專利名稱：合成樹脂制鑄件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在醫(yī)院等醫(yī)療現(xiàn)場為收容紗布和脫脂棉等所使用的容器，特別是涉及為滅菌處理而能通過高溫高壓蒸汽結構的鑄件。
背景技術：
在醫(yī)院等醫(yī)療現(xiàn)場，被叫做“鑄件”的容器在廣泛使用。鑄件內(nèi)收容應進行滅菌處理的紗布和脫脂棉等，并在該狀態(tài)下進行滅菌處理(通常是通過把高溫高壓蒸汽送到鑄件內(nèi)部來進行)后，把這些滅菌處理完的紗布等收容、保管直到使用時。
圖8是表示現(xiàn)有具有代表性的鑄件51結構的圖。如圖所示，該鑄件51基本上由本體52和蓋54構成。蓋54通過鉸鏈53、53連接在本體52上，并能在本體52的上方開閉。
該鑄件51在使用時，圖示中的過濾片56、56分別安裝在本體52的底面52a和蓋54的內(nèi)側面54a上。
而且如圖所示，在本體52的底面52a、蓋54和固定過濾片56用的過濾片支承板57、57上，形成有多個通氣孔 55(55a～d)。這些通氣孔 55在進行滅菌處理時用于通過高溫高壓蒸汽。
在此，對滅菌處理進行簡單說明，該處理通常是把收容了應進行滅菌的紗布等的鑄件51導入到高壓容器(高溫高壓蒸汽滅菌裝置)內(nèi)來進行的。在高壓容器的內(nèi)部中溫度調(diào)整到130～140℃的高溫高壓蒸汽在循環(huán)，由于在鑄件51的本體52、蓋54和過濾片支承板57、57上形成有多個通氣孔55，所以把鑄件51導入到高壓容器內(nèi)時，則高溫高壓蒸汽透過蓋54的通氣孔55a(或過濾片支承板57的通氣孔55c)、過濾片56、過濾片支承板57的通氣孔55d(或本體52的底面52a的通氣孔55b)而進入到鑄件51內(nèi)，對內(nèi)部的紗布等進行滅菌。
由于在滅菌處理時這樣地在高溫條件下放置，所以現(xiàn)有的鑄件51為了能避開熱變形，而且從耐久性、耐沖擊性等的理由出發(fā)，幾乎都是用不銹鋼制成。
但不銹鋼制的鑄件，由于重量增加，所以有同時搬運多個困難的問題。而且把重量增加的鑄件堆迭搬運的機會也少，所以現(xiàn)有不銹鋼制的鑄件也不是能把多個堆迭搬運的結構。
不銹鋼制的鑄件由于不能從外側看到內(nèi)部，所以為了確認收容物品的種類(紗布、脫脂棉的區(qū)別)、大小、余量，就需要把蓋打開向內(nèi)看，當打開蓋的時間和次數(shù)多時，則有為此而雜菌侵入到內(nèi)部的危險變大的問題。
在實際的醫(yī)療現(xiàn)場，為了能識別內(nèi)裝物而是想辦法在鑄件的外側貼上分顏色的帶色膠帶，但這種方法，有即使能確認內(nèi)裝物的種類，也不能確認余量的問題。除了在使用后需要費事地把膠帶剝下來之外，還有膠帶的粘接劑殘留和其上容易附著雜菌而衛(wèi)生上也不理想的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明能解決如上說明的現(xiàn)有技術的問題，其目的在于提供一種即使對高溫高壓蒸汽的滅菌處理和沖擊也具有足夠的耐久性，重量輕，且能簡單地確認內(nèi)裝物的合成樹脂制鑄件。
本發(fā)明涉及的合成樹脂制鑄件，其中，包括箱狀的本體，其上面是開放的；蓋，其通過鉸鏈安裝在本體上部，是能把開放的本體上面開閉的結構，本體和蓋是由在聚醚酰亞胺、聚砜、聚苯砜、聚醚砜中至少包含其一個的合成樹脂成型而成，為了使高溫高壓蒸汽通過本體內(nèi)，而在蓋和本體的底面上分別形成多個通氣孔的同時，安裝有支承與這些通氣孔接觸的過濾片的裝置，在本體與蓋的結合部安裝有聚硅酮制的密封墊。
