專利名稱：山楂醋酸軟膠囊及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及功能性食品制造領(lǐng)域，尤其涉及利用水溶性山楂醋酸制備出的山楂醋酸軟膠囊及其制備方法。
背景技術(shù)：
醋是一種傳統(tǒng)的調(diào)味品，在民間也有“包治百病”的美譽(yù)。現(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究發(fā)現(xiàn)醋作為一種天然發(fā)酵產(chǎn)物，有著任何化學(xué)合成藥物不可比擬的特性，它能活化細(xì)胞的新陳代謝，通過三羧酸循環(huán)，促進(jìn)體內(nèi)乳酸分解，使血液保持微堿性的正常pH環(huán)境，有助于人體恢復(fù)疲勞，增強(qiáng)免疫力。同時發(fā)酵醋能改善人體內(nèi)分泌增加血液中有益的膽固醇濃度，在血液循環(huán)中可融化血脂，擴(kuò)充血管，有利于防止心腦血管疾病的發(fā)生。正是由于醋所具備的這種神奇功效，國內(nèi)外刮起了一股強(qiáng)勁的“飲醋之風(fēng)”，各種醋制品開始進(jìn)入市場，尤其是水果醋飲品。
目前市場上比較常見的水果醋主要是蘋果醋、葡萄醋、柿子醋、山楂醋等，以蘋果醋居多，而山楂作為我國的一種特產(chǎn)，幾乎含有其他水果中的全部營養(yǎng)成分，尤其是山楂中所含有的黃酮類物質(zhì)對高血壓和心血管系統(tǒng)的疾病具有明確療效(其含量高達(dá)77mg/100g)，是衛(wèi)生部確認(rèn)的藥食兩用的保健佳品。因?yàn)樯介泻刑呛陀袡C(jī)酸，可以通過微生物發(fā)酵制備成山楂醋酸，這種山楂醋酸不僅具有上述傳統(tǒng)醋所具有的功效，還可以通過微生物發(fā)酵的方法，把山楂果中含有的鉀、鋅離子導(dǎo)入醋中，人們食用后血液中的鈉離子被鉀離子替代，達(dá)到調(diào)節(jié)鉀鈉平衡的目的，另外，通過微生物發(fā)酵把山楂中的三萜類和黃酮類成分導(dǎo)入醋中，人體攝入后能夠促使血管擴(kuò)張，增加冠狀動脈血流量，增強(qiáng)心肌的收縮能力，增大心室心房的運(yùn)動振幅，起到強(qiáng)心作用。因此山楂醋酸是一種非常好的保健食品。
盡管如此，目前市場上山楂醋酸產(chǎn)品還不多，只有少量的山楂醋及山楂醋酸飲料，其制備方法是將山楂經(jīng)酶法取汁后，順序進(jìn)行酒精發(fā)酵和醋酸發(fā)酵(二次發(fā)酵前均需要過濾)，發(fā)酵產(chǎn)物過濾后得到山楂醋(殺菌后即為成品)，以該山楂醋(或稱山楂醋酸)為基料適當(dāng)調(diào)配就成為山楂醋酸飲料。
飲用山楂醋或山楂醋酸飲料雖然有很好的保健效果，但在服用中也存在很多問題由于山楂中有機(jī)酸的含量較高，制成山楂醋后總酸含量至少在5％以上，pH值很低，只有2.7左右，如此高的酸度直接服用對牙齒、口腔及胃黏膜有較大的刺激作用，相當(dāng)?shù)南M(fèi)者很難接受，也不宜長期定量食用；即使將其加工成山楂醋酸飲料，也因?yàn)橐_(dá)到一定的糖酸比，在配方中往往加了不少糖分，以及其他增加色香味的食品添加劑，由于飲用中將攝入大量的糖分，對于糖尿病患者及老人不太適用，對于正常人也容易帶來負(fù)面作用。另一方面，山楂醋及山楂醋酸飲料還存在攜帶不便，其中的黃酮等成分易氧化而不能長期保存等問題。
