專利名稱：簇狀纖維網(wǎng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維網(wǎng)，如紡織網(wǎng)和無紡織網(wǎng)。具體地講，本發(fā)明涉及用機(jī)械成形進(jìn)行處理以具有增加的柔軟性和堆積體積特性的纖維網(wǎng)。
背景技術(shù)：
纖維網(wǎng)是本領(lǐng)域所熟知的。例如，紡織網(wǎng)如紡織品和編織織物用作衣服、家具罩、窗簾等的材料是熟知的。同樣，無紡織網(wǎng)，如由聚合物纖維形成的纖維網(wǎng)，作為用于一次性產(chǎn)品如吸收制品(例如尿布)上的面層的材料是熟知的。
在許多應(yīng)用中，需要纖維網(wǎng)具有蓬松結(jié)構(gòu)和/或柔軟性。例如，已知作為毛巾布的紡織品織物具有蓬松結(jié)構(gòu)和柔軟性并常用作浴巾、擦拭布、圍兜、衣服和家具罩織物。毛巾布是在特別制造的織機(jī)例如劍桿織機(jī)上織成的。毛巾布的特征在于有簇狀的線圈，并且毛簇的線圈數(shù)目和密度可改變。然而，由于制造毛巾布需要相對復(fù)雜且昂貴的織機(jī)，因此毛巾布相對昂貴。毛巾布的費(fèi)用使其對于許多應(yīng)用在商業(yè)上難以實(shí)施，尤其是對于打算有限使用的制品，如一次性吸收制品。
已嘗試生產(chǎn)具有毛巾布外觀的無紡織物。例如，均授予Holmes等人的美國專利4,465,726和美國專利4,379,799描述了開孔的、羅紋毛巾布狀無紡織物，其通過纖維流體纏繞在專門的成形帶上來制造。即使在Holmes等人公開的方法中能避免開孔，但對于制造無紡織網(wǎng)，尤其是對打算用于一次性制品的纖維網(wǎng)，流體纏繞為相對昂貴的方法是熟知的。此外，由流體纏繞成型的網(wǎng)典型地在網(wǎng)的所有區(qū)域內(nèi)受流體力的作用，使得整個(gè)網(wǎng)受到流體力的施加機(jī)械能的作用。
因此，需要獲得一種具有類似毛巾布性質(zhì)的低成本纖維網(wǎng)。
另外，需要獲得一種可相對低廉地制造具有類似毛巾布性質(zhì)纖維網(wǎng)的方法。
此外，需要獲得一種低成本的制造紡織材料或無紡材料的柔軟、多孔纖維網(wǎng)的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了具有第一表面和第二表面的纖維網(wǎng)。該纖維網(wǎng)包括第一區(qū)域和多個(gè)離散的整體第二區(qū)域，所述第二區(qū)域的至少一部分為間斷，所述間斷顯示具有線性定向并限定縱向軸線，并且至少另一部分為變形，所述變形包括多根與第一區(qū)域成為一體但從第一區(qū)域延伸出的簇狀纖維。


圖1是本發(fā)明纖維網(wǎng)的透視圖。
圖2為圖1所示纖維網(wǎng)的一部分的放大視圖。
圖3為圖2的截面3-3的剖面圖。
圖4為在圖3中用4-4表示的一部分纖維網(wǎng)的平面圖。
圖5為本發(fā)明一部分纖維網(wǎng)的顯微圖片。
圖6為圖5中一部分纖維網(wǎng)的顯微圖片。
圖7為用于形成本發(fā)明纖維網(wǎng)的裝置的透視圖。
圖8為圖7所示裝置的一部分的橫截面視圖。
圖9為用于形成本發(fā)明纖維網(wǎng)的一個(gè)實(shí)施方案的裝置的一部分的透視圖。
圖10為用于形成本發(fā)明纖維網(wǎng)裝置的一部分的放大透視圖。
圖11為本發(fā)明一部分纖維網(wǎng)的顯微圖片。
圖12為本發(fā)明一部分纖維網(wǎng)的顯微圖片。
圖13為本發(fā)明一部分纖維網(wǎng)的顯微圖片。
圖14為本發(fā)明一部分纖維網(wǎng)的顯微圖片。
圖15為本發(fā)明一部分纖維網(wǎng)的顯微圖片。
圖16為本發(fā)明一部分纖維網(wǎng)的顯微圖片。
圖17為本發(fā)明一部分纖維網(wǎng)的顯微圖片。
圖18為本發(fā)明一部分纖維網(wǎng)的示意圖。
圖19為本發(fā)明一部分纖維網(wǎng)的另一個(gè)示意圖。
圖20為本發(fā)明一部分纖維網(wǎng)的另一個(gè)示意圖。
圖21為本發(fā)明一部分纖維網(wǎng)的顯微圖片。
圖22為圖18所示纖維網(wǎng)的一部分的放大照片。
圖23為本發(fā)明衛(wèi)生巾局部切除的平面圖。
圖24為本發(fā)明衛(wèi)生栓局部切除的透視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了本發(fā)明的纖維網(wǎng)1。纖維網(wǎng)1形成于通常平面的、二維無紡前體網(wǎng)20(如下關(guān)于制造方法所示)，該纖維網(wǎng)具有第一表面12和第二表面14，并具有縱向(MD)和橫向(CD)，這一點(diǎn)在無紡織網(wǎng)領(lǐng)域通常是已知的。第一表面12對應(yīng)纖維網(wǎng)1的第一“側(cè)面”，第二表面14對應(yīng)纖維網(wǎng)1的第二“側(cè)面”。術(shù)語“側(cè)面”為通常二維網(wǎng)(如紙張和薄膜)的常見用法。盡管可用紡織網(wǎng)來實(shí)踐本發(fā)明，但在優(yōu)選的實(shí)施方案中，前體網(wǎng)20為無紡織網(wǎng)且由基本無規(guī)定向纖維構(gòu)成，更確切地講，至少對于縱向和橫向是無規(guī)定向。所謂“基本無規(guī)定向”是指由于加工條件，可能在縱向比在橫向有較高含量的纖維定向，反之亦然。例如，在紡粘法和熔噴法中，連續(xù)股的纖維沉積于縱向移動的支持物上。盡管試圖使紡粘或熔噴無紡織網(wǎng)纖維的定向“隨機(jī)”，但通常較高百分比的纖維定向在與橫向相反的縱向上。
無紡前體網(wǎng)20可為任何已知的包括具有足夠伸長特性纖維的無紡織網(wǎng)，形成如下更充分描述的纖維網(wǎng)1。如圖2所示，纖維網(wǎng)1具有第一區(qū)域2(該區(qū)域被前體網(wǎng)20通常平面的、二維結(jié)構(gòu)限定在在纖維網(wǎng)1的兩側(cè))和多個(gè)離散的第二區(qū)域4(該區(qū)域被間隔開的變形6和產(chǎn)生于前體網(wǎng)20纖維的整體伸出部的間斷16限定)。第二區(qū)域4的結(jié)構(gòu)根據(jù)纖維網(wǎng)1的哪一側(cè)被考慮來進(jìn)行區(qū)分。對圖1所示的纖維網(wǎng)1的實(shí)施方案，在與纖維網(wǎng)1的第一表面12結(jié)合的纖維網(wǎng)1的那一側(cè)，第二區(qū)域4包括變形6，每個(gè)變形6包括多根簇狀的、環(huán)狀對齊纖維8，該纖維從第一表面12向外伸出。變形6可描述為纖維的“毛簇”，并且每個(gè)變形6具有最接近第一表面12的基座5和距離第一表面12最遠(yuǎn)的末端部分3，如圖3所示。在與第二表面14結(jié)合的纖維網(wǎng)1的那一側(cè)，第二區(qū)域4包括間斷16(其通過纖維定向間斷被限定在纖維網(wǎng)1的第二表面14上)。如下所示，在纖維網(wǎng)1的其它實(shí)施方案中，變形6可被描述為毛簇或簇狀纖維但可以不包括環(huán)狀纖維或?qū)R纖維。
本文所用術(shù)語“無紡織網(wǎng)”是指具有被插入中間的獨(dú)立纖維或絲線結(jié)構(gòu)的纖維網(wǎng)，但不形成如紡織織物或編織織物(其不具有無規(guī)定向纖維)中的重復(fù)圖案。無紡織網(wǎng)或無紡織物已由多種方法形成，例如熔噴法、紡粘法、水纏繞法、射流噴網(wǎng)法、氣流成網(wǎng)法和粘合粗梳網(wǎng)法。無紡織物的定量通常用克每平方米(gsm)表示，纖維直徑通常用微米表示。纖維尺寸還可用旦表示。前體網(wǎng)20的定量范圍為10gsm至500gsm，這取決于纖維網(wǎng)1的最終用途。例如，如果用作手巾，前體網(wǎng)20的定量在25gsm和100gsm之間可能適宜。如果用作浴巾，125gsm和250gsm之間的定量可能適宜。如果用作地板覆蓋物，例如奶牛地毯，350gsm和500gsm之間的定量可能適宜。無紡前體網(wǎng)20的組成纖維可由如聚乙烯、聚丙烯、聚酯以及它們的共混物等聚合物構(gòu)成。纖維可包括纖維素、人造絲、棉或其它天然材料或聚合物與天然材料的共混物。纖維還可包括優(yōu)異的吸收材料如聚丙烯酸酯或合適材料的任何組合。纖維可為單組分纖維、雙組分和/或雙成分纖維、圓形纖維、非圓形纖維(例如成形纖維或毛細(xì)管道纖維)，并可具有0.1微米至500微米范圍內(nèi)的主要橫截面尺寸(例如圓形纖維的直徑)。例如，適于無紡織網(wǎng)的一類纖維包括納米纖維。納米纖維被描述為平均直徑小于1微米的纖維。納米纖維可包括無紡織網(wǎng)中的所有纖維或無紡織網(wǎng)中的一部分纖維。前體網(wǎng)的組成纖維也可為不同纖維類型的混合物，不同之處在于諸如化學(xué)性質(zhì)、組分、直徑、形狀等特征。
