專利名稱：醫(yī)療器具用高壓蒸氣滅菌系統(tǒng)、滅菌裝置及滅菌方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)具有柔軟護(hù)套部件的醫(yī)療器具進(jìn)行高壓蒸氣滅菌的醫(yī)療器具用高壓蒸氣滅菌系統(tǒng)、滅菌裝置及滅菌方法。
背景技術(shù)：
近年，通過(guò)把插入部插入體腔內(nèi)等來(lái)觀察體腔內(nèi)的深部等、或根據(jù)需要使用醫(yī)療器具進(jìn)行治療等的內(nèi)窺鏡在醫(yī)療領(lǐng)域被廣泛采用。這樣將內(nèi)窺鏡用作醫(yī)療器具時(shí)，為了防止感染癥等，對(duì)用過(guò)的內(nèi)窺鏡進(jìn)行可靠的消毒滅菌是必不可缺的。
以往的消毒滅菌處理依賴于環(huán)氧乙烷等氣體和消毒液，要求進(jìn)行煩瑣的操作。并且，該消毒滅菌處理在滅菌后用于清除附著在設(shè)備上的氣體的吹風(fēng)作業(yè)花費(fèi)時(shí)間，存在著在滅菌后不能馬上使用的問(wèn)題。另外，該消毒滅菌處理還有運(yùn)轉(zhuǎn)成本高的問(wèn)題。
因此，在最近的滅菌處理中，沒(méi)有上述的煩瑣操作、并且滅菌后可以馬上使用的運(yùn)轉(zhuǎn)成本低廉的高壓滅菌器滅菌(高壓蒸氣滅菌)正在成為醫(yī)療設(shè)備中的主流產(chǎn)品。
作為該高壓滅菌器滅菌的典型條件，有美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)認(rèn)可、醫(yī)療器具開(kāi)發(fā)協(xié)會(huì)發(fā)表的美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ANSI/AAMI ST37-1992，作為該條件，是在預(yù)真空方式的滅菌工序中，為132℃、4分鐘，另外在重力型的滅菌工序中，為132℃、10分鐘。作為高壓滅菌器滅菌的溫度，一般多設(shè)定在115℃～140℃之間。
在一般的預(yù)真空型高壓滅菌器滅菌工序中，包括在滅菌前將收容了滅菌對(duì)象的醫(yī)療器具的滅菌室內(nèi)減壓(負(fù)壓)的預(yù)真空工序；然后，向滅菌室內(nèi)輸送高壓高溫水蒸氣，進(jìn)行滅菌處理的滅菌工序；在滅菌處理后，為了使內(nèi)窺鏡干燥，將滅菌室內(nèi)再次減壓的干燥工序。
預(yù)真空工序是在其后進(jìn)行的滅菌工序時(shí)使蒸氣滲透到醫(yī)療器具的細(xì)小部位的工序，通過(guò)將滅菌室內(nèi)減壓，使高壓高溫蒸氣通過(guò)所收容的整個(gè)醫(yī)療器具。另外，該預(yù)真空工序在使用環(huán)氧乙烷氣體的氣體滅菌中也被采用。
預(yù)真空工序和干燥工序中的滅菌室內(nèi)的壓力相對(duì)大氣壓約為-0.07MPa。另一方面，滅菌工序時(shí)的壓力相對(duì)大氣壓多設(shè)定為約+0.2MPa。
在使用插入部具有柔軟性的內(nèi)窺鏡或具有彎曲部的彎曲內(nèi)窺鏡時(shí)，作為具有柔軟性的插入部或彎曲部的護(hù)套部件，一般使用以橡膠、彈性體等柔軟的高分子材料為原料的外皮管。而且，為了能夠用藥液浸泡內(nèi)窺鏡，形成整體不進(jìn)水的密封的結(jié)構(gòu)。
因此，在使內(nèi)窺鏡保持不進(jìn)水的狀態(tài)下進(jìn)行高壓滅菌器滅菌處理時(shí)，在預(yù)真空工序等的減壓工序，內(nèi)窺鏡的護(hù)套中最柔軟的外皮套管容易鼓起，有可能損壞耐久性。同樣，構(gòu)成內(nèi)窺鏡的部件間的接合部的較弱部分由于接受內(nèi)窺鏡的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的壓力差的影響，而降低耐久性。
為了解決這樣的問(wèn)題，日本國(guó)專利公開(kāi)2001-70226號(hào)公報(bào)公開(kāi)了如下的技術(shù)，即，在高壓滅菌器滅菌前，在作為與內(nèi)窺鏡的周邊設(shè)備的連接部的攝像機(jī)連接器7安裝止回閥帽。根據(jù)該以往技術(shù)，在高壓滅菌器滅菌前的減壓工序，內(nèi)窺鏡內(nèi)壓相對(duì)上升時(shí)，設(shè)在止回閥帽上的止回閥打開(kāi)，防止內(nèi)壓的相對(duì)上升。另外，高壓滅菌器滅菌由于是在比內(nèi)窺鏡內(nèi)壓高的壓力下進(jìn)行的，所以止回閥被密封，能夠阻止高壓高溫水蒸氣的進(jìn)入。
但是，在上述日本國(guó)專利公開(kāi)2001-70226號(hào)公報(bào)記載的內(nèi)窺鏡中，高壓蒸氣滅菌前的預(yù)真空工序的減壓壓力和高壓蒸氣滅菌工序后的干燥工序的減壓壓力大致相同，所以高壓蒸氣滅菌工序后的內(nèi)窺鏡內(nèi)部的壓力保持為在預(yù)真空工序被減壓后的壓力，在干燥工序的減壓時(shí)，幾乎不產(chǎn)生內(nèi)窺鏡內(nèi)部和外部之間的壓力差，設(shè)在內(nèi)窺鏡的止回閥不打開(kāi)，或即使打開(kāi)也只是瞬間打開(kāi)，所以不能進(jìn)行內(nèi)窺鏡內(nèi)部的干燥。因此，在高壓蒸氣滅菌工序，積存有從插入部的外皮樹(shù)脂和O型密封圈等透濕的水分，具有劣化內(nèi)窺鏡的內(nèi)部部件的問(wèn)題。
例如，如果在與圖像處理裝置等的外部裝置的電連接部附近有水分，則在連接使用這些裝置時(shí)，水分使得接點(diǎn)部短路，內(nèi)窺鏡和外部裝置有可能受到電路方面的破壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述情況而提出的，其目的是提供一種可以防止因潮氣造成的醫(yī)療器具的內(nèi)部部件的劣化等問(wèn)題的醫(yī)療器具用高壓蒸氣滅菌系統(tǒng)、滅菌裝置及滅菌方法。
本發(fā)明的醫(yī)療器具用高壓蒸氣滅菌系統(tǒng)，包括用于對(duì)所述醫(yī)療器具進(jìn)行滅菌的高壓蒸氣滅菌裝置，所述醫(yī)療器具設(shè)有連通醫(yī)療器具的內(nèi)部和外部的連通口；具有僅在與該連通口連通的所述醫(yī)療器具的內(nèi)部壓力比外部壓力高出一定程度時(shí)打開(kāi)的止回閥的壓力調(diào)整裝置，其特征在于，所述高壓蒸氣滅菌裝置構(gòu)成為執(zhí)行包括將該高壓蒸氣滅菌裝置的收容室內(nèi)部減壓的工序的第1減壓工序，在該第1減壓工序之后，將所述收容室內(nèi)加壓的高壓蒸氣滅菌工序，包括在該高壓蒸氣滅菌工序之后，將所述收容室內(nèi)減壓的工序的第2減壓工序，將所述第2減壓工序中包括的至少一個(gè)減壓工序的壓力設(shè)定為比所述第1減壓工序的最低壓力低的壓力。
另外，本發(fā)明的醫(yī)療器具的高壓蒸氣滅菌方法具有包括對(duì)收容醫(yī)療器具的高壓蒸氣滅菌裝置的收容室內(nèi)部進(jìn)行減壓的工序的第1減壓工序；在該第1減壓工序之后，將所述收容室內(nèi)加壓的高壓蒸氣滅菌工序；包括在該高壓蒸氣滅菌工序之后，將所述收容室內(nèi)減壓的工序的第2減壓工序，其特征在于，將所述高壓蒸氣滅菌裝置的所述第2減壓工序中包括的至少一個(gè)減壓工序的壓力設(shè)定為比所述第1減壓工序的最低壓力低的壓力。
另外，本發(fā)明的醫(yī)療器具用高壓蒸氣滅菌裝置，用于對(duì)所述醫(yī)療器具進(jìn)行滅菌，設(shè)有將作為被滅菌對(duì)象的醫(yī)療器具收容在內(nèi)部并構(gòu)成為可以密閉的收容室；對(duì)該收容室的內(nèi)部壓力進(jìn)行減壓的真空泵；向所述收容室的內(nèi)部供給蒸氣的蒸氣供給裝置；控制所述真空泵和所述蒸氣供給裝置的動(dòng)作的控制部，其特征在于，所述控制部執(zhí)行通過(guò)使所述真空泵動(dòng)作，對(duì)所述收容室內(nèi)部進(jìn)行減壓的預(yù)真空工序；在停止所述真空泵的動(dòng)作、結(jié)束所述預(yù)真空工序后，通過(guò)使所述蒸氣供給裝置動(dòng)作，向所述收容室內(nèi)部供給蒸氣，將所述收容室內(nèi)部加壓的高壓蒸氣滅菌工序；在停止所述蒸氣供給裝置的動(dòng)作、結(jié)束所述高壓蒸氣滅菌工序后，通過(guò)使所述真空泵動(dòng)作，將所述收容室內(nèi)部減壓，使收容在所述收容室內(nèi)部的所述醫(yī)療器具干燥的干燥工序，并且，所述控制部控制所述真空泵的動(dòng)作，以使所述干燥工序的最低壓力低于所述預(yù)真空工序的最低壓力。