軟膠囊是保健品市場上常見的劑型，其特點(diǎn)是有益成分被包裹在明膠制成的囊材中利于保存和服用、攜帶方便。但是軟膠囊中只能灌注油性物料，例如當(dāng)前市場上流行的魚油、卵磷脂、哈士蟆油等等，一旦灌注水劑，明膠會被水溶化，造成泄露，所以水劑物料不能做成軟膠囊劑型，這是業(yè)內(nèi)公知的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種山楂醋酸軟膠囊產(chǎn)品，水性的山楂醋酸經(jīng)適當(dāng)改性被包裹到明膠囊材中，該軟膠囊劑型在保留了山楂營養(yǎng)成分的同時，解決了高酸性山楂及山楂發(fā)酵物的酸刺激問題，并且具有能避免活性成分在儲存中氧化失活，方便食用和攜帶的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明還提供了山楂醋酸軟膠囊的制備方法，通過乳化改性技術(shù)將含有黃酮類活性成分的水劑山楂醋酸成功包裹到通常只能包裹油劑的明膠囊材中，并且對明膠原料加工和壓丸設(shè)備沒有特殊要求，可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供的山楂醋酸軟膠囊，是包含濃縮山楂醋酸的乳化物料被包裹于明膠皮層中而得到的產(chǎn)物，所述乳化物料的總酸以醋酸計(jì)≥0.5％。
要得到山楂醋酸軟膠囊，關(guān)鍵是使水性的山楂醋酸能被明膠囊材穩(wěn)定包裹。發(fā)明人在研究中認(rèn)為有二個途徑，一是改變包裹囊材明膠的性質(zhì)，使其遇水不溶，但是這將牽涉到軟膠囊灌注機(jī)的改型，在人力物力上的投入勢必很大。所以，本發(fā)明的軟膠囊是采用改變內(nèi)容物(山楂醋酸)的狀態(tài)，使其變成油包水性質(zhì)的乳化物，進(jìn)而可以在現(xiàn)行的軟膠囊生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)山楂醋酸軟膠囊的工業(yè)化生產(chǎn)。
所以，本發(fā)明提出了一種新的思路，通過任何可行的方法將水性的山楂醋酸轉(zhuǎn)變成油包水的乳化物，就可以利用明膠進(jìn)行包裹制成軟膠囊。本案發(fā)明人經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，對各種乳化方法進(jìn)行篩選，發(fā)現(xiàn)采用復(fù)配乳化技術(shù)，即采用飽和植物油與不飽和植物油復(fù)配的混合油可以令山楂醋酸變成乳化液，且在一定量的乳化劑作用下，更有利于實(shí)現(xiàn)山楂醋酸的穩(wěn)定乳化，即，本發(fā)明提供的軟膠囊中，被包裹的內(nèi)容物濃縮山楂醋酸乳化物料的成分包括濃縮山楂醋酸和一定比例的混合油，該混合油為不飽和植物油與飽和植物油的混合油；該乳化物料，濃縮山楂醋酸含量基本上為30-50％，混合油含量基本上為50-70％，各成分的質(zhì)量百分比之和為100％。
本發(fā)明所述的不飽和植物油是指其中不飽和脂肪酸為主要成分的植物油，例如菜籽油、玉米油、葵花籽油、豆油、紅花油、沙棘油或橄欖油等，也可以是這些油以適當(dāng)比例調(diào)配的調(diào)和油，為減少雜質(zhì)的影響，建議使用經(jīng)過精制處理的油，也就是常見的食用油，同時考慮到產(chǎn)品成本，一般可以使用精制后的菜籽油、玉米油、花生油、葵花籽油、豆油和紅花油等，例如符合2004年10月1日以前的國家食用油標(biāo)準(zhǔn)的各種色拉油(新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)稱為一級油)，或者是相應(yīng)的調(diào)和油。同樣，本發(fā)明所稱的飽和植物油是指其中飽和脂肪酸為主要成分的植物油，可以是天然油，也可以是經(jīng)人工氫化處理后的食用油，常用的可選自起酥油或棕櫚油。
