專利名稱：滅菌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滅菌裝置。
背景技術(shù)：
首先說明第1現(xiàn)有技術(shù)。一般在高壓蒸氣滅菌裝置(以下亦稱為高壓釜)和EOG等氣體滅菌裝置中，在把被滅菌物裝入到滅菌裝置的箱內(nèi)之前，為了把被滅菌物整理成規(guī)定的形狀，或者為了保護，把被滅菌物放入到由金屬等構(gòu)成的稱作鑄件(cast)的容器內(nèi)，或者為了保持滅菌后的滅菌狀態(tài)，放入到稱作可剝離包(peel pack)的透氣性樹脂包內(nèi)。
以下說明第2現(xiàn)有技術(shù)。一般來說，一臺設(shè)備一天進(jìn)行5～20病例的內(nèi)窺鏡檢查。為了提高檢查效率，必須在上述病例之間的時間內(nèi)高效率地進(jìn)行內(nèi)窺鏡的洗滌、消毒處理或洗滌滅菌處理?，F(xiàn)狀是用手工方法進(jìn)行預(yù)洗滌，用內(nèi)窺鏡自動洗滌消毒機進(jìn)行正式洗滌、消毒，按以下工藝過程進(jìn)行處理。
首先，當(dāng)內(nèi)窺鏡檢查結(jié)束時，在床側(cè)進(jìn)行預(yù)洗滌(內(nèi)窺鏡的外表面清掃、通道內(nèi)部的送氣、送水)，然后放入內(nèi)窺鏡自動洗滌消毒機內(nèi)。上述內(nèi)窺鏡自動洗滌消毒機具有對收集器(scoop)的外表面和通道內(nèi)部進(jìn)行洗滌，沖洗的功能，還具有在上述工序之后用消毒液消毒，并側(cè)面沖洗。另外，也有具備對通道內(nèi)部進(jìn)行干燥的產(chǎn)品。
最近，由于新型病原體的出現(xiàn)等，內(nèi)窺鏡也需要滅菌，現(xiàn)狀是利用EOG氣體等進(jìn)行滅菌處理，但是，由于EOG氣體對人體的影響和環(huán)境問題，使用對環(huán)境影響問題較少的高壓釜裝置。
內(nèi)窺鏡在內(nèi)部安裝了許多精密部件，用上述高壓釜滅菌很困難。最近正在開發(fā)的內(nèi)窺鏡，其部件和粘接劑的耐熱性提高，作為高壓釜的條件，例如能夠經(jīng)受135℃下5分鐘的條件。
以下說明第3現(xiàn)有技術(shù)。在高壓釜處理中，對被滅菌物進(jìn)行滅菌后，為了保持滅菌狀態(tài)，還要用包裝體進(jìn)行包裝后再放入滅菌裝置內(nèi)進(jìn)行滅菌處理。
以下說明上述第1現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。過去為了進(jìn)行存放作業(yè)，需要另外的作業(yè)(操作)臺，這對窄小的醫(yī)療現(xiàn)場來說是不好的狀態(tài)。并且，另外設(shè)置的作業(yè)臺因放置處理前的被滅菌物而被污染，所以，也需要對作業(yè)臺另行消毒或滅菌，存在增加作業(yè)的不便。
以下說明第2現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。在過去例中所述的一般高壓釜裝置中欲安放內(nèi)窺鏡的情況下，必須在內(nèi)窺鏡洗滌后在另外地方，把內(nèi)窺鏡安裝在內(nèi)窺鏡專用的滅菌托盤上，傳送到設(shè)置在另外地方的高壓釜裝置，非常麻煩。病例之間的洗滌、滅菌處理需要花費大量時間，存在有不能高效率地進(jìn)行檢查的問題。也就是說，在一個病例結(jié)束后，到下一個病例開始之前經(jīng)過很長的時間，一天能檢查的次數(shù)大量減少，所以，經(jīng)濟效益也不好。
以下說明第3現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
過去，對滅菌物在與滅菌裝置以外的地方進(jìn)行包裝作業(yè)，把已包裝的滅菌物拿到裝置處進(jìn)行安裝。因此，不能提高滅菌作業(yè)的效率。

發(fā)明內(nèi)容
第1發(fā)明的目的在于提供這樣一種滅菌裝置，它能在醫(yī)療現(xiàn)場有效地利用作業(yè)空間，容易進(jìn)行滅菌前的作業(yè)，同時能加強衛(wèi)生管理。
并且，第2發(fā)明的目的在于提供這樣一種滅菌裝置，它能縮短在高壓釜裝置中放置內(nèi)窺鏡時的準(zhǔn)備時間，提高用戶使用方便性，還能進(jìn)行高效率的內(nèi)窺鏡檢查。
并且，第3發(fā)明的目的在于提供一種通過在滅菌裝置附近進(jìn)行滅菌物的包裝作業(yè)，能提高滅菌作業(yè)效率的滅菌裝置。
根據(jù)本發(fā)明第1方面的滅菌裝置，則滅菌裝置具有箱，放置被滅菌物并進(jìn)行滅菌處理；以及作業(yè)空間形成部，可放置到上述箱內(nèi)部，形成進(jìn)行處置的空間，該處置是為把上述被滅菌物按規(guī)定的放置狀態(tài)放置到上述箱內(nèi)而進(jìn)行的。
并且，根據(jù)本發(fā)明的第2方面的滅菌裝置，在本發(fā)明的第1方面的滅菌裝置中，上述作業(yè)空間形成部具有作業(yè)臺，取出自如地放置并固定在上述箱內(nèi)，以取出狀態(tài)設(shè)定在規(guī)定位置上，可進(jìn)行用于裝載上述被滅菌物并將該被滅菌物放置到上述箱內(nèi)的處置；以及定位部，用于把上述被滅菌物放置成用于滅菌處理的規(guī)定狀態(tài)。
再者，根據(jù)本發(fā)明的第3方面的滅菌裝置，在本發(fā)明的第2方面的滅菌裝置中，還具有操作部件，用于減輕把上述作業(yè)臺從取出位置返回到放置位置的作業(yè)負(fù)荷。
并且，根據(jù)本發(fā)明的第4方面的滅菌裝置，在本發(fā)明的第3方面的滅菌裝置中，上述操作部件是腳踏板。
再者，根據(jù)本發(fā)明的第5方面的滅菌裝置，在本發(fā)明的第2側(cè)面的滅菌裝置中，上述定位部具有與上述作業(yè)臺的臺面大致平行的旋轉(zhuǎn)面。
并且，根據(jù)本發(fā)明的第6方面的滅菌裝置，在第1方面的滅菌裝置中，上述作業(yè)空間形成部具有利用滑動部件可在上述箱的內(nèi)部和外部移動的滅菌托盤，該滅菌托盤具有作為作業(yè)臺使用的滅菌托盤蓋，該滅菌托盤蓋具有定位部，用于把上述被滅菌物設(shè)定在用于進(jìn)行滅菌處理的規(guī)定狀態(tài)。