另外，本發(fā)明的醫(yī)療器具的高壓蒸氣滅菌方法的特征在于，具有利用真空泵將收容了作為被滅菌對(duì)象的醫(yī)療器具的收容室的內(nèi)部壓力減壓的預(yù)真空工序，在所述預(yù)真空工序結(jié)束后，通過(guò)使向所述收容室內(nèi)部供給蒸氣的蒸氣供給裝置動(dòng)作，向所述收容室內(nèi)部供給蒸氣，將所述收容室內(nèi)部加壓，對(duì)所述醫(yī)療器具進(jìn)行滅菌的高壓蒸氣滅菌工序，在所述高壓蒸氣滅菌工序結(jié)束后，通過(guò)使所述真空泵動(dòng)作，將所述收容室內(nèi)部減壓，使收容在所述收容室內(nèi)的所述醫(yī)療器具干燥的干燥工序，控制所述真空泵的動(dòng)作，以使所述干燥工序的最低壓力低于在所述預(yù)真空工序設(shè)定的最低壓力。


圖1是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡裝置的整體構(gòu)成的說(shuō)明圖。
圖2是本發(fā)明第1實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡的壓力調(diào)整部的剖面圖。
圖3是本發(fā)明第1實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡的電連接部的剖面圖。
圖4是表示對(duì)本發(fā)明的第1實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡進(jìn)行高壓蒸氣滅菌的高壓蒸氣滅菌裝置的構(gòu)成的方框圖。
圖5是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式的高壓蒸氣滅菌裝置的高壓蒸氣滅菌工序的壓力控制方法的說(shuō)明圖。
圖6是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式的壓力調(diào)整部的動(dòng)作的說(shuō)明圖。
圖7是表示利用本發(fā)明第1實(shí)施方式的加壓接口向壓力調(diào)整部加壓的說(shuō)明圖。
圖8是表示將圖1～圖7所示的內(nèi)窺鏡內(nèi)部換氣的換氣裝置的說(shuō)明圖。
圖9是表示圖8所示的換氣裝置的第1變形例的說(shuō)明圖。
圖10是表示圖8所示的換氣裝置的第2變形例的說(shuō)明圖。
圖11是表示本發(fā)明第2實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡和換氣裝置的說(shuō)明圖。
圖12是表示本發(fā)明第3實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡和換氣裝置的說(shuō)明圖。
圖13是表示本發(fā)明第4實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡裝置的整體構(gòu)成的說(shuō)明圖。
圖14是本發(fā)明第4實(shí)施方式的電氣接頭部的主視圖。
圖15是本發(fā)明第4實(shí)施方式的電氣接頭部的剖面圖。
圖16是表示本發(fā)明第4實(shí)施方式的濕度控制部的控制的流程圖。
圖17是表示本發(fā)明第5實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡裝置的整體構(gòu)成的說(shuō)明圖。
圖18是表示本發(fā)明第5實(shí)施方式的濕度控制部的控制的流程圖。
圖19是表示本發(fā)明第6實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡的主要部分的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。
(第1實(shí)施方式)圖1～圖7涉及本發(fā)明的第1實(shí)施方式，圖1是表示內(nèi)窺鏡裝置的整體構(gòu)成的說(shuō)明圖，圖2是內(nèi)窺鏡的壓力調(diào)整部的剖面圖，圖3是內(nèi)窺鏡的電氣接頭部的剖面圖，圖4是表示對(duì)內(nèi)窺鏡進(jìn)行高壓蒸氣滅菌的高壓蒸氣滅菌裝置的構(gòu)成的方框圖，圖5是表示高壓蒸氣滅菌裝置的高壓蒸氣滅菌工序的壓力控制方法的說(shuō)明圖，圖6是表示壓力調(diào)整部的動(dòng)作的說(shuō)明圖，圖7是表示利用加壓接口向壓力調(diào)整部加壓的說(shuō)明圖。
(構(gòu)成)如圖1所示，內(nèi)窺鏡裝置1由內(nèi)窺鏡2、光源裝置3、視頻圖像處理器5和監(jiān)視器6構(gòu)成。內(nèi)窺鏡2具有攝像裝置。光源裝置3可自由裝卸地與內(nèi)窺鏡2連接，向設(shè)在內(nèi)窺鏡2上的光導(dǎo)管供給照明光。視頻圖像處理器5通過(guò)信號(hào)電纜4與內(nèi)窺鏡2連接，控制內(nèi)窺鏡2的攝像裝置，同時(shí)對(duì)由攝像裝置獲得的信號(hào)進(jìn)行處理。監(jiān)視器6顯示與從視頻圖像處理器5輸出的被攝體像對(duì)應(yīng)的圖像。
內(nèi)窺鏡2具有插入部7、操作部8、連接軟線9、接頭部10、電氣接頭部11。所述插入部7具有可撓性，形成為細(xì)長(zhǎng)狀。所述操作部8連接插入部7的基端側(cè)。連接軟線9具有可撓性，從操作部8的側(cè)部延伸出來(lái)。接頭部10設(shè)在連接軟線9的端部，連接成與所述光源裝置3可以自由裝卸的狀態(tài)。電氣接頭部11設(shè)在接頭部10的側(cè)部，可以連接成使與所述視頻圖像處理器5連接的所述信號(hào)電纜4可自由裝卸的狀態(tài)。
在電氣接頭部11設(shè)有連通內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部和外部的圖3所示的后述通氣部。在插入部7和操作部8的連接部，設(shè)有具有用于防止該連接部的過(guò)度彎曲的彈性部件的插入部側(cè)防折斷部件12。在操作部8與連接軟線9的連接部也設(shè)有與插入部側(cè)防折斷部件12相同的操作部側(cè)防折斷部件13。并且，在連接軟線9與接頭部10的連接部也設(shè)有與插入部側(cè)防折斷部件12相同的接頭部側(cè)防折斷部件14。
所述插入部7由從基端側(cè)順序連接的可撓管部15、彎曲部16、前端部17構(gòu)成?？蓳瞎懿?5具有可撓性，并且質(zhì)地柔軟。彎曲部16設(shè)在可撓管部15的前端側(cè)，通過(guò)操作部8的操作可以彎曲。在所述前端部17設(shè)有作為空氣·水的輸送口的送氣送水噴嘴、吸引口、送液口、觀察光學(xué)系統(tǒng)和照明光學(xué)系統(tǒng)。
所述送氣送水噴嘴朝向觀察光學(xué)系統(tǒng)的外表面的光學(xué)部件噴出清洗液體和氣體。吸引口是位于用于插通設(shè)在插入部7內(nèi)的處置器具或吸引體腔內(nèi)的液體的處置器具的通道的前端側(cè)的開(kāi)口部。送液口朝向觀察對(duì)象物開(kāi)口，形成朝向觀察對(duì)象物噴出液體的開(kāi)口部。
在接頭部10設(shè)有氣體供給接口21、送水箱加壓接口23、液體供給接口24、吸引接口25、注入接口26、接地端子接口27。
氣體供給接口21可自由裝卸地連接內(nèi)置在光源裝置3中的未圖示的氣體供給源。送水箱加壓接口23和液體供給接口24可自由裝卸地連接作為液體供給源的送水箱22。吸引接口25連接從形成于前端部17的所述吸引口進(jìn)行吸引的未圖示的吸引源。注入接口26連接從形成于前端部17的送液口進(jìn)行送水的未圖示的送水裝置。接地端子接口27在由于進(jìn)行高頻處理等在內(nèi)窺鏡2產(chǎn)生高頻泄漏電流時(shí)，使泄漏電流返回高頻處理裝置。
在操作部8設(shè)有送氣送水操作按鈕28、吸引操作按鈕29、彎曲操作手柄30、多個(gè)遙控開(kāi)關(guān)31和處置器具插入口32。