作為成型本發(fā)明涉及的合成樹脂制鑄件的本體和蓋的合成樹脂，在使用了聚醚酰亞胺或聚苯砜時，則能制造在對高溫高壓蒸汽的耐性和強度的點上優(yōu)良的鑄件。
在所述蓋部的上面，形成有與其他同型號的鑄件下側部配合那樣形狀的配合部時，則能把鑄件向上方穩(wěn)定地堆放。
在把本體和蓋用透明樹脂形成時，由于能不打開蓋就確認內(nèi)裝物的種類、大小和余量，所以能減少蓋的開閉次數(shù)，縮短開閉時間，其結果是，能減輕雜菌侵入的危險性。
用合成樹脂形成本體和蓋時，由于能實施各種著色，所以若預先準備各種顏色的鑄件，則能對各內(nèi)裝物分開顏色地使用鑄件。例如若分別把紗布(小)收容在粉紅色鑄件中、把紗布(大)收容在橙色鑄件中、把脫脂棉(小)收容在蘭色鑄件中、把脫脂棉(大)收容在紫色鑄件中，則使用者能可靠地取出所需要的。而且若在無菌室中使用綠色的鑄件、在傳染性患者的病房中使用黃色的鑄件等，以分開顏色來區(qū)別使用場所時，則還能恰當抑制菌的移動·擴散，謀求防止醫(yī)院內(nèi)的感染等。
在本體的底面和蓋上形成的多個通氣孔中，至少有一個是形成長孔狀，在沿向金屬模具內(nèi)注入樹脂時的樹脂的流動方向延伸地構成時，則能通過射出成型而高效率地制造本體的底面和蓋，而且能提高它們的物性(強度)。
本發(fā)明涉及的合成樹脂制鑄件具有把所述過濾片的支承裝置固定在蓋和本體的底面上用的固定配件，在關閉蓋的狀態(tài)下存在于本體內(nèi)側的過濾片支承裝置和固定配件，在由聚醚酰亞胺、聚砜、聚苯砜、聚醚砜中至少包含其一個的合成樹脂構成時，由于在鑄件內(nèi)部一切都不使用金屬構成的部件等，所以沒有銹蝕和金屬粉等的污染物向鑄件內(nèi)部混入，能清潔地保管鑄件內(nèi)的內(nèi)裝物。
固定配件包括設置有突出部的插入軸，和把所述支承裝置向蓋和本體的底面按壓那樣構成的頭部，在蓋和底面上設置有孔，在孔的內(nèi)側設置有臺階部，其是通過設置在所述插入軸上的突出部的配合而使固定配件固定的結構，通過把固定配件的插入軸插入到所述孔中后旋轉，使突出部與所述臺階部配合來固定固定配件，這樣，由所述頭部把所述支承裝置向蓋和本體的底面按壓地進行固定時，能把所述支承裝置容易地向蓋和本體進行固定。


圖1是本發(fā)明第一實施例涉及的鑄件1的立體圖；圖2是把過濾片6向圖1所示的鑄件1安裝方法的說明圖；圖3是說明通過固定配件8把過濾片支承板7向蓋4固定情況的圖；圖4是圖3AA線的過濾片支承板7等的垂直剖面圖；圖5是把具有貫通孔40的樹脂板41通過注射成型而成型的方法的說明圖；圖6是圖5所示下金屬模具42b的BB線水平剖面圖；圖7是圖5所示下金屬模具42b的BB線水平剖面圖；圖8是把過濾片56向現(xiàn)有的鑄件51安裝方法的說明圖。
具體實施例方式
下面一邊參照附圖一邊說明本發(fā)明恰當?shù)膶嵤├?。圖1是本發(fā)明第一實施例涉及的鑄件1的立體圖。如該圖所示，鑄件1基本上由箱狀的本體2和它的蓋4所構成。蓋4通過鉸鏈3、3連接在本體2上，且能把本體2的上方開閉。
在使用該鑄件1時，則把圖2所示那樣的過濾片6、6分別安裝在本體2的底面2a和蓋4的內(nèi)側面4a上。