并且，根據(jù)本發(fā)明的第7方面的滅菌裝置，在本發(fā)明的第2方面的滅菌裝置中，上述定位部還具有對上述被滅菌物進(jìn)行包裝的包裝機構(gòu)、以及對上述包裝機構(gòu)進(jìn)行密封的密封機構(gòu)。
再者，根據(jù)本發(fā)明的第8方面的滅菌裝置，在本發(fā)明的第2方面的滅菌裝置中，上述包裝機構(gòu)具有用于放置上述被滅菌物、和對其進(jìn)行包裝的包裝體的臺座部，上述密封裝置具有用于對包裝上述被滅菌物的包裝體進(jìn)行密封和固定的蓋部、以及可開關(guān)該蓋部的鉸鏈部。
并且，根據(jù)本發(fā)明的第9方面的滅菌裝置，在本發(fā)明的第8方面的滅菌裝置中，上述蓋部還具有熔接用傳熱部，用于對上述包裝體進(jìn)行密封；以及夾子部，用于在上述蓋子被關(guān)閉時，把上述熔接用傳熱部固定到上述臺座部上。
并且，根據(jù)本發(fā)明的第10方面的滅菌裝置，在本發(fā)明的第1方面的滅菌裝置中，具有用于開關(guān)上述箱的門，在上述門的內(nèi)側(cè)設(shè)置了熔接用傳熱部，該熔接用傳熱部用于對包裝上述被滅菌物的包裝體進(jìn)行密封，而且，在上述箱內(nèi)的、嵌合上述熔接用傳熱部的部分設(shè)有襯墊，當(dāng)關(guān)閉上述門時夾持上述包裝體，使上述襯墊和上述熔接用傳熱部貼緊，由此對上述包裝體進(jìn)行熔接密封。
并且，根據(jù)本發(fā)明第11方面的滅菌裝置，在本發(fā)明第1方面的滅菌裝置中，在上述門的內(nèi)側(cè)設(shè)置熔接裝置，該熔接裝置用于對包裝上述被滅菌物的包裝體進(jìn)行密封，該熔接裝置的形狀是具有在上下方向上開關(guān)的上部、和固定在上述門上的下部的鉸鏈形狀，在上述上部設(shè)置傳熱部，在上述下部的、關(guān)閉上述上部時嵌合的部分形成襯墊，在上述傳熱部和上述襯墊之間夾持上述包裝體，進(jìn)行熔接密封。


圖1A～1C是表示涉及本發(fā)明第1實施方式的滅菌裝置50的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是表示滅菌裝置50的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方框圖。
圖3是說明滅菌裝置50的高壓蒸氣滅菌(高壓釜)處理方法的流程圖。
圖4是表示箱2內(nèi)壓力隨著一系列滅菌處理的進(jìn)行而變化的情況和上述各構(gòu)成要素通斷或開關(guān)的定時的時序圖。
圖5是對作業(yè)臺3和腳踏板5進(jìn)行連接的連接機構(gòu)的實施方式的模式圖。
圖6是表示設(shè)置了夾子12的實施方式的圖，該夾子12用于把滅菌裝置4直接固定到放置在箱2內(nèi)的作業(yè)臺3上。
圖7A、7B是把旋轉(zhuǎn)臺13組裝到作業(yè)臺3上的實施方式。
圖8A、8B是表示涉及本發(fā)明第2實施方式的滅菌裝置的結(jié)構(gòu)的圖。
圖9是表示圖8A、8B中說明的高壓釜裝置的箱部分拉出的部分和滅菌托盤112的圖。
圖10是表示本發(fā)明第3實施方式的滅菌裝置201的外觀圖。
圖11是第3實施方式的滅菌裝置201的包裝作業(yè)臺205的放大圖。
圖12是表示在包裝作業(yè)臺205中放置了被滅菌物215和包裝體216的狀態(tài)圖。
圖13是表示把被滅菌物215和包裝體216放置在包裝作業(yè)臺205上，并關(guān)閉蓋部207的狀態(tài)圖。
圖14是表示本發(fā)明第4實施方式的滅菌裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖15是表示第4實施方式的包裝體的圖。
圖16是表示本發(fā)明第5實施方式的滅菌裝置的結(jié)構(gòu)的圖。
圖17是表示本發(fā)明第5實施方式的包裝體的圖。
圖18是熔接裝置235的放大圖。
圖19是表示涉及本發(fā)明第6實施方式的滅菌裝置301的結(jié)構(gòu)圖。
圖20是表示圖19所示的滅菌裝置301的結(jié)構(gòu)變形例的圖。
具體實施例方式
<第1實施方式>
在第1實施方式中，把作業(yè)臺放置在滅菌裝置的箱內(nèi)，當(dāng)對被滅菌物進(jìn)行滅菌預(yù)處理時，從箱內(nèi)取出作業(yè)臺。在作業(yè)臺上定位或可剝離包裝之后的被滅菌物連同作業(yè)臺一起放置到箱內(nèi)，所以連作業(yè)臺一起進(jìn)行滅菌，也不占地方。
以下參照附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的第1實施方式。圖1A、1B、1C是表示第1實施方式的滅菌裝置結(jié)構(gòu)的圖。圖1A表示滅菌裝置50的門1關(guān)閉后的狀態(tài)；圖1B表示門1向下移動打開后的狀態(tài)；圖1C表示從箱2中取出作業(yè)臺3的狀態(tài)。在圖1A中，5是腳踏板，6是操作面板。
圖2是表示滅菌裝置50的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方框圖。圖3是說明滅菌裝置50的高壓釜處理方法的流程圖。以下參照圖1A～圖3，說明本發(fā)明實施方式的高壓釜處理。
首先，作為準(zhǔn)備工序(S1步)，由操作員按壓操作面板6的開關(guān)，打開門1。然后，把作業(yè)臺3向前拉出到大致水平位置上。在該作業(yè)臺3上，進(jìn)行把被滅菌物4放置到鑄件或可剝離包等放置媒體上的操作。包裝等作業(yè)結(jié)束后，利用安裝在鑄件或可剝離包上的固定夾具14等固定到作業(yè)臺3上，連同作業(yè)臺3一起放置到滅菌裝置50的箱2內(nèi)。這時，用手向上推作業(yè)臺3比較吃力時，利用聯(lián)桿機構(gòu)把作業(yè)臺3和腳踏板5連結(jié)起來，也可以通過輕踩操作來放置作業(yè)臺3。
