專利名稱：貼身襯墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘接在內(nèi)衣褲襠部穿用時沒有不舒服感，能得到與內(nèi)衣是一體的接觸感的貼身襯墊。
背景技術(shù)：
貼身襯墊在女性生理日以外的日子中為了吸收白帶等陰道分泌物而使用。該貼身襯墊以粘接在內(nèi)衣褲襠部的狀態(tài)與內(nèi)衣一起使用。
下面專利文獻1公開的貼身襯墊，是其墊子材料的肌膚側(cè)表面用表面材料覆蓋的結(jié)構(gòu)。所述墊子材料是用通過熱粘合法把復(fù)合合成纖維之間膠合的單位面積重量是40g/m2左右的無紡布形成的。通過使用利用熱粘合法把復(fù)合合成纖維之間膠合的無紡布，就提高了對使用時變形的恢復(fù)率。
下面專利文獻2公開的貼身襯墊，其把單一的無紡布片位于肌膚側(cè)，在穿衣側(cè)具有不透過液體的阻擋層。所述無紡布片是用梳理法把人造絲纖維和聚酯纖維混紡而形成纖維網(wǎng)，通過從噴嘴噴射的水流把所述纖維交織。通過給予所述水流使無紡布片的表面纖維在橫方向上挪動而形成凹部。再將膠合劑溶液給予所述無紡布片，在纖維間膠合的同時維持所述凹部的形狀，而且能提高壓縮時的彈性恢復(fù)功能。
特開平8-24289號公報[專利文獻2]特開平7-138865號公報所述專利文獻1公開的貼身襯墊，作為構(gòu)成墊子材料的無紡布是使用通過熱粘合法把纖維之間膠合的無紡布，專利文獻2公開的貼身襯墊，作為無紡布片是使用用膠合劑把纖維之間膠合的材料。都是想在有壓縮力作用在無紡布上時能發(fā)揮彈性恢復(fù)力。
因此，把這些貼身襯墊粘接在內(nèi)衣褲襠部而與內(nèi)衣一起穿用時，穿用者感覺到內(nèi)衣褲襠部被貼身襯墊增強，而且內(nèi)衣不能柔軟追隨身體的活動，在大腿間部產(chǎn)生不舒服感的狀態(tài)在持續(xù)。
這種貼身襯墊在使用前的狀態(tài)是兩片或三片重疊折疊地進行包裝。但如所述，構(gòu)成貼身襯墊的無紡布是用熱粘合法形成的或是把纖維之間用粘接劑粘接的結(jié)構(gòu)，從包裝取出來并把貼身襯墊展開時，容易在折線的部位殘留壓縮殘留凹部。而且在折線部位有時纖維凝集而被硬化。把該貼身襯墊穿用在大腿間部時，所述折線部分容易對陰道口及其周圍給予異物感。
專利文獻2公開的貼身襯墊，為了保持所述無紡布片的形狀且得到彈性恢復(fù)率，其含有膠合劑。但與女性陰道周邊直接接觸的無紡布片中含有膠合劑，在刺激肌膚和肌膚的安全性方面是不理想的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決所述現(xiàn)有課題，目的在于提供一種貼身襯墊，其通過薄型且與布制內(nèi)衣同樣柔軟，能常期與內(nèi)衣成為一體變形，不給予穿用者的大腿間部以不舒服感。
本發(fā)明的貼身襯墊，是縱向的長度尺寸比橫向的寬度尺寸長的縱長形狀，其具有液保持片，和重疊在該液保持片穿衣側(cè)的背面片，所述液保持片由一片以上的無紡布形成，含有纖維素系纖維60質(zhì)量％以上，所述無紡布不把纖維之間粘接，而是進行交織形成，所述液保持片與所述背面片在膠合狀態(tài)下，縱方向上的懸臂法的軟硬度是每20mm寬度是40～110mm。
本發(fā)明的貼身襯墊由用至少一片無紡布形成的液保持片與背面片構(gòu)成，是能薄型的結(jié)構(gòu)。所述液保持片由于含有60質(zhì)量％以上的纖維素系纖維，所以能把陰道分泌物等的液體用所述液保持片吸收并保持住。含有纖維素系纖維的無紡布其內(nèi)部不包含膠合劑，而且不象熱粘合那樣把纖維之間粘接。因此能把整個貼身襯墊制柔軟，粘接在內(nèi)衣褲襠部穿用時，貼身襯墊發(fā)揮與內(nèi)衣褲襠部的布同樣的柔軟性，容易追隨內(nèi)衣褲襠部的變形。因此，難于給予大腿間部以不舒服感，能得到貼身襯墊作為內(nèi)衣褲襠部的一部分而成為一體的感覺。