所以，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的方案，采用同時包含不飽和脂肪酸和飽和脂肪酸的混合油對山楂醋酸濃縮液進(jìn)行乳化改性，該混合油中不飽和植物油與飽和植物油的質(zhì)量比為1.5-3∶1，一般可以控制在2∶1左右。
為促進(jìn)混合油對山楂醋酸濃縮液的乳化改性作用，該乳化物料中還優(yōu)選包括適量的改性大豆磷脂作為乳化劑，在物料中的含量可以為1-3‰。
出于對食品安全的考慮，本發(fā)明的配方設(shè)計(jì)中考慮了濃縮山楂醋酸中的醋酸、檸檬酸等有機(jī)酸的殺菌防腐作用，使本發(fā)明產(chǎn)品有較好的保藏性能。當(dāng)然，用于包裹物料的明膠囊材中適當(dāng)添加符合國家食品添加劑標(biāo)準(zhǔn)的防腐劑等輔助成分，產(chǎn)品的保藏性更好。
本發(fā)明的另一個方面是提供了一種可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)山楂醋酸軟膠囊的方法，包括將采用山楂原料發(fā)酵制備的山楂醋酸在低于70℃溫度下濃縮成為濃縮山楂醋酸；將不飽和植物油和飽和植物油按比例混合攪拌均勻成為混合油；將上述濃縮山楂醋酸與混合油混合攪拌融合使之充分乳化，乳化后物料的總酸以醋酸計(jì)≥0.5％；將上述乳化好的物料壓丸制成軟膠囊。
根據(jù)本發(fā)明的制備方法，關(guān)鍵在于將經(jīng)過酒精發(fā)酵和醋酸發(fā)酵得到的山楂醋酸進(jìn)行濃縮后與適當(dāng)?shù)闹参镉?混合油)進(jìn)行復(fù)配乳化，得到可以實(shí)現(xiàn)包裹的油包水型物料，然后采用常規(guī)工藝制成軟膠囊。前面已經(jīng)述及，在復(fù)配乳化過程中，同時可以選擇性地加入改性大豆磷脂。
根據(jù)本發(fā)明的方法，要求乳化后的物料總酸≥0.5％(以醋酸計(jì))，優(yōu)選≥0.6％，該指標(biāo)主要取決于濃縮時對濃度的控制，即濃縮物的濃度應(yīng)盡可能高，但由于醋酸容易揮發(fā)，要得到高濃度醋酸在操作上有很大的難度，生產(chǎn)中對山楂醋酸的濃縮可使?jié)饪s物的濃度大于30波美度，一般情況下可控制在30-40波美度，但該條件不是絕對的，在生產(chǎn)中根據(jù)具體情況可以隨時調(diào)整和確定。
對于作為內(nèi)容物的山楂醋酸的來源，本發(fā)明沒有特別限定，也就是說本發(fā)明對現(xiàn)有技術(shù)所作出的主要貢獻(xiàn)在于通過改性技術(shù)(乳化)實(shí)現(xiàn)了水性山楂醋酸的軟膠囊化，提供了服用方便，易于攜帶，安全衛(wèi)生的新型山楂醋酸保健品。綜合考慮產(chǎn)品特點(diǎn)，在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案中，其還包括以下經(jīng)液體深層發(fā)酵制備山楂醋酸的過程將挑選、清洗和破碎后的山楂果肉加熱滅酶軟化；軟化后的山楂果肉除核后加入果膠酶實(shí)施酶解；酶解后的山楂汁調(diào)整糖度到16-20白利糖度，并調(diào)節(jié)其pH到弱酸性，快速冷卻到30℃以下；采用活性干酵母為菌種對酶解后的山楂汁進(jìn)行厭氧發(fā)酵制成山楂酒；在該山楂酒中接入利用醋酸菌經(jīng)純化和擴(kuò)大培養(yǎng)的醋酸發(fā)酵劑，進(jìn)行液體深層發(fā)酵制成山楂醋酸。
在上述方法中，滅酶軟化過程是向果肉中加入凈化水加熱至80-85℃，保持10-30分鐘，軟化后的果肉(連同煮果水)經(jīng)打漿，過篩(除核)后送入酶解罐；酶解過程是使軟化后的漿料快速冷卻至40-50℃，加入0.02-0.08％的果膠酶恒溫水解1-3小時。由于山楂中果膠含量高達(dá)2.5％以上，保留在漿液中會導(dǎo)致果漿的粘度太大，通過酶解過程將山楂果肉中的果膠充分分解，達(dá)到提高山楂的出汁率，最大程度保留產(chǎn)物中的黃酮等有益成分含量的目的。