把作業(yè)臺3放置好以后，再次對操作面板6的開關(guān)進(jìn)行操作，關(guān)閉門1。在確認(rèn)門1已關(guān)閉后，按壓操作面板6的工序開始開關(guān)。這樣，滅菌裝置50的門1被鎖緊，開始一系列的滅菌處理。一系列的滅菌處理的最初，通過用真空泵7抽出箱2內(nèi)的空氣的真空工序(S2步)，對箱2內(nèi)進(jìn)行降低。當(dāng)箱2內(nèi)的壓力降低到預(yù)先設(shè)定的壓力(例如-0.09Mpa)時，真空泵7停止。隨后，為了把用蒸氣發(fā)生器27產(chǎn)生的高壓蒸氣引入到箱2內(nèi)，把供蒸氣閥8打開，進(jìn)入滅菌工序(S3步)。直到箱2內(nèi)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的滅菌溫度(例如135℃)為止，一直送入蒸氣。為了提高效率，也可以使抽真空和供蒸氣交替反復(fù)進(jìn)行。
室2內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定的滅菌溫度后，按預(yù)先設(shè)定的滅菌時間(例如5分鐘)，使箱2內(nèi)保持該溫度。上述滅菌時間過后，打開排蒸氣閥9，以便把箱2內(nèi)的高壓蒸氣排放到箱2的外部。被排放的高壓蒸氣，在排放蒸氣冷卻裝置32內(nèi)用從冷卻水供給口33供給的冷卻水進(jìn)行冷卻，變成水之后，從排泄水口34排出。
排放蒸氣后排放蒸氣閥9被關(guān)閉，再次用真空泵7使箱2內(nèi)減壓。這是干燥工序(S4步)，箱2內(nèi)在高溫狀態(tài)下減壓，所以使水滴急劇氣化，進(jìn)行干燥。
預(yù)先設(shè)定的干燥時間(例如10分鐘)過后，停止真空泵7，為了使室2內(nèi)回復(fù)到大氣壓，打開吸氣閥10。為了防止箱2內(nèi)被空氣中經(jīng)常存在的細(xì)菌等沾污，在吸氣閥10的外氣進(jìn)入口11上一般安裝有稱作無菌過濾器15的、濾網(wǎng)眼為0.2微米以下的過濾器。箱2內(nèi)回復(fù)到大氣壓后，即完成一系列的滅菌處理。操作者對操作面板6的開關(guān)進(jìn)行操作，打開門1、可以取出箱2內(nèi)的被滅菌物4。
而且，工序結(jié)束緊后面，有時被滅菌物4尚處于高溫狀態(tài)，所以，直接在箱2內(nèi)或者在其他地方對被滅菌物4進(jìn)行冷卻(S5步)。
而且，在圖2中，64是壓縮機，21、22、23、24是壓力計，20是溫度檢測器，操作面板6和記錄裝置40一起構(gòu)成控制箱41。與手動給水口25相連接的蒸氣發(fā)生器用給水箱26、和與蒸氣用給水口30相連接的軟水器28，通過切換閥29而連接在蒸氣發(fā)生器27上。
圖4的時序圖表示隨著上述一系列滅菌處理的進(jìn)行而使箱2內(nèi)的壓力發(fā)生變化的情況、以及上述各構(gòu)成要素進(jìn)行通斷或開關(guān)的定時。而且，在真空泵7的接通期間，反復(fù)進(jìn)行真空泵7的通斷。通斷的定時與大氣壓的波形相對應(yīng)。
圖5是對作業(yè)臺3和腳踏板5進(jìn)行連接的連接機構(gòu)的實施方式的模式圖。
圖6是表示設(shè)置了夾子12的實施方式的圖，該夾子12用于把被滅菌物直接固定到放置在箱2內(nèi)的作業(yè)臺3上。這是考慮到被滅菌物4的安裝容易的情況下的結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，最適合滅菌后立即使用的器具的安裝，不需要另外的作業(yè)空間，能把被滅菌物4立即安裝到滅菌裝置50內(nèi)，所以，能大大提高作業(yè)效率。
圖7A、7B是把旋轉(zhuǎn)臺13組裝到作業(yè)臺3上的實施方式。圖7A在安裝長的被滅菌物4時，使作業(yè)臺3橫向旋轉(zhuǎn)，以便于安裝。圖7B表示在作業(yè)臺3上安裝被滅菌物4之后，在滅菌裝置50上定位時，與縱長的箱52相配合，使旋轉(zhuǎn)臺13縱向旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)?？v長的箱52與橫長箱相比能減小占用地板面積，但使得作業(yè)臺3也成縱長的形狀，存在有手難于伸到里邊深處的缺點。但是通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)臺13，即使縱長的箱52，也容易安裝被滅菌物4。
而且，上述作業(yè)臺3、夾子12等構(gòu)成作業(yè)空間形成部。并且，旋轉(zhuǎn)臺13構(gòu)成一種定位部，用于把被滅菌物4定位在規(guī)定狀態(tài)下。
根據(jù)上述第1實施方式，可在滅菌裝置50緊前面安裝被滅菌物4，在該狀態(tài)下直接放入到滅菌裝置50內(nèi)，所以出入方便。并且，在滅菌作業(yè)中，作業(yè)臺3放置到裝置內(nèi)部，所以不占用地方。并且，連作業(yè)臺3一起進(jìn)行滅菌，所以不需要另外特意對作業(yè)臺3單獨進(jìn)行消毒或滅菌。有助于提高作業(yè)效率和節(jié)省空間。
并且滅菌裝置50的箱2，為減小裝置占用的地面面積，最好設(shè)計成縱長形狀，在箱2內(nèi)安裝形狀復(fù)雜且較長的被滅菌物4的情況下，通過使作業(yè)臺3旋轉(zhuǎn)使其朝向側(cè)面，這樣，能在前面安裝，而不必把手伸向深處，能大大提高作業(yè)效率。
<第2實施方式>
在第2實施方式中，在放置內(nèi)窺鏡等被滅菌物，并在滅菌后仍保持滅菌狀態(tài)用的滅菌用托盤(過去的托盤)上設(shè)置一種作業(yè)裝置，以便容易進(jìn)行包裝作業(yè)和被滅菌物的定位。(在具體實施方式
中，在滅菌托盤蓋上設(shè)置內(nèi)窺鏡保持部件)。
也就是說，在洗滌完內(nèi)窺鏡等被滅菌物后，直接在高壓釜裝置旁邊，把被滅菌物裝載到滅菌托盤上，自動地把被滅菌物定位在箱內(nèi)部。通過這一系列動作，很容易把被滅菌物安裝到高壓釜裝置內(nèi)，能夠縮短過去的滅菌處理工序的總需要時間。能實施高效率的內(nèi)窺鏡檢查。