而且軟硬度是在40mm以上，所以貼身襯墊具有保持制品形狀所需要的剛性，粘接在內(nèi)衣褲襠部時，貼身襯墊不超過需要地彎曲下垂，能可靠地粘接在褲襠部。
本發(fā)明貼身襯墊在厚度方向上的壓縮恢復(fù)率是40～55％。
厚度方向上的壓縮恢復(fù)率在所述范圍，則碰到陰道口及其周邊時就難于給予大腿間部以不舒服感。而且貼身襯墊在使用前折疊包裝時壓縮恢復(fù)率在所述范圍，則打開包裝展開時在折線部分難于殘留凹處，且在折線部分纖維難于凝集。
例如本發(fā)明的所述液保持片是兩片無紡布相互膠合的結(jié)構(gòu)，在顯露在肌膚側(cè)表面的第一無紡布和位于穿衣側(cè)的第二無紡布處纖維的配合不同，所述第一無紡布和所述第二無紡布都含30質(zhì)量％以上的纖維素系纖維，且是兩片無紡布整體含60質(zhì)量％以上纖維素系纖維的結(jié)構(gòu)。
通過第一無紡布和第二無紡布都含纖維素系纖維，能使液保持片的軟硬度和壓縮恢復(fù)率設(shè)定在所述范圍內(nèi)。通過變化纖維素系纖維在第一無紡布和第二無紡布的含有率，能在液保持片內(nèi)形成向厚度方向的親水度梯度，容易發(fā)揮迅速吸收液體的功能和確保保持液體容量的功能。
上述中，第一無紡布和第二無紡布最好都是單位面積重量是20～70g/m2。而且兩片無紡布的合計單位面積重量最好是120g/m2以下。
如果在所述范圍，則能構(gòu)成薄型化且柔軟的貼身襯墊。
或本發(fā)明的所述液保持片由一片無紡布形成，該無紡布在顯露在肌膚側(cè)表面的上層和顯露在穿衣側(cè)表面的下層處纖維的配合不同，所述上層和所述下層都含30質(zhì)量％以上的纖維素系纖維，且是無紡布整體含60質(zhì)量％以上纖維素系纖維的結(jié)構(gòu)。
該結(jié)構(gòu)的貼身襯墊也能使軟硬度和壓縮恢復(fù)率在所述范圍內(nèi)，通過在上層和下層變化纖維素系纖維的配合率，能親水度的梯度。
這時構(gòu)成所述液保持片的所述一片無紡布的單位面積重量最好是25～80g/m2。
本發(fā)明中所述液保持片與所述背面片在重疊相互膠合的狀態(tài)下，其厚度尺寸最好是1.2mm以下，是1.0mm以下就更理想。
本發(fā)明的貼身襯墊是能折疊包裝的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的貼身襯墊，其構(gòu)成無紡布的纖維是不相互粘接的自由狀態(tài)，所以難于殘留折痕，在折線部分難于殘留凹處和纖維的凝集。因此展開穿用時在陰道口及其周邊難于產(chǎn)生異物感。
本發(fā)明的貼身襯墊容易追隨布制的內(nèi)衣褲襠部的變形，不給予大腿間部以不舒服感，能得到與所述褲襠部成為一體的，即是褲襠部一部分的接觸感。


圖1是表示本發(fā)明第一實施例貼身襯墊的平面圖；圖2是圖1的II-II線剖面圖；圖3是第一實施例貼身襯墊的放大剖面圖；圖4是表示本發(fā)明第二實施例貼身襯墊的平面圖；圖5是第二實施例貼身襯墊的放大剖面圖；圖6是表示貼身襯墊折疊狀態(tài)的立體圖；圖7是軟硬度測量方法的說明圖；圖8是求壓縮恢復(fù)率用的壓縮特性的說明圖。
具體實施方式