本文所用術(shù)語“紡粘纖維”是指以如下方法形成的小直徑纖維將熔融的熱塑性材料從噴絲頭的多個(gè)精細(xì)且通常為圓形的毛細(xì)管擠出成為長絲，然后將擠出的長絲直徑快速減小。當(dāng)紡粘纖維被沉積到收集面上時(shí)通常不發(fā)粘。紡粘纖維通常為連續(xù)的并且平均直徑(來自于至少10個(gè)樣本)大于7微米，更具體地講，在約10微米和40微米之間。
本文所用術(shù)語“熔噴”是指如下形成纖維的方法將熔融的熱塑性材料通過多個(gè)精細(xì)且通常為圓形的沖模毛細(xì)管擠出成為熔融絲線或長絲，進(jìn)入通常加熱的會聚高速氣體(如空氣)流使熔融熱塑性材料的長絲變細(xì)，以使其直徑減小，其可以小到微纖維直徑。其后，熔噴纖維經(jīng)常在仍發(fā)粘時(shí)由高速氣流運(yùn)載并沉積到收集面上，形成熔噴纖維無規(guī)分布的網(wǎng)。熔噴纖維是微纖維，其可為連續(xù)的或不連續(xù)的，且通常平均直徑小于10微米。
本文所用術(shù)語“聚合物”通常包括，但不限于，均聚物、共聚物(例如嵌段共聚物、接枝共聚物、無規(guī)共聚物和交替共聚物、三元共聚物等)，以及它們的共混物和改性物。此外，除非另外具體限定，術(shù)語“聚合物”包括所述材料的所有可能的幾何構(gòu)形。這些構(gòu)形包括，但不限于，全同立構(gòu)、無規(guī)立構(gòu)、間同立構(gòu)以及隨機(jī)對稱。
本文所用術(shù)語“單組分”纖維是指只使用一種聚合物由一臺或多臺擠出機(jī)形成的纖維。這并不意味著排除其中添加了少量添加劑用于染色、抗靜電特性、潤滑、親水性等的一種聚合物形成的纖維。這些添加劑，例如用于染色的二氧化鈦，通常以小于約5％重量，更典型地為約2％重量的含量存在。
本文所用術(shù)語“雙組分纖維”是指由至少兩種不同的聚合物從各自的擠出機(jī)擠出但紡在一起形成一根纖維的纖維。雙組分纖維有時(shí)也稱作組合纖維或多組分纖維。聚合物沿著雙組分纖維的橫截面排列在基本固定放置的不同區(qū)域內(nèi)，并沿著雙組分纖維的長度連續(xù)伸展。這種雙組分纖維的構(gòu)型可以為例如鞘/核型排列(其中一種聚合物被另一種聚合物圍繞)，或者可以為并列型排列、餅式排列或“天星狀”排列，每一種排列在多組分纖維(包括雙組分纖維)領(lǐng)域是已知的。雙組分纖維可為分裂性纖維，這種纖維在加工前或加工期間能夠被縱向分裂成多根纖維，每根纖維具有的橫截面尺寸小于最初的雙組分纖維。由于分裂性纖維橫截面尺寸的減小，分裂性纖維已顯示可用來生產(chǎn)較柔軟的無紡織網(wǎng)。用于本發(fā)明的代表性的分裂性纖維包括T-502型和T-512型16嵌段聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)/尼龍62.5旦纖維；和T-522型16嵌段聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚丙烯分裂性纖維，均購自Fiber Innovation Technology，Johnson City，TN。
本文所用術(shù)語“雙成分纖維”是指由從同一擠出機(jī)擠出作為共混物的至少兩種聚合物形成的纖維。雙成分纖維不具有沿著所述纖維的橫截面排列在相對固定放置的不同區(qū)域內(nèi)的多種聚合物組分，并且沿著所述纖維的整個(gè)長度各種聚合物通常不連續(xù)，而是經(jīng)常形成隨機(jī)開始和終止的原纖。雙成分纖維有時(shí)也稱作多成分纖維。
本文所用術(shù)語“非圓形纖維”描述具有非圓形橫截面的纖維，包括“成形纖維”和“毛細(xì)管道纖維”。這些纖維可為實(shí)心的或中空的，并且它們可為三葉型的，△形的，并且優(yōu)選為在其外表面具有毛細(xì)管道的纖維。所述毛細(xì)管道可有多種橫截面形狀，例如“U形”、“H形”、“C形”和“V形”。一種優(yōu)選的毛細(xì)管道纖維是T-401，指定為4DG纖維，購自Fiber InnovationTechnologies，Johnson City，TN。T-401纖維是聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET聚酯)。
本文所用術(shù)語“整體”(如在第二區(qū)域4使用的“整體伸出部”中)是指第二區(qū)域4的纖維，其起源于前體網(wǎng)20的纖維，因此，例如變形6的環(huán)狀纖維8可為前體網(wǎng)20的塑性變形并伸出的纖維，并因此與纖維網(wǎng)1的第一區(qū)域2成為一體。本文所用“整體”區(qū)別于為了制造毛簇而引入到或加入到單獨(dú)前體網(wǎng)的纖維，例如這通常在常規(guī)的地毯制造中進(jìn)行?？烧J(rèn)識到，合適的無紡織網(wǎng)20應(yīng)包括能夠經(jīng)受足夠的塑性變形和張力伸長的纖維，或者能夠有足夠的纖維靈活性從而可形成環(huán)狀纖維8。然而，已認(rèn)識到從前體網(wǎng)20的第一表面12平面促發(fā)出來的一定百分比的纖維將不形成套環(huán)，而是將斷裂并形成松散末端。本文將這些纖維稱作如圖3所示的“松散纖維”或“斷裂纖維”18。松散纖維末端18還可為無紡織網(wǎng)形成變形6的結(jié)果，該無紡織網(wǎng)由切割的人造短纖維組成或包含切割的人造短纖維。對本發(fā)明而言，松散纖維末端18不必是不可取的，但據(jù)信當(dāng)變形6主要包括環(huán)狀纖維8時(shí)，纖維網(wǎng)1能更容易保持其蓬松和柔軟的特性。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，在Z方向促發(fā)的纖維至少約50％，更優(yōu)選至少70％，最優(yōu)選至少90％為環(huán)狀纖維8。
對圖1所示的纖維網(wǎng)1的實(shí)施方案，有代表性的變形6示于圖2的進(jìn)一步放大視圖中。如圖所示，變形6包括多根環(huán)狀纖維8，該纖維基本對齊使得變形6具有明顯的縱向定向和縱向軸線L。變形6還具有橫向軸線T，其通常在MD-CD平面內(nèi)正交于縱向軸線L。在如圖1和2所示的實(shí)施方案中，縱向軸線L平行于縱向(MD)。在一個(gè)實(shí)施方案中，所有間隔開的變形6具有通常平行的縱向軸線L。纖維網(wǎng)1每單位面積的變形6的數(shù)目，即變形6的面積密度，可在每平方厘米1個(gè)變形6至每平方厘米高達(dá)100個(gè)變形6的范圍內(nèi)變化。取決于最終用途，每平方厘米可有至少10個(gè)，或者至少20個(gè)變形6。通常，沿著纖維網(wǎng)1的整個(gè)區(qū)域面積密度不必一致，但變形6只能在纖維網(wǎng)1的某些區(qū)域內(nèi)，例如在具有預(yù)定形狀(如細(xì)紋、條紋、帶狀、圓形等)的區(qū)域內(nèi)。
如圖2所示并更清楚地示于圖3和4中，在纖維網(wǎng)1的一個(gè)實(shí)施方案中，變形6的纖維8的一個(gè)特征是環(huán)狀纖維8顯著的定向?qū)R。如圖3和4所示，當(dāng)在平面圖(如圖4)中觀察時(shí)，環(huán)狀纖維8具有相對于橫向軸線T基本一致的對齊。所謂“環(huán)狀”纖維8是指纖維8在纖維網(wǎng)1內(nèi)開始和終止。所謂相對于變形6的環(huán)狀纖維8“對齊”是指環(huán)狀纖維8通常均為定向的，使得在如圖4的平面圖中觀察時(shí)，每個(gè)環(huán)狀纖維8具有平行于橫向軸線T的一個(gè)有效矢量分量，并且優(yōu)選具有平行于橫向軸線T的一個(gè)主矢量分量。當(dāng)在如圖4的平面圖中觀察時(shí)，本文所用定向在距縱向軸線L的角度大于45度的環(huán)狀纖維8具有平行于橫向軸線T的一個(gè)有效矢量分量。當(dāng)在如圖4的平面圖中觀察時(shí)，本文所用定向在距縱向軸線L的角度大于60度的環(huán)狀纖維8具有平行于橫向軸線T的一個(gè)主矢量分量。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，至少50％，更優(yōu)選至少70％，更優(yōu)選至少90％的變形6的纖維8具有平行于橫向軸線T的一個(gè)有效的矢量分量，更優(yōu)選一個(gè)主矢量分量。如果需要，可使用放大部件來確定纖維方向，例如安裝合適測量刻度的顯微鏡。通常，對在平面圖中觀察到的非線性纖維嵌段，將縱向軸線L和環(huán)狀纖維8均作直線近似可用來確定環(huán)狀纖維8距縱向軸線L的角度。