以下參照附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的第2實施方式。
圖8A、8B是表示涉及本發(fā)明第2實施方式的滅菌裝置的結(jié)構(gòu)的圖。高壓釜裝置主體101具有插入(設(shè)置)被滅菌物用的高壓容器(以下稱為箱主體102)、以及箱用蓋103，該箱用蓋103用于使箱主體102保持氣密性，并在裝卸被滅菌物時進(jìn)行開關(guān)。在箱主體102上，進(jìn)行高壓蒸氣處理時生成高壓蒸氣的蒸氣發(fā)生器109連接在蒸氣給水用箱106，再經(jīng)過供給蒸氣管道，連接到箱主體102的箱內(nèi)罐104和箱外罐105。
并且，在箱內(nèi)罐104上經(jīng)排氣管道連接有真空泵110，真空泵110用于在進(jìn)行高壓蒸氣處理之前，為了把箱內(nèi)空氣暫時排出而形成真空后，置換成高壓蒸氣，并進(jìn)行熱效率良好的預(yù)處理，以及高壓蒸氣處理結(jié)束后促進(jìn)被滅菌物的干燥。
在高壓釜裝置上使用的真空泵110一般用于排出蒸氣，所以采用水封式泵，用于供應(yīng)真空泵110的工作所需要的水的真空泵水箱108，安裝在高壓釜裝置中。
再者，在高壓蒸氣處理工序中滅菌工序結(jié)束后，將箱內(nèi)部的蒸氣經(jīng)過蒸氣排出管道排出到箱外，該蒸氣溫度非常高，所以必須使其冷卻到一定程度，為此，將排放蒸氣冷卻用罐107也安裝在高壓釜裝置中。
此外，使用了用于對各種裝置進(jìn)行控制的控制基板，各種電磁閥、溫度檢測器、安全閥等許多部件。但在此其說明從略。
以下說明高壓釜裝置的動作。最初把被滅菌物放入到箱主體102內(nèi)，切實蓋緊箱用蓋103。通常為了切實蓋緊(密封)箱用蓋103和箱主體102，在箱蓋103和箱主體102的接觸部分，設(shè)置了由壓縮機驅(qū)動的密封件(例如硅橡膠制)、防止高壓時的蒸氣漏泄。
然后，當(dāng)接通滅菌開始開關(guān)(無圖示)時，真空泵110工作，并排出上述箱內(nèi)罐104的空氣。這是為了防止在殘留多余空氣時，出現(xiàn)高壓蒸氣不能可靠接觸箱主體102內(nèi)部和被滅菌物的部分(冷點)，造成滅菌不充分。
當(dāng)箱主體102內(nèi)部形成真空(-0.1Mpa左右)時，接著從蒸氣發(fā)生器109向箱內(nèi)罐104中供給高壓蒸氣。當(dāng)適當(dāng)供給蒸氣，使箱主體102內(nèi)部和被滅菌物的溫度例如達(dá)到滅菌條件的135℃時，滅菌定時器(無圖示)開始工作，例如在135℃下滅菌工序運行5分鐘。
當(dāng)5分鐘的滅菌工序結(jié)束之后，箱內(nèi)罐104的蒸氣接著經(jīng)過排放蒸氣管道而排放到排放蒸氣冷卻用罐107內(nèi)，真空泵116再次運轉(zhuǎn)，以進(jìn)一步使被滅菌物干燥。在裝置等待狀態(tài)下向箱外罐105內(nèi)供給蒸氣。這些干燥工序結(jié)束，且被滅菌物被自然冷卻，全部工序結(jié)束。
圖9表示圖8A、8B中說明的高壓釜裝置的箱部分被拉出的部分和滅菌托盤112。在本實施方式中，根據(jù)作為被滅菌物的內(nèi)窺鏡的形狀，對沿縱向(垂吊)設(shè)置內(nèi)窺鏡的方式的滅菌托盤112進(jìn)行放置，并設(shè)置了滑動器材111，用于將滅菌托盤112向箱外部移動。該滑動器材111，例如由滑軌和驅(qū)動用馬達(dá)構(gòu)成。
并且在滅菌托盤112的滅菌托盤蓋114上，如圖9所示設(shè)置了內(nèi)窺鏡支持件115，用于支持作為被滅菌物的內(nèi)窺鏡。在該實施方式中，設(shè)置了3個支持件，但可以設(shè)置任意個數(shù)的內(nèi)窺鏡支持件115。內(nèi)窺鏡支持件115被設(shè)置在能夠限制內(nèi)窺鏡的布置的位置，以免在高壓蒸氣滅菌時內(nèi)窺鏡插入部產(chǎn)生彎曲缺陷(打彎)。
以下說明這種滅菌托盤112的結(jié)構(gòu)和動作。滅菌托盤112，前方的滅菌托盤蓋114向前面打開，由門固定用牽拉桿116支撐，在水平位置被固定。在滅菌托盤蓋114上設(shè)置了例如用于支持內(nèi)窺鏡的內(nèi)窺鏡支持件115。在此狀態(tài)下，門能兼用作業(yè)臺，以便準(zhǔn)備(安放)內(nèi)窺鏡。在滅菌托盤主體上也還設(shè)置了吸入和排出蒸氣用的通風(fēng)孔、以及確保滅菌狀態(tài)用的密封件等(無圖示)。
并且，滅菌托盤112具有利用磁鐵117在高壓釜裝置101上所設(shè)置的滑動件111上可裝卸的結(jié)構(gòu)，在滅菌工序前后，滅菌托盤112在被固定在滑動件111上的狀態(tài)下，可在箱內(nèi)外移動。箱是鐵制的，磁鐵固定在托盤上。
以下說明一系列的滅菌動作。高壓釜裝置主體101處于滅菌工序開始前的準(zhǔn)備狀態(tài)，滅菌托盤112被固定到高壓釜裝置主體101的滑動件111上，滅菌托盤蓋114處于敞開狀態(tài)。在此狀態(tài)下，將上述敞開狀態(tài)的滅菌托盤蓋114作為作業(yè)臺，使用清洗完畢的內(nèi)窺鏡113，把內(nèi)窺鏡113安裝到內(nèi)窺鏡支持件115上。
然后，關(guān)閉固定有內(nèi)窺鏡113的滅菌托盤蓋114，于是，內(nèi)窺鏡113被安裝在滅菌托盤112的內(nèi)部，再用夾子118把蓋子固定住。圖9表示內(nèi)窺鏡安放在滅菌托盤112內(nèi)部，裝入到箱內(nèi)的狀態(tài)。以下，利用上述滑動件111的移動機構(gòu)把滅菌托盤112裝入到高壓釜裝置的箱內(nèi)?；瑒蛹?11也可以采用手動方式。也可以和操作開關(guān)或高壓釜裝置的箱蓋的開關(guān)動作相連動，自動移動。
然后，關(guān)閉高壓釜裝置的箱用蓋103，開始滅菌工序。滅菌工序的具體說明從略。
