的層疊。
(11)將蒸煮的層疊的6英尺長度末端修整對齊(例如以45°角度)寬度末端。
(12)將其余蒸煮的層疊切片分成兩半達到25mm厚度(蒸煮的平分層疊)。
(13)不附著得到單一(3英尺寬度乘6英尺長度)襯墊，或者將蒸煮的平分層疊切割分成兩半，形成兩個單一(3英尺寬度乘3英尺長度)襯墊。
(14)將成品襯墊的3英尺寬度末端修整到3英尺寬度。
(15)在清潔的室溫水中漂洗和洗滌成品，同時用類似材料的刷子輕輕地洗刷。
實施例#11(1)混合以下物質(zhì)44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(黃色著色)，
4.49Kg橡膠，2.06Kg Vinyfor AC 7，1.79Kg Fusabond，0.90Kg氧化鋅，和0.54Kg硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.36Kg過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
(2)將(1)切割成2Kg團塊，和各別地在80℃-100℃混合。
(3)將團塊制成1mm片材，3英尺寬度乘6英尺長度。
(4)用無接觸水冷系統(tǒng)將片材緩慢地冷卻到室溫。
(5)將片材切割成碎塊，3寬度乘6英尺長度。
(6)在結(jié)構(gòu)化壓機模具的所有表面噴霧硅氧烷。
(7)在壓機模具中心將高度方向的30個碎片在一個鄰接層疊中層放，形成鄰接的預(yù)蒸煮層疊(壓機模具的內(nèi)部周圍暴露最多50.0％的表面積)。
(8)在壓機中在160℃-175℃蒸煮層疊18-26分鐘。
(9)從壓機模具中除去蒸煮的層疊。
(10)在壓機模具中各別地蒸煮另外的層疊。
(11)將蒸煮的層疊的6英尺長度末端修整對齊(例如以45°角度)寬度末端。
(12)不將蒸煮的層疊的上部或者下部切片去皮。
(13)將其余蒸煮的層疊切片分成兩半達到15mm厚度(蒸煮的平分層疊)。
(14)不附著得到單一(3英尺寬度乘6英尺長度)襯墊，或者將蒸煮的平分層疊切割分成兩半形成兩個單一(3英尺寬度乘3英尺長度)襯墊，或者通過烙法在長度末端銜接地附著需要數(shù)目的蒸煮的平分層疊，以形成延長長度的成品襯墊產(chǎn)品。
(15)將成品襯墊產(chǎn)品的3英尺寬度末端修整到3英尺寬度。
(16)在清潔的室溫水中漂洗和洗滌成品，同時用類似材料的刷子輕輕地洗刷。
實施例#12
(1)混合以下物質(zhì)44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(白色(或者其他)著色)，4.49Kg橡膠，2.06Kg Vinyfor AC 7，1.79Kg Fusabond，0.90Kg氧化鋅，和0.54Kg硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.36Kg過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
(2)將(1)切割成2Kg團塊，和各別地在80℃-100℃混合。
(3)將團塊制成1mm片材，4英尺寬度乘8英尺長度。
(4)用無接觸水冷系統(tǒng)將片材緩慢地冷卻到室溫。
(5)將片材切割成碎塊，4寬度乘8英尺長度。
(6)在結(jié)構(gòu)化壓機模具的所有表面噴霧硅氧烷。
(7)在壓機模具中心將高度方向的50個碎片在一個鄰接層疊中層放，形成鄰接的預(yù)蒸煮層疊(壓機模具的內(nèi)部周圍暴露最多50.0％的表面積)。
(8)在壓機中在160℃-175℃蒸煮層疊28-35分鐘。
(9)從壓機模具中除去蒸煮的層疊。
(10)在壓機模具中各別地蒸煮另外的層疊。
(11)將蒸煮的層疊的8英尺長度末端修整對齊(例如以90°角度)寬度末端。
(12)不將其余蒸煮的層疊切片，或者切片分成兩半達到25mm厚度(蒸煮的平分層疊)。
(13)不附著得到單一(4英尺寬度乘8英尺長度)產(chǎn)品，或者將蒸煮的非平分和平分層疊切割分成兩半以形成兩個單一(4英尺寬度乘4英尺長度)產(chǎn)品。
(14)將成品的4英尺寬度末端修整到4英尺寬度。
(15)在清潔的室溫水中漂洗和洗滌成品，同時用類似材料的刷子輕輕地洗刷。
實施例#13
(1)混合以下物質(zhì)44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(白色(或者其他)著色)，4.49Kg橡膠，2.06Kg Vinyfor AC 7，1.79Kg Fusabond，0.90Kg氧化鋅，和0.54Kg硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.36Kg過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
(2)將(1)切割成2Kg團塊，和各別地在80℃-100℃混合。
(3)將團塊制成1mm片材，4英尺寬度乘8英尺長度。
(4)用無接觸水冷系統(tǒng)將片材緩慢地冷卻到室溫。
(5)將片材切割成碎塊，4寬度乘8英尺長度。
(6)在結(jié)構(gòu)化壓機模具的所有表面噴霧硅氧烷。
(7)在壓機模具中心將高度方向的50個碎片在一個鄰接層疊中層放，形成鄰接的預(yù)煮層疊(壓機模具的內(nèi)部周圍暴露最多50.0％的表面積)。
(8)在壓機中在160℃-175℃蒸煮層疊28-35分鐘。
(9)從壓機模具中除去蒸煮的層疊。
(10)在壓機模具中各別地蒸煮另外的層疊。
(11)將蒸煮的層疊的8英尺長度末端修整對齊(例如以45°角度)寬度末端。將成品的4英尺寬度末端修整到4英尺寬度。
(12)將蒸煮的層疊的上部或者下部切片去皮1mm。
(13)沿著8英尺長度的蒸煮的層疊在4英寸處切割蒸煮的層疊，形成以下尺寸的產(chǎn)品2”x4”x8’或2”x6”x8’。
(14)不附著產(chǎn)品。
(15)不修整。
(16)在清潔的室溫水中漂洗和洗滌成品，同時用類似材料的刷子輕輕地洗刷。
實施例#14(1)混合以下物質(zhì)
44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯，兩個(或多個)具有不同顏色的批次，4.49Kg橡膠，4.49Kg橡膠，2.06Kg Vinyfor AC 7，1.79Kg Fusabond，0.90Kg氧化鋅，和0.54Kg硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.36Kg過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
(2)將(1)切割成2Kg團塊，和各別地在80℃-100℃混合。
(3)將團塊制成1mm片材，4英尺寬度乘8英尺長度，用于主色。將團塊制成1mm片材，4英尺寬度乘8英尺長度，用于次級色。
(4)用無接觸水冷系統(tǒng)將片材緩慢地冷卻到室溫。
(5)將片材切割成碎塊，2寬度乘4英尺長度。
(6)在結(jié)構(gòu)化壓機模具的所有表面噴霧硅氧烷。
(7)根據(jù)需要層放一個主色片材和根據(jù)需要的一個次級色片材，并且緊密地沿著長度卷在一起，圓材直徑＞50mm，然后復(fù)制另外的相同圓材和并排沿著長度放置，直到在壓機模具中心集中許多鄰接預(yù)蒸煮的圓材(所述壓機模具內(nèi)部周圍暴露最多50.0％的表面積)。
(8)在壓機中在160℃-175℃蒸煮鄰接圓材28-35分鐘。
(9)從壓機模具中除去蒸煮的作為層疊的鄰接圓材。
(10)分別地在壓機模具中蒸煮另外的鄰接圓材。
(11)將蒸煮的層疊的8英尺長度末端修整對齊(例如以45°角度)寬度末端。
(12)將蒸煮的層疊的上部和下部切片去皮，用于最高圖形化暴露(任選的)。
(13)將其余蒸煮的層疊切片分成兩半達到大約25mm厚度(蒸煮的平分層疊)。
(14)附著單一(4英尺寬度乘8英尺長度)產(chǎn)品。
(15)將成品的4英尺寬度末端修整到4英尺寬度。
(16)在清潔的室溫水中漂洗和洗滌成品，同時用類似材料的刷子輕輕地洗刷。
實施例#15(1)混合以下物質(zhì)44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯，兩個(或多個)具有不同顏色的批次，4.49Kg橡膠，4.49Kg橡膠，2.06Kg Vinyfor AC 7，1.79Kg Fusabond，0.90Kg氧化鋅，和0.54Kg硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.36Kg過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
(2)將(1)切割成2Kg團塊，和各別地在80℃-100℃混合。
(3)將團塊制成1mm片材，4英尺寬度乘8英尺長度，用于主色。將團塊制成1mm片材，4英尺寬度乘8英尺長度，用于次級色。
(4)用無接觸水冷系統(tǒng)將片材緩慢地冷卻到室溫。
(5)將片材切割成碎塊，2寬度乘4英尺長度。
(6)在結(jié)構(gòu)化壓機模具的所有表面噴霧硅氧烷。
(7)根據(jù)需要層放一個主色片材和根據(jù)需要的一個次級色片材，并且緊密地沿著長度卷在一起，圓材直徑＞50mm，然后復(fù)制另外的相同圓材和并排沿著長度放置，直到在壓機模具中心集中許多鄰接預(yù)蒸煮的圓材(所述壓機模具內(nèi)部周圍暴露最多50.0％的表面積)。
(8)在壓機中在160℃-175℃蒸煮鄰接圓材28-35分鐘。
(9)從壓機模具中除去蒸煮的作為層疊的鄰接圓材。
(10)分別地在壓機模具中蒸煮另外的鄰接圓材。
(11)將蒸煮的層疊的8英尺長度末端修整對齊(例如以90°角度)寬度末端。將成品的4英尺寬度末端修整到4英尺寬度。
(12)將蒸煮的層疊的上部和下部切片去皮，用于最高圖形化暴露。
