專利名稱：用lcst和/或ucst聚合物加以表面改性的效應(yīng)顏料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及基于薄片狀基材的表面改性的效應(yīng)顏料，所述基材的特征在于，它們由一層或多層被固定的LCST和/或UCST聚合物包覆。
基于薄片狀基材的薄片狀效應(yīng)顏料在各種工業(yè)領(lǐng)域中的可應(yīng)用性的不斷增長(zhǎng)需要開發(fā)表面改性的基材，其最終目的是為保證顏料與工業(yè)組合物中的其它組分的相容性。
這里一個(gè)基本的問題是薄片狀效應(yīng)顏料有形成團(tuán)塊的傾向，在團(tuán)塊中顏料為相互堆疊形式并且由于強(qiáng)的粘附作用而只能再次很困難地分開。在將薄片狀效應(yīng)顏料引入到施用介質(zhì)中的過程中，由于薄片的高脆性，而必須不施加高的剪切力時(shí)，這個(gè)問題更加嚴(yán)重。
在表面修飾領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)形成或絮凝作用，團(tuán)聚作用和聚集作用為特別不希望出現(xiàn)的過程。
因此，尤其已經(jīng)發(fā)展出多種方法來解決將薄片狀珠光顏料引入特別是熱塑性塑料中的問題(DE-A 26 03 211、DE-A 32 21 044、DE-A 3627 329)。
另外，已知有用于改善耐氣候老化性的包含聚硅氧烷的涂料(DE 3334 598)，用如有機(jī)鈦酸酯的偶聯(lián)劑來處理，用于改進(jìn)的在化妝品制劑中的可分散性(EP 0 306 056)，有機(jī)硅烷用于增加的防水性，和用硅烷用于增加漂浮特性(EP 0 634 459 A2)。
現(xiàn)有技術(shù)中已知的表面改性的珠光顏料通常有如下缺點(diǎn)它們?cè)谑┯媒橘|(zhì)中的取向不是最優(yōu)化的，也就是希望能在將顏料對(duì)膜層的平行對(duì)齊排列方面改進(jìn)，從而使得光澤性能得到改善。
本發(fā)明的目的在于發(fā)展其它并且改進(jìn)的基于薄片狀顏料的效應(yīng)顏料的表面改性方法。進(jìn)一步的目的在于為改善光學(xué)性能(特別是光澤)而對(duì)在膜層中顏料的平行對(duì)齊排列進(jìn)行優(yōu)化。特別是，效應(yīng)顏料應(yīng)當(dāng)對(duì)各種各樣的工業(yè)配制劑是相容的，同時(shí)又不喪失效應(yīng)顏料的典型性能。
WO01/60926描述了使用LCST聚合物的薄片涂層，使得顏料在液態(tài)介質(zhì)，如油漆中穩(wěn)定化，同時(shí)又使得涂層能為抵抗剪切應(yīng)力下的機(jī)械損壞提供保護(hù)。
令人驚奇的是，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，特別地，包含效應(yīng)顏料的表面涂層，該效應(yīng)顏料基于由一種或多種LCST和/或UCST聚合物涂覆的薄片狀粒子，具有顯著改進(jìn)的外觀。
因此本發(fā)明涉及基于薄片狀基材的表面改性效應(yīng)顏料，該基材由一層或多層被固定的LCST和/或UCST聚合物包覆。
用LCST和/或UCST聚合物進(jìn)行后涂覆效應(yīng)顏料基本上最小化或者甚至完全抑制了絮凝作用、團(tuán)聚作用和聚集作用的問題，特別是在油漆，如汽車油漆、工業(yè)涂料和粉末涂料中。