滅菌和干燥工序結(jié)束后，打開箱用蓋103，利用滑動件111的移動機構(gòu)，使滅菌托盤112從高壓釜裝置的箱內(nèi)向外部移動。這時若馬上用于診斷等，則打開上述滅菌托盤蓋114，即可容易取出內(nèi)窺鏡使用。
在不馬上使用的情況下，如上所述，滑動件111和滅菌盤112形成了能用磁鐵117裝卸的結(jié)構(gòu)，所以把被滅菌物連同滅菌托盤112一起從滑動件111上拆下(不打開滅菌托盤蓋)進(jìn)行保管。這樣一來，能使滅菌后的內(nèi)窺鏡保持滅菌狀態(tài)。
根據(jù)第2實施方式
1、容易把內(nèi)窺鏡設(shè)置到高壓釜裝置的箱內(nèi)，能提高作業(yè)效率；2、因為滅菌托盤能兼用作為作業(yè)臺，所以能節(jié)省空間。
<第3實施方式>
在第3實施方式中，滅菌裝置有以下構(gòu)成部分放置被滅菌物的放置部、包裝上述放置部的包裝機構(gòu)、以及密封上述包裝機構(gòu)的密封機構(gòu)。
也就是說，利用包裝機構(gòu)來包裝被滅菌物，利用密封機構(gòu)來密封該包裝，這樣，能省去許多麻煩，即不必像過去那樣，在其他地方準(zhǔn)備包裝作業(yè)場地來進(jìn)行包裝作業(yè)，把已包裝的被滅菌物搬運到滅菌裝置處，安放到該滅菌裝置內(nèi)。所以能實現(xiàn)高效率的滅菌作業(yè)。
以下參照附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的第3實施方式。
利用圖10～圖13，說明本發(fā)明第3實施方式。圖10表示第3實施方式的滅菌裝置201的外觀。把被滅菌物安放到滅菌裝置201的箱202內(nèi)，進(jìn)行滅菌處理。并且，在滅菌裝置201上設(shè)置了操作面板203，對其進(jìn)行操作來使滅菌裝置201工作。
并且，在滅菌裝置201上設(shè)置了門204，它能對箱202進(jìn)行開關(guān)。門204能打開成水平位置，在門204的內(nèi)側(cè)設(shè)置固定了包裝作業(yè)臺205，用于包裝被滅菌物。
圖11是涉及本實施方式的滅菌裝置201的包裝作業(yè)臺205的放大圖。包裝作業(yè)臺205有以下構(gòu)成部分放置被滅菌物以及對其進(jìn)行包裝的包裝體的臺座部206、以及對包裝被滅菌物的包裝體進(jìn)行密封的同時加以固定的蓋部207，蓋部207能利用鉸鏈部208進(jìn)行開關(guān)。
該蓋部207具有對包裝體進(jìn)行密封用的熔接用傳熱部209、以及在關(guān)閉了蓋部207時固定到臺座部206上用的夾子210。上述熔接用傳熱部209形成對蓋部207的中央開口部211進(jìn)行包圍的形狀，通過滅菌裝置201的無圖示的控制部的控制進(jìn)行發(fā)熱，以對包裝被滅菌物的包裝體進(jìn)行熔接。
并且，蓋部207的中央開口部211把被滅菌物放在作業(yè)臺205上，其形狀是在箱202內(nèi)進(jìn)行滅菌處理時，被供給到箱202內(nèi)的蒸氣能充分接觸到被滅菌物上。另一方面，臺座部206的中央部212也開口，同樣地在滅菌處理時使蒸氣能充分接觸到被滅菌物上。
并且，臺座部206由4個腿部213來構(gòu)成四腿結(jié)構(gòu)。使被滅菌物從滅菌裝置201的門204上浮起來，以便蒸氣從臺座部206的下方也能充分接觸被滅菌物。并且，在臺座部206上，在關(guān)閉蓋部207時與蓋部207的熔接用傳熱部209相嵌合的部分具有墊圈214，熔接用傳熱部209與臺座部206充分貼緊，這樣在兩者之間能緊緊地夾入包裝體，對包裝體進(jìn)行熔接和密封。
圖12表示把被滅菌物215和包裝體216放置在包裝作業(yè)臺205上的狀態(tài)。包裝體216由紙部217和透明薄膜部218構(gòu)成。紙部217的一邊和透明薄膜部218的一邊預(yù)先進(jìn)行粘接，但其他3邊敞開。紙部217和透明薄膜部218面積相同，若把粘接的一邊折疊到中心線上，則能吻合地重疊。
圖13表示把被滅菌物215和包裝體216放置在包裝作業(yè)臺205上，關(guān)閉蓋子207的狀態(tài)。若關(guān)閉蓋部207，則通過鎖緊夾子部210而進(jìn)行固定，把被滅菌物215固定在包裝作業(yè)臺205上。
接著，說明上述結(jié)構(gòu)的作用。在該實施方式中，首先，在對被滅菌物215進(jìn)行滅菌處理之前，為了用包裝體216進(jìn)行包裝，而把包裝體216放置到包裝作業(yè)臺205上。如圖12所示，把紙部217鋪在臺座部206上，把透明薄膜部218打開放置到蓋子207側(cè)，這樣把包裝體216展開放在包裝作業(yè)臺205上。
這時，在臺座部206上，設(shè)置成使紙部217覆蓋中央開口部212、和與蓋部207的熔接用傳熱部209相嵌合的上墊圈214。由此，包裝體216能把被滅菌物緊緊地包裝起來并密封。
另一方面，蓋部207側(cè)也設(shè)定成由包裝體透明薄膜部218覆蓋中央開口部211和熔接用傳熱部209。然后，對被滅菌物215進(jìn)行定位，使其位于包裝體紙部217的中央、臺座部206的中央開口部212內(nèi)。并且，在該狀態(tài)下關(guān)閉蓋部207，把被滅菌物215包裝在包裝體216內(nèi)，然后用夾子部210鎖緊，使被滅菌物215包裝在包裝體216內(nèi)，固定在包裝作業(yè)臺205上。
這時，被滅菌物215被放置在包裝作業(yè)臺205的蓋部207的中央開口部211和中央開口部212內(nèi)。在進(jìn)行滅菌處理時，蒸氣能充分接觸被滅菌物。并且，蓋部207的熔接用傳熱部209形成對被滅菌物215的四周進(jìn)行包圍的狀態(tài)。
把被滅菌物215放置在包裝作業(yè)臺205上之后，關(guān)閉滅菌裝置201的門204，把被滅菌物215置于箱202內(nèi)。然后，對滅菌裝置操作面板203進(jìn)行操作，開始滅菌處理。滅菌工序開始后，首先，為了對包裝體216進(jìn)行密封，包裝作業(yè)臺205的熔接用傳熱部209受到無圖示的滅菌裝置控制部的控制，在規(guī)定時間內(nèi)通電而進(jìn)行發(fā)熱。