如圖示那樣，在本體2的底面2a、蓋4和支承過濾片6的過濾片支承板7、7(過濾片的支承裝置)上，形成有多個通氣孔5(5a～d)。這些通氣孔5在進行滅菌處理時用于把高溫高壓蒸汽向內(nèi)部通過。
過濾片6，一方面在滅菌處理時使從通氣孔5出入的高溫高壓蒸汽通過，另一方面在滅菌處理后防止雜菌向鑄件1內(nèi)的侵入。支承過濾片6的過濾片支承板7，通過固定配件8而固定在蓋4的內(nèi)側面4a和本體2的底面2a上。
本實施例涉及的鑄件1的本體2、蓋4和過濾片支承板7、7，是由合成樹脂材料制成的，所以與現(xiàn)有不銹鋼制的鑄件相比，不但能減輕重量，而且作為合成樹脂材料是使用透明的，所以從外側能看到鑄件1的內(nèi)部，不打開蓋4就能確認鑄件1收容的內(nèi)裝物的種類、大小和余量。
而且合成樹脂材料與不銹鋼等的金屬相比，其加工性優(yōu)良，所以把鑄件由合成樹脂材料形成時，與使用金屬的情況相比，提高了設計的自由度。而且合成樹脂材料具有彈性，所以有效利用該性質，還能制造后述的配合裝置等。
作為具有這種透明性的合成樹脂材料，且對高溫高壓蒸汽下的滅菌處理和沖擊也具有足夠耐久性的合成樹脂材料，最好是使用聚醚酰亞胺、聚醚砜(PES)、聚碳酸酯、聚砜、聚苯砜，特別是使用在對高溫的耐性和強度的點上優(yōu)良的聚砜、聚苯砜、聚醚砜、聚醚酰亞胺是理想的。在它們中從耐高溫高壓蒸汽特性的點來看，使用聚醚酰亞胺、聚苯砜則更加理想。
下面，對使用固定配件8的過濾片支承板7的固定方法進行更詳細的說明。圖3是說明通過固定配件8把過濾片支承板7向蓋4固定情況的圖。
如圖所示，固定配件8具有頭部10和插入軸11，在插入軸11上設有突出部12。在頭部10的上面設有捏手13。捏手13其長度方向的長度比頭部10的上面的徑短，在其兩端分別設有凸部13a、13a。
在過濾片支承板7上設置有坐繅孔16。如圖所示，坐繅孔16具有能接受固定配件8的頭部10那樣形狀的坐繅部16a。在過濾片支承板7上，擋塊18與過濾片支承板7成型為一體。
如圖所示，檔塊18具有兩個臂20、20。在臂20、20各自的前端設置有用于夾持捏手13的，與捏手13的凸部13a對應形狀的凹部19。
如前所述，檔塊18是與過濾片支承板7成型為一體的(即由合成樹脂材料構成)，所以其具有彈性。因此，臂20、20能各自向箭頭M所示的方向移動。
但是，圖3中為了把固定配件8等的結構進行容易理解地說明，把固定配件8與過濾片支承板7以分離的狀態(tài)進行表示，但在實施時，是把固定配件8向坐繅孔16內(nèi)插入，直到其頭部10的下面與坐繅部16a接觸，這樣安裝在過濾片支承板7上而使用。
這時如前所述，由于捏手13其長度方向的長度比頭部10的上面的徑短，所以頭部10的上面就由臂20的前端部壓住。因此，捏手13不能從坐繅孔16脫落(在圖中不能向右方向移動)。
以上的狀態(tài)下，捏手13是圖3所示的方向時，由于捏手13的凸部13a、13a分別被臂20的凹部19、19所夾持，所以固定配件8處于其轉動被限制的狀態(tài)。而從該狀態(tài)捏住捏手13而旋轉固定配件8時，臂20、20分別被擴張，捏手13從凹部19，19被解放出來，所以固定配件8在坐繅孔16中能轉動。
利用如上所述擋塊18的結構，能把固定配件8在設置在過濾片支承板7上的坐繅孔16中一邊進行按入動作一邊轉動。