本發(fā)明進(jìn)一步涉及所述表面改性效應(yīng)顏料的制備及其用途，尤其用于表面涂料，水性涂料，粉末涂料，油漆，印刷油墨，安全印刷油墨，塑料，混凝土中，以及用作防腐蝕用顏料，用作紙張和塑料的激光標(biāo)記用摻雜劑，和用于化妝品配制劑中的用途。根據(jù)本發(fā)明的效應(yīng)顏料還進(jìn)一步適用于顏料組合物的制備和干制劑的制備。
所用效應(yīng)顏料優(yōu)選是可商業(yè)購(gòu)買的金屬效果顏料，例如Flex的ChromaFlair顏料，涂覆或未涂覆的鋁薄片，金-青銅顏料，如Eckart的此類顏料，涂覆的鐵氧化物薄片，如BASF的Paliochrom顏料，BASF的Sicopearl顏料和BASF的角異色性顏料，如在EP 0 753 545 A2中所述，以及珠光顏料和光干涉顏料—金屬氧化物涂覆的云母薄片顏料—可從如Merck(Darmstadt)以商標(biāo)名Iriodin買到。后者例如公開于德國(guó)專利和專利申請(qǐng)14 67 468，19 59 998，20 09 566，22 14 545，22 15 191，22 44 298，23 13 331，25 22 572，31 37 808，31 37 809，31 51 343，31 51 354，31 51 355，32 11 602，32 35 017，DE 38 42330，DE 41 37 764，EP 0 608 388，DE 196 14 637，DE 196 18 569。優(yōu)選使用珠光顏料。特別是作為如下物質(zhì)的基材形式使用天然或合成云母，SiO2薄片，Al2O3薄片，玻璃薄片，陶瓷薄片，或合成的用TiO2和/或Fe2O3涂覆的無支撐(support-free)薄片。
特別優(yōu)選的效應(yīng)顏料為全息顏料，導(dǎo)電和磁性顏料，金屬效果顏料，如基于鋁薄片和/或鐵薄片的此類顏料，和效應(yīng)顏料，如珠光顏料，光干涉顏料，角異色性顏料和多層顏料。
薄片狀基材優(yōu)選天然或合成云母，BiOCl薄片，Al2O3薄片，TiO2薄片，SiO2薄片，F(xiàn)e2O3薄片，玻璃薄片或石墨薄片。優(yōu)選效應(yīng)顏料為由TiO2(金紅石或銳鈦礦)涂覆的基材，如TiO2涂覆的天然或合成云母，TiO2涂覆的SiO2、Al2O3、石墨、玻璃、Fe2O3或金屬薄片，特別是鋁薄片。進(jìn)一步優(yōu)選多層顏料，其具有二層、三層或更多層，所述層中包含一層或多層TiO2層。
特別優(yōu)選的效應(yīng)顏料如下所述基材+TiO2基材+Fe2O3基材+Fe3O4基材+Cr2O3基材+低氧化鈦基材+TiO2+Fe2O3基材+TiO2+SiO2+TiO2基材+TiO2/Fe2O3+SiO2+TiO2基材+TiO2/Fe2O3+SiO2+TiO2/Fe2O3基材+TiO2+SiO2+TiO2/Fe2O3基材+Fe2O3+TiO2+SiO2+TiO2，這里基材優(yōu)選包含云母，Al2O3薄片，SiO2薄片，或金屬薄片和金屬涂覆的無機(jī)薄片。
通過根據(jù)本發(fā)明的方法，也可以將不同效應(yīng)顏料的混合物穩(wěn)定化。
根據(jù)本發(fā)明的粒子可相對(duì)容易地生產(chǎn)。效應(yīng)顏料的表面改性是通過預(yù)先或同時(shí)沉淀合適的LCST和/或UCST聚合物并隨后固定而進(jìn)行。
LCST聚合物和UCST聚合物是如下的聚合物它們分別在低溫和高溫下可溶解于一種溶劑中，在分別升溫和降溫并分別達(dá)到所謂的LCST和UCST(最低臨界共溶溫度和最高臨界共溶溫度)時(shí)，以分相的形式從溶液中沉積出來。這種類型的聚合物在文獻(xiàn)中有描述，如“Polymere”[聚合物]，H.-G.Elias，Hüthig and Wepf出版社，Zug，1996年，在第183頁以及后幾頁上。