對酶解后的山楂汁進(jìn)行酒精發(fā)酵時，通過對糖分及酒精度的跟蹤測定，確定優(yōu)選采用葡萄酒活性干酵母或耐熱活性干酵母為菌種，進(jìn)行液體深層發(fā)酵，即，調(diào)整酶解后的山楂汁糖度到約16-20白利糖度(Brix)，滅菌后在30℃以下接入活化后的干酵母(0.1％左右)，進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵48-72小時制成山楂酒。發(fā)酵過程中可隨時測定物料的糖度及酒精度，適當(dāng)調(diào)整發(fā)酵溫度促進(jìn)產(chǎn)酒，使發(fā)酵底物盡可能濃，一般當(dāng)酒精度達(dá)到9％左右，糖度在1％左右即可停止酒精發(fā)酵，進(jìn)入醋酸發(fā)酵階段。醋酸發(fā)酵過程中，向上述酒精發(fā)酵液中接入醋酸發(fā)酵劑后在30-35℃下通氣培養(yǎng)，以酸度不再增加為發(fā)酵終點(diǎn)。常用的醋酸菌很多，都可用于本發(fā)明，為縮短發(fā)酵周期，提高產(chǎn)酸量，降低生產(chǎn)成本，在本發(fā)明的液體深層發(fā)酵中，更優(yōu)選使用醋酸菌為“滬釀1.01”或“中科1.41”，醋酸菌先經(jīng)二級馴化及二級擴(kuò)培后成為發(fā)酵劑，發(fā)酵終點(diǎn)時的酸度應(yīng)達(dá)到7％左右。
山楂醋酸要通過酒精發(fā)酵和醋酸發(fā)酵二個發(fā)酵階段，其中酒精發(fā)酵一般都是利用液體發(fā)酵，因?yàn)榻湍甘羌嫘詤捬蹙?，所以酒精發(fā)酵條件比較容易控制；而醋酸菌是專性好氧菌，醋酸發(fā)酵采用最多的是固體發(fā)酵，其次是液體表面靜置發(fā)酵，這兩種工藝的發(fā)酵周期都長達(dá)20-30天。用此類技術(shù)制備山楂醋酸，結(jié)合先期的液體發(fā)酵(酒精發(fā)酵)實(shí)現(xiàn)制備醋酸的優(yōu)點(diǎn)是多菌種混合發(fā)酵，發(fā)酵界面大，底物豐富，能產(chǎn)生很多風(fēng)味成分，因而醋的風(fēng)味好，缺點(diǎn)是時間長，勞動強(qiáng)度大，衛(wèi)生條件差，容易造成污染。液體深層發(fā)酵制醋在現(xiàn)有工廠中較少使用，原因在于深層發(fā)酵一般采用純種醋酸菌培養(yǎng)，一般只要3-5天即可完成，發(fā)酵周期短，而且由于菌種單一，發(fā)酵底物簡單，因此風(fēng)味不如前者，但生產(chǎn)效率高，可以連續(xù)化，管道化生產(chǎn)，產(chǎn)品衛(wèi)生安全。本發(fā)明旨在通過軟膠囊的形式最大程度地保留和利用醋酸及山楂中的黃酮等營養(yǎng)成分，提供吞服的產(chǎn)品劑型，與其營養(yǎng)保健功效無關(guān)的風(fēng)味或口感不是考慮的因素，因而采用液體深層發(fā)酵技術(shù)，更有利于降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
該醋酸發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)濃縮及乳化處理后即可用于壓丸，有關(guān)明膠的溶膠及壓丸的具體操作和設(shè)備均為業(yè)內(nèi)公知的常規(guī)軟膠囊工藝，在此不予贅述。