送氣送水操作按鈕28是進(jìn)行送氣操作或送水操作時(shí)的操作部，通過(guò)手術(shù)醫(yī)生按壓該按鈕，從形成于前端部17的送氣送水噴嘴進(jìn)行送氣或送水。吸引操作按鈕29是進(jìn)行吸引操作時(shí)的操作部，通過(guò)手術(shù)醫(yī)生按壓該按鈕，可以通過(guò)形成于前端部17的吸引口進(jìn)行吸引。
彎曲操作手柄30是進(jìn)行所述彎曲部16的彎曲操作的操作部。多個(gè)遙控開(kāi)關(guān)31是遠(yuǎn)距離操作所述視頻圖像處理器5的操作部。處置器具插入口32是連通所述處置器具通道的基端側(cè)的開(kāi)口。
另外，在內(nèi)窺鏡2的電氣接頭部11連接著可以自由裝卸的防水帽33。在接頭部10設(shè)有壓力調(diào)整部79。
在進(jìn)行高壓蒸氣滅菌時(shí)，使用收容所述內(nèi)窺鏡2的滅菌用收容箱34。該收容箱34由托盤(pán)35和蓋部件36構(gòu)成。在托盤(pán)35和蓋部件36設(shè)有多個(gè)未圖示的通氣孔，水蒸氣可以透過(guò)該孔。
作為高壓蒸氣滅菌的典型條件，如前面所述，在美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)認(rèn)可、醫(yī)療器具開(kāi)發(fā)協(xié)會(huì)發(fā)行的美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ANSI/AAMI ST37-1992中，預(yù)備真空型的滅菌工序?yàn)?32℃、4分鐘，重力型的滅菌工序?yàn)?32℃、10分鐘。
下面，結(jié)合圖2詳細(xì)說(shuō)明設(shè)在內(nèi)窺鏡2的接頭部10的壓力調(diào)整部79的構(gòu)成。
如圖2所示，壓力調(diào)整部79形成調(diào)整內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部壓力的壓力調(diào)整裝置。壓力調(diào)整部79通過(guò)將接口主體60的螺紋部92旋入形成于內(nèi)窺鏡2的接頭部10的螺紋孔91，被固定在接頭部10上。
壓力調(diào)整部79使開(kāi)閉閥體61可移動(dòng)地內(nèi)嵌在接口主體60內(nèi)部，彈簧62對(duì)開(kāi)閉閥體61向圖中上方向施力。彈簧62通過(guò)彈簧支架63進(jìn)行固定。在彈簧支架63形成貫通孔64。
開(kāi)閉閥體61具有密封面65、通氣槽66和通氣槽78。在接口主體60形成與密封面65接觸的接觸面67。在接觸面67上設(shè)有O型密封槽68。在O型密封槽68內(nèi)設(shè)置O型密封圈69。O型密封圈69將密封面65密封成不進(jìn)水狀態(tài)。
止回閥體70可以移動(dòng)地內(nèi)嵌在開(kāi)閉閥體61的內(nèi)周側(cè)，彈簧71對(duì)止回閥體70向圖中下方施力。彈簧71通過(guò)彈簧支架72進(jìn)行固定。開(kāi)閉閥體61具有密封面73。在止回閥體70形成與所述密封面73接觸的接觸面74。在接觸面74上設(shè)有O型密封槽75。在O型密封槽75內(nèi)設(shè)置O型密封圈76。在止回閥體70設(shè)有通氣槽77。O型密封圈76將密封面73密封成不進(jìn)水狀態(tài)。
根據(jù)這種構(gòu)成，貫通孔64形成連通內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部和外部的連通口。止回閥體70形成僅在與該連通口連通的所述內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部壓力比外部壓力高出一定程度時(shí)打開(kāi)的止回閥。
下面，結(jié)合圖3詳細(xì)說(shuō)明內(nèi)窺鏡2的電氣接頭部11。
如圖3所示，電氣接頭部11具備在檢查時(shí)連接圖1的內(nèi)窺鏡2的電氣連接部。即，在電氣接頭部11設(shè)有連通口37，該連通口37是在支撐電氣接點(diǎn)38的絕緣部件39連通內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部和外部的貫通孔。
另外，電氣接頭部11的電氣接頭接口40形成為可以連接能自由裝卸的不進(jìn)水地閉塞該連通口37的圖1的防水帽33。
下面，結(jié)合圖4說(shuō)明內(nèi)窺鏡2進(jìn)行高壓蒸氣滅菌的高壓蒸氣滅菌裝置41的構(gòu)成。
如圖4所示，高壓蒸氣滅菌裝置41設(shè)有收容室42、蒸氣供給裝置43、真空泵44和控制部45。所示收容室42是將內(nèi)窺鏡2收容在內(nèi)部并構(gòu)成為可以密閉的收容裝置。所述蒸氣供給裝置43是向所述收容室42的內(nèi)部供給蒸氣的蒸氣供給裝置。真空泵44是將收容室42的內(nèi)部減壓的減壓裝置?？刂撇?5是為了控制蒸氣供給裝置43和真空泵44的動(dòng)作而設(shè)置的CPU等的控制裝置。
高壓蒸氣滅菌裝置41進(jìn)行下述工序即，包括將該高壓蒸氣滅菌裝置41的收容室42內(nèi)部減壓的工序的第1減壓工序、其后的將所述收容室42內(nèi)部加壓的高壓蒸氣滅菌工序和其后的包括隨后將所述收容室42內(nèi)部減壓的工序的第2減壓工序。
下面，結(jié)合圖5表示高壓蒸氣滅菌裝置41的高壓蒸氣滅菌工序的壓力控制方法。
圖5的控制部45構(gòu)成為可進(jìn)行以下控制。
如圖5所示，首先，高壓蒸氣滅菌裝置41進(jìn)行一般被稱為預(yù)真空工序的第1減壓工序。
在該預(yù)真空工序中，通過(guò)真空泵44將收容室42內(nèi)部減壓，收容室42內(nèi)部的壓力一般被設(shè)定為相對(duì)大氣壓約為-0.07MPa～-0.09MPa。在本示例中被設(shè)定為-0.07MPa。
在本實(shí)施方式中，在該預(yù)真空工序，反復(fù)進(jìn)行3次減壓和升壓到大氣壓，實(shí)施合計(jì)3次的-0.07MPa的減壓工序。該工序是在后面的滅菌工序時(shí)使蒸氣滲透到滅菌對(duì)象設(shè)備的細(xì)小部位的工序，通過(guò)將收容室42內(nèi)部減壓，使高壓高溫蒸氣通過(guò)整個(gè)滅菌對(duì)象設(shè)備。
然后，高壓蒸氣滅菌裝置41進(jìn)行高壓蒸氣滅菌工序。
在該高壓蒸氣滅菌工序，通過(guò)蒸氣供給裝置43向收容室42內(nèi)供給高溫高壓蒸氣，并且收容室42內(nèi)的壓力一般被設(shè)定為相對(duì)大氣壓約為+0.2MPa。
另外，關(guān)于滅菌工序時(shí)的溫度條件，因高壓蒸氣滅菌裝置的形式和滅菌工序的時(shí)間而不同，但一般被設(shè)定為115℃到138℃的范圍。根據(jù)情況也可以設(shè)定為約142℃。
關(guān)于時(shí)間條件，因滅菌工序的溫度條件而不同，但一般被設(shè)定為3分鐘～60分鐘。根據(jù)情況有時(shí)也將滅菌工序的時(shí)間設(shè)定為100分鐘。
然后，為了使滅菌后的滅菌對(duì)象設(shè)備干燥，在滅菌工序后，進(jìn)行使收容室42內(nèi)再次成為減壓狀態(tài)的被稱為干燥工序的第2減壓工序。
在該工序中，再次通過(guò)真空泵44將收容室42內(nèi)部減壓，從滅菌室內(nèi)排除蒸氣，促進(jìn)滅菌室內(nèi)的滅菌對(duì)象設(shè)備的干燥。該工序的滅菌室內(nèi)的壓力被設(shè)定為小于等于所述第1減壓工序的壓力-0.07MPa。
在本實(shí)施方式中，在該干燥工序，反復(fù)進(jìn)行3次減壓和升壓到大氣壓，進(jìn)行合計(jì)3次的減壓工序。
該干燥工序的第1次減壓工序被設(shè)定為-0.08MPa、第2次減壓工序被設(shè)定為-0.085MPa、第3次減壓工序被設(shè)定為-0.09MPa。這些壓力分別被設(shè)定為低于第1減壓工序的最低壓力，并且低于干燥工序中其前面的減壓工序時(shí)的壓力。
以下，首先說(shuō)明成為本實(shí)施方式的重要部分的作用和效果。
(作用)在對(duì)內(nèi)窺鏡2進(jìn)行高壓蒸氣滅菌時(shí)，在電氣接頭部11安裝防水帽33，閉塞連通口37，內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部被閉塞成與外部形成不進(jìn)水狀態(tài)。
在作為第1減壓工序的預(yù)真空工序，通過(guò)控制部45的控制，驅(qū)動(dòng)真空泵44，收容室42內(nèi)部被減壓。