對(duì)本發(fā)明合適的LCST聚合物和UCST聚合物例如是在WO 01/60926A1和WO 03/014229 A1中所描述的那些。
特別合適的LCST聚合物為聚環(huán)氧烷烴衍生物，優(yōu)選聚環(huán)氧乙烷(PEO)衍生物，聚環(huán)氧丙烷(PPO)衍生物，烯屬改性的PPO-PEO嵌段共聚物，丙烯酸酯改性的PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物，聚甲基乙烯基醚，聚-N-乙烯基己內(nèi)酰胺，乙基(羥乙基)纖維素，聚(N-異丙基丙烯酰胺)和聚硅氧烷。特別優(yōu)選的LCST聚合物為用烯烴基團(tuán)改性的硅氧烷聚合物。
合適的UCST聚合物特別是聚苯乙烯，聚苯乙烯共聚物和聚環(huán)氧乙烷共聚物。
優(yōu)選使用包含官能團(tuán)的LCST或UCST聚合物，所述官能團(tuán)與效應(yīng)顏料和施用介質(zhì)，如涂層基體，經(jīng)歷強(qiáng)相互作用和/或形成化學(xué)鍵。本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的所有官能團(tuán)都是適合的，特別是硅烷醇，氨基，羥基，環(huán)氧化物，酸酐和酸基。
LCST或UCST聚合物優(yōu)選具有的分子量為300至500,000克/摩爾，特別優(yōu)選500至20,000克/摩爾。
基于最終產(chǎn)品，聚合物含量為0.1-80重量％，優(yōu)選1-30重量％，特別優(yōu)選1-20重量％。
將效應(yīng)顏料優(yōu)選與可固定的LCST和/或UCST聚合物或聚合物混合物相混合，非必要地在一種溶劑存在下混合。LCST聚合物在低于LCST的溫度下溶解，而UCST聚合物在高于UCST的溫度下溶解。一般地，LCST溫度為0.5-90℃，優(yōu)選35-80℃，而UCST溫度為5-90℃，優(yōu)選35-60℃。如果需要，可加入添加劑。隨后通常將溫度升高，高于LCST約5℃，或者降低，低于UCST約5℃，于是聚合物沉淀并沉積在粒子表面上。最后，以聚合物在粒子表面上交聯(lián)的形式進(jìn)行固定，其中聚合物被不可逆地固定于粒子表面上。固定過程可例如借助自由基，陽離子方式，陰離子方式或通過縮合反應(yīng)進(jìn)行。LCST或UCST聚合物優(yōu)選借助自由基或通過縮合反應(yīng)而交聯(lián)。
為了沉積層在水中的自由基交聯(lián)(固定)，優(yōu)選使用過二硫酸鉀或過二硫酸銨，其濃度范圍為1-100重量％，基于用于涂層的烯屬LCST或UCST聚合物。視聚合物的LCST或UCST溫度而定，在0-35℃下使用催化劑，如鐵(II)鹽，或在40-100℃下通過自由基引發(fā)劑的直接熱分解來進(jìn)行交聯(lián)。
如果根據(jù)本發(fā)明的方法中需要溶劑，則視所用聚合物的溶解性來選擇溶劑。溶劑優(yōu)選是水或水混溶性的有機(jī)溶劑。水混溶性溶劑也包括與水有混溶性區(qū)的溶劑。在這些情況下，以一定方式選擇混合比例使得出現(xiàn)混溶性。合適的溶劑的例子為一元醇和多元醇，如甲醇，乙醇，正丙醇，異丙醇，環(huán)己醇，乙二醇，甘油，丙二醇，聚乙二醇，聚丁二醇以及由聚烷撐二醇與甲醇、乙醇、丙醇和丁醇生成的單醚和二醚；醚類，如四氫呋喃，二噁烷，1，2-丙二醇丙基醚，1，2-丁烷-1-甲基醚，乙二醇單甲基醚，二甘醇單甲基醚；酯類，如乙酸甲酯，乙二醇或丙二醇與乙酸生成的單酯，丁內(nèi)酯；酮類，如丙酮或甲乙酮；酰胺類，如甲酰胺，二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺，N-甲基吡咯烷酮和六甲基磷酸三酰胺；亞砜和砜，如二甲基亞砜和環(huán)丁砜；鏈烷羧酸，如甲酸或乙酸。