圖1是從肌膚側(cè)表面看本發(fā)明第一實施例貼身襯墊的平面圖，圖2是圖1的II-II線剖面圖，圖3是所述貼身襯墊1的放大剖面圖。
圖1所示的貼身襯墊1，沿縱方向中心線Oy的方向是縱方向，與縱方向中心線Oy正交的方向是橫方向。貼身襯墊1是縱方向的尺寸比橫方向的尺寸長的縱長形狀。
貼身襯墊1的前邊部1a和后邊部1b是向前方和后方凸?fàn)畹那€形狀，右側(cè)邊部1c和左側(cè)邊部1d是向橫方向凹狀的曲線形狀。在所述前邊部1a和后邊部1b以及左右兩側(cè)邊部1c、1d的內(nèi)側(cè)，形成有壓紋加工部2。該壓紋加工部2是從肌膚側(cè)表面加熱壓縮而形成的凹狀，該實施例在通過所述壓紋加工部2把構(gòu)成液保持片的無紡布進行膠合的同時，通過所述壓紋加工部2表示規(guī)定圖形的花樣。
如圖2所示，該貼身襯墊1的本體部10包括由兩片無紡布形成的液保持片11，和與該液保持片11重疊的背面片12，和在背面片11的表面形成的感壓粘接劑層13。在所述本體部10的背面重疊粘接有分離片20，其保護所述感壓粘接劑層13。所述本體部10，其顯露液保持片11的面是肌膚側(cè)表面3，顯露背面片12的面是穿衣側(cè)表面4。
所述液保持片11由第一無紡布15和第二無紡布16構(gòu)成，第一無紡布15顯露在肌膚側(cè)表面3，第二無紡布16位于穿衣側(cè)。第一無紡布15和第二無紡布16通過熱熔化型粘接劑粘接。熱熔化型粘接劑的涂布量是不妨礙液體從第一無紡布15向第二無紡布16的通過，而且不妨礙貼身襯墊30整體柔軟感地設(shè)定在5～30g/m2的范圍內(nèi)。粘接第二無紡布16與背面片12間用的熱熔化型粘接劑的涂布量也是一樣。
貼身襯墊30在背面片12重疊膠合于液保持片11上的狀態(tài)，是厚度1.2mm以下，最好是1.0mm以下的薄的結(jié)構(gòu)。所述液保持片11與背面片12是膠合的，通過后面說明的懸臂法測量的縱方向的軟硬度是每20mm寬度是40～110mm的范圍，非常柔軟，能與內(nèi)衣褲襠部的布一起自由變形。而且在穿用時能得到是內(nèi)衣褲襠部一部分的感覺，難于給大腿間部以不舒服感。但由于軟硬度是40mm以上，所以具備維持形狀所需要的剛性，粘接在內(nèi)衣上時不會由不注意而產(chǎn)生過度的翹曲和彎曲。
后面要說明的向厚度方向壓縮時的壓縮恢復(fù)率是40～55％。因此，對向厚度方向的壓縮力其恢復(fù)阻力不過大，在大腿間部穿用時難于有不舒服感。而且壓縮恢復(fù)率是40％以上，所以在構(gòu)成液保持片11的無紡布內(nèi)部能經(jīng)常形成纖維間的空隙，通過纖維間間隙的毛細(xì)管作用能發(fā)揮吸入液體的能力。而且能確保所述空隙內(nèi)的液體保持容量，能充分發(fā)揮把陰道分泌物等少量排泄的液體進行吸收并保持的功能。
為了把所述軟硬度和壓縮恢復(fù)率制成在所述數(shù)值范圍內(nèi)，液保持片11其整體含纖維素系纖維60質(zhì)量％以上。最好是含纖維素系纖維65質(zhì)量％以上，更理想的是含70質(zhì)量％以上。所述第一無紡布15與第二無紡布16其纖維的配合比率雖然不同，但即使在第一無紡布15和第二無紡布16中纖維素系纖維的配合比率少的那個無紡布，也至少含所述纖維素系纖維30質(zhì)量％。
所述第一無紡布15和第二無紡布16都是把纖維之間進行交織而保持片的形狀，但無紡布內(nèi)不含膠合劑(粘合劑)，不是用該膠合劑膠合纖維之間。所述纖維的交織通過噴水法和針環(huán)法等進行。
本說明書中所說的“纖維之間不粘接”，是指不象所述那樣通過膠合劑粘接纖維，和把合成樹脂纖維的表面通過熱而熔融而把纖維之間熔接。
