專利名稱:一種自動上料的巴布膏生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動上料的巴布膏生產(chǎn)線，包括自動進(jìn)料裝置、機架、涂布寬度控制擋板、水刺布懸掛軸、離型膜懸掛軸、離型膜懸掛支架、涂布厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)、牽引機構(gòu)、壓型機構(gòu)、縱切機構(gòu)、橫切機構(gòu)、成品傳送帶、控制箱和裝置電機，所述機架的上端為工作臺，所述水刺布懸掛軸轉(zhuǎn)動設(shè)于工作臺的下面靠近機架前端的位置，所述橫切機構(gòu)位于機架的后端，所述成品傳送帶設(shè)于橫切機構(gòu)的下端。本實用新型所述的自動上料的巴布膏生產(chǎn)線，利用齒輪之間的轉(zhuǎn)動將粘稠度高、流動性小的藥物按照所需量和速度加入到巴布膏中，該生產(chǎn)線采用霍爾電磁傳感器控制橫切機構(gòu)的切割時間，通過操作箱控制生產(chǎn)線運行，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種自動上料的巴布膏生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于制藥設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動上料的巴布膏生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]巴布膏劑是用藥物以水溶性高分子化合物或親水性物質(zhì)為基質(zhì)制成的外用貼膏劑，與傳統(tǒng)黑膏藥及橡膠膏劑相比，具有對皮膚的相容性、親和性、透氣性、耐汗性、藥物釋放、滲透性好及重復(fù)揭扯性均好等優(yōu)點。有適當(dāng)?shù)膹椥院宛ば裕幸欢ǖ姆€(wěn)定性和保濕性，能保持貼膏形狀，不因濕度，汗水影響而軟化，也不會在皮膚上殘存，且不易過敏等優(yōu)點，這也是巴布膏劑與傳統(tǒng)黑膏藥及橡膠膏劑相比的優(yōu)點。巴布膏劑的結(jié)構(gòu)由織物層、藥物層、保護(hù)膜層三層組成。目前巴布膏成型設(shè)備多采用刮板式成型機，將藥物通過料斗下到織物層上，然后用刮板將織物層上的藥物刮平，使其分布均勻后再覆蓋上保護(hù)膜，符合在一起制成巴布膏劑。但是這樣制出的巴布膏存在藥物分布不均，藥量小，并且在制作過程中會有藥物漏出織物層的現(xiàn)象，造成藥物的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種自動上料的巴布膏生產(chǎn)線，以解決上述問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種自動上料的巴布膏生產(chǎn)線，包括自動進(jìn)料裝置，所述自動進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗、齒輪、進(jìn)料電機和支撐架，所述支撐架設(shè)于涂布寬度控制擋板的上方，且進(jìn)料斗和進(jìn)料電機均設(shè)于支撐架上，所述進(jìn)料斗上端設(shè)有進(jìn)料口，下端設(shè)有出料口，所述齒輪水平設(shè)于出料口處，且齒輪的長度方向與出料口長度方向平行，所述出料口為長條形狀，所述齒輪為兩個，分別為主動輪和被動輪，主動輪和被動輪相互嚙合，進(jìn)料電機與主動輪的一端連接；出料口的長邊與涂布寬度控制擋板垂直，且出料口的長度與涂布寬度控制擋板的寬度相等。
[0006]進(jìn)一步的，所述還包括機架、工作臺和裝置電機，所述工作臺設(shè)于機架上端，工作臺上從前往后依次設(shè)有涂布寬度控制擋板、涂布厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)、離型膜懸掛支架、牽引機構(gòu)、壓型機構(gòu)和縱切機構(gòu)，所述機架后端設(shè)有橫切機構(gòu)和成品傳送帶，所述橫切機構(gòu)低于縱切機構(gòu)，所述成品傳送帶設(shè)于橫切機構(gòu)的下端，所述牽引機構(gòu)與裝置電機連接，涂布厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)、牽引機構(gòu)、壓型機構(gòu)和縱切機構(gòu)同側(cè)設(shè)置有鏈輪，且依次通過鏈條連接，所述離型膜懸掛支架的側(cè)面設(shè)有控制箱，且控制箱與裝置電機相連。