LCST和/或UCST聚合物涂層優(yōu)選作為粒子的完全包覆形式完成。特別優(yōu)選的效應(yīng)顏料具有LCST聚合物包覆層，尤其是聚硅氧烷包覆層，或是交替的LCST和UCST聚合物包覆層。效應(yīng)顏料也可用二種或多種連續(xù)的，在每種情況下相同或不同的LCST和UCST聚合物包覆。效應(yīng)顏料優(yōu)選包含不多于5種的聚合物包覆層。
聚合物層厚度特別決定了效應(yīng)顏料的沉積行為，即所謂的起顆粒(seeding)。起顆?？梢酝ㄟ^選擇聚合物包覆層到相應(yīng)厚度而得到抑制，使得影響了顏料的密度。與未處理的效應(yīng)顏料相比，粒子更慢地沉積和通常未被壓實(shí)到相同程度，使得它們可以容易地再次被攪起。聚合物包覆層也同樣顯著地抑制在施用介質(zhì)中顏料的滲色。
已經(jīng)證明2-500納米，優(yōu)選10-200納米，特別優(yōu)選20-80納米的聚合物層是特別優(yōu)選的。
單個(gè)的LCST和/或UCST聚合物層也可以包含添加劑，該添加劑附加地增加或降低效應(yīng)顏料的化學(xué)和/或機(jī)械穩(wěn)定性。
合適的添加劑例如為納米粒子，如硫酸鋇，可聚合單體，增塑劑，抗氧劑，炭黑粒子，超微細(xì)鈦或其混合物。
基于應(yīng)用的聚合物，添加劑的比例優(yōu)選為0.001-150重量％，特別優(yōu)選0.05-100重量％。
優(yōu)選將添加劑與LCST或UCST聚合物的溶液以分散體形式摻混，優(yōu)選使用與聚合物溶液相同的溶劑，并將分散體的溫度降低到低于LCST或UCST。然而，也可以進(jìn)行直接在LCST或UCST溶液中分散添加劑。
用LCST和/或UCST聚合物將效應(yīng)顏料加以表面改性改變了顏料的物理參數(shù)，如折射率。另外，在各種施用介質(zhì)中效應(yīng)顏料的親水性或疏水性并由此還有表面張力和界面張力也可以通過合適的聚合物涂層而按目標(biāo)方式設(shè)定。這導(dǎo)致改善和更快的潤(rùn)濕以及改善的效應(yīng)顏料與各自體系的相容性。因?yàn)長(zhǎng)CST和/或UCST聚合物層另外也可以吸收機(jī)械應(yīng)力，所以后處理的效應(yīng)顏料對(duì)剪切應(yīng)力也更穩(wěn)定。這特別對(duì)于剪切敏感的效應(yīng)顏料，如鋁顏料和云母基效應(yīng)顏料的相應(yīng)的應(yīng)用是有利的。在金屬顏料情況下，表面改性同時(shí)用作防腐蝕。
在高度交聯(lián)的LCST和UCST聚合物涂層中，效應(yīng)顏料在施用體系中的滲色和起霜進(jìn)一步得到顯著的抑制。
內(nèi)含外來物質(zhì)，如納米粒子，增塑劑和可聚合單體，使得可以另外影響聚合物層的性能，如層的硬度和交聯(lián)度(可逆性)。例如，可以用可交聯(lián)的LCST聚合物和其它單體作為混合物形式通過沉淀作用沉積二氧化鈦納米粒子，可以視聚合物混合物而改變硬度、交聯(lián)密度和親水性/疏水性。然后將該混合物在表面交聯(lián)，可以視交聯(lián)反應(yīng)和交聯(lián)劑的量而另外影響沉積聚合物層的性能。
如果用丙烯酸酯基團(tuán)改性的LCST聚合物在表面上用例如過二硫酸鉀加以交聯(lián)，則不僅通過聚合物包覆層而且還通過應(yīng)用的過二硫酸鉀的量，都使得效應(yīng)顏料的親水性顯著提高。