把第一無紡布15和第二無紡布16用濕式制造時，由其干燥工序的加熱，而纖維素系纖維有時通過其表面的OH基產(chǎn)生氫結(jié)合現(xiàn)象。所述“纖維之間不粘接”，并不意味所述氫結(jié)合不發(fā)生。
但為了把貼身襯墊1制柔軟，最好是調(diào)整所述干燥工序的加熱溫度，調(diào)整用于擴展纖維間隔的空氣壓力，使第一無紡布15和第二無紡布16內(nèi)具有OH基的纖維難于產(chǎn)生氫結(jié)合。
所述第一無紡布15和第二無紡布16，分別把其單位面積重量調(diào)整到20～70g/m2范圍內(nèi)，把第一無紡布15和第二無紡布16的合計單位面積重量調(diào)整到120g/m2以下是理想的，更理想的是在100g/m2以下。
在所述單位面積重量的范圍內(nèi)形成的第一無紡布15和第二無紡布16，含柔軟的纖維素系纖維占整體的60質(zhì)量％以上，最好是含纖維素系纖維65質(zhì)量％以上，更理想的是含70質(zhì)量％以上，在各自的無紡布內(nèi)纖維不被膠合，比較具有自由度，所以能把軟硬度和壓縮恢復(fù)率設(shè)定在所述數(shù)值范圍內(nèi)。
在此，所述纖維素系纖維，能例舉是植物纖維的棉、漿粕、麻，是再生纖維的人造絲、銅氨纖維、波里諾西克粘膠纖維等。所述液保持片11除了所述纖維素系纖維外，還可以含半合成纖維的醋酯纖維，合成樹脂纖維的聚酰胺系(例如尼綸)、聚乙烯醇系(例如維綸)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PET(聚對苯二甲酸乙二酯)等各纖維。
第一無紡布15和第二無紡布16是用噴水法形成的纖維料無紡布時，噴水法每一次的處理能是0.09～0.5(kw/m2)，其處理次數(shù)最好是1次以上8次以下。所述處理能(kw/m2)用{1.63×噴射壓力(kgf/cm2)×噴射流量(m3/min)}÷處理速度(m/min)來求得。
噴水法噴嘴的開口徑是70～120μm，向CD的配列間距是0.3～2.0mm。
通過把噴水法的處理能設(shè)定所述范圍內(nèi)，能使第一無紡布15和第二無紡布16內(nèi)的纖維之間不過多交織，纖維能比較具有自由度，能把液保持片11與背面片12重疊而把其縱方向的軟硬度和壓縮時的壓縮恢復(fù)率制成在所述數(shù)值范圍內(nèi)。
第一實施例如圖3擴大圖所示，所述第一無紡布15是具有上層17和下層18的兩層纖維料無紡布。
所述第一無紡布15，在形成下層18的下層纖維網(wǎng)上重疊形成上層17的上層纖維網(wǎng)，對這樣層合的纖維網(wǎng)是從上層纖維網(wǎng)給予噴水法，使上層纖維網(wǎng)的纖維之間、下層纖維網(wǎng)的纖維之間、以及上層纖維網(wǎng)的纖維與下層纖維網(wǎng)的纖維進行交織，就制成一片無紡布。
上層17含纖維素系纖維和疏水性或弱親水性的合成樹脂纖維，下層含纖維素系纖維和耐久親水性的合成樹脂纖維。
本說明書中的疏水性纖維意味其公定水分率是0％，弱親水性纖維意味其所述公定水分率是不到3％且不是0％。親水性纖維意味其公定水分率是3％以上，最好是5％以上。公定水分率是放置在20℃、相對濕度65％的環(huán)境中時，吸入該纖維的水分質(zhì)量對纖維質(zhì)量的比率(含水率)。
纖維素系纖維是公定水分率5％以上的親水性。PET等的合成樹脂纖維在其表面涂布了界面活性劑等的親水化劑，或通過把親水化劑精練入到樹脂內(nèi)而能是親水性?；蛲ㄟ^制成表面具有凹凸的異形斷面形狀，能把合成樹脂纖維制成親水性。