在固定過濾片支承板7的蓋4上設置有孔9。該孔9在蓋4的外側面4b(圖3背面?zhèn)鹊拿?上的開口尺寸大于其在蓋4的內(nèi)側面4a(圖3靠前側的面)上的開口尺寸，成為在一部分上設置了臺階部14的“帶臺階的孔”。而且在蓋4內(nèi)側面4a上的孔9周圍設置有過濾片導向15，該過濾片導向15形成使其高度h與過濾片6的厚度d大致相同的尺寸。
向蓋4上的固定，是把安裝在過濾片支承板7上的固定配件8的插入軸11，向圖示的方向原封不動地插入在設置于過濾片6上的貫通孔17內(nèi)，再向孔9插入，然后旋轉固定配件8，使突出部12配合在臺階部14上，這樣來進行固定配件8的卡合。
這樣通過固定配件8的卡合，過濾片支承板7就利用固定配件8的頭部10而按壓固定在蓋4的內(nèi)側面4a上。為了進行參照，把該過濾片支承板7通過固定配件8而固定在蓋4上的狀態(tài)表示在圖4(圖3A-A線的過濾片支承板7等的剖面圖)中。對固定配件8表示的不是剖面圖，而是側面圖。
以上以把過濾片支承板7向蓋4固定的方法為例進行了說明，但把過濾片支承板7向本體2的底面2a上進行固定時，也能與以上說明的方法同樣地進行。
而且把過濾片支承板7向蓋4和本體2的底面2a上進行固定的方法，并不限定于是以上所說明的通過固定配件8進行固定的方法，也可以是利用凹凸部件的配合和螺釘與螺母的結合這樣的公知的技術方法來進行。
如圖2所示，本實施例涉及的鑄件1中，在鑄件1的本體2的上邊緣部(或蓋的周邊部)，安裝有具有中空部的聚硅酮制的密封墊32，所以在把蓋4關閉時就提高了鑄件1的密閉性，能防止雜菌等向鑄件1內(nèi)部的侵入。
在本體2和蓋4上設置了維持蓋4關閉狀態(tài)用的配合裝置(鉤住配件30、鉤承受部31)，它們與本體2和蓋4同樣地是由合成樹脂材料制成的，所以提高了其設計的自由度。
本實施例中，在蓋4的上面靠近其邊緣的位置處設置了配合部(環(huán)狀的凸部33)。該配合部形成與其他同型號鑄件的下側部分配合的形狀，因此，能把多個鑄件1穩(wěn)定地進行堆放。
本發(fā)明涉及的合成樹脂制鑄件中，在蓋4關閉的狀態(tài)下存在于本體2內(nèi)側的過濾片支承板7和固定配件8，是由在聚醚酰亞胺、聚砜、聚苯砜、聚醚砜中至少包含其一個的合成樹脂制成的，由于在鑄件內(nèi)部一切都不使用金屬構成的部件等，所以沒有銹蝕和金屬粉等的污染物向鑄件內(nèi)部混入，能清潔地保管鑄件的內(nèi)裝物。
由于是把固定配件8的插入軸11向孔9插入后旋轉，通過使突出部12配合在臺階部14上來固定固定配件8，這樣來把過濾片支承板7由頭部10按壓而向蓋4和本體2的底面2a上固定，所以能把過濾片支承板7容易地固定在蓋4和本體2上。
但是，本實施例中，在本體2、蓋4和過濾片支承板7上形成的通氣孔5，形成如圖2所示那樣的長孔狀，這些通氣孔5以比本體2側面的延伸方向向更接近于把樹脂向金屬模具內(nèi)注入時樹脂的流動方向(從樹脂注入口開始的放射方向)的方向延伸的方式形成，這樣，使用注射成型法就能高效率地制造本體2、蓋4和過濾片支承板7。
對這點進行更加詳細的說明。例如如圖5所示，在把具有貫通孔40、40的樹脂板41要使用注射成型法進行制造時，組裝由下金屬模具42b和上金屬模具42a構成的金屬模具42，從樹脂注入口44向在它們間形成的空間注入樹脂，這時如圖6所示，注入的樹脂43在金屬模具42內(nèi)，從樹脂注入口44成放射狀(向放射方向)地擴散。
但由于在金屬模具42內(nèi)形成有用于形成貫通孔40、40的突起部35、35，所以注入的樹脂43被這些突起部35阻擋住去路，以圖7所示那樣的狀態(tài)逐漸把金屬模具42內(nèi)的空間填埋。