根據(jù)本發(fā)明的效應(yīng)顏料優(yōu)選具有等電點(diǎn)(顏料的ζ電位變?yōu)?時(shí)的pH值)，其用ESA(電聲光譜分析)法測(cè)得，在5-10范圍內(nèi)，特別是6-8。
表面改性的效應(yīng)顏料還具有非常好的耐氣候老化性能，非常好的分散特性，和由于其穩(wěn)定性而非常適合于各種各樣的施用體系，特別是適用于水性和有機(jī)表面涂料，尤其優(yōu)選用于粉末涂料。
基于薄片狀基材的效應(yīng)顏料通常對(duì)剪切敏感。用LCST和/或UCST聚合物對(duì)效應(yīng)顏料進(jìn)行表面改性導(dǎo)致在高剪切應(yīng)力下或在研磨加工方法中，顏料表現(xiàn)出附加的機(jī)械穩(wěn)定化。如果納米粒子另外與LCST和/或UCST聚合物摻混，則穩(wěn)定化度還可以另外增加。用這種方式穩(wěn)定化的效應(yīng)顏料可比未處理的效應(yīng)顏料經(jīng)受明顯更高的剪切力而不損失薄片結(jié)構(gòu)。
與為改善漂浮行為而用硅烷處理的珠光顏料相比較，根據(jù)本發(fā)明的效應(yīng)顏料顯示出取向的改進(jìn)和表面涂層色值的顯著改進(jìn)(EP 0 634 459A2)。
依照本發(fā)明改性的效應(yīng)顏料與多種多樣的配色體系相容，該配色體系優(yōu)選選自表面涂料，水性涂料，粉末涂料，油漆，印刷油墨，安全印刷油墨，塑料和化妝品配制劑領(lǐng)域。根據(jù)本發(fā)明的粒子，如果它們已經(jīng)通過聚合物后處理而被相應(yīng)地功能化，則它們進(jìn)一步還適用作功能性顏料，尤其用于紙張和塑料的激光標(biāo)記，用作光防護(hù)，用作防腐蝕用顏料，用于混凝土的著色，和用于農(nóng)業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用，如用于溫室覆膜，以及例如用于防水布的著色。
不言而喻的是，依據(jù)本發(fā)明的粒子也可有利地以與如下物質(zhì)的共混物形式用于各種應(yīng)用中有機(jī)染料，有機(jī)顏料或其它顏料，如透明和不透明白色、彩色和黑色顏料，薄片狀鐵氧化物，有機(jī)顏料，全息顏料，LCP(液晶聚合物)，和基于金屬氧化物涂覆的云母、玻璃、三氧化二鋁、石墨和二氧化硅薄片等的常規(guī)的透明的、彩色的和黑色光澤顏料。根據(jù)本發(fā)明穩(wěn)定化的粒子可以與可商業(yè)購(gòu)買的顏料和填料以任意比例混合。
表面改性的效應(yīng)顏料進(jìn)一步適合于制備可流動(dòng)的顏料組合物和干制劑，如顆粒，屑片，壓塊，香腸狀物，丸等。顏料組合物和干制劑具有如下特征它們包含至少一種或多種根據(jù)本發(fā)明的效應(yīng)顏料，粘結(jié)劑和任選地一種或多種添加劑。干制劑這里不需要完全干燥，而可以包含直至最大8重量％，優(yōu)選3-6重量％的水和/或溶劑或溶劑混合物。
本發(fā)明因此也涉及包含根據(jù)本發(fā)明的顏料組合物和干制劑的配制劑。
以下實(shí)施例意于更詳細(xì)地解釋本發(fā)明，而無意于對(duì)本發(fā)明加以限制。
實(shí)施例實(shí)施例1將5克用烯烴基團(tuán)改性的硅氧烷-LCST聚合物溶解在5℃下的300克水中，分散加入100克Iriodin504(購(gòu)自Merck KGaA的氧化鐵(III)涂覆的云母顏料)，并將混合物在500轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌0.5小時(shí)，以潤(rùn)濕顏料。然后加熱混合物到為8℃的聚合物的LCST溫度，保持此溫度20分鐘，加熱混合物到20℃，聚合物層沉淀2小時(shí)，借助自由基通過親水、水溶性交聯(lián)劑(過二硫酸鉀)將聚合物層固定。將產(chǎn)品過濾出并用水洗。