在第二區(qū)域4變形6中的環(huán)狀纖維8的定向與第一區(qū)域2的纖維組合物及其定向形成對照，對于無紡前體網(wǎng)20，第一區(qū)域由于具有基本無規(guī)定向的纖維對齊而最好描述。在紡織網(wǎng)實(shí)施方案中，變形6中的環(huán)狀纖維8的定向可與上述相同，但第二區(qū)域2的纖維將具有與用來制造該網(wǎng)的獨(dú)特編織方法(例如正方形編織式樣)有關(guān)的定向。
在圖1所示的實(shí)施方案中，變形6的縱向軸線L通常在縱向(MD)對齊。因此，變形6和縱向軸線L能大體上相對于縱向(MD)或橫向(CD)在任意方向?qū)R。因此，通?？梢哉f對每個(gè)變形6，環(huán)狀對齊纖維8通常正交于縱向軸線L對齊，使其具有一個(gè)平行于橫向軸線T的有效矢量分量，更優(yōu)選為一個(gè)主矢量分量。
圖5為類似于圖1所描述的纖維網(wǎng)1的掃描電鏡(SEM)圖片。圖5中的纖維網(wǎng)1為70gsm的紡粘無紡織網(wǎng)，其包括聚乙烯/聚丙烯(鞘/核型)雙組分纖維。圖5的透視圖基本為纖維網(wǎng)1的第一表面2和變形6的側(cè)視圖。所謂“側(cè)視圖”是指圖5中的照片通常是在如圖1至4中所述的CD方向得到的，使得每個(gè)變形6的縱向(MD)和縱向軸線L在圖5中沿著例如通常水平方向定向。如圖5所示，變形6包括環(huán)狀對齊纖維8，該纖維通常正交于縱向軸線L對齊，并具有至少一個(gè)平行于橫向軸線T的有效矢量分量。
在一些實(shí)施方案中，由于如下所述形成變形6的優(yōu)選方法，變形6的另一個(gè)特征是其通常的開口結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)特征在于如圖3所示限定在變形6內(nèi)部的開口空隙區(qū)域10?？障秴^(qū)域10可具有的形狀為在變形6的末端面3末端較寬或較大，在變形6的基座5較窄。該形狀與用于形成變形6的齒的形狀相反。所謂“空隙區(qū)域”并不意味著完全不含任何纖維，而是指作為其通常外觀的一般描述。因此，可能在一些變形6中，一根松散纖維8或多根松散纖維8可存在于空隙區(qū)域10中。所謂“開口”空隙區(qū)域是指變形6的兩個(gè)縱向末端通常敞開且不含纖維，使得變形6形成有點(diǎn)象“隧道”的結(jié)構(gòu)(如圖3所示)。例如，圖6為圖5所示纖維網(wǎng)1的一個(gè)變形6的近攝SEM視圖。如圖所示，除了環(huán)狀對齊纖維8之外，還有一個(gè)明顯的被多根環(huán)狀對齊纖維8限定的開口空隙區(qū)域10。只能看見非常少的斷裂纖維18。如所能看到的，變形6的基座5可以為閉合的(如在形成變形6的纖維中觸摸起來充分閉合在一起)，或者可保持開口。通常，基座5的任何開口是狹窄的。
此外，作為制造纖維網(wǎng)1的優(yōu)選方法的結(jié)果，與第二表面14結(jié)合的第二區(qū)域4為間斷16，其特征在于被第二表面14原先的無規(guī)纖維限定的通常線性的缺口已被成形結(jié)構(gòu)的齒有方向地(即無紡材料領(lǐng)域普遍理解的表示通常正交于MD-CD平面的“平面外”方向的“Z方向”，如圖1和3所示)促發(fā)進(jìn)入變形6，下文將詳細(xì)描述。前體網(wǎng)20的原先無規(guī)定向纖維顯示出的方向急劇變化限定了間斷16，其顯示具有直線性從而可被描述為具有通常平行于變形6的縱向軸線L的縱向軸線。由于許多無紡織網(wǎng)可用作前體網(wǎng)20的本性，間斷16可能不像例如變形6那樣顯而易見。正因?yàn)槿绱?，除非很近地檢查纖維網(wǎng)1，纖維網(wǎng)1第二側(cè)面上的間斷16可被忽視且通?？赡軝z測不到。因此在一些實(shí)施方案中，纖維網(wǎng)1在第一側(cè)面具有毛巾布的外觀和感覺，在第二側(cè)面具有相對光滑、柔軟的外觀和感覺。在其它實(shí)施方案中，間斷16可看起來象孔，并且為通過隧道狀的環(huán)狀變形6的末端穿過纖維網(wǎng)1的孔。
此外，作為制造纖維網(wǎng)1的優(yōu)選方法的結(jié)果，不管第二區(qū)域4是否具有環(huán)狀對齊纖維8，每個(gè)該區(qū)域分別在纖維網(wǎng)1的第一和第二表面12和14或附近顯示具有明顯的直線性。如下關(guān)于制造方法更充分公開的，可認(rèn)識到由于輥104的齒110的幾何形狀，前體網(wǎng)20的每個(gè)第二區(qū)域4具有與其結(jié)合的線性定向。線性定向是如本文所述的制造纖維網(wǎng)1方法的必然結(jié)果。理解這種線性定向的一種途徑是考慮纖維網(wǎng)1的第二表面14上間斷16的線性定向。同樣地，如果將變形6在第一表面12從纖維網(wǎng)1去除，第二區(qū)域4將看起來像纖維網(wǎng)1的第一表面12上的線性間斷，例如好象在前體網(wǎng)20內(nèi)變形6的位置制造的線性狹縫或切口。該線性纖維網(wǎng)間斷方向性地對應(yīng)縱向軸線L。
從纖維網(wǎng)1的描述可看出，變形6的環(huán)狀纖維8可起源并伸出于纖維網(wǎng)1的第一表面12或第二表面14。當(dāng)然，變形6的纖維8還可伸出于纖維網(wǎng)1的內(nèi)部19。變形6的纖維8由于已從前體網(wǎng)20的通常兩維平面促發(fā)出來(即在如圖3所示的“Z方向”促發(fā))而伸展。通常，第二區(qū)域4的纖維8或18包括與纖維網(wǎng)第一區(qū)域2的纖維成為一體并從第一區(qū)域纖維延伸出的纖維。
因此，由以上描述，據(jù)理解在一個(gè)實(shí)施方案中纖維網(wǎng)1可被描述為具有第一表面12和第二表面14的纖維網(wǎng)1，所述纖維網(wǎng)1包括第一區(qū)域2和多個(gè)離散的整體第二區(qū)域4，第二區(qū)域4的至少一部分為間斷16(其顯示具有線性定向并限定縱向軸線L)且至少另一部分為變形6(其包括多根與第一區(qū)域2成為一體并從第一區(qū)域延伸出的簇狀纖維)。
由于纖維的塑性變形和泊松比的影響，環(huán)狀纖維8的伸出會伴隨纖維橫截面尺寸(如圓形纖維的直徑)的通常減少。因此，變形6的纖維8的平均纖維直徑小于前體網(wǎng)20纖維以及第一區(qū)域2纖維的平均纖維直徑。據(jù)信纖維直徑的減少有助于纖維網(wǎng)1可覺察到的柔軟性(該柔軟性可與棉毛巾布相媲美)，取決于前體網(wǎng)20的材料性質(zhì)。已發(fā)現(xiàn)纖維橫截面尺寸在基座5和末端部分3中間減少最多。據(jù)信這是由于下文更充分公開的制造方法引起的。簡言之，據(jù)信在變形6的基座5和末端部分3的部分纖維鄰近輥104的齒110的頂端(下文將更充分地描述)，并被摩擦性地固定從而可在加工期間穩(wěn)定。所以，變形6的中間部分可更自由地拉伸或延長，因此可更容易進(jìn)行相應(yīng)的纖維橫截面尺寸縮減。
參考圖7，其示出制造本發(fā)明纖維網(wǎng)1的裝置和方法。裝置100包括一對互相嚙合的輥102和104，每個(gè)輥圍著軸A旋轉(zhuǎn)，軸A在同一平面內(nèi)平行。輥102包括多個(gè)凸起106和相應(yīng)的凹槽108，它們沿著輥102的整個(gè)圓周完整地伸展。輥104類似于輥102，但不是具有沿著整個(gè)圓周完整地伸展的凸起，輥104包括多排沿圓周伸展的凸起(它們已被改進(jìn)為多排沿圓周間隔開的齒110)，該齒在至少一部分輥104的周圍間隔伸展。輥104的單排齒110被相應(yīng)的凹槽112分開。在操作中，輥102與104嚙合使得輥102的凸起106伸展進(jìn)入輥104的凹槽112內(nèi)，并且輥104的齒110伸展進(jìn)入輥102的凹槽108內(nèi)。嚙合更詳細(xì)地示在圖8的橫截面示意圖中，下文會加以討論。利用本領(lǐng)域已知的方法如熱油填充輥或電加熱輥可將輥102和104全部或之一進(jìn)行加熱。