[0007]進(jìn)一步的，所述還包括水刺布懸掛軸、離型膜懸掛軸、水刺布展平軸和離型膜展平軸，所述水刺布懸掛軸轉(zhuǎn)動設(shè)于工作臺的下面靠近機架前端的位置，所述水刺布展平軸為兩個，分別水平方向轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架和工作臺的前端，所述離型膜懸掛軸和離型膜展平軸一端分別水平轉(zhuǎn)動連接于離型膜懸掛支架上，且離型膜展平軸位于離型膜懸掛軸下方，所述離型膜懸掛軸一端設(shè)有漲緊裝置。
[0008]進(jìn)一步的，所述涂布厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括上壓輥、下壓輥、支架、軸承調(diào)節(jié)塊、調(diào)節(jié)螺桿和百分表，所述軸承調(diào)節(jié)塊為圓形，且軸承調(diào)節(jié)塊沿圓形的水平切線的兩個相反方向分別設(shè)有上連接桿和下連接桿，所述下連接桿與支架鉸接，所述調(diào)節(jié)螺桿垂直穿過上連接桿與支架接觸，所述百分表垂直穿過支架上端，且下端與上連接桿接觸。
[0009]進(jìn)一步的，所述牽引機構(gòu)包括牽引下轉(zhuǎn)軸、牽引上壓輥、支架、軸承滑塊、頂板和調(diào)節(jié)螺桿，所述支架對稱設(shè)于工作臺的兩側(cè)且上端開口，開口處設(shè)有上下滑動的軸承滑塊，所述頂板設(shè)于支架的上端，所述調(diào)節(jié)螺桿垂直穿過頂板與軸承滑塊上端相接觸，調(diào)節(jié)螺桿與頂板螺紋連接，所述牽引下轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在支架的下端，且與牽引上壓輥上下對稱，所述牽引下轉(zhuǎn)軸一端同軸設(shè)有鏈輪，所述牽引上壓輥的兩端設(shè)有凸棱，牽引上壓輥的一端同軸設(shè)有霍爾電磁傳感器，霍爾電磁傳感器與控制箱相連。
[0010]進(jìn)一步的，所述壓型機構(gòu)包括壓型下轉(zhuǎn)軸、壓型上壓輥、支架、軸承滑塊、頂板和氣缸，所述支架對稱設(shè)于工作臺的兩側(cè)且上端開口，開口處設(shè)有上下滑動的軸承滑塊，所述頂板設(shè)于支架的上端，所述氣缸的伸縮桿垂直穿過頂板與軸承滑塊上端相接觸，所述壓型下轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在支架的下端，且與壓型上壓輥上下對稱，所述壓型下轉(zhuǎn)軸一端同軸設(shè)有鏈輪，所述壓型上壓輥的兩端和中間設(shè)有凸棱，所述氣缸與控制箱相連。
[0011]進(jìn)一步的，所述縱切機構(gòu)包括不銹鋼軸、分刀輥和支架，所述分刀輥上設(shè)有若干等距離分布的切刀，所述不銹鋼軸垂直軸線外壁上設(shè)有若干等距離分布的刀槽，刀槽與切刀相配合，所述分刀輥和不銹鋼軸兩端轉(zhuǎn)動連接于兩側(cè)支架上，且上下對稱，所述不銹鋼軸一端同軸設(shè)有齒輪和鏈輪，所述分刀輥在同側(cè)設(shè)有齒輪，所述不銹鋼軸和分刀輥通過齒輪相互嚙合，所述切刀的分布與所述壓型上壓輥中間設(shè)置的凸棱的分布相一致。
[0012]進(jìn)一步的，所述橫切機構(gòu)包括導(dǎo)軌、氣缸和水平放置的上刀座和下刀座，所述上刀座和下刀座設(shè)于導(dǎo)軌上，氣缸的伸縮桿與上刀座相連，所述氣缸與霍爾電磁傳感器相連。
[0013]進(jìn)一步的，所述還包括尾料收集裝置，所述尾料收集裝置設(shè)于橫切機構(gòu)后面，且位于成品傳送帶上面，尾料收集裝置包括尾架和尾料轉(zhuǎn)軸，所述尾架與機架后端固定連接，尾料轉(zhuǎn)軸一端與尾架轉(zhuǎn)動連接，尾架轉(zhuǎn)軸與尾架連接的一端設(shè)有漲緊裝置。
[0014]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的自動上料的巴布膏生產(chǎn)線具有以下優(yōu)勢:
[0015]本發(fā)明所述的自動上料的巴布膏生產(chǎn)線，利用齒輪之間的轉(zhuǎn)動將粘稠度高、流動性小的藥物按照所需量和速度加入到巴布膏中，該生產(chǎn)線采用霍爾電磁傳感器控制橫切機構(gòu)的切割時間，通過操作箱控制生產(chǎn)線運行，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】

[0016]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1為本實用新型實施例所述的自動上料的巴布膏生產(chǎn)線立體圖；
[0018]圖2為圖1所示的自動進(jìn)料裝置的俯視圖；
[0019]圖3為圖1所示的自動進(jìn)料裝置的主視圖；
[0020]圖4為圖1中涂布厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)的放大圖；
[0021]圖5為圖1中A部分的放大圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:
[0023]1-涂布寬度控制擋板;2-水刺布懸掛軸;3-離型膜懸掛軸;4-離型膜懸掛支架;5-成品傳送帶;6-控制箱;7-工作臺；8-牽引下轉(zhuǎn)軸;9-牽引上壓棍；10-霍爾電磁傳感器；11-壓型下轉(zhuǎn)軸；12-壓型上壓輥；13-不銹鋼軸；14-分刀輥；15-切刀；16-上刀座；17-下刀座；18-上壓輥；19-下壓輥;20-百分表;21-水刺布展平軸;22-離型膜展平軸;23-尾料轉(zhuǎn)軸;24-進(jìn)料斗；25-支撐架；26-進(jìn)料口； 27-出料口； 28-主動輪;29-被動輪;30-自動進(jìn)料裝置;31-軸承調(diào)節(jié)塊;32-調(diào)節(jié)螺桿;33-上連接桿;34-下連接桿;35-軸承滑塊;36-頂板。
【具體實施方式】
[0024]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0025]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0026]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0027]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0028]一種自動上料的巴布膏生產(chǎn)線，包括自動進(jìn)料裝置30，所述自動進(jìn)料裝置30包括進(jìn)料斗24、齒輪、進(jìn)料電機和支撐架25，所述支撐架25設(shè)于涂布寬度控制擋板I的上方，且進(jìn)料斗24和進(jìn)料電機均設(shè)于支撐架25上，所述進(jìn)料斗24上端設(shè)有進(jìn)料口 26，下端設(shè)有出料口27，所述齒輪水平設(shè)于出料口 27處，且齒輪的長度方向與出料口 27長度方向平行，所述出料口 27為長條形狀，所述齒輪為兩個，分別為主動輪28和被動輪29，主動輪28和被動輪29相互嚙合，進(jìn)料電機與主動輪28的一端連接；出料口27的長邊與涂布寬度控制擋板I垂直，且出料口 27的長度與涂布寬度控制擋板I的寬度相等。
[0029]上述還包括機架、工作臺7和裝置電機，所述工作臺7設(shè)于機架上端，工作臺7上從前往后依次設(shè)有涂布寬度控制擋板1、涂布厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)、離型膜懸掛支架4、牽引機構(gòu)、壓型機構(gòu)和縱切機構(gòu)，所述機架后端設(shè)有橫切機構(gòu)和成品傳送帶5，所述橫切機構(gòu)低于縱切機構(gòu)，所述成品傳送帶5設(shè)于橫切機構(gòu)的下端，所述牽引機構(gòu)與裝置電機連接，涂布厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)、牽引機構(gòu)、壓型機構(gòu)和縱切機構(gòu)同側(cè)設(shè)置有鏈輪，且依次通過鏈條連接，所述離型膜懸掛支架4的側(cè)面設(shè)有控制箱6，且控制箱6與裝置電機相連。
[0030]上述還包括水刺布懸掛軸2、離型膜懸掛軸3、水刺布展平軸21和離型膜展平軸22，所述水刺布懸掛軸2轉(zhuǎn)動設(shè)于工作臺7的下面靠近機架前端的位置，所述水刺布展平軸21為兩個，分別水平方向轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架和工作臺7的前端，所述離型膜懸掛軸3和離型膜展平軸22—端分別水平轉(zhuǎn)動連接于離型膜懸掛支架4上，且離型膜展平軸22位于離型膜懸掛軸3下方，所述離型膜懸掛軸3—端設(shè)有漲緊裝置。