(13)將其余蒸煮的層疊切片到需要的厚度(蒸煮的片材)。沿著8英尺長度的蒸煮的層疊在4英寸處切割蒸煮的層疊，形成以下近似尺寸的產(chǎn)品2”x4”x8’或2”x6”x8’。
(14)附著。
(15)修整。
(16)在清潔的室溫水中漂洗和洗滌成品，同時用類似材料的刷子輕輕地洗刷。
實施例#16(1)混合以下物質(zhì)44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯，兩個(或多個)具有不同顏色的批次，4.49Kg橡膠，2.06Kg Vinyfor AC 7，1.79Kg Fusabond，0.90Kg氧化鋅，和0.54Kg硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.36Kg過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
(2)將(1)切割成2Kg團塊，和各別地在80℃-100℃混合。
(3)將團塊制成1mm片材，4英尺寬度乘8英尺長度，用于主色。將團塊制成1mm片材，4英尺寬度乘8英尺長度，用于次級色。
(4)用無接觸水冷系統(tǒng)將片材緩慢地冷卻到室溫。
(5)將片材切割成碎塊，2寬度乘4英尺長度。
(6)在結(jié)構(gòu)化壓機模具的所有表面噴霧硅氧烷。
(7)根據(jù)需要層放一個主色片材和根據(jù)需要的一個次級色片材，并且緊密地沿著長度往復(fù)折疊在一起，如摺狀，高度＞50mm，然后復(fù)制另外的折疊的多層，和并排沿著長度放置，直到在壓機模具中心集中許多鄰接的預(yù)蒸煮的折疊多層(所述壓機模具內(nèi)部周圍暴露最多50.0％的表面積)。
(8)在壓機中在160℃-175℃蒸煮鄰接的折疊多層28-35分鐘；(9)從壓機模具中除去蒸煮的作為層疊的鄰接折疊多層。
(10)分別地在壓機模具中蒸煮另外的鄰接折疊多層。
(11)將蒸煮的層疊的8英尺長度末端修整對齊(例如以45°角度)寬度末端。
(12)將蒸煮的層疊的上部和下部切片去皮，用于最高圖形化暴露。
(13)不將其余蒸煮的層疊切片或者切片分成兩半達到大約25mm厚度(蒸煮的平分層疊)。
(14)將蒸煮的非平分和平分的層疊切割分成兩半形成兩個單一(4英尺寬度乘4英尺長度)產(chǎn)品。
(15)將成品的4英尺寬度末端修整到4英尺寬度。
(16)在清潔的室溫水中漂洗和洗滌成品，同時用類似材料的刷子輕輕地洗刷。
實施例#17(1)混合以下物質(zhì)44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯，兩個(或多個)具有不同顏色的批次，4.49Kg橡膠，2.06Kg Vinyfor AC 7，1.79Kg Fusabond，0.90Kg氧化鋅，和0.54Kg硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.36Kg過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
(2)將(1)切割成2Kg團塊，和各別地在80℃-100℃混合。
(3)將團塊制成1mm片材，4英尺寬度乘8英尺長度，用于主色。將團塊制成1mm片材，4英尺寬度乘8英尺長度，用于次級色。
(4)用無接觸水冷系統(tǒng)將片材緩慢地冷卻到室溫。
(5)將片材切割成碎塊，4寬度乘8英尺長度。
(6)在(結(jié)構(gòu)化)壓機模具的所有表面噴霧硅氧烷。
(7)在一個或更多的鄰接層疊中在高度方向?qū)臃沤M合的50個主色和交替的次級色碎片，在壓機模具中心形成鄰接的預(yù)蒸煮層疊(壓機模具的內(nèi)部周圍暴露最多50.0％的表面積)，然后通過利用單向運動人工地集成。
(8)在壓機中在160℃-175℃蒸煮層疊28-35分鐘。
(9)從壓機模具中除去蒸煮的層疊。
(10)在壓機模具中各別地蒸煮另外的層疊。
(11)將蒸煮的層疊的8英尺長度末端修整對齊(例如以45°角度)寬度末端。
(12)不將其余蒸煮的層疊切片分成兩半。
(13)將蒸煮的非平分和平分的層疊切割分成兩半，形成兩個單一(4英尺寬度乘4英尺長度)產(chǎn)品。
(14)將成品的4英尺寬度末端修整到4英尺寬度。
(15)在清潔的室溫水中漂洗和洗滌成品，同時用類似材料的刷子輕輕地洗刷。
EXAMPLE#18(1)混合以下物質(zhì)44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯，兩個(或多個)具有不同顏色的批次，4.49Kg橡膠，2.06Kg Vinyfor AC 7，1.79Kg Fusabond，0.90Kg氧化鋅，和0.54Kg硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.36Kg過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
(2)將(1)切割成2Kg團塊，和各別地在80℃-100℃混合。
(3)將團塊制成1mm片材，4英尺寬度乘8英尺長度。
(4)用無接觸水冷系統(tǒng)將片材緩慢地冷卻到室溫。
(5)將主色片材切割成碎塊，4寬度乘8英尺長度。將次級色片材切割成較小碎片，足以形成所有不同的著色的次級色單一著色球體，其尺寸最大為50mm直徑。
(6)在結(jié)構(gòu)化壓機模具的所有表面噴霧硅氧烷。
(7)在壓機模具中心將高度方向的30-40個主色碎片在鄰接層疊中層放，形成鄰接的預(yù)蒸煮層疊(壓機模具的內(nèi)部周圍暴露最多50.0％的表面積)。
(8)在壓機中在160℃-175℃蒸煮層疊2-5分鐘。打開壓機，在主色預(yù)蒸煮層疊頂上附加次級色單一著色的未蒸煮球體，其具有不同的著色和尺寸最高為50mm直徑(以任何需要的圖形)，所述預(yù)蒸煮層疊與未蒸煮球體的重量和體積比是接近等量的。在壓機中在160℃-175℃蒸煮改性的層疊28-35分鐘。
(9)從壓機模具中除去蒸煮的層疊。
(10)在壓機模具中分別地蒸煮另外的改性層疊。
(11)將蒸煮的層疊的8英尺長度末端修整對齊(例如以90°角度或者以45°角度)寬度末端。
(12)將其余蒸煮的層疊切片分成兩半達到25mm(或者其他)厚度(蒸煮的平分層疊)。
(13)通過烙法在長度末端銜接地附著蒸煮的平分層疊，形成延長長度的成品墊子。
(14)將單一的成品平分層疊的4英尺寬度末端修整到4英尺寬度。
(15)在清潔的室溫水中漂洗和洗滌成品，同時用類似材料的刷子輕輕地洗刷。
實施例#19(1)混合以下物質(zhì)44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯，兩個(或多個)具有不同顏色的批次，4.49Kg橡膠，2.06Kg Vinyfor AC 7，1.79Kg Fusabond，0.90Kg氧化鋅，和0.54Kg硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.36Kg過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
(2)將(1)切割成2Kg團塊，和各別地在80℃-100℃混合。
(3)將團塊制成1mm片材，4英尺寬度乘8英尺長度。
(4)用無接觸水冷系統(tǒng)將片材緩慢地冷卻到室溫。
(5)將主色片材切割成碎塊，4寬度乘8英尺長度。將單一著色次級色片材切割成較小碎片，其具有所有不同的需要的著色，尺寸為1英寸到1英尺寬度乘1英寸到1英尺長度。
(6)在結(jié)構(gòu)化壓機模具的所有表面噴霧硅氧烷。
(7)在一個鄰接層疊中，根據(jù)需要在等量的30層拆開的單一著色次級色較小碎片之間層放20個主色碎片，所述次級色較小碎片具有所有不同的需要的著色和尺寸，在高度上組合的總數(shù)為50層，從而在壓機模具中心形成鄰接的預(yù)蒸煮改性層疊(所述壓機模具的內(nèi)部周圍暴露最高50.0％的表面積)。
(8)在壓機中在160℃-175℃蒸煮改性的層疊28-35分鐘。
(9)從壓機模具中除去蒸煮的層疊。
(10)在壓機模具中分別地蒸煮另外的改性層疊。
(11)將蒸煮的層疊的8英尺長度末端修整對齊(例如以90°角度)寬度末端。
(12)不將蒸煮的層疊的上部或者下部切片去皮。
(13)將其余蒸煮的層疊切片分成兩半達到大約25mm厚度(蒸煮的平分層疊)。
(14)不附著得到單一(4英尺寬度乘8英尺長度)墊子，形成延長長度的成品墊子。
(15)將單一的長度成品平分層疊的4英尺寬度末端修整到4英尺寬度。
(16)在清潔的室溫水中漂洗和洗滌成品，同時用類似材料的刷子輕輕地洗刷。
實施例#20(1)混合以下物質(zhì)44.86Kg乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，4.49Kg橡膠，2.06Kg Vinyfor AC 7，1.79Kg Fusabond，0.90Kg 氧化鋅，和0.54Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.36Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
(2)將(1)切割成2Kg團塊，和各別地在80℃-100℃混合。

(3)將團塊制成1mm片材，4英尺寬度乘8英尺長度。
(4)用無接觸水冷系統(tǒng)將片材緩慢地冷卻到室溫。
(5)將片材切割成較小碎片，足以形成尺寸最大為50mm直徑的單一著色球體團塊。
(6)在壓機模具下面部分用球體團塊填充球體半邊。
(7)在壓機中在160℃-175℃蒸煮球體半邊28-35分鐘。
(8)從壓機模具中除去蒸煮的球體半邊。
(9)在壓機模具中分別地蒸煮另外的球體半邊。
(10)修整球體半邊直邊。
(11)不在蒸煮的球體半邊的上部或者下部切片去皮。
(12)不將蒸煮的球體半邊切片。
(13)通過膠液附著蒸煮的球體半邊形成球體。
(14)不修整。
(15)在清潔的室溫水中漂洗和洗滌成品，同時用類似材料的刷子輕輕地洗刷。
