專利名稱：煎煮兼滲漉式中藥連續(xù)浸提裝置及其浸提方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制藥、食品等行業(yè)對(duì)天然產(chǎn)物(如中藥材)中有效成份進(jìn)行浸提的裝置及其浸提方法，特別是一種煎煮兼滲漉式中藥連續(xù)浸提裝置及其浸提方法。
中藥浸提的實(shí)質(zhì)是含有效成份的溶質(zhì)，通過(guò)浸潤(rùn)、溶解、擴(kuò)散、置換，由固相的中藥材傳遞到液相的浸提溶劑中的傳質(zhì)過(guò)程，浸提效果與溫度、時(shí)間、藥材與溶劑相對(duì)運(yùn)動(dòng)等因素有關(guān)，對(duì)浸提具有決定性影響的是擴(kuò)散，而擴(kuò)散的動(dòng)力就是濃度差。目前普遍使用的單級(jí)間歇浸提的中藥煎煮浸提罐，是將藥材和溶劑一次加入罐中，經(jīng)一定時(shí)間煎煮后放出浸提液，再加溶劑依此法煎煮2-3次后合并浸提液，進(jìn)入下工序。這種單級(jí)間歇浸提的浸提速度是隨濃度差變化的，開(kāi)始時(shí)濃度差大，浸提速度快，以后隨濃度差減少逐漸降低，最后濃度差為零，擴(kuò)散達(dá)到平衡狀態(tài)時(shí)，浸提過(guò)程便處于終止，此時(shí)，即使攪拌或用泵反復(fù)回流循環(huán)也作用不大，還會(huì)造成“混返”。此種中藥浸提罐煎煮時(shí)僅靠外壁夾套加熱，一則容積越大，單位容積加熱面積越小，加熱半徑過(guò)大，藥料受熱不勻，浸提時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；二則間歇靜置狀態(tài)煎煮2-3次，溶劑加入量增大，有效成份收率并不高，造成能源和成本的巨大浪費(fèi)。還存在罐底篩板濾網(wǎng)面積小，易造成藥渣粉末堵塞，出液不暢。另一方面，能夠保持良好濃度差的中藥滲漉浸提罐卻因不能加熱，產(chǎn)量小，效率低而未推廣使用。此外，應(yīng)用有機(jī)溶媒浸提的單級(jí)熱回流浸提將浸提和蒸發(fā)合為一體，對(duì)保持濃度差也有利，缺點(diǎn)是反復(fù)煎煮、蒸發(fā)、冷凝回流，使藥材中熱敏性有效成分受熱時(shí)間長(zhǎng)達(dá)4小時(shí)以上，對(duì)制劑質(zhì)量不利。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種既能均勻適度加熱煎煮，又能在增大過(guò)濾面積條件下滲漉，增加藥材與溶劑相對(duì)運(yùn)動(dòng)，保持良好濃度差，提高收率、效率和制劑質(zhì)量的煎煮兼滲漉式中藥連續(xù)浸提裝置及其浸提方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)如下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種煎煮兼滲漉式中藥連續(xù)提裝置，包括浸提罐及設(shè)于其上的投料口、進(jìn)液口、外壁加熱夾套、內(nèi)壁加熱板和底蓋加熱夾層、篩板、壓藥柵，高位預(yù)熱罐的出液口通過(guò)控制閥管絡(luò)與浸提罐的進(jìn)液口相連，該浸提罐的出液口通過(guò)控制閥管絡(luò)，過(guò)濾器與下貯液罐相連，構(gòu)成煎煮兼滲漉式中藥連續(xù)浸提裝置。
本發(fā)明煎煮兼滲漉式連續(xù)浸提裝置的浸提方法是對(duì)單組而言，將配制的中藥材均勻投入浸提罐內(nèi)內(nèi)壁加熱板間，若有質(zhì)輕藥材可蓋上壓藥柵，注入適量溶劑浸潤(rùn)一定時(shí)間后，開(kāi)通浸提罐外壁加熱夾套、內(nèi)壁加熱板和底蓋加熱夾層的蒸汽，加熱至沸，調(diào)低蒸汽壓力保持微沸至一定時(shí)間后，開(kāi)啟高位預(yù)熱罐出液口閥，將經(jīng)預(yù)熱的溶劑控制流量從浸提罐進(jìn)液口不斷注入浸提罐內(nèi)，同時(shí)開(kāi)啟浸提罐出液口閥，控制流量經(jīng)過(guò)濾器不斷流入下貯液罐內(nèi)，使浸提罐的進(jìn)液量和出液量保持匹配，當(dāng)流出的浸提液色淡時(shí)關(guān)閉所有蒸汽閥，待罐體底壁處出液口液出盡后，再開(kāi)啟底蓋出液口將余液出盡，排出藥渣另作處理利用，對(duì)罐組而言，排成次序的其中每組的下貯液罐的出液口通過(guò)泵和控制閥管路與另一組(二組時(shí))或依次另二組的高位預(yù)熱罐進(jìn)液口相連，將前一組浸提液輸送到下一組的高位預(yù)熱罐內(nèi)作為其浸提罐的進(jìn)液使用，當(dāng)前一罐放液排渣時(shí)，通過(guò)泵和控制閥管路切換，使罐組浸提過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。