這樣，在使用具有突起部35的金屬模具42進行注射成型時，通常，樹脂43難于填埋到突起部35里側(從樹脂注入口44觀察的里側)的部分(隱蔽部46)，所以為了把樹脂43也完全送入到這些部分，就需要提高樹脂43的注入壓力。
假定樹脂43的注入壓力不足時，則有時成型品上相當于隱蔽部46的部分填充不足或有缺陷(成型不良)，而且在注入的樹脂43粘性高時，也能產(chǎn)生同樣的問題。
發(fā)生這樣問題的頻度與突起部35的形狀和樹脂43的擴散流動方向等也有關，可以說突起部35的數(shù)量越多，或隱蔽部46的總面積越大，則其越高。
而在本實施例涉及的鑄件1的本體2、蓋4和過濾片支承板7上，通氣孔5(5a～5d)都是形成長孔狀(參照圖1和圖2)。因此，在確保與現(xiàn)有鑄件51(參照圖8)中的通氣孔55的總開口面積相等開口面積的情況下，與現(xiàn)有這樣的通氣孔55是圓形的情況相比，也能減少通氣孔5的數(shù)量，所以在注射成型時所必須的金屬模具上，能減少用于形成通氣孔5的突起部的數(shù)量。
通氣孔5，向與把樹脂向金屬模具內(nèi)注入時樹脂的擴散流動方向，即向與從樹脂注入口(本實施例中金屬模具的樹脂注入口，是分別形成在相當于本體2、蓋4和過濾片支承板7各自中央部45的位置上)開始的“放射方向”大致是一致的方向延伸而形成的。因此，向金屬模具內(nèi)注入樹脂時，除了能使樹脂順利行進之外，還能大幅度減少隱蔽部(參照圖7的附圖標記46)的總面積。
而且由于通氣孔5是形成的長孔狀，所以在確保與現(xiàn)有鑄件51中的通氣孔55的總開口面積相等開口面積的情況下，與現(xiàn)有這樣通氣孔55是圓形的情況相比，能把相鄰通氣孔5間的距離制得大，所以，在通氣孔5，5間難于損壞，能制造具有足夠強度的成品(鑄件1的本體2、蓋4和過濾片支承板7)。
這樣，本實施例不僅能減少突起部的數(shù)量，而且在樹脂成型時能使樹脂在金屬模具內(nèi)順利地流動，而且由于能減少隱蔽部的總面積，所以能把相當于隱蔽部部分的填充不足和缺陷(成型不良)產(chǎn)生的頻度極度地減少，而且能把相鄰通氣孔間的距離制得大。因此，在通氣孔間難于損壞，能高效率地制造具有足夠強度的成品。
如以上的說明，本發(fā)明涉及的鑄件是由合成樹脂制成，由于重量輕，所以有容易搬運的優(yōu)點。
把本發(fā)明涉及的鑄件由透明的合成樹脂形成時，為了確認收容物的種類和余量等，不需要打開蓋，不需要把紗布和脫脂棉暴露在外部空氣中，也沒有使它們污染的問題。
在鑄件本體的上邊緣部安裝有具有中空部的聚硅酮制的密封墊，安裝在鑄件的蓋上的鉤住配件，通過鉤掛在設置在本體上的鉤承受部上，能使關閉狀態(tài)的蓋可靠地固定，所以提高了在關閉了蓋時鑄件的密閉性，能恰當?shù)胤乐闺s菌等向鑄件內(nèi)部的侵入。
設置在靠近蓋上面周邊位置的凸部的內(nèi)周部，其尺寸比鑄件本體的下部外側部分稍微小，所以把鑄件向上方堆放多個時，堆放在上面的鑄件本體的下部與蓋的上面配合，能把多個鑄件穩(wěn)定地進行堆放。
本發(fā)明涉及的合成樹脂制鑄件，其存在于本體內(nèi)側的過濾片支承裝置和固定配件是由合成樹脂構成的，由于在鑄件內(nèi)部一切都不使用金屬構成的部件等，所以沒有銹蝕和金屬粉等的污染物向鑄件內(nèi)部混入，能清潔地保管鑄件的內(nèi)裝物。