在圖7中，裝置100以優(yōu)選結(jié)構(gòu)示出，其具有一個(gè)花紋輥(例如輥104)和一個(gè)非花紋凹槽輥102。然而在某些實(shí)施方案中，使用兩個(gè)花紋輥104可能是優(yōu)選的，這兩個(gè)輥在各自輥的相同或不同對應(yīng)區(qū)域具有相同或不同的花紋。這種裝置可生產(chǎn)出具有從纖維網(wǎng)1的兩個(gè)側(cè)面都突出的變形的纖維網(wǎng)。
以商業(yè)可行的連續(xù)方法制造本發(fā)明纖維網(wǎng)1的方法描寫在圖7中?？赏ㄟ^機(jī)械變形前體網(wǎng)20制造纖維網(wǎng)1，該前體網(wǎng)可被描述為通常為平面并且為二維。所謂“平面的”和“二維”僅指該網(wǎng)相對于成品纖維網(wǎng)1是平的，所述成品纖維網(wǎng)具有由于第二區(qū)域4的形成而賦予的明顯的、平面外的、Z方向的三維性?！捌矫娴摹焙汀岸S”并不是指意味著任何特別的平面、光滑度或維數(shù)。
所述方法在許多方面類似于美國專利5,518,801中所述的方法，該專利名為“Web Materials Exhibiting Elastic-Like Behavior”并在以后的專利文獻(xiàn)中稱作“SELF”纖維網(wǎng)，其代表“彈性結(jié)構(gòu)狀薄膜”。然而，在本發(fā)明裝置和上述801專利中公開的裝置之間有顯著的差別。這些差別說明本發(fā)明纖維網(wǎng)的新型特征。如下所述，輥104的齒110具有與前沿和后沿結(jié)合的特殊的幾何形狀，其允許齒(如齒110)基本“穿過”前體網(wǎng)20，這在本質(zhì)上與壓花纖維網(wǎng)相反。本發(fā)明裝置100中的差別導(dǎo)致根本不同的纖維網(wǎng)。例如，本發(fā)明的纖維網(wǎng)1具有環(huán)狀對齊纖維8的與眾不同的“隧道狀”起簇變形6，這不同于現(xiàn)有技術(shù)SELF纖維網(wǎng)的“帳篷狀”肋狀元件，每個(gè)該元件具有與其結(jié)合的連續(xù)側(cè)壁，即連續(xù)“過渡區(qū)域”。據(jù)信本發(fā)明纖維網(wǎng)1與眾不同的“隧道狀”起簇變形6通過允許流體經(jīng)變形6的空隙區(qū)域10進(jìn)入并通過纖維網(wǎng)1，有助于纖維網(wǎng)1的優(yōu)良的流體處理性質(zhì)。
前體網(wǎng)20或者由纖維網(wǎng)制造工藝直接提供，或者由供給輥(未示出)間接提供，并在縱向移動至反轉(zhuǎn)嚙合的輥102和104的輥隙116。前體網(wǎng)可為包括任何已知的纖維類型的無紡織網(wǎng)，纖維類型包括雙組分纖維、毛細(xì)管道纖維、微纖維或分裂性纖維。前體網(wǎng)20可借助本領(lǐng)域已知的方法(例如通過在油加熱輥上加熱)進(jìn)行預(yù)加熱。而且，前體網(wǎng)可為通過已知方法制造的無紡織網(wǎng)，這些方法為例如熔噴法、紡粘法和粗梳法。隨著前體網(wǎng)20通過輥隙116，輥104的齒110進(jìn)入輥102的凹槽108，同時(shí)將纖維從前體網(wǎng)20的平面促發(fā)出平面外而形成第二區(qū)域2，該區(qū)域包括變形6和間斷16。實(shí)際上，齒110是“推過”或“穿過”前體網(wǎng)20。隨著齒110的頂端推過前體網(wǎng)20，主要定向在橫向(CD)并沿著齒110的部分纖維被齒110促發(fā)出前體網(wǎng)20的平面外，并在Z方向拉伸、牽拉和/或塑性變形，結(jié)果形成第二區(qū)域4，其包括纖維網(wǎng)1變形6的環(huán)狀纖維8。主要在一般平行于縱向軸線L(即在如圖1所示的前體網(wǎng)20的縱向)方向定向的纖維被齒110簡單展開并基本保持在纖維網(wǎng)1的第一區(qū)域2。盡管如下文更充分討論的已發(fā)現(xiàn)通常變形6的形成速率影響纖維定向，并且至少低形成速率會影響，但仍能理解為什么環(huán)狀纖維8顯示具有獨(dú)特的纖維定向，該環(huán)狀纖維為具有平行于變形6的橫向軸線T的有效矢量分量或主矢量分量的高百分比的纖維，如上圖3和4所述。通常，至少變形6的一些纖維為環(huán)狀對齊纖維8，其可被描述為具有平行于與橫向軸線T正交的Z方向平面的有效矢量分量或主矢量分量。
可通過改變齒110的數(shù)目、間距和尺寸并如果必要對輥104和/或輥102進(jìn)行相應(yīng)的尺寸變化來改變變形6的數(shù)目、間距和尺寸。這種改變與前體網(wǎng)20內(nèi)可能的變化和線速度的變化一起，允許制造用于多種用途的許多各種各樣的纖維網(wǎng)1。例如，由具有MD(縱向)和CD(橫向)紡織可延展絲線的高定量紡織品織物制造的纖維網(wǎng)1可被制成柔軟的多孔地面覆蓋物，例如用于減少奶牛乳房和乳頭問題的奶牛地毯。由可延展紡粘聚合物纖維的相對低定量無紡織網(wǎng)制造的纖維網(wǎng)1可用作半耐用或耐用衣服的毛巾布狀織物。如下更充分描述的，纖維網(wǎng)1還可用在一次性吸收制品中。
圖8以橫截面示出部分嚙合的輥102和104，包括凸起106和齒110。如圖所示，齒110具有齒高度TH(注意TH也可應(yīng)用于凸起106高度；在優(yōu)選的實(shí)施方案中齒高度與凸起高度相等)，并且齒與齒的間距(或凸起與凸起的間距)稱作段距P。如圖所示，嚙合深度E為輥102和104嚙合程度的量度，并且是從凸起106的頂端至齒110的頂端測量。嚙合深度E、齒高度TH和段距P可取決于前體網(wǎng)20的性質(zhì)及纖維網(wǎng)1的所需特性根據(jù)需要進(jìn)行改變。例如，通常為獲得變形6的環(huán)狀纖維，嚙合程度E越高，前體網(wǎng)20的纖維必須具有的必要纖維靈活性和/或伸長特性越強(qiáng)。還有，如下所述，如果所需的第二區(qū)域4的密度(每單位面積纖維網(wǎng)1的第二區(qū)域4)越大，段距應(yīng)越小，且齒長度TL和齒距離TD應(yīng)越小。
圖9示出輥104的一個(gè)實(shí)施方案，其具有用于由紡粘無紡前體網(wǎng)20制造紡粘無紡材料的毛巾布狀纖維網(wǎng)1的多個(gè)齒110，該前體網(wǎng)的定量在約60gsm和100gsm之間，優(yōu)選為約70gsm，或80gsm，或90gsm。圖9所示的齒110的放大圖示于圖10中。在輥104的這個(gè)實(shí)施方案中，齒110具有統(tǒng)一的圓周長度尺寸TL約1.25mm(在齒頂端111通常從前沿LE向后沿TE測量)，并且圓周相互間距相同，TD距離為約1.5mm。為了由定量在約60gsm至100gsm的范圍內(nèi)的前體網(wǎng)20制造毛巾布狀纖維網(wǎng)1，輥104的齒110具有的長度TL范圍為約0.5mm至約3mm，間距TD為約0.5mm至約3mm，齒高度TH范圍為約0.5mm至約10mm，且段距P在約1mm(0.040英寸)與2.54mm(0.100英寸)之間。嚙合深度E可為約0.5mm至約5mm(直到最大值接近齒高度TH)。當(dāng)然，E、P、TH、TD和TL每個(gè)可相互獨(dú)立地變化以達(dá)到所需的尺寸、間距和變形6的面積密度(每單位面積纖維網(wǎng)1的變形6的數(shù)目)。
如圖8所示，每個(gè)齒110具有頂端111、前沿LE和后沿TE。齒頂端111為細(xì)長的，并對應(yīng)第二區(qū)域4的縱向軸線L通常為縱向定向。據(jù)信為得到可被描述為毛巾布狀的纖維網(wǎng)1的簇狀變形6，LE和TE應(yīng)幾乎正交于輥104的局部周邊表面120。同樣，頂端111和LE或TE的過渡應(yīng)為銳角(例如直角)，以具有足夠小的曲率半徑使得在使用中齒110在LE和TE處推過前體網(wǎng)20。不受理論的約束，據(jù)信在齒110頂端和LE及TE之間具有相對銳角的頂端過渡允許齒110“干凈地”(即局部地和明顯地)穿過前體網(wǎng)20，從而所得纖維網(wǎng)1可被描述為在第二區(qū)域4為“簇狀的”而不是例如“壓花的”。當(dāng)如此加工時(shí)，除了前體網(wǎng)20最初所具有的彈性之外，纖維網(wǎng)1沒有被賦予任何獨(dú)特的彈性。
已發(fā)現(xiàn)線速度(即前體網(wǎng)20被加工通過旋轉(zhuǎn)輥102和104的輥隙的速率)和所得的形成變形6的速率影響所得變形6的結(jié)構(gòu)。例如，圖5和6所示的變形6是在大約每分鐘3米(約每分鐘10英尺)的相對較低的速率下形成的。對于用于許多消費(fèi)者應(yīng)用的商業(yè)生產(chǎn)，每分鐘三米被認(rèn)為是相對較慢的速率，但是對于用在圖5和6所示的無紡織網(wǎng)中的紡粘雙組分纖維，這種相對較慢的速度會在變形6中得到非常一致的、環(huán)狀對齊纖維8。