此時(shí)，根據(jù)內(nèi)窺鏡2的內(nèi)外壓力差，如圖6所示，從不進(jìn)水狀態(tài)的內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部朝向外部的力作用于設(shè)在接頭部10的壓力調(diào)整部79的止回閥體70，止回閥體70抵抗彈簧71的施力，而向圖中上方移動(dòng)直到接觸接口主體60，O型密封圈76從密封面73離開(kāi)，通過(guò)通氣槽77、78，內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部和外部連通。由此，防止在內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部和收容室42產(chǎn)生大的壓力差。
這樣，被覆內(nèi)窺鏡2的彎曲部16的柔軟薄壁被覆部件等的護(hù)套部件不會(huì)因內(nèi)部和外部的壓力差而破損。
在內(nèi)窺鏡2的內(nèi)外壓力大致相等時(shí)，止回閥體70通過(guò)彈簧71的施力而移動(dòng)，通過(guò)O型密封圈76閉塞密封面73的內(nèi)部側(cè)和外部側(cè)之間。此時(shí)，內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部被保持成和預(yù)真空工序的減壓力-0.07MPa大致相同。但是，在內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部壓力和預(yù)真空工序的減壓力之間存在彈簧71的施力部分的差異。
然后，進(jìn)行高壓蒸氣滅菌工序。
通過(guò)蒸氣供給裝置43向收容室42內(nèi)供給高溫高壓蒸氣，收容室42內(nèi)被加壓成相對(duì)大氣壓約為+0.2MPa。此時(shí)，在圖2中，止回閥體70被向圖中下方施力，開(kāi)閉閥體61通過(guò)彈簧62的施力被向圖中上方施力，內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部通過(guò)O型密封圈76、O型密封圈69被密封成不進(jìn)水狀態(tài)。內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部被保持成預(yù)真空工序的-0.07MPa。
然后，進(jìn)行作為第2減壓工序的干燥工序。
在第1次減壓工序，通過(guò)控制部45的控制，驅(qū)動(dòng)真空泵44，收容室42內(nèi)部被減壓到-0.08MPa。該壓力低于在該時(shí)間點(diǎn)被保持的內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部壓力即-0.07MPa。因此，通過(guò)和前述的預(yù)真空工序相同的作用，止回閥體70打開(kāi)，內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部氣體排放到內(nèi)窺鏡2的外部。并且，在內(nèi)窺鏡2的內(nèi)外壓力大致相等時(shí)，止回閥體70閉合。此時(shí)，內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部被保持成和-0.08MPa大致相同。然后，收容室42內(nèi)升壓到大氣壓。
在第2次減壓工序，通過(guò)控制部45的控制，驅(qū)動(dòng)真空泵44，收容室42內(nèi)部被減壓到-0.085MPa。
與上述相同，止回閥體70打開(kāi)，內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部氣體排放到外部。并且，在內(nèi)窺鏡2的內(nèi)外壓力大致相等時(shí)，止回閥體70閉合。此時(shí)，內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部被保持成和-0.085MPa大致相同。然后，收容室42內(nèi)升壓到大氣壓。
在第3次減壓工序，通過(guò)控制部45的控制，驅(qū)動(dòng)真空泵44，收容室42內(nèi)部被減壓到-0.09MPa。
與上述相同，止回閥體70打開(kāi)，內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部氣體排放到外部。并且，在內(nèi)窺鏡2的內(nèi)外壓力大致相等時(shí)，止回閥體70閉合。此時(shí)，內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部被保持成和-0.09MPa大致相同。
在高壓蒸氣滅菌工序，進(jìn)入內(nèi)窺鏡2內(nèi)部的潮氣，在干燥工序通過(guò)打開(kāi)止回閥體70被排放到內(nèi)窺鏡2的外部，進(jìn)行內(nèi)窺鏡2內(nèi)部的干燥。
在干燥工序，通過(guò)反復(fù)打開(kāi)止回閥體70，反復(fù)進(jìn)行內(nèi)窺鏡2內(nèi)部的潮氣的排放和內(nèi)部的干燥。
通過(guò)以上工序，完成高壓蒸氣滅菌。
(效果)根據(jù)該第1實(shí)施方式，將高壓蒸氣滅菌工序后的第2減壓工序中包括的至少一個(gè)減壓工序的壓力，設(shè)定為比高壓蒸氣滅菌工序前的所述第1減壓工序的最低壓力低的壓力，所以在第2減壓工序中包括的至少一個(gè)減壓工序，可以使所述內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部壓力比外部壓力高出一定程度，由此能夠可靠地打開(kāi)止回閥體70，通過(guò)該止回閥體70進(jìn)行內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部干燥，所以即使進(jìn)行高壓蒸氣滅菌時(shí)，也能防止因潮氣造成的內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部部件的劣化。這樣，即使反復(fù)進(jìn)行高壓蒸氣滅菌，也不會(huì)在內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部積存潮氣，可以提供不會(huì)因潮氣造成內(nèi)部部件劣化的高壓蒸氣滅菌方法、高壓蒸氣滅菌裝置和內(nèi)窺鏡裝置。由此，可以提高內(nèi)窺鏡的可靠性，延長(zhǎng)內(nèi)窺鏡的壽命。
另外，所述第2減壓工序的多次減壓工序也可以僅進(jìn)行一次。
另外，作為進(jìn)行高壓滅菌的醫(yī)療器具不限于內(nèi)窺鏡，只要是設(shè)置有壓力調(diào)整部79，也可適用于具有柔軟護(hù)套部件的任何醫(yī)療器具。
下面，說(shuō)明第1實(shí)施方式的其他作用和效果。
(作用)另外，在第1實(shí)施方式中，在把內(nèi)窺鏡2用于檢查之前，把防水帽33從電氣接頭部11卸下。
這樣，通過(guò)連通口37使內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部和外部連通，解除內(nèi)窺鏡2內(nèi)部的減壓狀態(tài)，施加在內(nèi)窺鏡2的護(hù)套體上的負(fù)荷消失。由此，內(nèi)窺鏡2的護(hù)套體不會(huì)長(zhǎng)期持續(xù)在有負(fù)荷的狀態(tài)下。
另外，在第1實(shí)施方式中，由于采用了在成為在檢查時(shí)必須與內(nèi)窺鏡2連接的外部設(shè)備的信號(hào)電纜4、視頻圖像處理器5相連接的連接部的電氣接頭部11上設(shè)置連通口37，所以不會(huì)造成忘記取下防水帽33的情況，能夠可靠解除內(nèi)窺鏡2內(nèi)部的減壓狀態(tài)。由此，護(hù)套體不會(huì)破損。
即，檢查時(shí)內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部和外部一定連通，并且能夠可靠進(jìn)行內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部干燥。另外，設(shè)在彎曲部16的軟性的彎曲覆蓋橡膠不會(huì)承擔(dān)負(fù)荷，所以不會(huì)影響彎曲操作。