[0031]上述涂布厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括上壓輥18、下壓輥19、支架、軸承調(diào)節(jié)塊31、調(diào)節(jié)螺桿32和百分表20，所述軸承調(diào)節(jié)塊31為圓形，且軸承調(diào)節(jié)塊31沿圓形的水平切線的兩個相反方向分別設(shè)有上連接桿33和下連接桿34，所述下連接桿34與支架鉸接，所述調(diào)節(jié)螺桿32垂直穿過上連接桿33與支架接觸，所述百分表20垂直穿過支架上端，且下端與上連接桿33接觸。
[0032]上述牽引機構(gòu)包括牽引下轉(zhuǎn)軸8、牽引上壓輥9、支架、軸承滑塊35、頂板36和調(diào)節(jié)螺桿，所述支架對稱設(shè)于工作臺7的兩側(cè)且上端開口，開口處設(shè)有上下滑動的軸承滑塊35，所述頂板36設(shè)于支架的上端，所述調(diào)節(jié)螺桿垂直穿過頂板36與軸承滑塊35上端相接觸，調(diào)節(jié)螺桿與頂板36螺紋連接，所述牽引下轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動設(shè)置在支架的下端，且與牽引上壓輥9上下對稱，所述牽引下轉(zhuǎn)軸8—端同軸設(shè)有鏈輪，所述牽引上壓輥9的兩端設(shè)有凸棱，牽引上壓輥9的一端同軸設(shè)有霍爾電磁傳感器10，霍爾電磁傳感器10與控制箱6相連。
[0033]上述壓型機構(gòu)包括壓型下轉(zhuǎn)軸11、壓型上壓輥12、支架、軸承滑塊、頂板和氣缸，所述支架對稱設(shè)于工作臺7的兩側(cè)且上端開口，開口處設(shè)有上下滑動的軸承滑塊，所述頂板設(shè)于支架的上端，所述氣缸的伸縮桿垂直穿過頂板與軸承滑塊上端相接觸，所述壓型下轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動設(shè)置在支架的下端，且與壓型上壓輥12上下對稱，所述壓型下轉(zhuǎn)軸11 一端同軸設(shè)有鏈輪，所述壓型上壓輥12的兩端和中間設(shè)有凸棱，所述氣缸與控制箱6相連。
[0034]上述縱切機構(gòu)包括不銹鋼軸13、分刀輥14和支架，所述分刀輥14上設(shè)有若干等距離分布的切刀15，所述不銹鋼軸13垂直軸線外壁上設(shè)有若干等距離分布的刀槽，刀槽與切刀15相配合，所述分刀輥14和不銹鋼軸13兩端轉(zhuǎn)動連接于兩側(cè)支架上，且上下對稱，所述不銹鋼軸13—端同軸設(shè)有齒輪和鏈輪，所述分刀輥14在同側(cè)設(shè)有齒輪，所述不銹鋼軸13和分刀輥14通過齒輪相互嚙合，所述切刀15的分布與所述壓型上壓輥12中間設(shè)置的凸棱的分布相一致。
[0035]上述橫切機構(gòu)包括導(dǎo)軌、氣缸和水平放置的上刀座16和下刀座17，所述上刀座16和下刀座17設(shè)于導(dǎo)軌上，氣缸的伸縮桿與上刀座16相連，所述氣缸與霍爾電磁傳感器10相連。
[0036]上述還包括尾料收集裝置，所述尾料收集裝置設(shè)于橫切機構(gòu)后面，且位于成品傳送帶5上面，尾料收集裝置包括尾架和尾料轉(zhuǎn)軸23，所述尾架與機架后端固定連接，尾料轉(zhuǎn)軸23—端與尾架轉(zhuǎn)動連接，尾架轉(zhuǎn)軸23與尾架連接的一端設(shè)有漲緊裝置。
[0037]如圖1?5所示，工作時，啟動裝置電機和控制箱6，將藥物倒入進(jìn)料斗24中，然后啟動進(jìn)料電機，主動輪28在進(jìn)料電機的帶動下轉(zhuǎn)動，被動輪29隨之轉(zhuǎn)動，隨著主動輪28和被動輪29的相向轉(zhuǎn)動，粘稠的藥物隨之從出料口27流出，通過控制進(jìn)料電機的功率可以調(diào)整藥物進(jìn)入水刺布上的速度。