這樣，將對被滅菌物215四周進(jìn)行包圍的形狀的熔接用傳熱部209所接觸的包裝體透明薄膜部218，熔接在包裝體紙部217側(cè)，由此密封包裝體216，把被滅菌物215包裝在包裝體216內(nèi)。然后，向箱202內(nèi)供給高溫高壓的水蒸氣，對被滅菌物215進(jìn)行滅菌處理。
這時，被滅菌物215放置在蓋部207的中央開口部211和臺座部206的中央開口部212，所以，能充分接觸供給的蒸氣，可靠進(jìn)行滅菌。而且，包裝體216本身使蒸氣透過，在滅菌工序中，蒸氣通過包裝體，與其中包裝的被滅菌物215進(jìn)行接觸，對被滅菌物215進(jìn)行加熱，進(jìn)行滅菌。
滅菌裝置201預(yù)先由用戶通過對操作面板的操作來設(shè)定規(guī)定的溫度和時間，根據(jù)該設(shè)定內(nèi)容，進(jìn)行一系列的滅菌處理。滅菌處理一結(jié)束，在操作面板上顯示出告示滅菌處理結(jié)束的消息。用戶確認(rèn)該顯示后打開滅菌裝置201的門204，把被滅菌物215從箱202中取出。打開門204后，在被固定在包裝作業(yè)臺205上的狀態(tài)下，將被滅菌物215從箱202取出。
然后，取下夾子部210，打開蓋部207，取出被滅菌物215。這時被滅菌物215被包裝在包裝體216內(nèi)，包裝體216能防止雜菌附著到被滅菌物上，所以能在保持滅菌狀態(tài)的狀態(tài)下保管被滅菌物。
根據(jù)上述第3實施方式，可將被滅菌物215簡單放置于滅菌裝置201上，同時能將其包裝到包裝體內(nèi)，能減輕作業(yè)負(fù)擔(dān)。
<第4實施方式>
圖14表示第4實施方式的滅菌裝置的結(jié)構(gòu)。圖中，在滅菌裝置221上設(shè)置了箱222和操作面板223，通過對其進(jìn)行操作來使滅菌裝置221工作。并且，滅菌裝置221上設(shè)置了門224，它能對箱222進(jìn)行開關(guān)。門224如圖所示，以下邊為中心，按所需角度向前打開，打開門224，在內(nèi)側(cè)設(shè)置了熔接用傳熱部225，用于對包裝被滅菌物215的包裝體進(jìn)行密封。
并且，在箱222內(nèi)，在門224的熔接用傳熱部225嵌合的部分設(shè)置了墊圈1226。當(dāng)關(guān)閉門224時，墊圈1226與熔接用傳熱部225貼緊，在兩者之間能夾緊包裝體，對包裝體進(jìn)行熔接，可進(jìn)行密封。
再者，圖15表示本實施方式的包裝體226。本實施方式中的包裝體226由紙部227和透明薄膜部228構(gòu)成，兩者層疊，其3邊預(yù)先粘接，形成袋子形狀。
在本實施方式中，進(jìn)行滅菌處理時，首先打開滅菌裝置221的門224，如圖14所示，在門224和箱222之間插入包裝體226，使包裝體226的開口部向上，使門224側(cè)為透明薄膜部228；箱222側(cè)為紙部227。然后把被滅菌物215從包裝體226的開口部放入到包裝體226內(nèi)。然后，關(guān)閉門224，使門224的熔接用傳熱部225夾持包裝體226，與箱222內(nèi)的墊圈1226貼緊。
然后，對操作面板223進(jìn)行操作，開始滅菌處理。滅菌工序一開始，首先為了對包裝體226進(jìn)行密封，門224的熔接用傳熱部225，受到滅菌裝置221的無圖示的控制部的控制，按規(guī)定時間通電并進(jìn)行發(fā)熱。這樣，把熔接用傳熱部225所接觸的透明薄膜部228熔接到包裝體紙部227側(cè)，對包裝體226的開口部進(jìn)行密封，把被滅菌物215包裝在包裝體226內(nèi)。
然后，向箱222內(nèi)供給高溫高壓的水蒸氣，對被滅菌物215進(jìn)行滅菌處理。一系列的滅菌處理結(jié)束后，在操作面板223上顯示出告示滅菌處理結(jié)束的消息。用戶確認(rèn)該顯示后，打開滅菌裝置221的門224，從箱222中取出被滅菌物215。這時，被滅菌物215被在包裝體226包裝，包裝體226能防止細(xì)菌附著到被滅菌物215上，所以，能在保持滅菌狀態(tài)的狀態(tài)下保管被滅菌物。
根據(jù)第4實施方式，和第3實施方式一樣，在滅菌裝置中能使包裝作業(yè)簡化，能減輕用戶的作業(yè)負(fù)擔(dān)。
<第5實施方式>
圖16是本發(fā)明第5實施方式的滅菌裝置的結(jié)構(gòu)圖。在圖中的滅菌裝置231中設(shè)置了箱232和操作面板233，通過對這些構(gòu)件進(jìn)行操作，使滅菌裝置231工作。并且，在滅菌裝置231上設(shè)置了門234，它能對箱232進(jìn)行開關(guān)。門234如圖所示，打開到水平位置，打開門234，在內(nèi)側(cè)設(shè)置了熔接裝置235，該熔接裝置235用于對包裝被滅菌物的包裝體進(jìn)行密封。
該熔接裝置235具有開關(guān)236，當(dāng)按壓該開關(guān)236時，熔接裝置235的熔接用傳熱部按一定時間產(chǎn)生發(fā)熱。并且，圖中237是卷狀包裝體放置盒，根據(jù)被滅菌物的形狀切取任意大小的包裝體來使用。并且，具有空氣噴槍238，可用噴槍238吹干在滅菌處理之前對已清洗的被滅菌物上附著的水滴。
該空氣噴槍238與內(nèi)置于滅菌裝置231內(nèi)部的無圖示的壓縮機構(gòu)相連通，在使用時該壓縮機工作，從空氣噴槍238噴出空氣。
圖17表示第5實施方式的包裝體239。包裝體239由紙部240和透明薄膜部241構(gòu)成，兩者相重疊，如圖所示，被卷成卷狀的狀態(tài)下進(jìn)行供給，邊切成需要的尺寸，邊使用。形成卷的長度方向的2邊242預(yù)先粘接，切斷后變成筒狀形狀。
圖18是上述熔接裝置235(圖16)的放大圖。熔接裝置235呈現(xiàn)鉸鏈狀形態(tài)，上部243能在上下方向上進(jìn)行開關(guān)，下部244固定在門234上。在上部243上具有傳熱部245。當(dāng)按下熔接裝置235的開關(guān)236時，在一定時間內(nèi)進(jìn)行發(fā)熱。