在較高的線速度下，即在加工通過旋轉(zhuǎn)輥102和104的輥隙的相對較高的速率下，相似的材料對于變形6即毛簇顯示具有非常不同的結(jié)構(gòu)。例如，圖11和12示出纖維網(wǎng)1有代表性的變形6，兩者用相同的加工條件由相同的材料制成，唯一的區(qū)別在于輥102和104的旋轉(zhuǎn)速度，即被加工成纖維網(wǎng)1的前體網(wǎng)20的線速度(單位為長度/時(shí)間)。用于圖11和12所示的每個(gè)纖維網(wǎng)的前體網(wǎng)20為25gsm的無紡織網(wǎng)，其包含聚丙烯并購自BBA Nonwovens，Simpsonville，SC，且以商品名Softspan 200出售。圖11所示的纖維網(wǎng)被加工經(jīng)過輥102和104的輥隙116，嚙合深度E為約3.4mm(約0.135英寸)，段距P為約1.5mm(約0.060英寸)，齒高度TH為約3.7mm(約0.145英寸)，齒距離TD為1.6mm(約0.063英寸)，齒長度TL為約1.25mm(約0.050英寸)。纖維網(wǎng)在約15米/分鐘(約50英尺每分鐘)的線速度下運(yùn)轉(zhuǎn)。圖12所示的纖維網(wǎng)與圖11所示的纖維網(wǎng)完全相同，并在除了線速度之外完全相同的條件下加工，該線速度為每分鐘約150米(每分鐘約500英尺)。
如通過觀察圖11和12所看出的，所示變形6明顯不同。圖11所示的變形6在結(jié)構(gòu)上類似于圖1至6所示的變形。換句話講，其顯示具有基本對齊的環(huán)狀纖維8，只有非常少的斷裂纖維(如圖3所示的纖維18)。然而，圖12所示的變形6顯示具有非常不同的結(jié)構(gòu)，一種看起來典型為在相對較高的速度下被加工形成變形6的紡粘無紡材料的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)典型為最接近部分(即變形6的基座5)和末端部分(即變形6的頂部3)之間的斷裂纖維，并看起來像變形6的頂部纖維的“氈片”7。氈片7包括未斷裂的環(huán)狀纖維8并在變形6的頂部被其支撐，還包括部分?jǐn)嗔牙w維11，該斷裂纖維不再與前體網(wǎng)20成為一體。也就是說，氈片7包括纖維部分，該部分原來與前體網(wǎng)20成為一體，但在參考圖7和8所述的方法中在足夠高的線速度下加工后完全從前體網(wǎng)20分離下來。
因此，由以上描述，據(jù)理解在一個(gè)實(shí)施方案中纖維網(wǎng)1可被描述為具有第一表面12和第二表面14的纖維網(wǎng)1，所述纖維網(wǎng)1包括第一區(qū)域2和多個(gè)離散的整體第二區(qū)域4，第二區(qū)域4的至少一部分為間斷16(其顯示具有線性定向并限定縱向軸線L)，并且至少另一部分為變形6(變形6包括與第一區(qū)域2成為一體但從第一區(qū)域延伸出的纖維和既不與第一區(qū)域2成為一體也不從第一區(qū)域延伸出的纖維)。
纖維網(wǎng)1的另一個(gè)除了線速度之外材料和加工條件完全相同的實(shí)施例如圖13和14所示。對每個(gè)圖13和14所示的纖維網(wǎng)1，前體網(wǎng)20為60gsm的紡粘無紡織網(wǎng)，其購自BBANonwovens，Simpsonville，SC，并以商品名Softspan 200出售。圖13所示的纖維網(wǎng)通過輥102和104的輥隙116被加工，嚙合深度E為約3.4mm(約0.135英寸)，段距P為約1.5mm(約0.060英寸)，齒高度TH為約3.7mm(約0.145英寸)，齒距離TD為約1.6mm(約0.063英寸)，齒長度TL為約1.25mm(約0.050英寸)。纖維網(wǎng)在每分鐘約15米(每分鐘約50英尺)的線速度下運(yùn)轉(zhuǎn)。圖14所示的纖維網(wǎng)與圖13所示的纖維網(wǎng)完全相同，并在除了線速度之外完全相同的條件下加工，該線速度為每分鐘約150米(每分鐘約500英尺)。
圖13所示的纖維網(wǎng)1則在每分鐘約15米(每分鐘約50英尺)的線速度下加工。如圖所示，即使在這種相對適中的線速度下，仍可在變形6遠(yuǎn)端發(fā)現(xiàn)一些數(shù)量的氈片。這些看起來象高密度的壓平壓縮纖維部分的氈片出現(xiàn)在制造期間與輥104的齒110頂端結(jié)合的部分變形6上。隨著線速度增加，氈片(即氈片7)變得如圖14所示越來越明顯，圖14示出在與圖13所示纖維網(wǎng)相同條件下加工的纖維網(wǎng)，但加工線速度為每分鐘約150米(每分鐘約500英尺)。圖14所示的變形6顯示具有更明顯的氈片7，并被描述為包括與第一區(qū)域2成為一體但從第一區(qū)域延伸出的纖維8或18和既不與第一區(qū)域2成為一體也不從第一區(qū)域延伸出的纖維11(在氈片7中)。
據(jù)信在變形6的末端部分觀察到的明顯的纖維定向(例如氈片7)主要是由于加工速率引起的，還據(jù)信要受其它因素的影響，如纖維類型、前體網(wǎng)20的定量以及會影響纖維與纖維間粘合程度的加工溫度。例如，如上所觀察到的纖維氈片出現(xiàn)在制造期間與輥104的齒110頂端結(jié)合的部分變形6上。據(jù)信在齒頂端纖維的摩擦性嚙合將纖維“固定”在適當(dāng)位置，從而限制纖維伸長和/或纖維活動，據(jù)信是這兩種機(jī)理允許變形6的形成。因此可以說，一旦固定在適當(dāng)位置，鄰近齒110頂端的纖維可以斷裂，并由于前體網(wǎng)的隨機(jī)纏結(jié)以及壓力和摩擦造成的纖維的可能冷融合，斷裂纖維11開始并保持存在于變形6的遠(yuǎn)端3處的氈片7內(nèi)。
具有相對較高定量的前體網(wǎng)20通常在氈片7內(nèi)具有相對較多的纖維11部分。在某種意義上，好象是制造期間在齒頂端110最鄰近處前體網(wǎng)20的大多數(shù)纖維含量在Z方向被簡單置換到變形6的末端部分3，導(dǎo)致氈片7的形成。包括伸長相對較低的纖維，或纖維與纖維間活動性相對較低的纖維(例如纖維蠕動相對受限的能力)的前體網(wǎng)20似乎導(dǎo)致相對較少的纖維開始并保持存在于變形6的遠(yuǎn)端3處的氈片7內(nèi)?？赏ㄟ^減少或消除纖維與纖維間的粘合以增加纖維與纖維間的活動性?？赏耆蝻@著減少某些無紡織網(wǎng)中的熱粘合以增加纖維與纖維間的活動性。類似地，水刺法纖維網(wǎng)可較少纏結(jié)以增加纖維與纖維間的活動性。對任何前體網(wǎng)20，如本文所公開在加工之前對其潤滑也可增加纖維與纖維間的活動性。例如，可在前體網(wǎng)20進(jìn)入輥102和104的輥隙116之前將礦物油潤滑劑施用到其上。
氈片7存在的結(jié)果是纖維網(wǎng)1在其一側(cè)上具有稍微更粗糙的紋理感，該纖維網(wǎng)可用于例如其中需要更多擦洗紋理的擦拭物。在某種意義上，當(dāng)在相對較低速度的加工條件下制造時(shí)具有柔軟的毛巾布狀觸感的纖維網(wǎng)，如果在除了相對較高線速度其余相同的條件下加工，可具有便宜的賓館毛巾的感覺。纖維網(wǎng)的這種粗糙的、有紋理的觸感對一些應(yīng)用是有用的，例如可用于硬質(zhì)表面清潔擦拭物或面部脫皮擦拭物。
已發(fā)現(xiàn)某些纖維網(wǎng)，例如包括人造短纖維的粗梳網(wǎng)在變形6產(chǎn)生非常少的環(huán)狀纖維8，使得在這些纖維網(wǎng)中產(chǎn)生的變形6不能被描述為如上關(guān)于圖1至6所述包括多根環(huán)狀對齊纖維8。然而，如圖17的掃描電鏡(SEM)圖片所示，粗梳無紡織網(wǎng)可產(chǎn)生具有很少(如果有)環(huán)狀對齊纖維8和許多(如果不是所有)非對齊纖維和/或斷裂纖維18的變形6。用于制造圖17所示的纖維網(wǎng)1的前體網(wǎng)20為40gsm的粗梳纖維網(wǎng)，其作為HighElongation Carded(HEC)購自BBA Nonwovens，Simpsonville，SC，并通過輥102和104的輥隙116被加工，嚙合深度E為約3.4mm(約0.135英寸)，段距P為約1.5mm(約0.060英寸)，齒高度TH為約3.7mm(約0.145英寸)，齒距離TD為約1.6mm(約0.063英寸)，齒長度TL為約1.25mm(約0.050英寸)。纖維網(wǎng)在每分鐘約15米(每分鐘約50英尺)的線速度下運(yùn)轉(zhuǎn)。據(jù)信由粗梳纖維網(wǎng)制造的變形6中的非對齊纖維是部分由于粗梳纖維網(wǎng)纖維含量的本性引起的。人造短纖維不是“無止境的”，而是具有預(yù)定的長度為25mm至約400mm，并更典型地為約40mm至約80mm。因此，當(dāng)用如圖7所述的裝置加工粗梳纖維網(wǎng)時(shí)，據(jù)信有更大可能使松散纖維末端將在變形6附近，因而在變形6內(nèi)產(chǎn)生非環(huán)狀纖維末端。此外，例如通常人造短纖維不具有與紡粘纖維或熔噴纖維相同的伸長特性。然而，即使變形6沒有環(huán)狀纖維，纖維毛簇仍然提供柔軟性的有益效果并產(chǎn)生具有毛巾布狀特性的纖維網(wǎng)。