實施例#21(1)混合以下物質(zhì)44.86Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，4.49Kg 橡膠，2.06Kg Vinyfor AC 7，1.79Kg Fusabond，0.90Kg 氧化鋅，和0.54Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.36Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
(2)將(1)切割成2Kg團塊，和各別地在80℃-100℃混合。
(3)將團塊制成1mm片材，4英尺寬度乘8英尺長度。
(4)用無接觸水冷系統(tǒng)將片材緩慢地冷卻到室溫。
(5)將片材切割成較小碎片，足以形成尺寸最大為50mm直徑的單一著色球體團塊。
(6)在結(jié)構(gòu)化壓機模具所有表面噴霧硅氧烷，其中需要的形狀的半邊在下部分和平面在壓機模具上部分。
(7)在壓機模具下部分用形狀團塊填充成型的半邊。
(8)在壓機中在160℃-175℃蒸煮成型半28-35分鐘。
(9)從壓機模具中除去蒸煮的成型半邊。
(10)分別地在壓機模具中蒸煮另外的成型半邊。
(11)修整成型的半邊直邊。
(12)不將蒸煮的成型半邊切片。
(13)通過烙法附著蒸煮的成型半邊，形成需要的成型產(chǎn)品。
(14)不修整。
(15)在清潔的室溫水中漂洗和洗滌成品，同時用類似材料的刷子輕輕地洗刷。
實施例#22(1)混合以下物質(zhì)40.79Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，4.08Kg 橡膠，1.88Kg Vinyfor AC 7，1.63Kg Fusabond，0.82Kg 氧化鋅，和0.49Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.33Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#23(1)混合以下物質(zhì)44.87Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，0.00Kg 橡膠，1.88Kg Vinyfor AC 7，1.63Kg Fusabond，0.82Kg 氧化鋅，和0.49Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.33Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；
在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#24(1)混合以下物質(zhì)42.83Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，2.04Kg 橡膠，1.88Kg Vinyfor AC 7，1.63Kg Fusabond，0.82Kg 氧化鋅，和0.49Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.33Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#25(1)混合以下物質(zhì)43.48Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，2.04Kg 橡膠，1.88Kg Vinyfor AC 7，1.63Kg Fusabond，0.41Kg 氧化鋅，和0.25Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.33Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#26(1)混合以下物質(zhì)45.19Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，0.00Kg 橡膠，1.88Kg Vinyfor AC 7，1.63Kg Fusabond，0.41Kg 氧化鋅，和0.425Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合
0.65Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#27(1)混合以下物質(zhì)36.71Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，8.16Kg 橡膠，1.88Kg Vinyfor AC 7，1.63Kg Fusabond，0.82Kg 氧化鋅，和0.49Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.33Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#28(1)混合以下物質(zhì)32.63Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，12.24Kg 橡膠，1.88Kg Vinyfor AC 7，1.63Kg Fusabond，0.82Kg 氧化鋅，和0.49Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.33Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#29(1)混合以下物質(zhì)31.32Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何顏色)，12.24Kg 橡膠，1.88Kg Vinyfor AC 7，1.63Kg Fusabond，1.63Kg 氧化鋅，和0.98Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.33Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#30(1)混合以下物質(zhì)30.02Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，12.24Kg 橡膠，1.88Kg Vinyfor AC 7，1.63Kg Fusabond，2.45Kg 氧化鋅，和1.47Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.33Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#31(1)混合以下物質(zhì)31.17Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，12.24Kg 橡膠，1.26Kg Vinyfor AC 7，1.10Kg Fusabond，2.45Kg 氧化鋅，和1.47Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.33Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#32(1)混合以下物質(zhì)43.99Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，0.00Kg 橡膠，2.75Kg Vinyfor AC 7，2.06Kg Fusabond，0.55Kg 氧化鋅，和
0.33Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.33Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#33(1)混合以下物質(zhì)43.99Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，0.00Kg 橡膠，2.75Kg Vinyfor AC 7，1.63Kg Fusabond，0.82Kg 氧化鋅，和0.49Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.33Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#34(1)混合以下物質(zhì)43.99Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，0.00Kg 橡膠，2.75Kg Vinyfor AC 7，2.28Kg Fusabond，0.41Kg 氧化鋅，和0.25Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.33Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#35(1)混合以下物質(zhì)43.99Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，0.00Kg 橡膠，2.75Kg Vinyfor AC 7，1.88Kg Fusabond，