水刺布通過水刺布懸掛軸2的轉(zhuǎn)動和水刺布展平軸21到達(dá)涂布寬度控制擋板I處，此時藥物以涂布寬度控制擋板I的寬度附著在水刺布上，離型膜經(jīng)過工作臺7上端的離型膜懸掛軸3和離型膜展平軸22到達(dá)涂布寬度控制擋板I和涂布厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)之間，離型膜、藥物和水刺布從上到下一起通過涂布厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)的上壓輥18、下壓輥19之后，形成了具有一定厚度的膏劑。膏劑在牽引機構(gòu)的牽引上壓輥9兩端的凸棱與牽引下轉(zhuǎn)軸8之間由于摩擦力的作用不斷向前運動。生產(chǎn)線中裝置電機帶動牽引機構(gòu)的牽引下轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，牽引下轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動一側(cè)設(shè)有鏈輪，并通過鏈條帶動同側(cè)設(shè)有鏈輪的下壓輥19、壓型下轉(zhuǎn)軸11和不銹鋼軸13轉(zhuǎn)動，不銹鋼軸13與分刀輥14之間通過齒輪嚙合進(jìn)行傳動。膏劑在經(jīng)過壓型機構(gòu)的成型，縱切機構(gòu)的縱向切割，膏劑成為一條一條的帶狀膏劑。隨后膏劑進(jìn)入到橫切機構(gòu)中，將帶狀的膏劑切分成一個個的矩形膏劑。矩形的膏劑掉落到成品傳送帶5上傳輸給工人進(jìn)行后續(xù)的處理。
[0038]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動上料的巴布膏生產(chǎn)線，其特征在于:包括自動進(jìn)料裝置(30)，所述自動進(jìn)料裝置(30)包括進(jìn)料斗(24)、齒輪、進(jìn)料電機和支撐架(25)，所述支撐架(25)設(shè)于涂布寬度控制擋板(I)的上方，且進(jìn)料斗(24)和進(jìn)料電機均設(shè)于支撐架(25)上，所述進(jìn)料斗(24)上端設(shè)有進(jìn)料口( 26)，下端設(shè)有出料口( 27)，所述齒輪水平設(shè)于出料口( 27)處，且齒輪的長度方向與出料口(27)長度方向平行，所述出料口(27)為長條形狀，所述齒輪為兩個，分別為主動輪(28)和被動輪(29)，主動輪(28)和被動輪(29)相互嚙合，進(jìn)料電機與主動輪(28)的一端連接；出料口(27)的長邊與涂布寬度控制擋板(I)垂直，且出料口(27)的長度與涂布寬度控制擋板(I)的寬度相等。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動上料的巴布膏生產(chǎn)線，其特征在于:還包括機架、工作臺(7)和裝置電機，所述工作臺(7)設(shè)于機架上端，工作臺(7)上從前往后依次設(shè)有涂布寬度控制擋板(I)、涂布厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)、離型膜懸掛支架(4)、牽引機構(gòu)、壓型機構(gòu)和縱切機構(gòu)，所述機架后端設(shè)有橫切機構(gòu)和成品傳送帶(5)，所述橫切機構(gòu)低于縱切機構(gòu)，所述成品傳送帶(5)設(shè)于橫切機構(gòu)的下端，所述牽引機構(gòu)與裝置電機連接，涂布厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)、牽引機構(gòu)、壓型機構(gòu)和縱切機構(gòu)同側(cè)設(shè)置有鏈輪，且依次通過鏈條連接，所述離型膜懸掛支架(4)的側(cè)面設(shè)有控制箱(6)，且控制箱(6)與裝置電機相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動上料的巴布膏生產(chǎn)線，其特征在于:還包括水刺布懸掛軸(2)、離型膜懸掛軸(3)、水刺布展平軸(21)和離型膜展平軸(22)，所述水刺布懸掛軸(2)轉(zhuǎn)動設(shè)于工作臺(7)的下面靠近機架前端的位置，所述水刺布展平軸(21)為兩個，分別水平方向轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架和工作臺(7)的前端，所述離型膜懸掛軸(3)和離型膜展平軸(22)一端分別水平轉(zhuǎn)動連接于離型膜懸掛支架(4)上，且離型膜展平軸(22)位于離型膜懸掛軸(3)下方，所述離型膜懸掛軸(3)一端設(shè)有漲緊裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