因此，由以上描述，據(jù)理解本發(fā)明的纖維網(wǎng)不必具有環(huán)狀對齊纖維，并在一個(gè)實(shí)施方案中可被描述為通過前體網(wǎng)20(該前體網(wǎng)具有第一表面12和第二表面14，并包括基本無規(guī)定向纖維)的選擇性機(jī)械變形形成的纖維網(wǎng)1，所述纖維網(wǎng)包括基本無規(guī)定向纖維的第一區(qū)域(該區(qū)域基本上不含通過選擇機(jī)械變形形成的變形)和多個(gè)離散的整體第二區(qū)域，所述第二區(qū)域4包括前體網(wǎng)20間隔開的變形6，每個(gè)所述第二區(qū)域4的至少一部分為間斷16(其顯示具有線性并限定縱向軸線L)，且至少另一部分包括多根與所述第一區(qū)域成為一體但從第一區(qū)域延伸出的簇狀纖維。
本發(fā)明的纖維網(wǎng)1為生產(chǎn)具有選擇性特性的工程材料提供很多機(jī)會。例如，可通過在粗梳前體網(wǎng)20中選擇人造短纖維的長度制造纖維網(wǎng)1，從而能可靠預(yù)測到具有暴露于變形6內(nèi)的纖維末端的可能性。還有，人造短纖維的粗梳網(wǎng)可與紡粘無紡織網(wǎng)共混或?qū)訅阂陨a(chǎn)一種混合物，使得第二區(qū)域的4的變形6主要包括環(huán)狀紡粘纖維，而第一區(qū)域2既包括粗梳纖維又包括紡粘纖維。前體網(wǎng)20的纖維類型、人造短纖維的長度、纖維的分層、以及其它變化可根據(jù)需要改變以形成纖維網(wǎng)1所需的功能特性。
如果利用紡織前體網(wǎng)20，第二區(qū)域4的形成與結(jié)構(gòu)非常接近于與形成于無紡織網(wǎng)的纖維網(wǎng)1所顯示具有的相同。例如，如果紡織前體網(wǎng)20含有經(jīng)線或緯線(其具有足夠的伸長特性并主要定向在橫向)，當(dāng)被如上所述的裝置100加工時(shí)，齒110趨于分開縱向線(經(jīng)線或緯線)并只在橫向線平面促發(fā)出來。因此，由紡織前體網(wǎng)20生產(chǎn)的纖維網(wǎng)1的外觀和感覺非常象毛巾布織物。
在優(yōu)選的實(shí)施方案中，前體網(wǎng)20為無紡織網(wǎng)，其中具有最少的纖維與纖維間的粘合。例如，前體網(wǎng)可為具有離散熱點(diǎn)粘合圖案的無紡織網(wǎng)，這在無紡織網(wǎng)領(lǐng)域通常為已知的。然而，通常需要粘合點(diǎn)的數(shù)目和間距最小，從而可允許在纖維網(wǎng)1的第二區(qū)域4處有最大的纖維活動性和脫位。通常，利用具有相對大的直徑、和/或相對高的斷裂伸出、和/或相對高的纖維活動性的纖維，會導(dǎo)致更好和更明顯地形成第二區(qū)域4，具體地講是變形6形成。
盡管公開于優(yōu)選的實(shí)施方案中的纖維網(wǎng)1為由單層前體網(wǎng)20制得的單層纖維網(wǎng)，但這并不是必要的。例如，可使用具有兩個(gè)或多個(gè)層或?qū)悠膶訅夯驈?fù)合前體網(wǎng)20。通常，纖維網(wǎng)1的以上描述堅(jiān)持認(rèn)為例如形成于層壓前體網(wǎng)的環(huán)狀對齊纖維8將由層壓材料的兩層(或所有層)纖維構(gòu)成。因此，在這種纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)中，所有層的所有纖維具有足夠的直徑、伸長特性和纖維活動性是重要的，從而不致在伸出和變形前斷裂。在這種方式中，來自層壓材料所有層的纖維可有助于簇狀變形6。在多層纖維網(wǎng)中，不同纖維網(wǎng)的纖維可在變形6內(nèi)混合或摻雜。所述纖維不突出穿過相鄰纖維網(wǎng)的纖維但卻與其結(jié)合。當(dāng)在非常高的速度下加工纖維網(wǎng)時(shí)，這經(jīng)常會觀察到。
多層纖維網(wǎng)1比單層纖維網(wǎng)1具有顯著優(yōu)點(diǎn)。例如，來自利用兩個(gè)前體網(wǎng)20A和20B的多層纖維網(wǎng)1的變形6示意性示在圖18至20中。如圖所示，前體網(wǎng)20A和20B有助于纖維以將兩個(gè)前體網(wǎng)“固定”在一起的“套疊”關(guān)系形成變形6，從而在層之間不使用或不必使用粘合劑或熱結(jié)合而形成層壓網(wǎng)。然而，如果需要，可選擇性地將層之間粘合劑、化學(xué)粘合、樹脂或粉末粘合、或熱結(jié)合使用至前體網(wǎng)的某些區(qū)域或所有區(qū)域。此外，可在加工期間將多個(gè)層粘合，例如擠出薄膜至無紡材料上或?qū)⒁粚訜o紡材料粗梳至紡粘材料上，并熱點(diǎn)粘合這些結(jié)合層。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，變形6保持如圖18所示的層壓前體網(wǎng)分層的關(guān)系，并且在所有優(yōu)選的實(shí)施方案中，上層(具體地講為圖18至20中的層20A，但通常為參考如圖18至20所示的Z方向的頂層)保持基本完整并形成環(huán)狀纖維8。
在多層纖維網(wǎng)1中，每個(gè)前體網(wǎng)可具有不同的性質(zhì)。例如，纖維網(wǎng)1可包括兩個(gè)(或多個(gè))前體網(wǎng)，例如第一和第二前體網(wǎng)20A和20B。第一前體網(wǎng)20A可形成顯示具有高的伸長和顯著彈性回復(fù)的上層，該層可使纖維網(wǎng)20A回彈?；貜椨兄趥?cè)向擠壓如圖18所示的兩個(gè)纖維網(wǎng)的變形6的基座部分5?；貜椈騻?cè)向擠壓還有助于保護(hù)和穩(wěn)定變形6中的Z方向纖維。由前體網(wǎng)20A提供的側(cè)向擠壓還可增加第二前體網(wǎng)20B的穩(wěn)定性。多層纖維網(wǎng)1的除了線速度之外材料和加工完全相同的實(shí)施例如圖15和16所示。如圖15和16所示的多層纖維網(wǎng)1包括第一前體網(wǎng)20A，其由BBA，Washougal WA制造的紡粘PE/PP鞘/核型無紡織網(wǎng)構(gòu)成。第二前體網(wǎng)20B由熱點(diǎn)粘合的粗梳PET/共PET無紡織網(wǎng)構(gòu)成(50％6dpfCharlotte NC制造的PET Wellman 204型和50％6dpf Gastonia NC制造的共PET Kanematsu LM651型)。第二前體網(wǎng)20B能被松散粘合使其能夠起簇，所以第一前體網(wǎng)20A的側(cè)向擠壓還可增加第二前體網(wǎng)20B的穩(wěn)定性。兩個(gè)多層纖維網(wǎng)1均在約3.4mm(約0.135英寸)的嚙合深度下加工。圖15所示的多層纖維網(wǎng)1在低速(每分鐘3米)下加工，而圖16所示的多層纖維網(wǎng)1在每分鐘150米的高速下加工。如所能看到的，來自圖16(高速加工)中變形6內(nèi)的第一與第二前體網(wǎng)20A和20B的纖維比圖15所示(低速加工)的那些纖維摻雜更厲害。當(dāng)使用多層纖維網(wǎng)1作為一次性吸收制品上的頂片時(shí)，其可被利用作為身體接觸層。
在多層纖維網(wǎng)1中，每個(gè)前體網(wǎng)可具有不同的材料性質(zhì)，因而可提供具有有益性質(zhì)的纖維網(wǎng)1。例如，纖維網(wǎng)1包括兩個(gè)(或多個(gè))前體網(wǎng)，例如第一和第二前體網(wǎng)20A和20B因具有有益的流體處理性質(zhì)而用作一次性吸收制品上的頂片，如下文更充分的描述。例如，為得到上好的流體處理，第一前體網(wǎng)20A可形成上層(即當(dāng)用作一次性吸收制品上的頂片時(shí)的身體接觸層)，并由相對疏水的纖維構(gòu)成。第二前體網(wǎng)20B可形成下層(即當(dāng)用于一次性吸收制品時(shí)被設(shè)置在頂片和吸收芯之間)，并由相對親水的纖維構(gòu)成。沉積在相對疏水的上層上的流體被快速輸送到相對親水的下層。觀察到的快速流體輸送的原因之一是由變形6的通常對齊纖維8、18形成的毛細(xì)管結(jié)構(gòu)。纖維8、18在相鄰纖維之間形成方向?qū)R的毛細(xì)管，并且毛細(xì)管作用通過靠近變形6的最接近部分5的纖維的普通會聚而增強(qiáng)。