0.82Kg 氧化鋅，和0.25Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.33Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#36(1)混合以下物質(zhì)43.67Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，0.00Kg 橡膠，2.75Kg Vinyfor AC 7，1.63Kg Fusabond，0.82Kg 氧化鋅，和0.49Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.65Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#37(1)混合以下物質(zhì)44.48Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，0.00Kg 橡膠，2.00Kg Vinyfor AC 7，2.00Kg Fusabond，0.55Kg 氧化鋅，和0.33Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.65Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#38(1)混合以下物質(zhì)44.80Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，0.00Kg 橡膠，2.00Kg Vinyfor AC 7，
2.00Kg Fusabond，0.55Kg 氧化鋅，和0.33Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.33Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#39(1)混合以下物質(zhì)31.09Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，12.24Kg 橡膠，1.41Kg Vinyfor AC 7，2.00Kg Fusabond，1.63Kg 氧化鋅，和0.98Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.65Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#40(1)混合以下物質(zhì)27.01Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，16.32Kg 橡膠，1.41Kg Vinyfor AC 7，2.00Kg Fusabond，1.63Kg 氧化鋅，和0.98Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.65Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#41(1)混合以下物質(zhì)26.51Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，16.32Kg 橡膠，
1.41Kg Vinyfor AC 7，2.50Kg Fusabond，1.63Kg 氧化鋅，和0.98Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.65Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#42(1)混合以下物質(zhì)25.92Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，16.32Kg 橡膠，2.00Kg Vinyfor AC 7，2.50Kg Fusabond，1.63Kg 氧化鋅，和0.98Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.65Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#43(1)混合以下物質(zhì)26.25Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，16.32Kg 橡膠，2.00Kg Vinyfor AC 7，2.50Kg Fusabond，1.63Kg 氧化鋅，和0.98Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.33Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#44(1)混合以下物質(zhì)25.44Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，
16.32Kg 橡膠，2.00Kg Vinyfor AC 7，2.00Kg Fusabond，2.45Kg 氧化鋅，和1.47Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.33Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#45(1)混合以下物質(zhì)26.03Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，16.32Kg 橡膠，1.41Kg Vinyfor AC 7，2.00Kg Fusabond，2.45Kg 氧化鋅，和1.47Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.33Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#46(1)混合以下物質(zhì)44.18Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，0.00Kg 橡膠，2.75Kg Vinyfor AC 7，2.25Kg Fusabond，0.41Kg 氧化鋅，和0.25Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.16Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#47(1)混合以下物質(zhì)
44.35Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，0.00Kg 橡膠，2.75Kg Vinyfor AC 7，2.25Kg Fusabond，0.25Kg 氧化鋅，和0.25Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.16Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#48(1)混合以下物質(zhì)44.31Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，0.00Kg 橡膠，2.75Kg VinyforAC7，2.25Kg Fusabond，0.41Kg 氧化鋅，和0.12Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.16Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#49(1)混合以下物質(zhì)44.40Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，0.00Kg 橡膠，2.75Kg VinyforAC7，2.25Kg Fusabond，0.20Kg 氧化鋅，和0.20Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.20Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#50
(1)混合以下物質(zhì)45.40Kg乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，0.00Kg橡膠，2.00Kg Vinyfor AC 7，2.00Kg Fusabond，0.20Kg氧化鋅，和0.20Kg硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.20Kg過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#51(1)混合以下物質(zhì)25.60Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，16.32Kg 橡膠，2.00Kg Vinyfor AC 7，2.00Kg Fusabond，2.45Kg 氧化鋅，和1.47Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.16Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#52(1)混合以下物質(zhì)25.69Kg 乙烯(醋酸乙烯酯(任何著色)，16.32Kg 橡膠，1.75Kg Vinyfor AC 7，2.00Kg Fusabond，2.45Kg 氧化鋅，和1.47Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.33Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#54(1)混合以下物質(zhì)26.44Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，16.32Kg 橡膠，1.00Kg Vinyfor AC 7，2.00Kg Fusabond，2.45Kg 氧化鋅，和1.47Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.33Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#55(1)混合以下物質(zhì)26.10Kg 乙烯(醋酸乙烯酯(任何著色)，16.32Kg 橡膠，1.50Kg Vinyfor AC 7，2.00Kg Fusabond，2.45Kg 氧化鋅，和1.47Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.16Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#56(1)混合以下物質(zhì)18.85Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，21.76Kg 橡膠，2.50Kg Vinyfor AC 7，1.50Kg Fusabond，3.27Kg 氧化鋅，和1.96Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合1.96Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；