動上料的巴布膏生產(chǎn)線，其特征在于:所述涂布厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括上壓輥(18)、下壓輥(19)、支架、軸承調(diào)節(jié)塊(31)、調(diào)節(jié)螺桿(32)和百分表(20)，所述軸承調(diào)節(jié)塊(31)為圓形，且軸承調(diào)節(jié)塊(31)沿圓形的水平切線的兩個相反方向分別設(shè)有上連接桿(33)和下連接桿(34)，所述下連接桿(34)與支架鉸接，所述調(diào)節(jié)螺桿(32)垂直穿過上連接桿(33)與支架接觸，所述百分表(20)垂直穿過支架上端，且下端與上連接桿(33)接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動上料的巴布膏生產(chǎn)線，其特征在于:所述牽引機構(gòu)包括牽引下轉(zhuǎn)軸(8)、牽引上壓輥(9)、支架、軸承滑塊(35)、頂板(36)和調(diào)節(jié)螺桿，所述支架對稱設(shè)于工作臺(7)的兩側(cè)且上端開口，開口處設(shè)有上下滑動的軸承滑塊(35)，所述頂板(36)設(shè)于支架的上端，所述調(diào)節(jié)螺桿垂直穿過頂板(36)與軸承滑塊(35)上端相接觸，調(diào)節(jié)螺桿與頂板(36)螺紋連接，所述牽引下轉(zhuǎn)軸(8)轉(zhuǎn)動設(shè)置在支架的下端，且與牽引上壓輥(9)上下對稱，所述牽引下轉(zhuǎn)軸(8)—端同軸設(shè)有鏈輪，所述牽引上壓輥(9)的兩端設(shè)有凸棱，牽引上壓輥(9)的一端同軸設(shè)有霍爾電磁傳感器(10)，霍爾電磁傳感器(10)與控制箱(6)相連。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動上料的巴布膏生產(chǎn)線，其特征在于:所述壓型機構(gòu)包括壓型下轉(zhuǎn)軸(U)、壓型上壓輥(12)、支架、軸承滑塊、頂板和氣缸，所述支架對稱設(shè)于工作臺(7)的兩側(cè)且上端開口，開口處設(shè)有上下滑動的軸承滑塊，所述頂板設(shè)于支架的上端，所述氣缸的伸縮桿垂直穿過頂板與軸承滑塊上端相接觸，所述壓型下轉(zhuǎn)軸(11)轉(zhuǎn)動設(shè)置在支架的下端，且與壓型上壓輥(12)上下對稱，所述壓型下轉(zhuǎn)軸(11)一端同軸設(shè)有鏈輪，所述壓型上壓輥(12)的兩端和中間設(shè)有凸棱，所述氣缸與控制箱(6)相連。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動上料的巴布膏生產(chǎn)線，其特征在于:所述縱切機構(gòu)包括不銹鋼軸(13)、分刀輥(14)和支架，所述分刀輥(14)和不銹鋼軸(13)兩端轉(zhuǎn)動連接于兩側(cè)支架上，且上下對稱;所述不銹鋼軸(13)與分刀輥(14)同側(cè)設(shè)有相互嚙合的齒輪，所述不銹鋼軸(13)同軸設(shè)有鏈輪，切刀(15)的分布與所述壓型上壓輥(12)中間設(shè)置的凸棱的分布相一致。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動上料的巴布膏生產(chǎn)線，其特征在于:所述橫切機構(gòu)包括導(dǎo)軌、氣缸和水平放置的上刀座(16)和下刀座(17)，所述上刀座(16)和下刀座(17)設(shè)于導(dǎo)軌上，氣缸的伸縮桿與上刀座(16)相連，所述氣缸與霍爾電磁傳感器(10)相連。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動上料的巴布膏生產(chǎn)線，其特征在于:還包括尾料收集裝置，所述尾料收集裝置設(shè)于成品傳送帶(5)上面，尾料收集裝置包括尾架和尾料轉(zhuǎn)軸(23)，所述尾架與機架后端固定連接，尾料轉(zhuǎn)軸(23)—端與尾架轉(zhuǎn)動連接，尾架轉(zhuǎn)軸(23) —端設(shè)有漲緊裝置。
【文檔編號】A61J3/04GK205698541SQ201620237851
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】周小岳, 劉穎軍
【申請人】天津卓普醫(yī)療器械有限公司