而且通過把固定配件的插入軸插入到孔中后旋轉，使設置在插入軸上的突出部與臺階部配合來固定固定配件，這樣，由固定配件的頭部把過濾片的支承裝置向蓋和本體的底面按壓地進行固定，所以能把支承裝置容易地向蓋和本體進行固定。
如前所述，由于能減少金屬模具內(nèi)突起部的數(shù)量，能減少隱蔽部的總面積，而且在注射成型時能使樹脂順利地在金屬模具內(nèi)流動，再加上能把相鄰通氣孔間的距離制大，所以恰當?shù)鼗乇芰顺尚筒涣嫉膯栴}，能非常高效率地制造具有足夠強度的合成樹脂的成型品。
權利要求
1.一種合成樹脂制鑄件，其特征在于，其包括箱狀的本體，其上面是開放的；蓋，其通過鉸鏈安裝在本體上部，是能把開放的本體上面開閉的結構，其中，所述本體和所述蓋是由在聚醚酰亞胺、聚砜、聚苯砜、聚醚砜中至少包含其一個的合成樹脂成型而成，為了使高溫高壓蒸汽能通過本體內(nèi)，而在所述蓋和所述本體的底面上分別形成多個通氣孔的同時，安裝有與這些通氣孔接觸的過濾片支承裝置，在所述本體與所述蓋的結合部安裝有聚硅酮制的密封墊。
2.如權利要求1所述的合成樹脂制鑄件，其特征在于，在所述蓋的上面，形成有與其他同型號的鑄件下側部分配合那樣形狀的配合部，是能向上方穩(wěn)定堆放地構成。
3.如權利要求1或2任一項所述的合成樹脂制鑄件，其特征在于，所述本體和/或所述蓋是用透明樹脂形成的。
4.如權利要求1～3任一項所述的合成樹脂制鑄件，其特征在于，在所述本體的底面和/或所述蓋上形成的多個通氣孔中，至少有一個是形成長孔狀，而且其是沿向金屬模具內(nèi)注入樹脂時的樹脂的流動方向延伸的。
5.如權利要求1～4任一項所述的合成樹脂制鑄件，其特征在于，其具有用于把所述過濾片的支承裝置固定在所述蓋和所述本體的底面上的固定配件，在關閉所述蓋的狀態(tài)下存在于所述本體內(nèi)側的支承裝置和固定配件，由在聚醚酰亞胺、聚砜、聚苯砜、聚醚砜中至少包含其一個的合成樹脂構成。
6.如權利要求5所述的合成樹脂制鑄件，其特征在于，所述固定配件包括設置有突出部的插入軸，和把所述支承裝置向所述蓋和所述本體的底面按壓那樣構成的頭部，在所述蓋和所述本體的底面上設置有孔，在所述孔的內(nèi)側設置有臺階部，其是通過設置在所述插入軸上的突出部配合而使所述固定配件固定的結構，通過把所述固定配件的所述插入軸插入到所述孔中后旋轉，使所述突出部與所述臺階部配合來固定所述固定配件，這樣，由所述頭部把所述支承裝置向所述蓋和所述本體的底面按壓地進行固定。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種重量輕，即使對高溫高壓蒸汽的滅菌處理也具有足夠的耐久性，能堆放，且由具有能觀察到內(nèi)裝物那樣的透明性，能著色的合成樹脂材料構成的合成樹脂制鑄件。其本體(2)和蓋(4)是由在聚醚酰亞胺、聚砜、聚苯砜、聚醚砜中至少包含其一個的合成樹脂成型而成，為了使高溫高壓蒸汽能通過本體內(nèi)，而在蓋(4)的內(nèi)側面(4a)和本體(2)的底面(2a)上分別形成多個通氣孔(5)的同時，安裝有支承與這些通氣孔(5)接觸的過濾片(6)的過濾片支承板(7)，在本體(2)與蓋(4)的結合部安裝有聚硅酮制的密封墊(32)。
文檔編號A61L2/07GK1668341SQ0381712
公開日2005年9月14日 申請日期2003年3月27日 優(yōu)先權日2002年8月1日
發(fā)明者小田滋, 鈴木秀一, 天野實 申請人:巴工業(yè)株式會社, 鴻池醫(yī)療株式會社