另外，在第1實(shí)施方式中，壓力調(diào)整部79和內(nèi)窺鏡2形成為一體，所以在進(jìn)行高壓蒸氣滅菌時(shí)不會(huì)忘記安裝壓力調(diào)整部79，能夠可靠防止因減壓工序造成的內(nèi)窺鏡2的破損。
另外，在第1實(shí)施方式中，在檢查結(jié)束、清洗內(nèi)窺鏡2之前，進(jìn)行用于檢查內(nèi)窺鏡2有無(wú)破損的泄漏檢查。
此時(shí)，在電氣接頭部11安裝防水帽33，閉塞連通口37。并按圖7所示，將連接未圖示的加壓源的減壓接口47連接到壓力調(diào)整部79上。
在將減壓接口47連接到壓力調(diào)整部79上時(shí)，按壓部件48抵抗彈簧62的施力，向圖中下方按壓止回閥體70和開(kāi)閉閥體61。由此，密封面65從O型密封圈69離開(kāi)，通過(guò)通氣槽77、通氣槽66，內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部和加壓接口47連通，進(jìn)行內(nèi)窺鏡2內(nèi)部的加壓。作業(yè)者將這樣加壓后的內(nèi)窺鏡2沒(méi)入水中，進(jìn)行泄漏檢查。
這樣，通過(guò)在內(nèi)窺鏡2的接頭部10一體設(shè)置用于在泄漏檢查時(shí)將內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部加壓的開(kāi)閉閥(開(kāi)閉閥體61)、和進(jìn)行高壓蒸氣滅菌時(shí)在外部壓力低于內(nèi)窺鏡2內(nèi)部的壓力時(shí)打開(kāi)的壓力調(diào)整閥(止回閥體70)，在泄漏檢查時(shí)不需要防止止回閥體70被打開(kāi)的特別結(jié)構(gòu)和操作。
如果在泄漏檢查時(shí)忘記安裝防水帽33，則從連通口37加壓的氣體泄漏，以此來(lái)提醒忘記安裝防水帽33。這樣，在進(jìn)行高壓蒸氣滅菌前不會(huì)忘記安裝用于閉塞連通口37的部件，能夠可靠防止蒸氣進(jìn)入內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部致使內(nèi)窺鏡2破損。
另外，在第1實(shí)施方式中，通過(guò)在具有實(shí)施泄漏檢查、清洗和高壓蒸氣滅菌時(shí)進(jìn)行防水所需的電氣接點(diǎn)38的電氣接頭部11設(shè)置連通口37，在上述作業(yè)時(shí)可以兼作用于閉塞連通口37的部件和用于閉塞電氣接頭部11的部件。
另外，內(nèi)窺鏡2可以與不是對(duì)應(yīng)連接相同外部設(shè)備的高壓蒸氣滅菌的內(nèi)窺鏡共用相同的防水帽33。
(效果)根據(jù)第1實(shí)施方式，在進(jìn)行高壓蒸氣滅菌時(shí)不會(huì)忘記安裝壓力調(diào)整部79，在進(jìn)行高壓蒸氣滅菌時(shí)不會(huì)忘記安裝用于閉塞連通口37的防水帽33，在進(jìn)行高壓蒸氣滅菌后不會(huì)忘記卸下防水帽33，在進(jìn)行泄漏檢查時(shí)不需要進(jìn)行用于閉塞壓力調(diào)整部79的操作，在進(jìn)行高壓蒸氣滅菌、清洗、泄漏檢查時(shí)可以同時(shí)進(jìn)行電氣接頭部11的閉塞和連通口37的閉塞。因此，根據(jù)第1實(shí)施方式，可以提供操作性良好的內(nèi)窺鏡。
另外，根據(jù)第1實(shí)施方式，通過(guò)與不是對(duì)應(yīng)連接相同外部設(shè)備的高壓蒸氣滅菌的內(nèi)窺鏡共用相同的防水帽33，可以提供兼容性良好的內(nèi)窺鏡。
另外，所述連通口37可以安裝設(shè)在與內(nèi)窺鏡2的光源裝置3的連接部附近或操作部8上的用于閉塞連通口37的如防水帽33那樣的閉塞部件。即使設(shè)在與光源裝置3的連接部附近，在檢查時(shí)為了連接光源裝置3和內(nèi)窺鏡2也能可靠卸下閉塞部件，而設(shè)在操作部8時(shí)，手術(shù)醫(yī)生為了把持操作部8進(jìn)行操作，也能夠可靠卸下閉塞部件，所以能夠確實(shí)解除內(nèi)窺鏡2內(nèi)部的減壓狀態(tài)。
圖8是表示將圖1～圖7所示的內(nèi)窺鏡內(nèi)部強(qiáng)制換氣的換氣裝置的說(shuō)明圖。
(構(gòu)成)如圖8所示，在內(nèi)窺鏡2的壓力調(diào)整部79可以連接能自由裝卸的換氣裝置50。
換氣裝置50由連接接口51、換氣管52、三通活栓53和注射器54形成。所述三通活栓53的一端開(kāi)口部55開(kāi)放于大氣中。連接接口51的結(jié)構(gòu)和所述加壓接口47相同，構(gòu)成為在壓力調(diào)整部79上裝卸自如，在連接壓力調(diào)整部79時(shí)和內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部連通。
(作用)在對(duì)內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部強(qiáng)制換氣時(shí)，在內(nèi)窺鏡2的電氣接頭部11安裝防水帽33，閉塞連通口37。
然后，將連接接口51連接壓力調(diào)整部79，使與內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部連通。
然后，通過(guò)三通活栓53使連接接口51和注射器54連通。
然后，將三通活栓53切換到箭頭A，通過(guò)注射器54吸引內(nèi)窺鏡2內(nèi)的氣體。
然后，將三通活栓53切換到箭頭B，使連接接口51和開(kāi)口部55連通。由此，大氣從開(kāi)口部55流入被減壓的內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部，內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部被換氣。
反復(fù)進(jìn)行該操作，將內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部換氣。
(效果)如果利用換氣裝置50，可以容易地將內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部換氣，能夠除去在高壓蒸氣滅菌后積存在內(nèi)窺鏡2內(nèi)部的潮氣。
圖9是表示圖8所示的換氣裝置50的第1變形例的說(shuō)明圖。
如圖9所示，換氣裝置50b將前述的泄漏檢查使用的送氣泵49等的加壓源連接開(kāi)口部55。在這種構(gòu)成的情況下，通過(guò)注射器54吸引內(nèi)窺鏡2內(nèi)的氣體后，將三通活栓53切換到箭頭B，通過(guò)送氣泵49強(qiáng)制使外氣流入內(nèi)窺鏡2內(nèi)，將內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部換氣。
如果利用這種換氣裝置50b，可以獲得和圖9所示的換氣裝置50相同的效果，同時(shí)利用送氣泵49強(qiáng)制使外氣流入內(nèi)窺鏡2內(nèi)，所以能夠進(jìn)一步提高內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部的換氣效率。
圖10是表示圖8所示的換氣裝置50的第2變形例的說(shuō)明圖。
如圖10所示，換氣裝置50c將可以切換氣體的壓送、吸引動(dòng)作的滾柱泵49b連接換氣管52a。
在這種構(gòu)成的情況下，通過(guò)滾柱泵49b反復(fù)進(jìn)行內(nèi)窺鏡2內(nèi)的氣體的吸引和向內(nèi)窺鏡2內(nèi)壓送外氣，將內(nèi)窺鏡2的內(nèi)部換氣。
根據(jù)這種換氣裝置50b，可以獲得和圖9所示的換氣裝置50a相同的效果。
(第2實(shí)施方式)圖11是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡及對(duì)內(nèi)窺鏡內(nèi)部強(qiáng)制換氣的換氣裝置的說(shuō)明圖。在圖11的說(shuō)明中，對(duì)和圖1～圖7所示的第1實(shí)施方式相同的構(gòu)成要素賦予相同符號(hào)，并省略說(shuō)明。
(構(gòu)成)如圖11所示，第1實(shí)施方式的壓力調(diào)整部79設(shè)在內(nèi)窺鏡102的操作部108上。在第2實(shí)施方式中，壓力調(diào)整部79未設(shè)在接頭部110上。