在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#57(1)混合以下物質(zhì)19.35Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，21.76Kg 橡膠，2.00Kg Vinyfor AC 7，1.50Kg Fusabond，3.27Kg 氧化鋅，和1.96Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.16Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#58(1)混合以下物質(zhì)18.60Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，21.76Kg 橡膠，2.75Kg Vinyfor AC 7，1.50Kg Fusabond，3.27Kg 氧化鋅，和1.96Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.16Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#59(1)混合以下物質(zhì)18.81Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，21.76Kg 橡膠，2.50Kg Vinyfor AC 7，1.00Kg Fusabond，3.27Kg 氧化鋅，和2.50Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合
0.16Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#60(1)混合以下物質(zhì)18.35Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，21.76Kg 橡膠，3.00Kg Vinyfor AC 7，1.50Kg Fusabond，3.27Kg 氧化鋅，和1.96Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.16Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#61(1)混合以下物質(zhì)13.91Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，27.20Kg 橡膠，2.00Kg Vinyfor AC 7，1.50Kg Fusabond，3.27Kg 氧化鋅，和1.96Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.16Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#62(1)混合以下物質(zhì)11.60Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，27.20Kg 橡膠，3.00Kg Vinyfor AC 7，1.50Kg Fusabond，4.08Kg 氧化鋅，和2.45Kg 硬脂酸，
在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.16Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#63(1)混合以下物質(zhì)11.10Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，27.20Kg 橡膠，3.50Kg Vinyfor AC 7，1.50Kg Fusabond，4.08Kg 氧化鋅，和2.45Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘，和混合0.16Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#64(1)混合以下物質(zhì)6.16Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，32.64Kg 橡膠，3.00Kg Vinyfor AC 7，1.50Kg Fusabond，4.08Kg 氧化鋅，和2.45Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.16Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#65(1)混合以下物質(zhì)4.86Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，32.64Kg 橡膠，3.50Kg Vinyfor AC 7，1.00Kg Fusabond，4.90Kg 氧化鋅，和
2.94Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘，和混合0.16Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘，在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#66(1)混合以下物質(zhì)44.75Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，0.00Kg 橡膠，2.75Kg Vinyfor AC 7，2.00Kg Fusabond，0.15Kg 氧化鋅，和0.15Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.20Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#67(1)混合以下物質(zhì)44.95Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，0.00Kg 橡膠，2.75Kg Vinyfor AC 7，2.00Kg Fusabond，0.05Kg 氧化鋅，和0.05Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.20Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#68(1)混合以下物質(zhì)44.75Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，0.00Kg 橡膠，2.75Kg Vinyfor AC 7，2.00Kg Fusabond，
0.20Kg 氧化鋅，和0.10Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.20Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#69(1)混合以下物質(zhì)45.55Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，0.00Kg 橡膠，2.00Kg Vinyfor AC 7，2.00Kg Fusabond，0.20Kg 氧化鋅，和0.10Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.15Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#70(1)混合以下物質(zhì)45.90Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，0.00Kg 橡膠，1.88Kg Vinyfor AC 7，1.63Kg Fusabond，0.20Kg 氧化鋅，和0.20Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.20Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#71(1)混合以下物質(zhì)46.60Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，0.00Kg 橡膠，1.40Kg Vinyfor AC 7，