本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于發(fā)現(xiàn)將山楂醋酸與適當(dāng)?shù)闹参镉皖愇锪匣靹蚝?，采用膠體磨、乳化機(jī)等常規(guī)設(shè)備，必要時使用適量乳化劑(改性大豆磷脂)即可將二者充分交融乳化形成一種穩(wěn)定的乳化物，然后灌注到明膠中經(jīng)過壓丸、成型、清洗、干燥等工藝制成獨(dú)特的山楂醋酸軟膠囊，從而將含有黃酮類活性成分的水劑醋酸包裹到通常只能包裹油劑的明膠軟膠囊中，不僅克服了高酸性山楂醋酸的酸刺激問題，而且方便食用，方便攜帶和運(yùn)輸。本發(fā)明的山楂醋酸軟膠囊的另一個重要特點(diǎn)是將容易氧化失活的黃酮類成分密閉于膠囊之中，有利于延長保存期(參見附表2)，由于山楂醋酸被濃縮后制成高含量的軟膠囊劑型，增強(qiáng)了產(chǎn)品的功效，提高了產(chǎn)品的價值，作為一種新型的高附加值保健品，為出口創(chuàng)匯提供了很好的途徑。
綜上所述，本發(fā)明提供的山楂醋酸軟膠囊與目前的山楂醋產(chǎn)品最大的區(qū)別在于將山楂醋酸包裹在軟膠囊中，服用方式也改變?yōu)橥谭?，帶來的?yōu)點(diǎn)不僅僅是服用方便和保存期的延長，更重要的是忽略了對產(chǎn)品的風(fēng)味及口感的要求，使生產(chǎn)工藝可以簡化，更利于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。所以，本發(fā)明既可以按照現(xiàn)有方法制備山楂醋酸，又可以根據(jù)軟膠囊的吞服特點(diǎn)(注重營養(yǎng)、安全和衛(wèi)生，對口味、性狀和香味等感官指標(biāo)無要求)，簡化山楂醋酸的生產(chǎn)工藝。例如，在本發(fā)明優(yōu)選的山楂醋酸制備工藝中省略了常規(guī)工序中的二個過濾操作一是采用果漿直接發(fā)酵(不進(jìn)行過濾)制備山楂酒，由于漿液的營養(yǎng)成分較清汁更豐富，產(chǎn)酒速度較快，酒的得率也較高，詳見附表1；二是醋酸發(fā)酵后的發(fā)酵液經(jīng)滅菌后可直接濃縮調(diào)配，不必通過過濾制備清汁醋酸，這樣得到的醋酸發(fā)酵液比過濾得到的醋酸清汁營養(yǎng)更豐富?？梢?，本發(fā)明優(yōu)選的發(fā)酵工藝較常用的醋酸發(fā)酵工藝更簡單、快速、有利于降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場競爭力。
表1、酒精發(fā)酵工藝結(jié)果比較

試驗(yàn)方法，各取300克山楂，按照常規(guī)方法實(shí)施清洗、滅酶和酶解等前處理，酶解后的漿液分別采取先過濾，取濾液進(jìn)行酒精發(fā)酵，和酶解液直接進(jìn)行酒精發(fā)酵(不過濾)，測定發(fā)酵液的酒精度和糖度。
由表1可見，酶解液直接進(jìn)行酒精發(fā)酵，酒精的轉(zhuǎn)化率顯著提高了(殘?zhí)墙档?。
具體實(shí)施方案以下結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)介紹本發(fā)明的實(shí)施過程，旨在幫助閱讀者更好地理解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，并不能構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施范圍的任何限定。
實(shí)施例1挑選新鮮的山楂果約10公斤，要求顏色呈紫紅色或紅色，七、八成熟，無病蟲害，無霉?fàn)€，用0.01％濃度的亞硫酸氫鈉溶液浸泡1小時左右以除去雜菌，然后用流動水漂洗干凈。