據(jù)信快速流體輸送還可由于流體通過變形6產(chǎn)生的空隙10進(jìn)入纖維網(wǎng)1的能力而進(jìn)一步增強(qiáng)。纖維網(wǎng)1的結(jié)構(gòu)所提供的“側(cè)向進(jìn)入”能力和/或毛細(xì)管作用，及/或親水性梯度使得纖維網(wǎng)1成為用于一次性吸收制品的最佳流體處理的理想材料。具體地講，多層纖維網(wǎng)1可提供用于流體處理特性的更大改進(jìn)。在另一個(gè)實(shí)施方案中，第一前體網(wǎng)20A可由相對軟的纖維(如聚乙烯)構(gòu)成，而第二前體網(wǎng)20B可由相對硬的纖維(如聚酯)構(gòu)成。在這種多層纖維網(wǎng)1中，即使在施加壓力后，變形6可保持或恢復(fù)一定量的高度h。這種結(jié)構(gòu)的有益效果，尤其是當(dāng)與如上所述的親水性梯度(通過本領(lǐng)域已知的方法使纖維疏水或親水)結(jié)合時(shí)，是纖維網(wǎng)1適用于作為婦女衛(wèi)生制品中的頂片，其可提供上好的流體采集和優(yōu)良的回滲性質(zhì)(即流體再回到頂片表面的運(yùn)動減少)。據(jù)信由第二前體網(wǎng)20B相對硬的纖維提供的硬度增加可使纖維網(wǎng)的抗壓縮厚度增加，而第一前體網(wǎng)20A相對軟的纖維可在纖維網(wǎng)/皮膚接觸面處提供柔軟性。這種額外厚度與變形6的末端設(shè)置部分3的能力一起可保持相對柔軟并相對不含流體，從而可得到優(yōu)良的、柔軟的、干燥的(和干燥感覺的)頂片，其可用于婦女衛(wèi)生制品、以及嬰兒尿布、成人失禁制品、繃帶等。
圖18至20示出變形6可能結(jié)構(gòu)的有代表性的示意圖，它們?nèi)Q于前體網(wǎng)20A和20B的材料性質(zhì)。還可得到未示出的其它結(jié)構(gòu)，各種結(jié)構(gòu)僅有的限制是前體網(wǎng)材料性質(zhì)固有的限制。
因此，如上述所看出的，取決于利用的前體網(wǎng)20(或纖維網(wǎng))和輥102及104的尺寸參數(shù)(包括齒110)，本發(fā)明的纖維網(wǎng)1可顯示具有寬范圍的物理屬性。纖維網(wǎng)1可顯示具有主觀經(jīng)歷的結(jié)構(gòu)變化范圍，如從柔軟性向粗糙變化，吸收性從不吸收到非常強(qiáng)的吸收，膨松度從相對低的膨松到相對高的膨松；撕裂強(qiáng)度從低的撕裂強(qiáng)度到高的撕裂強(qiáng)度；彈性從非彈性到至少100％的彈性延展，化學(xué)阻力從相對低的阻力到高的阻力，這取決于考慮的化學(xué)品以及許多其它可變參數(shù)，通常描述為屏蔽性能、抗堿性、不透明度、擦拭性能、吸水性、吸油性、滲水性、絕熱性能、耐氣候性、高強(qiáng)度、高撕裂力、抗研磨、控靜電能力、懸垂性、染料親和性、安全性等。通常，取決于前體網(wǎng)20纖維的伸長特性，裝置100的尺寸可改變以生產(chǎn)具有與第二區(qū)域4結(jié)合的寬尺寸范圍的纖維網(wǎng)1，包括高度h(如圖22所示)和間距(包括離散第二區(qū)域4的面積密度)。
纖維網(wǎng)1可用于多種用途，包括各種各樣的過濾片例如空氣過濾器、袋式過濾器、液體過濾器、真空過濾器、排水過濾器和抗菌過濾器；用于多種電器的薄片如電容器隔離紙和軟盤包裝材料；各種工業(yè)薄片例如發(fā)粘的布基膠帶、吸油材料和油氈紙；各種擦拭物薄片例如家用擦拭物、服務(wù)和醫(yī)用處理、印刷輥擦拭物、清潔復(fù)印機(jī)的擦拭物和用于光學(xué)系統(tǒng)的擦拭物；衛(wèi)生和個(gè)人清潔擦拭物例如嬰兒擦拭物、婦女擦拭物、面部擦拭物或身體擦拭物；各種醫(yī)療和衛(wèi)生薄片例如手術(shù)服、睡袍、苫布、帽子、面具、被單、毛巾、紗布、布基糊劑、尿布、尿布芯、尿布采集層、尿布襯里、尿布覆蓋件、布基橡皮膏、濕巾和薄紙；各種布片例如襯布、墊片、跳躍襯墊和一次性內(nèi)衣；各種生活材料薄片例如布基人造革和合成革、桌面、壁紙、shoji-gami(用于紙屏風(fēng)的紙)、百頁窗、日歷、包裝紙、干燥劑包裝、購物袋、西裝套和枕套；各種農(nóng)業(yè)薄片例如奶牛地毯、冷卻和遮太陽光布、襯簾、用于全面覆蓋的薄片、遮光片和防草片、殺蟲劑的包裝材料、用于種子生長的罐的襯紙；各種保護(hù)薄片例如防煙面具和防塵面具、實(shí)驗(yàn)服和防塵衣服；各種用于土木工程建筑的薄片例如建筑防潮紙、排水材料、濾光媒介、分離材料、覆蓋物、屋頂材料、毛簇和地毯底布、壁內(nèi)部材料、隔音或減振片和養(yǎng)護(hù)薄片；及各種汽車內(nèi)部薄片例如除了堿性電池內(nèi)的隔離薄片之外還有地板墊和車內(nèi)墊毯、澆鑄車頂材料、頭架和襯布。
圖21為毛巾布狀無紡織物網(wǎng)1的顯微圖片，該網(wǎng)通過本發(fā)明的方法用圖9和10所示的輥104制造，并用作一次性吸收制品的部件(如以下圖23所示)。用于圖21所示的纖維網(wǎng)1的前體網(wǎng)20為紡粘無紡材料，其具有約80gsm的定量，并包括平均直徑約33微米的聚乙烯/聚丙烯(鞘/核型)雙組分纖維。圖21的纖維網(wǎng)1每平方厘米具有約24個(gè)變形6，并用明顯的折邊折疊以更清楚地示出多個(gè)間隔開的、起簇的環(huán)狀變形6，該變形具有多根環(huán)狀對齊纖維8，每個(gè)這種纖維的平均纖維直徑為約18微米。
單個(gè)變形6用顯示的尺寸示在圖22中。如圖10所示，對于圖22所述纖維網(wǎng)，起簇的環(huán)狀變形6的空隙區(qū)域10典型地形狀通常為圓形或橢圓形，并具有稱作高度h的主要尺寸，該高度為至少1mm。通常認(rèn)為高度對于纖維網(wǎng)的操作并不關(guān)鍵，但其可根據(jù)所需的纖維網(wǎng)1的最終使用而改變。高度h為0.1mm至約10mm或更多。形成于無紡前體網(wǎng)20并具有毛巾布的外觀和感覺的纖維網(wǎng)1應(yīng)具有的高度h為約1mm至約3mm。
以下表1示出代表性裝置和在其上制造的纖維網(wǎng)的代表性尺寸。
表1裝置尺寸參數(shù)與纖維網(wǎng)尺寸的實(shí)施例

在上面的表1中，所有樣本均購自BBA Fibrous，non-woven webs，Simpsonville，SC。樣本1和2以商品名Softex出售。樣本3和4以商品名Softspan 200出售。
圖23示出月經(jīng)制品(具體地講為衛(wèi)生巾)部分切掉的平面圖，本發(fā)明纖維網(wǎng)1已作為該制品部件之一。通常，衛(wèi)生巾200包括底片202、頂片206和設(shè)置在頂片206與底片202之間的吸收芯204，該吸收芯可被連接在周邊210周圍。衛(wèi)生巾200可具有側(cè)面伸出部，通常稱作“側(cè)翼”208，其被設(shè)計(jì)用來包裹衛(wèi)生巾200使用者的短褲襠區(qū)的側(cè)邊。衛(wèi)生巾200的頂片206包括在其面向身體側(cè)上具有變形6的纖維網(wǎng)1。可供選擇地，可在變形6在與面向身體側(cè)相反的側(cè)面12上，且第二側(cè)面14為面向身體側(cè)的條件下使用纖維網(wǎng)1。這樣可使間斷16傳送流體進(jìn)入變形6。衛(wèi)生巾(包括用作其朝向身體表面的頂片)是本領(lǐng)域熟知的，不必詳細(xì)描述各種可供選擇的并任選的設(shè)計(jì)。其它月經(jīng)制品，例如緊身短褲襯里、陰唇間裝置，也將具有與衛(wèi)生巾類似的結(jié)構(gòu)。注意纖維網(wǎng)1可用作一個(gè)或多個(gè)底片、芯材料、頂片、次頂片或側(cè)翼材料，或者可作為它們的部件。例如，纖維網(wǎng)1可具有多層并包括衛(wèi)生產(chǎn)品的頂片、次頂片、芯和/或底片。