1.40Kg Fusabond，0.20Kg 氧化鋅，和0.20Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.20Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#72(1)混合以下物質(zhì)46.05Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，0.00Kg 橡膠，1.88Kg Vinyfor AC 7，1.63Kg Fusabond，0.20Kg 氧化鋅，和0.10Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.15Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#73(1)混合以下物質(zhì)46.55Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，0.00Kg 橡膠，1.50Kg Vinyfor AC 7，1.50Kg Fusabond，0.20Kg 氧化鋅，和0.10Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.15Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#74(1)混合以下物質(zhì)46.85Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，0.00Kg 橡膠，
1.40Kg Vinyfor AC 7，1.40Kg Fusabond，0.10Kg 氧化鋅，和0.10Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.15Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#75(1)混合以下物質(zhì)46.95Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，0.00Kg 橡膠，1.30Kg Vinyfor AC 7，1.30Kg Fusabond，0.20Kg 氧化鋅，和0.10Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.15Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#76(1)混合以下物質(zhì)47.15Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，0.00Kg 橡膠，1.20Kg Vinyfor AC 7，1.20Kg Fusabond，0.20Kg 氧化鋅，和0.10Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘，和混合0.15Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘，在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#77(1)混合以下物質(zhì)5.41Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，
32.64Kg 橡膠，3.50Kg Vinyfor AC 7，1.00Kg Fusabond，4.50Kg 氧化鋅，和2.75Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.20Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#78(1)混合以下物質(zhì)5.31Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，32.64Kg 橡膠，3.50Kg Vinyfor AC 7，1.00Kg Fusabond，4.50Kg 氧化鋅，和2.75Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.30Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#79(1)混合以下物質(zhì)5.21Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，32.64Kg 橡膠，3.50Kg Vinyfor AC 7，1.00Kg Fusabond，4.50Kg 氧化鋅，和2.75Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.40Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#80(1)混合以下物質(zhì)
6.16Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，32.64Kg 橡膠，3.50Kg Vinyfor AC 7，1.00Kg Fusabond，4.50Kg 氧化鋅，和2.00Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.20Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#82(1)混合以下物質(zhì)5.66Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，32.64Kg 橡膠，3.50Kg Vinyfor AC 7，1.50Kg Kg Fusabond，4.50Kg 氧化鋅，和2.00Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.20Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#83(1)混合以下物質(zhì)0.00Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，39.30Kg 橡膠，4.00Kg Vinyfor AC 7，0.50Kg Fusabond，4.00Kg 氧化鋅，和2.00Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.20Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
實施例#84
(1)混合以下物質(zhì)0.00Kg 乙烯-醋酸乙烯酯(任何著色)，38.80Kg 橡膠，4.00Kg Vinyfor AC 7，1.00Kg Fusabond，4.00Kg 氧化鋅，和2.00Kg 硬脂酸，在110℃-130℃達到15分鐘；和混合0.20Kg 過氧化二枯基，在110℃-130℃達到3分鐘；在100℃-130℃混合直到濃縮到20mm厚度。
權(quán)利要求
1.由以下物質(zhì)形成的泡沫襯墊(a)至少一種橡膠和樹脂；(b)發(fā)泡劑；(c)聚合物粘合改性劑；(d)分解促進劑；和(e)交聯(lián)劑。
2.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述橡膠是合成橡膠(SR)。
3.權(quán)利要求2的泡沫襯墊，其中所述合成橡膠是聚丁二烯橡膠(BP)；聚異戊二烯橡膠(IR)；丁苯橡膠(SBR)；丁腈橡膠(NBR)；丁基橡膠(HR)；乙丙三元共聚物(EPDM)；硅橡膠；氯丁橡膠；聚硫化物；聚丙烯酸酯橡膠、環(huán)氧氯丙烷橡膠；含氟彈性體(FDM)；氯化聚乙烯(CSM)；鹵代丁基或者溴代丁基橡膠(BIIR)；氯化聚乙烯橡膠(CPE)；聚氨酯；熱塑性橡膠；氯代天然橡膠、環(huán)化橡膠；或者其混合物。
4.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述橡膠是天然橡膠(NR)。
5.權(quán)利要求4的泡沫襯墊，其中所述天然橡膠(NR)得自三葉橡膠樹、銀膠菊灌木Parthenoim argentatum、山欖科樹或者其混合物。
6.權(quán)利要求4的泡沫襯墊，其中所述天然橡膠(NR)是膠乳品級。
7.權(quán)利要求6的泡沫襯墊，其中所述膠乳品級是皺紋煙膠(RSS)、白皺膠和蒼皺膠、純氈縐膠或者其混合物。
8.權(quán)利要求4的泡沫襯墊，其中所述天然橡膠(NR)是再混煉品級。
9.權(quán)利要求8的泡沫襯墊，其中所述再混煉品級是膠園褐縐片、膠園雜膠縐片、薄褐皺片或者再混煉膠、厚褐皺片或者褐縐片、樹皮縐片或者其混合物。
10.權(quán)利要求4的泡沫襯墊，其中所述天然橡膠(NR)是技術(shù)規(guī)格的天然橡膠(TSR)、高級工藝天然橡膠(SP)、技術(shù)分級天然橡膠(TC)、風(fēng)干片天然橡膠(ADS)、皮天然橡膠、脫蛋白質(zhì)天然橡膠(DPNR)、充油天然橡膠(OENR)、hevealplus MG天然橡膠、環(huán)氧化天然橡膠或者其混合物。
11.權(quán)利要求4的泡沫襯墊，其中所述天然橡膠(NR)包括順式聚異戊二烯。
12.權(quán)利要求4的泡沫襯墊，其中所述天然橡膠(NR)包括反式聚異戊二烯。
13.權(quán)利要求4的泡沫襯墊，其中所述天然橡膠(NR)包括順式和反式聚異戊二烯的混合物。
14.權(quán)利要求4的泡沫襯墊，其中所述天然橡膠(NR)包括大約93wt％到大約95wt％的聚異戊二烯。
15.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述橡膠以占泡沫襯墊最高大約80wt％的量使用。
16.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述橡膠以占泡沫襯墊的大約5wt％到大約12wt％的量使用。
17.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述橡膠以占泡沫襯墊的大約7wt％到大約9wt％的量使用。