采用輥式破碎機(jī)將山楂果壓成數(shù)瓣，但盡量保留果核完整，按照1∶1加入凈化水，加熱至80-85℃，保持10分鐘左右，使山楂果軟化滅酶。
用單道打漿機(jī)將軟化后的果肉與煮果水一起打漿，過40目篩去核，使濾出的果漿快速冷卻至45-50℃，加入0.02％(重量)的果膠酶，攪拌均勻后于45℃左右恒溫酶解2小時，測定酶解后的山楂汁的糖度，并添加白砂糖，使糖度達(dá)到大約18白利度，并調(diào)節(jié)山楂汁的pH到3.5左右，煮沸滅酶，立即冷卻到30℃，進(jìn)入發(fā)酵階段。
酒精發(fā)酵取安琪葡萄酒活性干酵母先以5白利糖度的稀糖水活化1小時，使酵母菌增殖，然后以0.1％左右的接種量接入上述酶解液，在10升的發(fā)酵罐中厭氧發(fā)酵48小時左右，期間測定糖度及酒精度，酒精度達(dá)到9％，糖度達(dá)到1％左右終止酒精發(fā)酵。整個酒精發(fā)酵過程中，根據(jù)酒精的生成曲線控制發(fā)酵溫度，為使底物盡可能濃，在產(chǎn)酒旺期宜提高溫度，所以，發(fā)酵前期控制30℃，中期控制33-35℃，后期控制28℃。
醋酸發(fā)酵取滬釀1.01醋酸菌先經(jīng)過二級馴化和二級擴(kuò)培制成醋酸發(fā)酵劑，然后按10％的接種量加入到上述酒精發(fā)酵液中，在發(fā)酵罐中通氣培養(yǎng)，發(fā)酵溫度控制在30℃，隨發(fā)酵進(jìn)程調(diào)整進(jìn)氣量以保證充分供氧，并隨時測定總酸含量及酒精度，以酸度不增加時為醋酸發(fā)酵的終點(diǎn)，此時的總酸量約7％左右。
將發(fā)酵好的醋酸送入濃縮罐，真空條件下對醋液進(jìn)行升溫濃縮，溫度控制在70℃以下，當(dāng)醋酸濃度為大約33波美度時，停止?jié)饪s，排出濃縮醋。
把大豆色拉油和起酥油按大約2∶1的質(zhì)量比例分別倒入有夾套的配料罐，夾套中通熱水使罐內(nèi)的油加熱開始化油，維持?jǐn)嚢柚粱旌嫌途鶆?。把濃縮醋、和改性大豆磷脂按比例送進(jìn)配料罐，添加比例為山楂濃縮物45％，混合油55％，改性大豆磷脂1‰，按同一方向進(jìn)行攪拌，直到醋酸濃縮物呈均勻懸浮狀態(tài)為止。每隔20-30分鐘攪拌一次，直到物料完全融合為止。將混合物料打入膠體磨中，調(diào)節(jié)膠體磨出料的粗細(xì)度，以醋油融合，物料中沒有顆粒狀物體為準(zhǔn)，對物料進(jìn)行融合，必要時可以反復(fù)融合。
將融合好的物料送入乳化機(jī)進(jìn)行充分乳化。操作前所有使用的設(shè)備容器應(yīng)干燥、無水。測定乳化后的物料總酸(以醋酸計(jì))≥0.6％。
將明膠、純水、增塑劑(甘油)、防腐劑(對羥基苯甲酸乙酯)、食用色素按1.0∶1.0-1.1∶0.3-0.4∶0.001∶0.0001重量比例，置于溶膠罐內(nèi)，開動攪拌，使其吸水膨脹，攪拌均勻。關(guān)閉溶膠罐上各閥門，啟動真空泵使罐內(nèi)保持-0.08Mpa的負(fù)壓，經(jīng)15-20分鐘令物料充分溶脹后，通過夾層加熱使鍋內(nèi)溫度達(dá)到65-70℃，在該溫度下攪拌熔融1-2小時即可出料，膠液經(jīng)濾布過濾被排入保溫桶，并保溫溫度控制在60-65℃，存放4小時后即可上主機(jī)制丸。
膠液的參考指標(biāo)恩氏粘度3.2-4.2°E，水分40-50％。
壓丸檢查壓丸間的溫濕度，控制溫度在18-26℃，相對濕度在45-70％。