可利用纖維網(wǎng)1作為衛(wèi)生產(chǎn)品中的吸收芯。吸收芯內(nèi)的纖維網(wǎng)1可具有相對高的定量并/或由幾層構(gòu)成。具體地講，吸收芯可包括相對于X-Y平面無規(guī)定向纖維的纖維網(wǎng)。該芯將包括第一表面和第二表面。第一表面將包括纖維再定向的多個(gè)離散區(qū)域。每個(gè)離散區(qū)域具有將縱向軸線限定在X-Y平面內(nèi)的線性定向并包括多根纖維，所述纖維部分重新定向在基本正交于所述X-Y平面的方向。
還可利用纖維網(wǎng)1或包括纖維網(wǎng)1的復(fù)合物作為糞便存儲元件。當(dāng)將纖維網(wǎng)1設(shè)置在開孔的纖維網(wǎng)或薄膜下面時(shí)，可利用其作為次頂片或次層以接受并容納排便后離開穿著者皮膚的低粘度的糞便或粘稠的身體排泄物。本發(fā)明在纖維網(wǎng)內(nèi)或變形6之間具有較大的總?cè)S體積的實(shí)施方案通常提供較強(qiáng)的存儲低粘度糞便的能力。利用這種糞便存儲元件或次層的吸收制品描述于除了別的以外的美國專利5,941,864；5,957,906；6,018,093；6,010,491，6,186,992和6,414,215中。
圖24示出月經(jīng)衛(wèi)生栓300部分切掉的透視圖，本發(fā)明纖維網(wǎng)1已作為該制品部件之一。通常，衛(wèi)生栓300包括壓縮吸收芯302和覆蓋吸收芯302的流體可滲透的覆蓋包裹物304。覆蓋包裹物304可延伸超過吸收芯302的一個(gè)末端而形成裙邊部分306?？商峁┮瞥考缂?xì)繩308以方便衛(wèi)生栓使用后移除。衛(wèi)生栓(包括用作其體觸表面的覆蓋包裹物)是本領(lǐng)域熟知的，不必詳細(xì)描述各種可供選擇的并任選的設(shè)計(jì)。然而，要注意纖維網(wǎng)1可用作一個(gè)或多個(gè)覆蓋包裹物、吸收芯材料或移除部件材料，或者可作為它們的部件。
所述生產(chǎn)本發(fā)明纖維網(wǎng)方法的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是該纖維網(wǎng)可用其它纖維網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備在線生產(chǎn)或者用一次性吸收制品生產(chǎn)設(shè)備在線生產(chǎn)。另外，還可能有其它固態(tài)形成方法在本發(fā)明方法之前或之后使用。例如，可如本發(fā)明所述加工一部分或全部纖維網(wǎng)，然后用拉伸方法開孔，例如描述于授予Curro等人的美國專利5,658,639中的方法?？晒┻x擇地，可通過多種方法將材料加工成復(fù)合物，例如描述于授予Curro等人的美國公布2003/028,165A1，或者環(huán)形軋制法，例如授予Weber等人的美國專利5,167,897，然后如本發(fā)明所述進(jìn)行加工。因此所得纖維網(wǎng)可顯示具有這些多種改性材料組合的有益效果。
如由本發(fā)明的纖維網(wǎng)1和裝置100的上面描述所理解的，可在不背離本發(fā)明的保護(hù)范圍的情況下制造出許多各種各樣的纖維網(wǎng)1，如在附加的權(quán)利要求書中受權(quán)利要求書保護(hù)的那些。例如，纖維網(wǎng)1可用露劑、藥劑、清潔流體、抗菌溶液、乳液、芳香劑、表面活性劑涂敷或處理。同樣地，可將裝置100設(shè)定成只在纖維網(wǎng)1的一部分形成變形6，或者形成變形6的變化的尺寸或面積密度。
在發(fā)明詳述中引用的所有文獻(xiàn)的相關(guān)部分均引入本文以供參考；任何文獻(xiàn)的引用并不可理解為是對其作為本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)的認(rèn)可。
盡管說明和描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方案，但對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的是，在不背離本發(fā)明的精神和保護(hù)范圍的情況下可作出許多其它的變化和修改。因此有意識地在附加的權(quán)利要求書中包括本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。
權(quán)利要求
1.一種纖維網(wǎng)(1)，所述纖維網(wǎng)(1)包括第一區(qū)域(2)和至少一個(gè)離散的整體第二區(qū)域(4)，所述第二區(qū)域(4)的至少一部分為間斷(16)，所述間斷(16)顯示具有線性定向并限定縱向軸線(L)，并且至少另一部分為變形(6)，所述變形(6)包括多根與所述第一區(qū)域(2)成為一體但從所述第一區(qū)域(2)延伸出的簇狀纖維(8，18)。
2.如權(quán)利要求1所述的纖維網(wǎng)，其中所述纖維網(wǎng)包括多個(gè)離散的整體第二區(qū)域，所述第二區(qū)域均勻分布在所述纖維網(wǎng)上。
3.如權(quán)利要求1所述的纖維網(wǎng)，其中所述纖維包括非圓形纖維。
4.如權(quán)利要求1所述的纖維網(wǎng)，其中所述簇狀纖維的一部分將開口空隙區(qū)域限定在所述第二區(qū)域內(nèi)部。
5.一種擦拭物，所述擦拭物包括如權(quán)利要求1所述的纖維網(wǎng)。
6.一種柔軟的、簇狀纖維網(wǎng)(1)，所述纖維網(wǎng)(1)包括基本無規(guī)定向的纖維，所述纖維網(wǎng)(1)包括第一區(qū)域(2)和多個(gè)離散的第二區(qū)域(4)，每個(gè)所述第二區(qū)域(4)的至少一部分為間斷(16)，所述間斷(16)顯示具有線性定向并限定縱向軸線(L)，并且至少另一部分為變形(6)，其中所述變形(6)包括與所述第一區(qū)域(2)成為一體但從所述第一區(qū)域(2)延伸出的纖維(8，18)和既不與所述第一區(qū)域(2)成為一體也不從所述第一區(qū)域(2)延伸出的纖維(11)。
7.一次性吸收制品，所述制品具有至少一種組分，所述制品包括纖維網(wǎng)(1)，所述纖維網(wǎng)(1)包括第一區(qū)域(2)和多個(gè)離散的整體第二區(qū)域(4)，所述第二區(qū)域(4)的至少一部分為間斷(16)，所述間斷(16)顯示具有線性定向并限定縱向軸線(L)，并且至少另一部分為變形(6)，所述變形(6)包括多根與所述第一區(qū)域(2)成為一體但從所述第一區(qū)域(2)延伸出的簇狀纖維(8，18)。
8.一種多層纖維網(wǎng)(1)，所述纖維網(wǎng)(1)至少包括上層和下層，所述多層纖維網(wǎng)還包括第一區(qū)域(2)和多個(gè)離散的整體第二區(qū)域(4)，所述第二區(qū)域(4)的至少一部分為間斷(16)，所述間斷(16)顯示具有線性定向并限定縱向軸線(L)，并且至少另一部分為變形(6)，所述變形(6)包括多根與所述第一區(qū)域(2)成為一體但從所述第一區(qū)域(2)延伸出的簇狀纖維(8，18)，其中所述變形(6)至少包括所述上層。
9.一種吸收芯，所述吸收芯包括相對于X-Y平面無規(guī)定向纖維的纖維網(wǎng)，所述芯包括第一表面和第二表面，纖維至少重新定向在所述第一表面上的多個(gè)離散區(qū)域，每個(gè)所述離散區(qū)域具有將縱向軸線限定在所述X-Y平面內(nèi)的線性定向，并包括多根纖維，所述纖維具有重新定向在基本正交于所述X-Y平面的方向的部分。
10.一種吸收制品，所述吸收制品包括頂片、底片和設(shè)置在所述頂片與所述底片之間的吸收芯，所述吸收芯包括相對于X-Y平面無規(guī)定向纖維的纖維網(wǎng)，所述芯包括第一表面和第二表面，纖維至少重新定向在所述第一表面上的多個(gè)離散區(qū)域，每個(gè)所述離散區(qū)域具有將縱向軸線限定在所述X-Y平面內(nèi)的線性定向，并包括多根纖維，所述纖維具有重新定向在基本正交于所述X-Y平面的方向的部分。
全文摘要
公開了一種包括第一區(qū)域和至少一個(gè)離散的整體第二區(qū)域的纖維網(wǎng)，所述第二區(qū)域的至少一部分為間斷，所述間斷顯示具有線性定向并限定縱向軸線，并且至少另一部分為變形，所述變形包括多根與第一區(qū)域成為一體但從第一區(qū)域延伸出的簇狀纖維。
文檔編號A61F13/56GK1722998SQ200380105377
公開日2006年1月18日 申請日期2003年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月20日
發(fā)明者羅伯特·H·特納, 約翰·J·柯洛, 喬迪·L·霍英, 蘇珊·N·勞埃德, 約翰·L·哈蒙斯 申請人:寶潔公司