18.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述樹脂是熱塑性聚合物、熱塑性三元共聚物、熱塑性均聚物、熱塑性共聚物或者其混合物。
19.權(quán)利要求18的泡沫襯墊，其中所述熱塑性共聚物包括乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、乙丙橡膠、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、乙烯(甲基)丙烯酸酯聚合物、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)聚合物或者其混合物。
20.權(quán)利要求18的泡沫襯墊，其中所述熱塑性均聚物包括聚乙烯、氯化聚乙烯、金屬茂聚乙烯、聚丙烯或者其混合物。
21.權(quán)利要求18的泡沫襯墊，其中所述熱塑性三元共聚物包括改性的乙烯丙烯酸酯一氧化碳三元共聚物。
22.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述樹脂是乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物。
23.權(quán)利要求22的泡沫襯墊，其中所述乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物包括大約15wt％到大約75wt％的醋酸乙烯酯。
24.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述樹脂以占泡沫襯墊最高大約95wt％的量使用。
25.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述樹脂以占泡沫襯墊大約79wt％到大約83wt％的量使用。
26.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述樹脂以占泡沫襯墊大約80.5wt％到大約82.5wt％的量使用。
27.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述發(fā)泡劑在標準溫度和壓力下是液體。
28.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述發(fā)泡劑在標準溫度和壓力下是氣體。
29.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述發(fā)泡劑是(C1-C12)烴、(C1-C12)有機基鹵素、(C1-C12)醇、(C1-C12)醚、(C1-C12)酯、(C1-C12)胺或者其混合物。
30.權(quán)利要求29的泡沫襯墊，其中所述(C1-C12)烴是乙炔、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、丁二烯、異丁烷、異丁烯、環(huán)丁烷、環(huán)丙烷、乙烷、甲烷、乙烯、戊烷、戊烯、環(huán)戊烷、戊烯、戊二烯、己烷、環(huán)己烷、己烯、己二烯或者其混合物。
31.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述發(fā)泡劑是氨、氮、二氧化碳、氖、氦、丁烷、異丁烷、1，1-二氟乙烷、p，p’-氧雙(苯)磺酰基酰肼、對甲苯磺?；ｋ?、對甲苯磺酰基氨基脲、5-苯基四唑、乙基-5-苯基四唑、二亞硝基五亞甲基四胺、丙酮、偶氮二酰胺(AC)、二亞硝基五亞甲基四胺(DNPT)或者其混合物。
32.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述發(fā)泡劑是偶氮二酰胺(AC)。
33.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述發(fā)泡劑以占泡沫襯墊的大約0.1wt％到大約10wt％的量使用。
34.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述發(fā)泡劑以占泡沫襯墊的大約3wt％到大約4.2wt％的量使用。
35.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述發(fā)泡劑以占泡沫襯墊的大約3.5wt％到大約4.0wt％的量使用。
36.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述聚合物粘合改性劑是酸酐接枝聚烯烴樹脂、苯乙烯馬來酸酐(SMA)共聚物或者其混合物。
37.權(quán)利要求36的泡沫襯墊，其中所述酸酐是馬來酸酐。
38.權(quán)利要求36的泡沫襯墊，其中所述聚烯烴是聚乙烯、聚丙烯、EPDM、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)，其共聚物，或者其混合物。
39.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述聚合物粘合改性劑是FUSABOND。
40.權(quán)利要求39的泡沫襯墊，其中所述FUSABOND是FUSABOND P改性丙烯、FUSABOND E改性聚乙烯、FUSABOND C改性乙烯-醋酸乙烯酯、FUSABOND A改性乙烯-丙烯酸酯三元共聚物、FUSABOND N改性的基于乙烯的橡膠或者其混合物。
41.權(quán)利要求1泡沫襯墊，其中所述聚合物粘合改性劑以占泡沫襯墊大約0.5wt％到大約15.0wt％的量使用。
42.權(quán)利要求1泡沫襯墊，其中所述聚合物粘合改性劑以占泡沫襯墊大約2.8wt％到大約3.9wt％的量使用。
43.權(quán)利要求1泡沫襯墊，其中所述聚合物粘合改性劑以占泡沫襯墊大約3.0wt％到大約3.5wt％的量使用。
44.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述交聯(lián)劑是產(chǎn)生自由基的物質(zhì)。
45.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述交聯(lián)劑是過氧化物。
46.權(quán)利要求45的泡沫襯墊，其中所述過氧化物是甲乙酮過氧化物；過氧化二枯基；2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧)己烷；1，1-雙(叔丁基過氧)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷；1，1-二-(叔丁基過氧)環(huán)己烷；2，2’-雙(叔丁基過氧)二異丙苯；4，4’-雙(叔丁基過氧)戊酸丁酯；乙基3，3-雙(叔丁基過氧)丁酸酯；叔丁基過氧化異丙苯；二[(叔丁基過氧)-異丙基]苯；叔丁基過氧化物；6，6，9，9-四甲基-3-甲基-3，正丁基-1，2，4，5-四氧環(huán)壬烷；6，6，9，9-四甲基-3-甲基-3-乙基arbonylmethy11，2，4，5-四氧環(huán)壬烷；乙基3，3-二(叔丁基過氧)-丁酸酯；過氧化二苯酰；2，4-二氯苯甲酰過氧化物；OO-叔丁基O-(2-乙基己基)單過氧化碳酸酯；叔丁基過氧化異丙苯；2，5-二甲基-2，5-二-(叔丁基過氧)己炔-3；或者其混合物。
47.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述交聯(lián)劑是過氧化二枯基(DCP)。
48.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述交聯(lián)劑以占泡沫襯墊大約0.1wt％到大約2.0wt％的量使用。
49.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述交聯(lián)劑以占泡沫襯墊大約0.5wt％到大約0.9wt％的量使用。
50.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述交聯(lián)劑以占泡沫襯墊大約0.6wt％到大約0.7wt％的量使用。
51.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述交聯(lián)劑是氰脲酸三烯丙酯(TAC)；異氰脲酸三烯丙基酯(TAIC)、磷酸三烯丙基酯(TAPA)、二甲基丙烯酸乙二醇酯；三羥甲基丙烷；三甲基丙烯酸酯；甲基丙烯酸烯丙酯；或者其混合物。
52.權(quán)利要求51的泡沫襯墊，其中所述烷氧基硅烷是甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷或者其混合物。
53.權(quán)利要求51的泡沫襯墊，其中所述肟硅烷是甲基三(甲乙酮肟)硅烷、二甲基雙(甲乙酮肟)硅烷、苯基三(甲乙酮肟)硅烷、乙烯基三(甲乙酮肟)硅烷、二苯基雙(甲乙酮肟)硅烷或者其混合物。
54.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述分解促進劑是至少一種的無機鹽、含鉛化合物、金屬皂、脲化合物和R1COOR2，其中R1是(C1-C20)烷基、(C2-C20)烯基、(C1-C20)炔基、芳基(C1-C20)烷基、芳基(C2-C20)烯基、芳基(C2-C20)炔基、環(huán)烷基(C1-C20)烷基、環(huán)烷基(C2-C20)烯基或者環(huán)烷基(C2-C20)炔基；和R2是氫、(C1-C20)烷基、(C2-C20)烯基、(C1-C20)炔基、芳基(C1-C20)烷基、芳基(C2-C20)烯基、芳基(C2-C20)炔基、環(huán)烷基(C1-C20)烷基、環(huán)烷基(C2-C20)烯基或者環(huán)烷基(C2-C20)炔基；其中任何烷基、烯基、炔基、環(huán)烷基或者芳基任選地在碳上被一個或多個鹵素、硝基、氰基、(C1-C20)烷氧基或者三氟甲基取代；或者其藥用可接受的鹽。