并且，在下部244上，在關(guān)閉上部243時上述傳熱部245嵌合的部分具有襯墊246，該襯墊246和傳熱部245貼緊，所以在兩者之間夾緊包裝體239，能對包裝體239進(jìn)行熔接，使其密封。
在本實施方式中，當(dāng)對被滅菌物215進(jìn)行滅菌時，首先打開滅菌裝置231的門234。該門234打開到水平位置，由此形成對被滅菌物215進(jìn)行包裝時的作業(yè)臺。把已清洗的被滅菌物215拿到這里，當(dāng)其上面附著有水滴等時，用空氣噴槍238噴射空氣進(jìn)行吹干。
然后，根據(jù)被滅菌物215的大小，從卷狀包裝體存放盒237中拉出包裝體239并切取。然后，把被滅菌物215從包裝體239的開口部放入內(nèi)部。然后，把包裝體239的開口部放置在熔接裝置235的上部243和下部244之間夾持的位置上，并在關(guān)閉上部243的同時，按壓開關(guān)236，使熔接裝置235的傳熱部245發(fā)熱，對包裝體239進(jìn)行密封。
該作業(yè)在包裝體239的兩開口部處進(jìn)行，用包裝體239來包裝被滅菌物215。然后，把已包裝的被滅菌物215放入滅菌裝置231的箱232內(nèi)。隨后，關(guān)閉門234，對操作面板233進(jìn)行操作，從而進(jìn)行滅菌處理。
根據(jù)上述第5實施方式，可在滅菌裝置旁邊把滅菌裝置的門作為作業(yè)臺使用。所以，能提高作業(yè)空間的使用效率。并且，能根據(jù)被滅菌物的尺寸來進(jìn)行包裝，同時能根據(jù)箱的容量來對多個已被包裝的被滅菌物進(jìn)行處理。
再者，根據(jù)上述第1～第5實施方式，可在滅菌裝置的旁邊進(jìn)行滅菌物的包裝作業(yè)，便于把滅菌物放入裝置內(nèi)，因此，能提高滅菌作業(yè)的效率。
<第6實施方式>
圖19表示涉及本發(fā)明第6實施方式的滅菌裝置301的結(jié)構(gòu)。圖中302是箱，用于放置被滅菌物，向其內(nèi)部供給蒸氣，進(jìn)行滅菌處理。在箱302上連接了空氣供給管道303、蒸氣供給管道304和排放管道305的一端。上述空氣供給管道303的另一端上連接有壓縮機306。并且，在空氣供給管道303的中途設(shè)置了空氣閥307。在該空氣閥307和壓縮機306之間，連接了空氣噴槍管道308的一端。
該空氣噴槍管道308的另一端連接到空氣噴槍301上，通過對無圖示的操作面板進(jìn)行操作，即可從空氣噴槍310中噴出空氣，用于吹散滅菌處理前已清洗的被滅菌物上所附著的水滴等。
并且，上述蒸氣供給管道304的另一端連接到貯水槽310的底部。在蒸氣供給管道304的中途設(shè)置了鍋爐312和蒸氣閥313。此外，在蒸氣供給管道304的鍋爐312和貯水槽311之間，通過貯水槽排水閥314連接了貯水槽排水管道315的一端。
貯水槽排水管道315的另一端連接到排放管道305上。并且，排放管道305的一端連接到上述箱302內(nèi)，另一端與滅菌裝置301的外部連通，從箱302向外部排放蒸氣和冷凝水，在排放管道305的中途設(shè)置了排放閥316和真空泵317。并且，在排放閥316和真空泵317之間連接了吸引管道318的一端，吸引管道318的另一端通過吸引閥319而連接在貯水槽311的上部。
然后，給水管道320的一端在上述貯水槽311的內(nèi)部開放，上述給水管道320的另一端通過單向閥321與滅菌裝置301的外部相連通。該給水管道320插入到蒸餾水槽322的注水口內(nèi)，存貯在該蒸餾水槽322內(nèi)的蒸餾水供給到貯水槽311內(nèi)，進(jìn)行滅菌裝置301的給水工序，這樣，能把蒸餾水槽322內(nèi)的蒸餾水吸入到貯水槽311內(nèi)。
接著，說明上述滅菌裝置301的動作。首先，將為了進(jìn)行滅菌處理而產(chǎn)生用于滅菌的蒸氣所需的蒸餾水，供給到貯水槽311內(nèi)。把給水管道320插入到存有蒸餾水的蒸餾水槽322內(nèi)，對滅菌裝置301的無圖示的操作面板進(jìn)行操作，進(jìn)行給水工序。給水工序開始時，打開吸引閥319，真空泵317工作，通過吸引管道318，對貯水槽311內(nèi)抽真空。
這樣一來，貯水槽311內(nèi)形成負(fù)壓，通過給水管道320來吸取蒸餾水槽322內(nèi)的蒸餾水，將蒸餾水供給到貯水槽311內(nèi)。貯存的蒸餾水是能進(jìn)行多次滅菌處理的水量，當(dāng)水量隨著使用次數(shù)的增加而減少時，進(jìn)行蒸餾水供給工序。并且，當(dāng)長期不使用而使蒸餾水變陳時，進(jìn)行排水工序，從貯水槽311中放掉陳的蒸餾水，加以報廢，再供給新的蒸餾水進(jìn)行滅菌處理。
對無圖示的操作面板進(jìn)行操作，開始排水工序時，打開貯水槽排水閥314，使貯水槽311內(nèi)的陳的蒸餾水，通過貯水槽排水管道315和排出管道305排放到裝置301的外部。
接著，蒸餾水存貯到貯水槽311內(nèi)之后，把被滅菌物放置到箱302內(nèi)，對無圖示的操作面板進(jìn)行操作，開始滅菌工序。工序開始時，打開蒸氣閥313，同時在鍋爐312內(nèi)對從貯水槽311中供給的蒸餾水進(jìn)行加熱，生成蒸氣。然后，生成的蒸氣通過供給蒸氣管道304供給到箱302。
利用無圖示的壓力檢測器和溫度檢測器，對箱302內(nèi)進(jìn)行監(jiān)視，當(dāng)箱302內(nèi)達(dá)到規(guī)定的滅菌溫度時，關(guān)閉蒸氣閥313，使鍋爐312停止工作，以停止供應(yīng)蒸氣。然后，使箱302內(nèi)在規(guī)定時間內(nèi)保持規(guī)定滅菌溫度下，對被滅菌物進(jìn)行滅菌。
規(guī)定時間過后，結(jié)束滅菌，為了排放箱302內(nèi)的蒸氣，打開排放閥316，開動真空泵317。真空泵317對箱302內(nèi)抽真空，使其達(dá)到負(fù)壓，把箱302內(nèi)的蒸氣排出去，同時促進(jìn)附著在被滅菌物上的水分的干燥。然后，規(guī)定時間過后使真空泵317停止，打開空氣閥307，同時開動壓縮機306，通過空氣供給管道303把空氣供給到箱302內(nèi)，使箱302內(nèi)恢復(fù)到大氣壓下。
