專利名稱：自排氣過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種一次性使用醫(yī)療器具，具體地說是自排氣過濾器。
背景技術(shù)：
眾所周知，目前在給病患者輸液時(shí)必須將輸液器具中的空氣排空，并有效地過濾藥液中的雜質(zhì)?，F(xiàn)有的自排氣過濾器包括底座、上蓋、壓環(huán)、氣相膜和液相膜，一般是用超聲波將液相膜和氣相膜分別焊接在底座和上蓋上，最后再將上蓋和底座焊合(見專利00238454.X)。當(dāng)過濾膜(過濾膜是氣相膜和液相膜的統(tǒng)稱，下同)與外殼(外殼是上蓋和底座的統(tǒng)稱，下同)不相熔時(shí)，也有用與外殼相同材料的壓環(huán)先將過濾膜壓合后，再組焊外殼。部分產(chǎn)品的液相膜壓環(huán)與上蓋合成一體，生產(chǎn)中可以減少一道工序，但由于壓環(huán)上必須留過液孔，而導(dǎo)致注塑模具復(fù)雜且易損壞，另外以上結(jié)構(gòu)的過濾器，在生產(chǎn)過程中容易污染或損壞過濾膜。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種自排氣過濾器，無需單獨(dú)焊接過濾膜，只需一道工序就可同時(shí)實(shí)現(xiàn)液相膜、氣相膜及外殼的密封。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是底座和上蓋間設(shè)有一個(gè)特殊的壓環(huán)，其高度尺寸與上蓋和底座間的空間相匹配，組合外殼時(shí)，該壓環(huán)的一個(gè)端面與對應(yīng)的外殼內(nèi)表面緊密接觸，另外一個(gè)端面則將過濾膜壓緊在另一外殼的內(nèi)表面相應(yīng)位置上。過液孔由壓環(huán)某一端面的局部缺口與外殼間形成的通道來實(shí)現(xiàn)。為了提高過濾膜的壓緊力，必要時(shí)可利用超聲波的能量傳導(dǎo)機(jī)理，在組焊外殼的同時(shí)將壓環(huán)與外殼焊在一起。
本實(shí)用新的有益效果是首先將原本需要三道工序完成的組焊過程簡化為一道工序，極大地提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)還能有效地減少產(chǎn)品不良率；其次組焊過程不直接接觸過濾膜，因而不會污染或損傷過濾膜；再次組焊工藝不受過濾膜材質(zhì)與外殼相熔性限制，因而擴(kuò)大了膜材的選擇范圍；最后新型結(jié)構(gòu)的注塑模具簡單可靠。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的縱部面構(gòu)造圖圖2是
圖1所示實(shí)施例中壓環(huán)的具體結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的縱部面構(gòu)造圖。
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3的縱部面構(gòu)造圖。
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例4的縱部面構(gòu)造圖。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例5的縱部面構(gòu)造圖。
圖中1底座、2上蓋、3壓環(huán)、4氣相膜、5液相膜、6進(jìn)液口、7過液孔、8排氣口、9出液口具體實(shí)施方式
在
圖1所示實(shí)施例1中，先將液相膜(5)填入底座(1)，再放入壓環(huán)(3)，將氣相膜(4)填入上蓋(2)，然后將上蓋與底座扣合。
壓環(huán)(3)的結(jié)構(gòu)尺寸是本實(shí)用新型的核心，其具體結(jié)構(gòu)見圖2，該壓環(huán)的高度(設(shè)為h1)與外殼內(nèi)的空間(即上蓋和底座組焊后的內(nèi)部高度H)要相匹配，如果將被壓縮后的過濾膜厚度設(shè)為h2，則必須符合以下關(guān)系式h1+h2＝H在壓環(huán)的特定位置上開有缺口(7)，該缺口與外殼間形成的通道即為過液孔。
為減少零件數(shù)量及簡化裝配過程，這里將氣相膜壓環(huán)(圖2中左側(cè)的小環(huán))與液相膜壓環(huán)(圖2中右側(cè)的大環(huán))合為一體。
另外如果需要加強(qiáng)連接強(qiáng)度，可以在壓環(huán)上設(shè)焊線，利用超聲波能量的傳導(dǎo)機(jī)理，組焊外殼的同時(shí)將壓環(huán)與外殼焊合為一體。
在圖3所示實(shí)施例2中，先將氣相膜(4)和液相膜(5)填入底座(1)，再將壓環(huán)(3)放入，然后扣合上蓋(2)，用超聲波焊接到位即完成。
在圖4所示實(shí)施例3中，正反兩面分兩次重復(fù)
圖1所示實(shí)施例過程。
在圖5所示實(shí)施例4中，沒有氣相膜，其余實(shí)施辦法同圖3所示實(shí)施例。
在圖6所示實(shí)施例5中，液相膜壓環(huán)與上蓋合成一體，具體實(shí)施辦法同圖3所示實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種優(yōu)化的自排氣過濾器，由底座、上蓋、壓環(huán)、氣相膜和液相膜組合而成，其特征是底座和上蓋間有一壓環(huán)，其高度尺寸與外殼內(nèi)的空間相匹配，該壓環(huán)的一個(gè)端面與對應(yīng)的外殼內(nèi)表面緊密接觸，另一個(gè)端面則將過濾膜壓緊在另一外殼的內(nèi)表面相應(yīng)位置上。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的自排氣過濾器，其特征是氣相膜壓環(huán)與液相膜壓環(huán)設(shè)計(jì)成一體。
3.根據(jù)權(quán)力要求1所述的自排氣過濾器，其特征是壓環(huán)上還設(shè)有焊線。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種超聲波焊接的一次性使用自排氣過濾器，底座和上蓋間設(shè)有一個(gè)特殊的壓環(huán)，其高度尺寸與外殼內(nèi)的空間相匹配，組合外殼時(shí)，該壓環(huán)的一個(gè)端面與對應(yīng)的外殼內(nèi)表面緊密接觸，另一個(gè)端面將過濾膜壓緊在另一外殼的內(nèi)表面相應(yīng)位置上。這樣原本需要三道工序才能完成的組焊過程被簡化為一道工序，不僅極大地提高了生產(chǎn)效率而且還能改善產(chǎn)品合格率，另外，組焊工藝不受過濾膜材質(zhì)與外殼相熔性限制，因而擴(kuò)大了膜材的選擇范圍，優(yōu)化了產(chǎn)品性能。
文檔編號A61M5/165GK2740204SQ20042005721
公開日2005年11月16日 申請日期2004年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月13日
發(fā)明者盛同飛 申請人:盛同飛