向內(nèi)窺鏡102的插入部107的內(nèi)部插入換氣管56。在壓力調(diào)整部79連接換氣管56的基端側(cè)。換氣管56在插入部107的前端部具有開(kāi)口部56a。
(作用)在將內(nèi)窺鏡102的內(nèi)部強(qiáng)制換氣時(shí)，形成從內(nèi)窺鏡102的電氣接頭部11卸下防水帽33打開(kāi)連通口37的狀態(tài)。
然后，將連接所述加壓源的加壓接口47連接到壓力調(diào)整部79。
然后，通過(guò)加壓源向內(nèi)窺鏡102的內(nèi)部壓送氣體。
被壓送的氣體通過(guò)壓力調(diào)整部79、換氣管56被輸送到插入部107的前端部后，通過(guò)插入部107、操作部8、連接軟線9、接頭部110的內(nèi)部，從電氣接頭部11的連通口37排放到內(nèi)窺鏡102的外部。
由此，內(nèi)窺鏡102的內(nèi)部被換氣。
(效果)根據(jù)該第2實(shí)施方式，使開(kāi)口部56a和連通口37分別分離開(kāi)，分別設(shè)在內(nèi)窺鏡102的一方和另一方的端部上，所以能夠容易地將內(nèi)窺鏡102的內(nèi)部整體可靠且迅速地進(jìn)行換氣，可以去除在高壓蒸氣滅菌后積存在內(nèi)窺鏡102內(nèi)部的潮氣，提高內(nèi)窺鏡102的耐久性。
另外，可以在壓力調(diào)整部79設(shè)置取代加壓源的吸引泵，形成一面吸引內(nèi)窺鏡102內(nèi)部的氣體，一面從連通口37導(dǎo)入外氣，將內(nèi)窺鏡102的內(nèi)部換氣的結(jié)構(gòu)。
(第3實(shí)施方式)圖12是表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡及對(duì)內(nèi)窺鏡內(nèi)部強(qiáng)制換氣的換氣裝置的說(shuō)明圖。在圖12的說(shuō)明中，對(duì)和圖11所示的第2實(shí)施方式相同的構(gòu)成要素賦予相同符號(hào)，并省略說(shuō)明。
(構(gòu)成)如圖12所示，在吸引泵57設(shè)置結(jié)構(gòu)和防水帽33類(lèi)似的可以裝卸地連接在所述電氣接頭部11上的連接接口58。
(作用)為了對(duì)內(nèi)窺鏡102的內(nèi)部實(shí)施強(qiáng)制換氣，將連接接口58連接到電氣接頭部11。
然后，通過(guò)吸引泵57從連通口37吸引內(nèi)窺鏡102內(nèi)部的氣體，同時(shí)從加壓源向內(nèi)窺鏡102內(nèi)部壓送外氣，將內(nèi)窺鏡102的內(nèi)部換氣。
(效果)根據(jù)該變形例，通過(guò)使用吸引泵57，可以更容易地將內(nèi)窺鏡102的內(nèi)部換氣，能夠去除在高壓蒸氣滅菌后積存在內(nèi)窺鏡102內(nèi)部的潮氣，提高內(nèi)窺鏡102的耐久性。
另外，可以形成如下結(jié)構(gòu)，在內(nèi)窺鏡102設(shè)置多個(gè)排氣口，在這些排氣口位置的中間部分設(shè)置送氣口，將送氣源或吸引源連接送氣口，進(jìn)行送氣或吸引，從排氣口排氣或?qū)霘怏w。該情況時(shí)，可以縮短換氣時(shí)間。
另外，也可以形成如下結(jié)構(gòu)，將作為第1至第3實(shí)施方式的換氣裝置的送氣泵和吸引泵以及連接這些泵和內(nèi)窺鏡的裝置設(shè)置于高壓蒸氣滅菌裝置內(nèi)，實(shí)施對(duì)在裝置內(nèi)自動(dòng)進(jìn)行在高壓蒸氣滅菌后將內(nèi)窺鏡內(nèi)部強(qiáng)制換氣的動(dòng)作的控制。
(第4實(shí)施方式)圖13至圖16表示本發(fā)明的第4實(shí)施方式，圖13是表示內(nèi)窺鏡裝置的整體構(gòu)成的說(shuō)明圖，圖14是電氣接頭部的主視圖，圖15是電氣接頭部的剖面圖，圖16是表示濕度控制部的控制的流程圖。在圖13至圖16的說(shuō)明中，對(duì)和圖1～圖7所示第1實(shí)施方式相同的構(gòu)成要素賦予相同符號(hào)，并省略說(shuō)明。
(構(gòu)成)以下，結(jié)合圖13至圖15，表示內(nèi)窺鏡202的電氣接頭部211在未被干燥的情況下，防止從視頻圖像處理器205向內(nèi)窺鏡202通電的結(jié)構(gòu)。
如圖13所示，在與信號(hào)電纜204的電氣接頭部211的連接部204a上，設(shè)置當(dāng)連接電氣接頭部211時(shí)，向電氣接頭部211內(nèi)突出的濕度傳感器59。
視頻圖像處理器205具有連接濕度傳感器59的濕度控制部20。
如圖14和圖15所示，在電氣接頭部211上，形成有在連接電氣接頭部211和信號(hào)電纜204的狀態(tài)下，位于垂直下方的凹部86。濕度傳感器59被配置在該凹部86中。
以下，參照?qǐng)D16說(shuō)明視頻圖像處理器205的濕度控制部20的控制。
如圖16所示，濕度控制部20在檢查時(shí)連接電氣接頭部211和信號(hào)電纜204，在步驟S1接通視頻圖像處理器205的電源時(shí)，則在步驟S2，使?jié)穸葌鞲衅?9檢測(cè)電氣接頭部211內(nèi)部的濕度，然后轉(zhuǎn)入步驟S3的處理。
在步驟S3，濕度控制部20在濕度傳感器59的檢測(cè)值小于一定值，判斷為可以通電的干燥狀態(tài)的情況下，在步驟S4，向內(nèi)窺鏡202進(jìn)行通電。由此，內(nèi)窺鏡202形成可以進(jìn)行正常檢查的狀態(tài)。
在步驟S3，濕度控制部20在濕度傳感器59的檢測(cè)值超過(guò)一定值，判斷為電氣接頭部211內(nèi)部為潮濕狀態(tài)或濕度非常大的狀態(tài)時(shí)，在步驟S5使監(jiān)視器6進(jìn)行警告顯示，不進(jìn)行向內(nèi)窺鏡202的通電。
(作用)在第4實(shí)施方式中，在電氣接頭部211內(nèi)部潮濕或濕度非常大的情況下，在內(nèi)窺鏡202不進(jìn)行通電，所以電氣接頭部211內(nèi)部的電氣接點(diǎn)38不會(huì)短路，不會(huì)破壞內(nèi)窺鏡202的攝像電路和遙控電路。
另外，在電氣接頭部211內(nèi)部潮濕或濕度非常大的情況下，使用者可以通過(guò)監(jiān)視器6的警告顯示了解到該情況。
(效果)根據(jù)第4實(shí)施方式，可以提供即使在因清洗或高壓蒸氣滅菌等致使電氣接頭部211潮濕時(shí)，也不會(huì)損壞內(nèi)窺鏡202的內(nèi)窺鏡裝置。
(第5實(shí)施方式)圖17和圖18表示本發(fā)明的第5實(shí)施方式，圖17是表示內(nèi)窺鏡裝置的整體構(gòu)成的說(shuō)明圖，圖18是表示濕度控制部的控制的流程圖。在圖17和圖18的說(shuō)明中，對(duì)和圖13～圖16所示第4實(shí)施方式相同的構(gòu)成要素賦予相同符號(hào)，并省略說(shuō)明。
(構(gòu)成)如圖17所示，在信號(hào)電纜304的連接部304a上設(shè)置濕度傳感器59。濕度傳感器59連接視頻圖像處理器305的濕度控制部320。在所述視頻圖像處理器305上設(shè)置連接濕度控制部320的送氣泵80。在信號(hào)電纜304上設(shè)置連接送氣泵80的送氣管82和排氣管83。送氣管82和排氣管83的一端朝向與電氣接頭部211連接的連接部304a開(kāi)口。排氣管83的另一端開(kāi)放于大氣中。
以下，參照?qǐng)D18說(shuō)明視頻圖像處理器305的濕度控制部320的控制。
如圖18所示，濕度控制部320的步驟S11至步驟S15的控制和圖16所示的濕度控制部320的步驟S1至步驟S5的控制相同。
在第5實(shí)施方式中的不同之處是，在步驟S15使監(jiān)視器6進(jìn)行警告顯示，不進(jìn)行向內(nèi)窺鏡202的通電，然后在步驟S16，濕度控制部320使送氣泵80進(jìn)行送氣，返回步驟S12的處理。
根據(jù)這種濕度控制部320的處理，每隔一定時(shí)間，例如每隔30秒，濕度傳感器59檢測(cè)濕度，通過(guò)送氣泵80進(jìn)行送氣直到濕度值小于一定值。在小于一定值時(shí)，送氣泵80停止送氣，視頻圖像處理器305向內(nèi)窺鏡302進(jìn)行通電，刪除監(jiān)視器6的警告顯示。
