專利名稱：制備用于敷料織物的泥漿混懸液的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制備用于平面敷料織物的泥漿混懸液和含泥漿混懸液的敷料織物的方法。
礦泥加壓敷料用于熱療是長久已知的。為此，將細磨的含有硫磺的礦泥撒在棉織物上，并用紗布包封。將礦泥加壓敷料在50至60℃熱水中加熱，擠出，用布或繃帶固定，分別按照醫(yī)囑敷用20至60分鐘。
法國已經公開的專利申請No.8002506公開了包含海泥基質產物的泥敷劑。海泥在烘箱中脫水，并隨后粉末化。類似礦泥包的情況，在使用前，向泥敷劑中加水。
DE3939926公開了用混懸液涂覆的平面敷料織物。所用的混懸液是海泥、天然沼澤或礦泥的療效泥混懸液。如此獲得的平面敷料織物有彈性，并可用作加壓敷料。活性成分從潮濕的療效泥混懸液進入身體所治療的部位，并被再吸收。
至今在療效泥混懸液的制備中，加工的是天然形式存在的泥漿。結果，從如此制備的加壓敷料中溢出強烈的硫化氫氣味。在敷料織物上打開療效泥包時尤其突出。在潮濕狀態(tài)下敷用的敷料也會在其干燥過程釋放出硫化氫氣味，并且出現(xiàn)討厭的棕至黑色污漬。
本發(fā)明的主題是提供沒有氣味產生的、在干燥狀態(tài)下顏色均勻的用于敷料織物的泥漿混懸液。
根據本發(fā)明，用具有權利要求1的技術特征的方法達到目的。根據本發(fā)明有利的實施方案由從屬權利要求的主題構成。
在根據本發(fā)明的方法中，將泥漿涂敷在平坦的襯底上，并在空氣中很小心地干燥。優(yōu)選在環(huán)境溫度下干燥，以達到逐漸干燥成分的目的。隨后將干燥的泥漿碎成小塊，并用磨粉機將其磨碎成泥粉。所述泥粉在加入水，特別是純凈的海水的情形下，以預先確定的比例攪拌成混懸液，并將該混懸液涂覆于平面敷料織物上。這種方法的優(yōu)點在于，通過泥漿的干燥，及其隨后由泥粉制備混懸液，在所述泥漿敷料的干燥過程中不會發(fā)生硫化氫氣味的氣味煩擾。更多地證明，如此所獲得的泥漿混懸液均勻干燥，而不形成氣味或污漬。
另外，本發(fā)明方法還具有避免在泥漿混懸液中結塊的優(yōu)點。已知的方法使用以天然形式存在的泥漿，它經常含有小塊或固體碎片。即使被高速攪拌，其中的那些泥漿成分也不會完全碎裂，以致稍后在敷料中會導致惱人的不平整性，甚至導致壓痛。另外，本發(fā)明方法還具有在干燥步驟之后能夠很準確和可重復地確定濕度和水含量的優(yōu)點。
在有利的實施方案中，平面敷料織物構造成加壓敷料，優(yōu)選以繃帶形式。加壓敷料提供一種優(yōu)點，即其在潮濕環(huán)境中作為活性物質敷料使用。特別是，這種含泥漿混懸液的敷料在貼敷后立即具有解除充血的效果。同樣得以證明，炎性的伴隨病癥很少發(fā)生。在冷卻狀態(tài)下，泥漿產生減輕疼痛并導致局部充血的作用。
本發(fā)明的泥漿混懸液在大約2至3小時后將干燥到一定程度，它會石膏一樣硬。從最初貼敷的活性物質敷料變成支撐敷料。該支撐敷料比已知石膏敷料或凝膠鋅敷料具有優(yōu)點，至今沒有觀察到過敏反應(如瘙癢)。相對于已知的支撐敷料，用根據本發(fā)明方法制備的泥漿混懸液能夠提供低變應原的支撐敷料。
在制備泥粉時，將泥漿在襯底上鋪約0.5cm～4cm厚，優(yōu)選約2cm厚。它需要在空氣中干燥的時間是約半天至4天。當泥漿的厚度為2cm，優(yōu)選2～3天的時間用于泥漿干燥是足夠的。