通過該動作促進(jìn)被滅菌物干燥并使其冷卻。規(guī)定時間過后，壓縮機6停止，結(jié)束一系列的滅菌工序。
但是，向滅菌裝置貯水槽內(nèi)的給水方法也可以采用圖20的結(jié)構(gòu)。也就是說，與圖19的結(jié)構(gòu)相比，沒有吸引管道，代之將空氣供給管道323的一端連接到壓縮機306和空氣閥307之間；另一端通過中途空氣供給閥324而連接到蒸餾水槽322的通氣口325上，該蒸餾水槽內(nèi)存儲的蒸餾水供給到貯水槽311內(nèi)。這里，通過連接器326而連接到通氣口325上，空氣不泄漏地供給到蒸餾水槽322內(nèi)。
并且，插入到蒸餾水槽322的注水口327內(nèi)的給水管道320的中途，插入了連接器328，使連接在注水口327上的蒸餾水槽322保持氣密。在該結(jié)構(gòu)中，當(dāng)向貯水槽311內(nèi)供給蒸餾水時，對無圖示的操作面板進(jìn)行操作，開始給水工序。工序開始時，打開空氣供給閥324，開動壓縮機306。這樣，通過空氣供給管道323向蒸餾水槽322內(nèi)供給空氣。蒸餾水槽322內(nèi)的蒸餾水，利用該壓力將蒸餾水通過給水管道320供給到貯水槽311內(nèi)。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明，在醫(yī)療現(xiàn)場能有效利用作業(yè)空間，容易進(jìn)行滅菌前的作業(yè)，并能加強衛(wèi)生管理。
并且當(dāng)把內(nèi)窺鏡放入到高壓釜裝置內(nèi)時能縮短準(zhǔn)備時間，提高用戶使用的方便性，同時，能更加有效地進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查。
再者，因為在滅菌裝置旁邊進(jìn)行被滅菌物的包裝作業(yè)，所以能提高滅菌作業(yè)的效率。
權(quán)利要求
1.一種滅菌裝置，其特征在于具有箱，放置被滅菌物并進(jìn)行滅菌處理；以及作業(yè)空間形成部，可放置到上述箱內(nèi)部，并形成進(jìn)行處置的空間，該處置是為把上述被滅菌物按規(guī)定的放置狀態(tài)放置到上述箱內(nèi)而進(jìn)行的。
2.權(quán)利要求1所述的滅菌裝置，其特征在于上述作業(yè)空間形成部具有作業(yè)臺，取出自如地放置并固定在上述箱內(nèi)，以取出狀態(tài)設(shè)定在規(guī)定位置上，可進(jìn)行用于裝載上述被滅菌物并將該被滅菌物放置到上述箱內(nèi)的處置；以及定位部，用于把上述被滅菌物放置成用于進(jìn)行滅菌處理的規(guī)定狀態(tài)。
3.權(quán)利要求2所述的滅菌裝置，其特征在于還具有操作部件，用于減輕把上述作業(yè)臺從取出位置返回到放置位置的作業(yè)負(fù)荷。
4.權(quán)利要求3所述的滅菌裝置，其特征在于上述操作部件是腳踏板。
5.權(quán)利要求2所述的滅菌裝置，其特征在于上述定位部具有與上述作業(yè)臺的臺面大致平行的旋轉(zhuǎn)面。
6.權(quán)利要求1所述的滅菌裝置，其特征在于上述作業(yè)空間形成部具有利用滑動部件可在上述箱的內(nèi)部和外部移動的滅菌托盤，該滅菌托盤具有作為作業(yè)臺使用的滅菌托盤蓋，該滅菌托盤蓋具有定位部，用于把上述被滅菌物設(shè)定在用于進(jìn)行滅菌處理的規(guī)定狀態(tài)。
7.權(quán)利要求2所述的滅菌裝置，其特征在于上述定位部還具有對上述被滅菌物進(jìn)行包裝的包裝機構(gòu)、以及對上述包裝機構(gòu)進(jìn)行密封的密封機構(gòu)。
8.權(quán)利要求2所述的滅菌裝置，其特征在于上述包裝機構(gòu)具有用于放置上述被滅菌物、和對其進(jìn)行包裝的包裝體的臺座部，上述密封機構(gòu)具有用于對包裝上述被滅菌物的包裝體進(jìn)行密封和固定的蓋部、以及可開關(guān)該蓋部的鉸鏈部。
9.權(quán)利要求8所述的滅菌裝置，其特征在于上述蓋部還具有熔接用傳熱部，用于對上述包裝體進(jìn)行密封；以及夾子部，用于在上述蓋子被關(guān)閉時，把上述熔接用傳熱部固定到上述臺座部上。
10.權(quán)利要求1所述的滅菌裝置，其特征在于具有用于開關(guān)上述箱的門，在上述門的內(nèi)側(cè)設(shè)置了熔接用傳熱部，該熔接用傳熱部用于對包裝上述被滅菌物的包裝體進(jìn)行密封，而且，在上述箱內(nèi)的、嵌合上述熔接用傳熱部的部分設(shè)有襯墊，當(dāng)關(guān)閉上述門時夾持上述包裝體，使上述襯墊和上述熔接用傳熱部貼緊，由此對上述包裝體進(jìn)行熔接密封。
11.權(quán)利要求1所述的滅菌裝置，其特征在于具有用于開關(guān)上述箱用的門，在上述門的內(nèi)側(cè)設(shè)置熔接裝置，該熔接裝置用于對包裝上述被滅菌物的包裝體進(jìn)行密封，該熔接裝置的形狀是具有在上下方向上開關(guān)的上部、和固定在上述門上的下部的鉸鏈形狀，在上述上部設(shè)置傳熱部，在上述下部的、關(guān)閉上述上部時嵌合的部分形成襯墊，在上述傳熱部和上述襯墊之間夾持上述包裝體，進(jìn)行熔接密封。
全文摘要
一種滅菌裝置，其特征在于具有箱(2)，放置被滅菌物并進(jìn)行滅菌處理；以及作業(yè)空間形成部(作業(yè)臺(3)、固定夾具(14)等)，可放置到上述箱(2)內(nèi)，并形成進(jìn)行處置的空間，該處置是為把上述被滅菌物按規(guī)定的放置狀態(tài)放置到上述箱(2)內(nèi)而進(jìn)行的。
文檔編號A61L2/26GK1622834SQ0282851
公開日2005年6月1日 申請日期2002年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月11日
發(fā)明者長谷川準(zhǔn), 鈴木英理, 黑烏尚士, 野口利昭 申請人:奧林巴斯株式會社