如果將該表面改性的效應(yīng)顏料引入到常規(guī)的丙烯酸系油漆中，則它顯示DOI值，此值與未經(jīng)處理的Iriodin504顏料相比增加8％，而與硅烷處理的Iriodin504顏料相比，DOI值(圖像清晰度，Dorigon，Hunter Lab)增加5％。
DOI值是表面涂層明度和圖像銳度的量度，其中相對(duì)高的DOI值是改進(jìn)的明度和圖像銳度的特征。
實(shí)施例2將2.4克基于聚醚的用烯烴基團(tuán)和氨基改性的LCST聚合物溶解在20℃下的600毫升水中，加入200克Iriodin504。將混合物在20℃下攪拌0.5小時(shí)，然后加熱到為62℃的LCST溫度。在62℃下攪拌0.5小時(shí)后，加入5克親水的水溶性交聯(lián)劑(過二硫酸鉀)，將溫度升高到72℃，保持在72℃下2小時(shí)。過濾出該改性的顏料，并用水洗。
使用ESA(電聲光譜分析)法確定在表面改性的效應(yīng)顏料中的等電點(diǎn)(顏料的ζ電勢(shì)變?yōu)?時(shí)的pH值)為5.4。
如果將經(jīng)處理的珠光顏料在同樣條件下，只用1克親水的水溶性自由基交聯(lián)劑加以交聯(lián)，則得到顏料的等電點(diǎn)為7.8。如果涂覆的珠光顏料未加以交聯(lián)，則獲得的等電點(diǎn)為8.7。
這些在等電點(diǎn)方面的差別特別是由于羥基自由基加成到烯烴雙鍵上的程度不同而產(chǎn)生。用不同量的交聯(lián)劑固定的后處理物因此具有不同密度的羥基，這導(dǎo)致顯著改進(jìn)的電荷特性和也導(dǎo)致后處理效應(yīng)顏料的改進(jìn)的親水性。
實(shí)施例3將1.5克基于聚苯乙烯的用烯烴基團(tuán)改性的UCST聚合物溶解在85℃下的60克環(huán)己醇中，加入10克鋁薄片(Eckart)，將混合物在500轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌0.5小時(shí)，以將顏料潤(rùn)濕。隨后將混合物冷卻到為65℃的聚合物的UCST，保持此溫度20分鐘，聚合物沉淀2小時(shí)，借助自由基通過疏水的交聯(lián)劑(偶氮異丁腈)將聚合物層在65℃下固定。將產(chǎn)品過濾出并用丙酮洗。
如果將此表面改性的金屬效果顏料引入到常規(guī)的丙烯酸系油漆中，則它顯示DOI值，此值與未經(jīng)處理的顏料相比增加5％。后涂覆的鋁顏料進(jìn)一步證實(shí)在pH范圍為3-9的水溶液中是放氣穩(wěn)定的。
實(shí)施例4將15克由烯烴基團(tuán)改性的聚乙二醇-聚丙二醇嵌段共聚物用3克硫酸鋇納米粒子，使用分散珠在Scandex中分散1小時(shí)。將此混合物加入在室溫下的200克水中，向其中攪拌加入200克BiOCl糊(在水中50％濃度，Merck KGaA)，并加熱到55℃的LCST溫度。攪拌0.5小時(shí)后，將混合物加熱到65℃，加入3克過二硫酸鉀，并將混合物交聯(lián)2小時(shí)。將涂覆的BiOCl顏料離心分離出并用水清洗。
將產(chǎn)品用水稀釋至固含量約為50％。在Dispermat中并使用5厘米鋸齒形盤在3000轉(zhuǎn)/分鐘下剪切1小時(shí)后，測(cè)量粒子尺寸，并與未涂覆的經(jīng)過相似地加應(yīng)力的BiOCl顏料比較。未涂覆的BiOCl顏料的粒子尺寸比表面改性的BiOCl顏料小大約22％。
權(quán)利要求
1.基于薄片狀基材的表面改性效應(yīng)顏料，其特征為它們由一層或多層被固定的LCST和/或UCST聚合物包覆。