分別按照成分的類型，可以將其在干燥過程之前或之后加入泥漿或泥粉中。在混懸液制備期間，水占約30～50重量％?；旧献鳛樗褂眉儍舻暮Ｋ?br> 使用根據本發(fā)明的制備方法生產的含泥漿混懸液的敷料織物同樣可達到本發(fā)明的目的，其中敷料織物優(yōu)選繃帶形式，尤其是用于加壓敷料的繃帶。
以下是一個泥漿混懸液的實施例。
當使用海泥時，優(yōu)選所謂的天然沙泥，其基本上有如下的礦物質成分組成24～56重量％的沙70～90重量％的淤泥10～22重量％的粘土除礦物部分之外，沙海泥包括多種的肉眼可見的生物。
已知海泥具有與飽和和不飽和烴份額異常高地結合的以及與飽和和不飽和脂肪酸少量地結合的硫磺。目前能夠鑒定的海泥成分明確表明其非常良好的治療兼容性。
在上述實施例中，添加劑與水一起加入到干燥并粉碎的泥粉中。
在此，將作為為達到所需濃度的增稠劑的羧甲基纖維素、作為增溶劑的異丙醇和作為抗菌劑的氯甲酚加入到去礦物質水中。
用于制備適宜的敷料，可以將泥漿混懸液涂覆于較大平面的敷料織物上，隨后可以切割成所需的切塊。
優(yōu)選涂覆泥漿混懸液的量為250～750g/m2繃帶的織物上。所述繃帶優(yōu)選由70％纖維素和30％海蘭卡組成。將所述用泥漿混懸液制成的敷料材料包入防水紙中。隨后，將所述防水紙再次封入一紙包中。
權利要求
1.制備用于平面敷料織物的泥漿混懸液的方法，包括以下步驟-將所述泥漿分布在平面襯底上，并在空氣中干燥，-將干燥的泥漿粉碎成塊，-使用粉碎設備，粉碎泥漿塊成泥粉，-所述泥粉在加入水，優(yōu)選純凈的海水的情形下，以預先確定的比例攪拌成混懸液，并且-將混懸液涂覆于平面敷料織物上。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述平面敷料織物構成為由纖維素和彈性塑膠組成的加壓敷料。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，泥漿以約0.5cm～4cm的厚度分布于襯底上，優(yōu)選厚度約2cm。
4.根據權利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述泥漿在環(huán)境溫度下干燥約半天至4天，優(yōu)選干燥2至3天。
5.根據權利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，在鋪展泥漿使其干燥之前，在泥漿中加入其它物質，特別是甘油。
6.根據權利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，在粉碎之后，在泥漿中與水一起加入其它物質，特別是甘油。
7.根據權利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，混懸液具有水份額為30～50重量％。
8.具有根據權利要求1至7之一制備的泥漿混懸液的敷料織物，其特征在于，敷料織物具有繃帶的形式，特別是用于加壓敷料的繃帶。
全文摘要
制備用于平面敷料織物的泥漿混懸液的方法，包括以下步驟－將所述泥漿分布在平面襯底上，并在空氣中干燥，－將干燥的泥漿粉碎成塊，－使用粉碎設備，粉碎泥漿塊成泥粉，－所述泥粉在加入水，優(yōu)選純凈的海水的情形下，以預先確定的比例攪拌成混懸液，并且－將混懸液涂覆于平面敷料織物上。
文檔編號A61L15/00GK1615158SQ03801361
公開日2005年5月11日 申請日期2003年2月27日 優(yōu)先權日2002年3月8日
發(fā)明者H－J·克斯曼 申請人:北德海濱浴場實驗室