所述第一無紡布15，由于上層17含疏水性或弱親水性的合成樹脂纖維，下層18含纖維素系纖維和親水性的合成樹脂纖維，所以下層18比上層17親水度高，把液體從上層17向下層18迅速吸入。而且第一無紡布15在上層17和下層18含有合成樹脂纖維，所以在肌膚側(cè)表面3的表面強度高，在含有液體的濕潤狀態(tài)下難于產(chǎn)生由外力的破損。為了保持該表面強度，第一無紡布15最好含20質(zhì)量％以上的合成樹脂纖維。
第一實施例中，所述第二無紡布16僅由纖維素系纖維形成。由于第二無紡布16把纖維素系纖維作為主體，所以其比所述下層18更加親水度高，從第一無紡布15的上層17吸入到下層18的液體，進一步迅速向第二無紡布16吸入并被保持。但在第二無紡布16整體剛性不高的范圍內(nèi)也可以含有親水性的合成樹脂纖維。
所述背面片12由聚乙烯膜形成，或由把纖維料(スパンボンド)無紡布(S)和熔融棕色(メルトブロ一ン)無紡布(M)按S/M/S的順序?qū)雍喜⒛z合的復(fù)合無紡布形成。背面片12理想的是使用通氣性之物。背面片12為了使貼身襯墊1整體的軟硬度制成在所述數(shù)值范圍內(nèi)，而使用柔軟之物，最好使用所述聚乙烯膜。該膜的單位面積重量是10～40g/m2左右。而且作為背面片12最好使用伸縮性膜。該伸縮性膜是把LDPE(低密度聚乙烯)和α烯烴系樹脂這兩層一起擠壓成型的。若使用伸縮性膜，則把貼身襯墊1粘接在內(nèi)衣褲襠部的內(nèi)面上時，其容易追隨內(nèi)衣褲襠部的伸縮而變形。
所述第二無紡布16和背面片12是通過熱熔化型粘接劑粘接的。為了無損于貼身襯墊1的柔軟性，所述熱熔化型粘接劑的涂布量最好是5～30g/m2。
所述感壓粘接劑層13以在背面片12的表面在縱方向上延伸地形成條紋狀。感壓粘接劑層13由橡膠系的感壓型熱熔化型粘接劑形成。本實施例中，一個所述感壓粘接劑層13的寬度尺寸是4mm，感壓粘接劑層13平行設(shè)置成有20條，感壓粘接劑的合計單位面積重量是33g/m2。但感壓粘接劑層13的形成圖形并不限定于是所述形式，例如其也可以是橫方向上延伸的條紋圖形，也可以在背面片12的整個面上涂布。但在背面片12有通氣性的情況下，最好無損于其通氣性地進行條紋那樣的圖形化。
所述分離片20，使用在半透明紙等的紙材料表面上涂布硅等分離處理劑等的。
圖4是表示本發(fā)明第二實施例貼身襯墊30的剖面圖，圖5是把其一部分放大了的放大剖面圖。
第二實施例貼身襯墊30的形狀與圖1所示的第一實施例相同，背面片12、感壓粘接劑層13和分離片20等也使用與所述第一實施例相同的。
如圖4和圖5所示，貼身襯墊30的本體部40包括由一片無紡布形成的液保持片31，和背面片12，和感壓粘接劑層13。
構(gòu)成所述液保持片31的一片無紡布其單位面積重量在25～80g/m2范圍內(nèi)。該液保持片31是兩層纖維料無紡布，上層32和下層33其纖維配合不同。兩層纖維料無紡布的制造方法與所述第一實施例的第一無紡布15相同。
構(gòu)成液保持片31的一片無紡布含纖維素系纖維60質(zhì)量％以上。最好是含所述纖維素系纖維65質(zhì)量％以上，更理想的是含70質(zhì)量％以上。但上層32含上層32質(zhì)量20％以上的合成樹脂纖維，提高了肌膚側(cè)表面3的表面強度。
所述下層33僅由纖維素系纖維形成?；蛳聦?3也可以由所述纖維素系纖維和耐久親水性的合成樹脂纖維形成。下層33通過含合成樹脂纖維，能保持下層33纖維間的空隙，能提高液體保持容量。