2.權(quán)利要求1的表面改性效應(yīng)顏料，其特征為聚合物包覆層具有層厚度為2-500納米。
3.權(quán)利要求1或2的表面改性效應(yīng)顏料，其特征為L(zhǎng)CST聚合物選自聚環(huán)氧烷烴衍生物，烯屬改性的PEO-PPO共聚物，聚甲基乙烯基醚，聚-N-乙烯基己內(nèi)酰胺，乙基(羥乙基)纖維素，聚(N-異丙基丙烯酰胺)和聚硅氧烷及它們的混合物。
4.權(quán)利要求1或2的表面改性效應(yīng)顏料，其特征為UCST聚合物選自聚苯乙烯，聚苯乙烯共聚物和聚環(huán)氧乙烷共聚物或它們的混合物。
5.權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的表面改性效應(yīng)顏料，其特征為L(zhǎng)CST聚合物為用烯烴基團(tuán)改性的聚硅氧烷。
6.權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)的表面改性效應(yīng)顏料，其特征為聚合物包覆層另外還包含納米粒子，可聚合的單體，增塑劑，抗氧劑，炭黑粒子，超微細(xì)鈦或它們的混合物。
7.權(quán)利要求6的表面改性效應(yīng)顏料，其特征為基于所用聚合物，聚合物包覆層包含0.001-150重量％的添加劑。
8.權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)的表面改性效應(yīng)顏料，其特征為效應(yīng)顏料為全息顏料，珠光顏料，光干涉顏料，多層顏料，金屬效果顏料，角異色性顏料和/或BiOCl顏料。
9.權(quán)利要求8的表面改性效應(yīng)顏料，其特征為效應(yīng)顏料基于天然或合成云母，三氧化二鋁薄片，二氧化鈦薄片，二氧化硅薄片，三氧化二鐵薄片，玻璃薄片，陶瓷薄片或石墨薄片。
10.制備權(quán)利要求1的表面改性效應(yīng)顏料的方法，其特征為將LCST和/或UCST聚合物通過在水和/或有機(jī)溶劑中沉淀而施加到顏料表面，并且不可逆地加以固定。
11.權(quán)利要求10的方法，其特征為向聚合物中加入常規(guī)的添加劑。
12.權(quán)利要求1的表面改性效應(yīng)顏料用于表面涂料，水性涂料，粉末涂料，油漆，印刷油墨，安全印刷油墨，塑料，混凝土中，用于化妝品配制劑中，用于農(nóng)業(yè)覆膜和防水布中，用于紙張和塑料的激光標(biāo)記，用作光防護(hù)，用作防腐蝕用顏料和用于顏料組合物和干制劑的制備的用途。
13.包含權(quán)利要求1的表面改性效應(yīng)顏料的配制劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及基于薄片狀基材的表面改性效應(yīng)顏料，所述基材的特征在于，它們由一層或多層被固定的LCST和/或UCST聚合物包覆。本發(fā)明進(jìn)一步涉及所述表面改性效應(yīng)顏料的制備方法，及其用于表面涂料、水性涂料、粉末涂料、油漆、印刷油墨、安全印刷油墨、塑料、混凝土中，用于化妝品配制劑中，用于農(nóng)業(yè)覆膜和防水布中，用于紙張和塑料的激光標(biāo)記，用作光防護(hù)，用作防腐蝕用顏料，和用于顏料組合物及干制劑的制備的用途。
文檔編號(hào)A61K8/81GK1681892SQ03822077
公開日2005年10月12日 申請(qǐng)日期2003年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月18日
發(fā)明者A·休伯, M·恩藤曼, T·紹爾 申請(qǐng)人:默克專利股份有限公司