(作用)在第5實(shí)施方式中，通過(guò)送氣泵80壓送的氣體通過(guò)送氣管82被導(dǎo)入電氣接頭部211內(nèi)部，通過(guò)排氣管83排放于大氣中。由此，使電氣接頭部211內(nèi)部的潮氣干燥。
(效果)根據(jù)第5實(shí)施方式，在第4實(shí)施方式的效果的基礎(chǔ)上，可自動(dòng)進(jìn)行電氣接頭部211的干燥。
另外，也可以形成如下結(jié)構(gòu)，濕度傳感器59不設(shè)在信號(hào)電纜304上，而是設(shè)在內(nèi)窺鏡202的電氣接頭部211上，在連接電氣接頭部211和信號(hào)電纜304時(shí)，同時(shí)使內(nèi)窺鏡202和視頻圖像處理器305的濕度控制部20構(gòu)成電路連接。
另外，在有內(nèi)窺鏡202和光源裝置3的電氣連接部的情況下，可以設(shè)在光源裝置3上。并且，在光源裝置3和視頻圖像處理器305為一體的情況下，也可設(shè)在該裝置上。
(第6實(shí)施方式)圖19是本發(fā)明的第6實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡的主要部分的剖面圖。圖19所示部分以外的內(nèi)窺鏡裝置的構(gòu)成和圖1～圖7所示第1實(shí)施方式相同。
在第6實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡402中，在接頭部410上分別設(shè)置用于在泄漏檢查時(shí)將內(nèi)窺鏡302內(nèi)部加壓的開(kāi)閉閥85和在高壓蒸氣滅菌時(shí)當(dāng)外部壓力比內(nèi)窺鏡302內(nèi)部的壓力低時(shí)打開(kāi)的壓力調(diào)整部84。
所述壓力調(diào)整部84由接口主體60a、止回閥體70a、彈簧71a、彈簧支架72a、O型密封槽75a和O型密封圈76a構(gòu)成。所述接口主體60a內(nèi)嵌安裝成可以在止回閥體70a移動(dòng)，彈簧71a對(duì)止回閥體70a向圖中下方向施力。彈簧71a通過(guò)彈簧支架72a進(jìn)行固定。在接口主體60a具有密封面73a。
在止回閥體70a上形成與所述密封面73a接觸的接觸面74a。在接觸面74a上設(shè)置O型密封槽75a。在O型密封槽75a內(nèi)設(shè)置O型密封圈76a。
此處，如果把止回閥體70a的打開(kāi)壓力設(shè)為P，把泄漏檢查時(shí)的加壓壓力設(shè)為P1，把在高壓蒸氣滅菌的減壓工序從內(nèi)窺鏡302外部施加到內(nèi)部的壓力設(shè)為P2時(shí)，設(shè)定彈簧71a的彈力，使得P1＜P＜P2。
在本實(shí)施方式中，相對(duì)P1＝0.05MPa、P2＝0.07MPa，P被設(shè)定為P＝0.06MPa。
(作用)在第6實(shí)施方式中，在泄漏檢查時(shí)，即使通過(guò)加壓接口47從開(kāi)閉閥85進(jìn)行加壓時(shí)，由于止回閥體70a不打開(kāi)，所以能夠進(jìn)行泄漏檢查。
另外，在第6實(shí)施方式中，在高壓蒸氣滅菌時(shí)和減壓工序時(shí)被減壓為-0.07MPa時(shí)，由于止回閥體70a打開(kāi)，所以能夠防止在內(nèi)窺鏡302的內(nèi)外部產(chǎn)生大的壓力差，防止內(nèi)窺鏡302的護(hù)套體破損。
(效果)根據(jù)第6實(shí)施方式，在泄漏檢查時(shí)不需要閉塞止回閥體70a的特別結(jié)構(gòu)和操作，所以能夠提供操作性良好的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的內(nèi)窺鏡裝置。
以上，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但不限于前述實(shí)施方式，當(dāng)然可以在不脫離本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變化。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明，即使進(jìn)行高壓蒸氣滅菌，也能防止因潮氣造成的醫(yī)療器具的內(nèi)部部件的劣化，提高醫(yī)療器具的可靠性，延長(zhǎng)醫(yī)療器具的壽命。
權(quán)利要求
1.一種醫(yī)療器具用高壓蒸氣滅菌系統(tǒng)，包括用于對(duì)所述醫(yī)療器具進(jìn)行滅菌的高壓蒸氣滅菌裝置，所述醫(yī)療器具設(shè)有連通醫(yī)療器具的內(nèi)部和外部的連通口；具有僅在與該連通口連通的所述醫(yī)療器具的內(nèi)部壓力比外部壓力高出一定程度時(shí)打開(kāi)的止回閥的壓力調(diào)整裝置，其特征在于，所述高壓蒸氣滅菌裝置構(gòu)成為執(zhí)行包括將該高壓蒸氣滅菌裝置的收容室內(nèi)部減壓的工序的第1減壓工序，在該第1減壓工序之后，將所述收容室內(nèi)加壓的高壓蒸氣滅菌工序，包括在該高壓蒸氣滅菌工序之后，將所述收容室內(nèi)減壓的工序的第2減壓工序，將所述第2減壓工序中包括的至少一個(gè)減壓工序的壓力設(shè)定為比所述第1減壓工序的最低壓力低的壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療器具用高壓蒸氣滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述第2減壓工序包括多個(gè)減壓和加壓工序，其中至少一個(gè)減壓工序的壓力被設(shè)定為比在該減壓工序前進(jìn)行的其他減壓工序的壓力低的壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療器具用高壓蒸氣滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述醫(yī)療器具具備用隔開(kāi)該醫(yī)療器具的內(nèi)部和外部的由具有柔軟性的材料形成的護(hù)套部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的醫(yī)療器具用高壓蒸氣滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述醫(yī)療器具是內(nèi)窺鏡，該內(nèi)窺鏡具有設(shè)在被插入被檢測(cè)體內(nèi)的插入部前端側(cè)的可彎曲的彎曲部和由具有柔軟性的材料形成的包覆該彎曲部的護(hù)套部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療器具用高壓蒸氣滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述醫(yī)療器具形成為使所述連通口在所述第2減壓工序結(jié)束后可以強(qiáng)制連通。
6.一種醫(yī)療器具的高壓蒸氣滅菌方法，具有包括對(duì)收容醫(yī)療器具的高壓蒸氣滅菌裝置的收容室內(nèi)部進(jìn)行減壓的工序的第1減壓工序；在該第1減壓工序之后，將所述收容室內(nèi)加壓的高壓蒸氣滅菌工序；包括在該高壓蒸氣滅菌工序之后，將所述收容室內(nèi)減壓的工序的第2減壓工序，其特征在于，將所述高壓蒸氣滅菌裝置的所述第2減壓工序中包括的至少一個(gè)減壓工序的壓力設(shè)定為比所述第1減壓工序的最低壓力低的壓力。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的醫(yī)療器具的高壓蒸氣滅菌方法，其特征在于，所述醫(yī)療器具包括連通醫(yī)療器具的內(nèi)部和外部的連通口和，具有僅在與該連通口連通的所述醫(yī)療器具的內(nèi)部壓力比外部壓力高出一定程度時(shí)打開(kāi)的止回閥的壓力調(diào)整裝置，所述方法還包括在所述第1和第2減壓工序時(shí)強(qiáng)制使所述連通口連通到所述醫(yī)療器具的外部的工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的醫(yī)療器具的高壓蒸氣滅菌方法，其特征在于，所述醫(yī)療器具具備隔開(kāi)該醫(yī)療器具的內(nèi)部和外部的由具有柔軟性的材料形成的護(hù)套部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的醫(yī)療器具的高壓蒸氣滅菌方法，其特征在于，所述醫(yī)療器具是內(nèi)窺鏡，該內(nèi)窺鏡具有設(shè)在被插入被檢測(cè)體內(nèi)的插入部前端側(cè)的可彎曲的彎曲部，和由具有柔軟性的材料形成的包覆該彎曲部的護(hù)套部件。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的醫(yī)療器具的高壓蒸氣滅菌方法，其特征在于，所述醫(yī)療器具形成為在所述第2減壓工序結(jié)束后能夠強(qiáng)制使所述連通口連通到所述醫(yī)療器具的外部。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的醫(yī)療器具的高壓蒸氣滅菌方法，其特征在于，所述第2減壓工序包括多個(gè)減壓和加壓工序，其中至少一個(gè)減壓工序的壓力被設(shè)定為比在該減壓工序前進(jìn)行的其他減壓工序的壓力低的壓力。