打開膠液保溫桶下口閥門，使膠液經(jīng)輸膠管流入左右兩只展布箱，膠液溫度控制在60-65℃。開鑄鼓輪，放開展布箱下口閘門，讓膠液流到正在旋轉(zhuǎn)的鑄鼓輪進(jìn)行制皮，調(diào)節(jié)好鼓輪進(jìn)風(fēng)溫度(5-15℃)，用測厚儀測定膠皮厚度，旋轉(zhuǎn)展布箱閘口螺絲，調(diào)節(jié)膠皮厚度(0.85-1.0mm)，兩邊膠皮厚度力求一致，展布箱下口出膠液處保持光潔，若有殘膠粘結(jié)，要及時除去。同時開轉(zhuǎn)模，將鑄鼓輪展制的膠帶剝出，經(jīng)過油輪及頂部導(dǎo)桿引入兩只轉(zhuǎn)模中間(在入轉(zhuǎn)模時，不得用金屬或硬質(zhì)工具，以免損壞轉(zhuǎn)模)，引導(dǎo)膠帶入剝輪中間，引導(dǎo)膠帶的同時開注射器電熱棒加熱，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)模螺絲收張的程度以能切斷膠皮并融合為宜。將液體石蠟加入液斗，開動藥液泵，由回液管排除空氣后，接好回液管，開注射器滑閥，用液體石蠟試壓，檢查壓出的膠丸應(yīng)為不漏，哈夫線平整，膠皮二邊均勻、完好，裝量差異在范圍內(nèi)，網(wǎng)膠不帶膠丸，試壓正常后再改換物料試壓，將開始壓出混有部分液蠟的膠丸棄去，待看到塑料回液管內(nèi)液蠟全部被物料取代后，調(diào)節(jié)物料注放量達(dá)到要求，開始正式壓丸，網(wǎng)膠導(dǎo)入壓丸機(jī)下端網(wǎng)膠桶內(nèi)。在連續(xù)制丸過程中，應(yīng)每2小時左右檢查一次裝量，以便及時調(diào)整裝量，定時測量膠皮厚度，控制好丸型。
定型將壓制好的膠丸置于定型轉(zhuǎn)籠內(nèi)，使膠丸在轉(zhuǎn)籠內(nèi)持續(xù)翻動，以免膠丸粘連變形，定型時間為4小時左右。
洗丸將定型的膠丸移入洗丸間內(nèi)，置于95％乙醇中清洗，至膠囊表面無異物、無油污、有光澤。95％乙醇溶液基本澄清。
干燥采用轉(zhuǎn)籠干燥，首先將風(fēng)機(jī)開啟，確定轉(zhuǎn)動方向，然后將洗凈的膠丸倒入轉(zhuǎn)籠進(jìn)行定型干燥，要注意膠丸不可疊放太多，并經(jīng)常翻動，以免膠丸粘連變形。
揀丸將干燥的膠丸置于密閉容器內(nèi)，移入揀丸間，揀丸間要求溫度在18-26℃相對濕度45-65％。分批將適量膠丸置于墊有拷貝紙的托盤中，在照度不低于540LX的照射下，將癟丸、漏丸、氣泡丸等有粘連變形和不規(guī)則異形丸用鑷子揀出，分別置于潔凈器具內(nèi)密閉存放。符合質(zhì)量要求的膠丸進(jìn)入包裝工序。
上述膠囊在30℃保溫箱中恒溫儲存30天，測定其中的蛋白質(zhì)、脂肪、總酸和總黃酮，并取乳化后未裝膠囊的乳化物料測定同樣指標(biāo)作為對比，結(jié)果顯示基本沒有改變，證明有益成分被包裹后不會泄漏，并在較長時間內(nèi)沒有氧化散失。
實(shí)施例2山楂醋酸濃縮液的制備過程與實(shí)施例1相同，但醋酸發(fā)酵中使用的醋酸菌改為中科1.41。
乳化物料的成分比例為山楂醋酸濃縮液(濃度約35-36波美度)38％，混合油62％，混合油為紅花油與棕櫚油，比例為2.5∶1(質(zhì)量比)的混合油。
物料的乳化，及制丸過程與實(shí)施例1相同。
上述膠囊在30℃保溫箱中恒溫儲存30天，測定其中的蛋白質(zhì)、脂肪、總酸和總黃酮，并取乳化后未裝膠囊的乳化物料測定同樣指標(biāo)作為對比，測定結(jié)果參見下表2表2 山楂醋酸成囊前后含量測定

從表2的結(jié)果可以看到，山楂醋酸濃縮物被包裹成軟膠囊后，有益成分確實(shí)被包裹并能很穩(wěn)定地保留，并且在保存中軟膠囊也沒有泄漏現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.山楂醋酸軟膠囊，為包含濃縮山楂醋酸的乳化物料被包裹于明膠皮層中而得到的產(chǎn)物，所述乳化物料的成分包括濃縮山楂醋酸和混合油，該混合油為不飽和植物油與飽和植物油的混合物，該乳化物料中濃縮山楂醋酸含量為30-50％，混合油含量為50-70％，各成分的質(zhì)量百分含量之和為100％，且乳化物料的總酸以醋酸計(jì)≥0.5％。