本發(fā)明煎煮兼滲漉式連續(xù)浸提裝置在增大單位容積加熱面積和過(guò)濾面積組合條件下，一方面使中藥料液受熱均勻、溫度適當(dāng)?shù)丶逯?，擴(kuò)散系數(shù)加大，擴(kuò)散速度增加；另一方面，較之現(xiàn)有技術(shù)靜置浸提不同的是在流動(dòng)介質(zhì)中進(jìn)行滲漉浸提，藥材與溶劑二者相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度適當(dāng)增高，能使擴(kuò)散邊界層變薄或邊界層更新加快，用新的溶劑或稀浸提液隨時(shí)置換藥材周圍的濃浸提液，從而保持濃度差，加快浸提過(guò)程，提高收率和效率，降低成本，并使熱敏性有效成份不受或少受破壞。
下面結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)和流程示意圖。
圖2是圖1的I處局部放大圖。
圖3是圖1的II處局部放大圖。
圖4是圖1的A-A剖視圖。
圖5是圖1的B向視圖。
圖6是本發(fā)明一種罐組工藝流程示意圖。
如圖1所示，一種煎煮兼滲漉式中藥連續(xù)浸提裝置，包括浸提罐(20)罐體(17)及設(shè)于其上的投料口(21)、進(jìn)液口(2)、外壁加熱夾套(16)、內(nèi)壁加熱板(8)和底蓋加熱夾層(8)、篩板(7)、壓藥柵(19)，高位預(yù)熱罐(22)的出液口(22-1)通過(guò)控制閥(1)管絡(luò)與浸提罐(20)的進(jìn)液口(2)相連，該浸提罐(20)的出液口(11)(9)通過(guò)控制閥(12)管路、過(guò)濾器(13)與下貯液罐(15)相連，構(gòu)成煎煮兼滲漉式中藥連續(xù)浸提裝置。從擴(kuò)散理論可知，加熱煎煮能使擴(kuò)散系數(shù)加大，擴(kuò)散速度增快，對(duì)浸提有利，但溫度必須均勻適度。鑒于目前浸提罐僅靠外壁加熱夾套煎煮的弊端，如圖1、4所示，本發(fā)明增設(shè)浸提罐(20)內(nèi)壁加熱板(18)和底蓋加熱夾層(8)，大大增加了單位容積的加熱面積，且受熱半徑小，受熱均勻，可使蒸汽壓力從0.3Mpa，143℃下降到0.15Mpa，127℃以下，中藥熱敏性有效成分在較低溫度(如60-80℃)下浸提更有利，且更安全。鑒于目前浸提罐底蓋篩板過(guò)濾面積太小易堵塞或罐體底壁過(guò)濾不能清洗去污的弊端，如圖2、3所示，可設(shè)置過(guò)濾腔(10)，即在浸提罐(20)罐體(17)下部連接上圈(3)，上圈(3)連接外圈(4)，外圈(4)連接下圈(6)，由上圈(3)、外圈(4)和下圈(6)構(gòu)成的臺(tái)階凹槽，裝配數(shù)塊密布通孔并設(shè)有濾網(wǎng)的弧面板(5)組成過(guò)濾腔(10)，該過(guò)濾腔(10)下部具有出液口(11)。這就為本發(fā)明滲漉浸提中，即浸提罐(20)內(nèi)藥料上面不斷添加溶劑或稀浸提液，使其滲過(guò)藥料而自罐底流出浸提液提供了暢流不堵的保障。并且，分開(kāi)為數(shù)塊密布通孔的弧面板，便于制造、裝配、拆卸清洗和更換濾網(wǎng)，裝配組成的過(guò)濾腔(10)的內(nèi)徑與罐體(17)的內(nèi)徑相同，這樣就避免了排渣時(shí)增加阻力。浸提過(guò)程中，少含藥材碎末的浸提液能順暢經(jīng)過(guò)濾腔(10)從出液口(11)出液，與此同時(shí)，經(jīng)高位預(yù)熱罐(22)預(yù)熱的溶劑或稀浸提液以與出液相同的流量高位自流不斷流進(jìn)浸提罐(20)內(nèi)，保持浸提溶劑量和溫度使浸提過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。浸提后，罐底剩余的少量底液經(jīng)底蓋篩板(7)和出液口(9)流出，合并于下貯液罐(15)內(nèi)。
如圖6所示，罐組操作時(shí)，當(dāng)前一組經(jīng)過(guò)一定時(shí)間煎煮兼滲漉浸提，使該組下貯液罐(15)內(nèi)和依次下一組高位預(yù)熱罐(22)內(nèi)浸提液達(dá)到一定液位時(shí)，即可開(kāi)啟泵(14)和控制閥管路將浸提液輸送到下一組的高位預(yù)熱罐(22)內(nèi)進(jìn)行下一組浸提使用。而第1組浸提罐(20)經(jīng)過(guò)多次浸提后排出藥渣，再裝入新藥后成為最末一罐，并且，該組卸渣裝料時(shí)或卸渣完畢后，通過(guò)泵(14)和控制閥管路的切換，使罐組的浸提過(guò)程連續(xù)不斷進(jìn)行，組序則變化為原第2組變?yōu)榈?組，原第3組變?yōu)榈?組，以此類推。成為新的輪次的第1組流進(jìn)的總是新的溶劑，其流出的浸提液再依次重復(fù)用作以下各次序各組的浸提，進(jìn)行多次浸提來(lái)提高浸提液中有效成分的濃度。這樣，從最后一組流出的是有效成分得到充分浸提的浸提液，從最前一組排出的是含最少有效成分的藥渣，浸提液和藥材形成走向相反的連續(xù)逆流煎煮兼滲漉浸提過(guò)程。