12.一種醫(yī)療器具用高壓蒸氣滅菌裝置，用于對(duì)所述醫(yī)療器具進(jìn)行滅菌，設(shè)有將作為被滅菌對(duì)象的醫(yī)療器具收容在內(nèi)部并構(gòu)成為可以密閉的收容室；對(duì)該收容室的內(nèi)部壓力進(jìn)行減壓的真空泵；向所述收容室的內(nèi)部供給蒸氣的蒸氣供給裝置；控制所述真空泵和所述蒸氣供給裝置的動(dòng)作的控制部，其特征在于，所述控制部執(zhí)行通過(guò)使所述真空泵動(dòng)作，對(duì)所述收容室內(nèi)部進(jìn)行減壓的預(yù)真空工序；在停止所述真空泵的動(dòng)作、結(jié)束所述預(yù)真空工序后，通過(guò)使所述蒸氣供給裝置動(dòng)作，向所述收容室內(nèi)部供給蒸氣，將所述收容室內(nèi)部加壓的高壓蒸氣滅菌工序；在停止所述蒸氣供給裝置的動(dòng)作、結(jié)束所述高壓蒸氣滅菌工序后，通過(guò)使所述真空泵動(dòng)作，將所述收容室內(nèi)部減壓，使收容在所述收容室內(nèi)部的所述醫(yī)療器具干燥的干燥工序，并且，所述控制部控制所述真空泵的動(dòng)作，以使所述干燥工序的最低壓力低于所述預(yù)真空工序的最低壓力。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的醫(yī)療器具用高壓蒸氣滅菌裝置，其特征在于，所述醫(yī)療器具包括連通醫(yī)療器具的內(nèi)部和外部的連通口；和具有僅在與該連通口連通的所述醫(yī)療器具的內(nèi)部壓力比外部壓力高出一定程度時(shí)打開(kāi)的止回閥的壓力調(diào)整裝置，所述干燥工序包括多次的減壓工序，在各次的減壓工序中分別具有強(qiáng)制使所述醫(yī)療器具的所述連通口與所述醫(yī)療器具的外部連通的工序。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的醫(yī)療器具用高壓蒸氣滅菌裝置，其特征在于，所述醫(yī)療器具具備隔開(kāi)該醫(yī)療器具的內(nèi)部和外部的由具有柔軟性的材料形成的護(hù)套部件。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的醫(yī)療器具用高壓蒸氣滅菌裝置，其特征在于，所述醫(yī)療器具是內(nèi)窺鏡，該內(nèi)窺鏡具有設(shè)在被插入被檢測(cè)體內(nèi)的插入部前端側(cè)的可彎曲的彎曲部，和由具有柔軟性的材料形成的包覆該彎曲部的護(hù)套部件。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的醫(yī)療器具用高壓蒸氣滅菌裝置，其特征在于，所述控制部在所述干燥工序使執(zhí)行多次減壓和加壓工序，并且控制所述真空泵的動(dòng)作，以使其中的至少一次減壓工序的最低壓力低于在該減壓工序以前進(jìn)行的其他減壓工序的最低壓力。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的醫(yī)療器具用高壓蒸氣滅菌裝置，其特征在于，所述醫(yī)療器具形成為強(qiáng)制使所述連通口在所述干燥工序結(jié)束后可以與所述醫(yī)療器具的外部連通。
18.一種醫(yī)療器具的高壓蒸氣滅菌方法，其特征在于，具有利用真空泵將收容了作為被滅菌對(duì)象的醫(yī)療器具的收容室的內(nèi)部壓力減壓的預(yù)真空工序；在所述預(yù)真空工序結(jié)束后，通過(guò)使向所述收容室內(nèi)部供給蒸氣的蒸氣供給裝置動(dòng)作，向所述收容室內(nèi)部供給蒸氣，將所述收容室內(nèi)部加壓，對(duì)所述醫(yī)療器具進(jìn)行滅菌的高壓蒸氣滅菌工序；在所述高壓蒸氣滅菌工序結(jié)束后，通過(guò)使所述真空泵動(dòng)作，將所述收容室內(nèi)部減壓，使收容在所述收容室內(nèi)的所述醫(yī)療器具干燥的干燥工序，控制所述真空泵的動(dòng)作，以使所述干燥工序的最低壓力低于在所述預(yù)真空工序設(shè)定的最低壓力。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的醫(yī)療器具的高壓蒸氣滅菌方法，其特征在于，所述醫(yī)療器具包括連通醫(yī)療器具的內(nèi)部和外部的連通口；和具有僅在與該連通口連通的所述醫(yī)療器具的內(nèi)部壓力比外部壓力高出一定程度時(shí)打開(kāi)的止回閥的壓力調(diào)整裝置，所述干燥工序包括多次的減壓工序，在各次的減壓工序中分別包括強(qiáng)制使所述醫(yī)療器具的所述連通口與所述醫(yī)療器具的外部連通的工序。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的醫(yī)療器具的高壓蒸氣滅菌方法，其特征在于，所述醫(yī)療器具具備隔開(kāi)該醫(yī)療器具的內(nèi)部和外部的由具有柔軟性的材料形成的護(hù)套部件。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的醫(yī)療器具的高壓蒸氣滅菌方法，其特征在于，所述醫(yī)療器具是內(nèi)窺鏡，該內(nèi)窺鏡具有設(shè)在被插入被檢測(cè)體內(nèi)的插入部前端側(cè)的可彎曲的彎曲部，和由具有柔軟性的材料形成的包覆該彎曲部的護(hù)套部件。
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的醫(yī)療器具的高壓蒸氣滅菌方法，其特征在于，所述干燥工序還具有多次減壓和加壓工序，并且具有使其中的至少一次減壓工序的最低壓力低于在該減壓工序以前進(jìn)行的其他減壓工序的最低壓力。
23.根據(jù)權(quán)利要求19所述的醫(yī)療器具的高壓蒸氣滅菌方法，其特征在于，包括強(qiáng)制使所述醫(yī)療器具的所述連通口在所述干燥工序結(jié)束后與所述醫(yī)療器具的外部連通的工序。
全文摘要
一種醫(yī)療器具用高壓蒸氣滅菌系統(tǒng)、滅菌裝置及滅菌方法。高壓蒸氣滅菌裝置(41)具有收容醫(yī)療器具例如內(nèi)窺鏡的收容室(42)；蒸氣供給裝置(43)；真空泵(44)和控制部(45)。蒸氣供給裝置向收容室內(nèi)供給蒸氣，真空泵將收容室的內(nèi)部減壓，控制部控制蒸氣供給裝置和真空泵。高壓蒸氣滅菌裝置執(zhí)行包括將收容室的內(nèi)部減壓的工序的第1減壓工序，在第1減壓工序之后將所述收容室內(nèi)部加壓的高壓蒸氣滅菌工序，包括在高壓蒸氣滅菌工序之后將所述收容室內(nèi)部減壓的工序的第2減壓工序，從而對(duì)收容在收容室內(nèi)的醫(yī)療器具進(jìn)行高壓滅菌，即使在進(jìn)行高壓蒸氣滅菌時(shí)，也能防止因潮氣造成的醫(yī)療器具的內(nèi)部部件的劣化。
文檔編號(hào)A61B1/00GK1599628SQ0282440
公開(kāi)日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2002年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月7日
發(fā)明者石引康太 申請(qǐng)人:奧林巴斯株式會(huì)社