2.權(quán)利要求1所述的山楂醋酸軟膠囊，其中，混合油中不飽和植物油與飽和植物油的質(zhì)量比為1.5-3∶1。
3.權(quán)利要求1或2所述的山楂醋酸軟膠囊，其中，乳化物料的成分還包括有1-3‰的改性大豆磷脂。
4.權(quán)利要求2或3所述的山楂醋酸軟膠囊，其中，混合油中的不飽和植物油選自菜籽油、玉米油、葵花籽油、豆油、紅花油、沙棘油或橄欖油，飽和植物油選自起酥油或棕櫚油。
5.權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的山楂醋酸軟膠囊的制備方法，包括將采用山楂原料發(fā)酵出的山楂醋酸在低于70℃溫度下濃縮成為濃縮山楂醋酸；將不飽和植物油和飽和植物油按比例混合攪拌均勻成為混合油；將上述濃縮山楂醋酸與混合油混合攪拌融合，同時可以選擇性地加入改性大豆磷脂使之充分乳化，乳化后物料的總酸以醋酸計(jì)≥0.5％；將上述乳化好的物料壓丸制成軟膠囊。
6.權(quán)利要求5所述的制備方法，其中，將山楂醋酸濃縮成濃度大于30波美度的濃縮山楂醋酸。
7.權(quán)利要求5所述的制備方法，其還包括經(jīng)液體深層發(fā)酵制備山楂醋酸的過程將挑選、清洗和破碎后的山楂果肉加熱滅酶軟化；軟化后的山楂果肉除核后加入果膠酶實(shí)施酶解；酶解后的山楂汁調(diào)整糖度到16-20白利糖度，并調(diào)節(jié)其pH到弱酸性，快速冷卻到30℃以下；采用活性干酵母為菌種對酶解后的山楂汁進(jìn)行厭氧發(fā)酵制成山楂酒；在該山楂酒中接入利用醋酸菌經(jīng)純化和擴(kuò)大培養(yǎng)的醋酸發(fā)酵劑，進(jìn)行液體深層發(fā)酵制成山楂醋酸。
8.權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，滅酶軟化過程是向果肉中加入凈化水加熱至80-85℃，保持10-30分鐘；酶解過程是使軟化后的漿料快速冷卻至40-50℃，加入果膠酶恒溫水解1-3小時。
9.權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，酒精發(fā)酵制成山楂酒過程中，采用葡萄酒活性干酵母或耐熱活性干酵母為菌種，進(jìn)行活化，接種，然后厭氧發(fā)酵48-72小時制成山楂酒；醋酸發(fā)酵過程中，接入醋酸發(fā)酵劑后在30-35℃下通氣培養(yǎng)，以酸度不再增加為發(fā)酵終點(diǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種山楂醋酸軟膠囊，是利用不飽和植物油與飽和植物油組成的混合油對濃縮山楂醋酸進(jìn)行乳化改性成為穩(wěn)定的乳化物料，并被包裹于明膠皮層中而得到的產(chǎn)物；本發(fā)明同時提供了這種軟膠囊的制備方法，包括山楂醋酸的乳化過程以及采用深層液體發(fā)酵制備山楂醋酸的優(yōu)選方案。本發(fā)明將含有黃酮類活性成分的水劑醋酸成功地包裹到通常只能包裹油劑的明膠軟膠囊中，不僅克服了高酸性山楂醋酸的酸刺激問題，而且有利于黃酮類營養(yǎng)成分的穩(wěn)定，方便食用，方便攜帶和運(yùn)輸，提供了一種新穎的山楂保健品。
文檔編號A61P9/10GK1795900SQ20041010257
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月27日
發(fā)明者孫梅君 申請人:孫梅君, 李志民