55.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述分解促進劑是無機鹽。
56.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述分解促進劑是羧酸。
57.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述分解促進劑是無機鹽和羧酸的混合物。
58.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述分解促進劑是氧化鋅、三鹽基硫酸鉛、硬脂酸鋅、硬脂酸鉛、CELLPASTE-KS、硬脂酸或者其混合物。
59.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述分解促進劑是氧化鋅和硬脂酸的混合物。
60.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述分解促進劑以占泡沫襯墊最高大約25wt％的量使用。
61.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述分解促進劑以占泡沫襯墊大約1.5wt％到大約13.5wt％的量使用。
62.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其中所述分解促進劑以占泡沫襯墊大約2.0wt％到大約13.0wt％的量使用。
63.權(quán)利要求1的泡沫襯墊，其還包括至少一種的硫化遲延劑、增強劑、填料、增充劑、增塑劑、硫化劑、抗氧劑、阻燃劑、促進劑、著色劑、導(dǎo)電材料和穩(wěn)定劑。
64.由以下物質(zhì)形成的泡沫襯墊(a)至少一種天然橡膠和乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物；(b)偶氮二酰胺(AC)；(c)FUSABOND；(d)過氧化二枯基；和(e)氧化鋅和硬脂酸的混合物。
65.由以下物質(zhì)形成的泡沫襯墊(a)占泡沫襯墊5wt％到大約12wt％的天然橡膠；(b)占泡沫襯墊的大約79到大約83wt％的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物；(c)占泡沫襯墊的大約3wt％到大約4.2wt％的偶氮二酰胺(AC)；(d)占泡沫襯墊的大約2.8wt％到大約3.9wt％的FUSABOND；(e)占泡沫襯墊的大約0.5wt％到大約0.9wt％的過氧化二枯基；和(f)氧化鋅和硬脂酸的混合物，其中氧化鋅占泡沫襯墊的大約1.0wt％到大約2.2wt％和硬脂酸占泡沫襯墊的大約0.5wt％到大約1.25wt％。
66.用于制造泡沫襯墊的方法，該方法包括以下步驟(a)使橡膠、樹脂、發(fā)泡劑、聚合物粘合改性劑和分解促進劑接觸，形成第一混合物；(b)使所述第一混合物與交聯(lián)劑接觸，形成第二混合物；(c)分布所述第二混合物形成一個或多個片材；和(d)在升高的溫度和提高的壓力下壓制所述一個或多個片材，形成泡沫襯墊。
67.權(quán)利要求66的方法，其中所述一個或多個片材具有最高大約12英寸的組合厚度。
68.權(quán)利要求66的方法，其中所述一個或多個片材具有最高大約6英寸的組合厚度。
69.權(quán)利要求66的方法，其中所述一個或多個片材具有最高大約4英寸的組合厚度。
70.權(quán)利要求66的方法，其中所述橡膠、樹脂、發(fā)泡劑、聚合物粘合改性劑和分解促進劑在高于大約80℃接觸。
71.權(quán)利要求66的方法，其中所述橡膠、樹脂、發(fā)泡劑、聚合物粘合改性劑和分解促進劑在大約110℃到大約130℃接觸。
72.權(quán)利要求66的方法，其中所述橡膠、樹脂、發(fā)泡劑、聚合物粘合改性劑和分解促進劑接觸超過大約1分鐘。
73.權(quán)利要求66的方法，其中所述橡膠、樹脂、發(fā)泡劑、聚合物粘合改性劑和分解促進劑接觸大約8分鐘到大約20分鐘。
74.權(quán)利要求66的方法，其中所述第一混合物和交聯(lián)劑在高于大約80℃接觸。
75.權(quán)利要求66的方法，其中所述第一混合物和所述交聯(lián)劑在大約110℃到大約130℃接觸。
76.權(quán)利要求66的方法，其中所述第一混合物和所述交聯(lián)劑接觸超過大約1分鐘。
77.權(quán)利要求66的方法，其中所述第一混合物和所述交聯(lián)劑接觸超過大約2分鐘到大約4分鐘。
78.權(quán)利要求66的方法，其中一個或多個片材的每一個具有大約0.5mm到大約20mm的厚度。
79.權(quán)利要求66的方法，其中一個或多個片材的每一個具有大約1mm到大約8mm的厚度。
80.權(quán)利要求66的方法，其還包括將所述一個或多個片材冷卻。
81.權(quán)利要求66的方法，其還包括將所述一個或多個片材切割。
82.權(quán)利要求66的方法，其還包括將所述一個或多個片材層疊。
83.權(quán)利要求66的方法，其還包括使所述一個或多個片材在壓制之前與包含含硅氧烷的化合物的溶液接觸。
84.權(quán)利要求66的方法，其中所述一個或多個片材的壓制在高于大約80℃下進行。
85.權(quán)利要求66的方法，其中所述一個或多個片材的壓制在大約160℃到大約175℃進行。
86.權(quán)利要求66的方法，其中所述一個或多個片材的壓制進行超過1分鐘。
87.權(quán)利要求66的方法，其中所述一個或多個片材的壓制進行大約28分鐘到大約35分鐘。
88.權(quán)利要求66的方法，其還包括將所述一個或多個片材的上部的一部分除去和將所述一個或多個片材的下部的一部分除去。
89.權(quán)利要求66的方法，其還包括將兩個或多個所述泡沫襯墊銜接地附著。
90.權(quán)利要求89的方法，其中所述附著使用激光、熱切刀機器、粘合劑、烙法或者其結(jié)合來進行。
91.權(quán)利要求66的方法，其還包括用水漂洗所述泡沫襯墊。
92.權(quán)利要求66的方法，其還包括洗刷所述泡沫襯墊。
93.權(quán)利要求91或者92的方法，其還包括干燥所述泡沫襯墊。
94.用于制造泡沫襯墊的方法，該方法包括以下步驟(a)使橡膠、樹脂、發(fā)泡劑、聚合物粘合改性劑和分解促進劑接觸以形成第一混合物；(b)使所述第一混合物與交聯(lián)劑接觸以形成第二混合物；(c)加熱所述第二混合物；(d)分布所述第二混合物以形成片材；(e)冷卻所述片材；(f)層疊許多的所述片材；(g)壓制所述許多的片材以形成蒸煮的層疊；和(h)將所述蒸煮的層疊切片成為切片的碎片，以提供泡沫襯墊。
95.用于制造泡沫襯墊的方法，該方法包括以下步驟(a)使橡膠、樹脂、發(fā)泡劑、聚合物粘合改性劑和分解促進劑在大約110℃到大約130℃接觸大約8分鐘到大約20分鐘以形成第一混合物；(b)使所述第一混合物與交聯(lián)劑在大約110℃到大約130℃接觸大約1分鐘到大約5分鐘以形成第二混合物；(c)在大約100℃到大約120℃加熱所述第二混合物直到所述第二混合物濃縮至大約20mm的厚度；(d)分布所述第二混合物以形成片材；(e)冷卻所述片材到低于大約80℃；(f)層疊許多的所述片材；(g)將所述許多的片材與包括含硅氧烷的化合物的溶液接觸；(h)將所述許多的片材在大約160℃到大約175℃壓制大約28分鐘到大約35分鐘以形成蒸煮的層疊；(i)水平地切割所述蒸煮的層疊上部的一部分和除去該部分；(j)水平地切割所述蒸煮的層疊下部的一部分和除去該部分；(k)將所述蒸煮的層疊切片成為厚度為大約1mm到大約20mm的切片的碎片；(l)將兩個或多個所述切片的碎片銜接地附著；和(m)漂洗、洗刷和干燥所述附著的切片的碎片，以提供泡沫襯墊。
96.由權(quán)利要求66-95任何一項的方法形成的泡沫襯墊。
97.權(quán)利要求1-65任何一項的泡沫襯墊用于以下方面中的用途衛(wèi)生器材、鞋類、矯形鞋、鞋類的矯形插入物、用于陸地交通工具的室內(nèi)裝璜襯墊、用于航空交通工具的室內(nèi)裝璜襯墊、用于水運交通工具的室內(nèi)裝璜襯墊、用于輪椅的后背和臀部襯墊、用于小型摩托車的背部和臀部襯墊、用于電動椅的背部和臀部襯墊、絕緣制品、隔聲產(chǎn)品、絕熱產(chǎn)品、電絕緣產(chǎn)品、導(dǎo)電制品、減震產(chǎn)品、小地毯、訓(xùn)練用小地毯、座位襯墊、墻壁襯墊、用于防撞的襯墊、地板、地板底襯、板墻、圍欄、床墊、枕頭、家具用襯墊、座墊用襯墊、地毯底襯、屋頂、用于醫(yī)療的襯墊和填密材料、用于管道的緩沖層隔離膠、用于管子的緩沖層隔離膠、用于接口的緩沖層隔離膠、用于地面拋光機器的襯墊、用于衛(wèi)生器材的緩沖層隔離膠、用于計算機設(shè)備的襯墊、用于槍炮的反沖襯墊、紙襯墊、擋風(fēng)雨條、馬具襯墊、寵物用襯墊、襯墊袋、供童車上肩部或者頸部保護使用的襯墊、床墊、把柄、把柄墊、用于體育設(shè)備的襯墊、在體育、體育設(shè)備、體育裝置中用于保護的襯墊，或者其組合。
全文摘要
本發(fā)明提供泡沫襯墊，制造泡沫襯墊的方法和使用泡沫襯墊的方法。該泡沫襯墊由以下物質(zhì)形成(a)至少一種橡膠和樹脂；(b)發(fā)泡劑；(c)聚合物粘合改性劑；(d)分解促進劑，和(e)交聯(lián)劑。
文檔編號A61G5/04GK1511172SQ02808769
公開日2004年7月7日 申請日期2002年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月23日
發(fā)明者亞當J·科弗勒, 唐納德W·霍普伍德, B·V·范霍恩, W 霍普伍德, 亞當J 科弗勒, 范霍恩 申請人:費特軟墊有限責(zé)任公司