權(quán)利要求
1.一種煎煮兼滲漉式中藥連續(xù)浸提裝置，包括浸提罐(20)罐體(17)及設(shè)于其上的投料口(21)、進(jìn)液口(2)、外壁加熱夾套(16)、內(nèi)壁加熱板(18)、底蓋加熱夾層(8)、篩板(7)和壓藥柵(19)，其特征在于高位預(yù)熱罐(22)的出液口(22-1)通過(guò)控制閥(1)管路與浸提罐(20)的進(jìn)液口(2)相連，該浸提罐(20)的出液口(9)(11)通過(guò)控制閥(12)管路、過(guò)濾器(13)與下貯液罐(15)相連，構(gòu)成煎煮兼滲漉式中藥連續(xù)浸提裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于其浸提罐(20)罐體(17)下部連接上圈(3)，上圈(3)連接外圈(4)，外圈(4)連接下圈(6)，由上圈(3)、外圈(4)和下圈(6)構(gòu)成的臺(tái)階凹槽，裝配數(shù)塊密布通孔設(shè)有濾網(wǎng)的弧面板(5)組成過(guò)濾腔(10)，該過(guò)濾腔(10)下部具有出液口(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述裝置，其特征在于壓藥柵(19)為絞鏈可拆結(jié)構(gòu)，設(shè)在內(nèi)壁加熱板(18)上方。
4.一種煎煮兼滲漉式中藥連續(xù)浸提裝置的浸提方法對(duì)單組而言，將配制的中藥材均勻投入浸提罐(20)內(nèi)內(nèi)壁加熱板(18)間，若有質(zhì)輕藥材可蓋上壓藥柵(19)，注入適量溶劑浸潤(rùn)一定時(shí)間后，開(kāi)通浸提罐(20)外壁加熱夾套(16)、內(nèi)壁加熱板(18)和底蓋加熱夾層(8)的蒸汽，加熱至沸，調(diào)低蒸汽壓力保持微沸至一定時(shí)間后，開(kāi)啟高位預(yù)熱罐(22)出液口(22-1)閥(1)，將經(jīng)預(yù)熱的溶劑控制流量從浸提罐(20)進(jìn)液口(2)不斷注入浸提罐(20)內(nèi)，同時(shí)開(kāi)啟浸提罐(20)出液口(11)閥(12)，控制流量經(jīng)過(guò)濾器(13)不斷流入下貯液罐(15)內(nèi)，使浸提罐(20)的進(jìn)液量和出液量保持匹配，當(dāng)流出的浸提液色淡時(shí)關(guān)閉所有蒸汽閥，待罐體(17)底壁處出液口(11)液出盡后，再開(kāi)啟底蓋出液口(9)將余液出盡，排出藥渣另作處理利用，對(duì)罐組而言，排成次序的其中每組的下貯液罐(18)的出液口通過(guò)泵(14)和控制閥管路與另一組(二組時(shí))或依次另二組的高位預(yù)熱罐(22)進(jìn)液口(22-2)相連，將前一組浸提液輸送到下一組的高位預(yù)熱罐(22)內(nèi)作為其浸提罐(20)的進(jìn)液使用，當(dāng)前一罐放液排渣時(shí)，通過(guò)泵(14)和控制閥，管路切換，使罐組浸提過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。
全文摘要
一種煎煮兼滲漉式中藥連續(xù)浸提裝置及其浸提方法，用于對(duì)中藥材中有效成分進(jìn)行浸提。本發(fā)明包括浸提罐罐體及設(shè)于其上的投料口、進(jìn)液口、外壁加熱夾套、內(nèi)壁加熱板、底蓋加熱夾層、篩板和壓藥柵，高位預(yù)熱罐的出液口通過(guò)控制閥管路與浸提罐的進(jìn)液口相連，該浸提罐的出液口通過(guò)控制閥管路、過(guò)濾器與下貯液罐相連，構(gòu)成煎煮兼滲漉式中藥連續(xù)浸提裝置。能增加擴(kuò)散速度和溶劑與藥材之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，增加濃度差，提高收率、效率和質(zhì)量，組成罐組效果更好。
文檔編號(hào)A61J3/00GK1682678SQ20041001467
公開(kāi)日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2004年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月16日
發(fā)明者趙履祥 申請(qǐng)人:趙履祥