通過上層32含疏水性的合成樹脂纖維，則比起上層32來提高了下層33的親水度，從肌膚側(cè)表面3向液保持片31給予的液體，利用下層33的親水力則迅速透過上層32而吸入到下層33，液體并保持在下層33。而且通過上層32含疏水性的合成樹脂纖維，使吸收保持在下層33的液體難于返回到液保持片31的肌膚側(cè)表面。
貼身襯墊30在背面片12重疊在液保持片31上的狀態(tài)下，是其厚度是1.2mm以下，最好是1.0mm以下的結(jié)構(gòu)。構(gòu)成所述液保持片31的無紡布不含膠合劑，且纖維之間不熔接。以背面片12重疊在液保持片31上的狀態(tài)用懸臂法測量的縱方向的軟硬度是每20mm寬度是40～110mm的范圍，向厚度方向壓縮時的壓縮恢復(fù)率是40～55％。
所述兩實施例的貼身襯墊1、30中，其本體部10、40包括由具有液體吸收能力和保持能力的無紡布形成的液保持片11、31，和背面片12，和感壓粘接劑層13。因此能制成薄型，能把整體制柔軟。
若軟硬度在所述數(shù)值范圍內(nèi)，則在通過感壓粘接劑層13把貼身襯墊1、30粘接在內(nèi)衣褲襠部內(nèi)面的狀態(tài)下，能追隨內(nèi)衣的變形而貼身襯墊變形，穿用者難于在大腿間部有不舒服感。是所述軟硬度時，則在穿用貼身襯墊1、30的狀態(tài)下能得到是內(nèi)衣一部分的同樣感受。而且由于軟硬度是40mm以上，所以容易保持貼身襯墊1、30的形狀，例如把分離片20剝離，用手指支撐中央部分向內(nèi)衣褲襠部粘接時，前邊部1a和后邊部1b不會有80度以上大的翹曲垂下現(xiàn)象。因此能防止通過感壓粘接劑層13把背面片12之間貼住的不好情況，能可靠地把貼身襯墊1、30粘接在內(nèi)衣褲襠部的內(nèi)面上。
若壓縮恢復(fù)率在所述數(shù)值范圍內(nèi)，則從肌膚側(cè)表面局部按壓液保持片11、31時，難于發(fā)生其周邊彈性恢復(fù)了而在其按壓部分產(chǎn)生凹部的現(xiàn)象。因此，即使在用手指尖局部按壓的情況下，其整體是形狀也不會有大的變化。
如圖6所示，貼身襯墊1、30以粘接著所述分離片20的狀態(tài)把個別包裝用的包裝紙重疊在分離片20上，再以整體重疊三個的狀態(tài)、或重疊兩個的狀態(tài)折疊進行包裝。該包裝狀態(tài)若長期持續(xù)時，則在折線部分，局部壓縮力持續(xù)作用在液保持片11、31上。但壓縮恢復(fù)率在所述數(shù)值范圍內(nèi)時，則打開包裝展開貼身襯墊1、30時，折線部分難于殘留大的凹部，而且無紡布的纖維是比較自由的狀態(tài)，所以在折線部位難于產(chǎn)生纖維集中凝集的現(xiàn)象。
因此，在使用時能保持肌膚側(cè)表面3的平坦度，難于給予陰道口及其周邊以不舒服感。
本發(fā)明并不限定于所述實施例，其也可以在液保持片11、31的肌膚側(cè)表面使多個壓紋加工部分散存在，使其柔軟化，把軟硬度和壓縮恢復(fù)率調(diào)整進入到所述數(shù)值范圍內(nèi)。
(1)實施例與比較例表1所示的各實施例和比較例，與構(gòu)成貼身襯墊同條件地把構(gòu)成背面片的樹脂膜粘接在構(gòu)成液保持片的無紡布上。測量液保持片與背面片粘接狀態(tài)的厚度，同時用懸臂法測量軟硬度，用KES試驗機測量壓縮時的特性，把其結(jié)果記錄在表1。
(實施例1)如圖2到圖3所示，其是用第一無紡布和第二無紡布構(gòu)成液保持片的實施例。
第一無紡布是噴水法處理制造的兩層纖維料無紡布。上層由棉(Co)70質(zhì)量％、弱親水性PET 30質(zhì)量％、單位面積重量15g/m2的上層纖維網(wǎng)形成，下層由人造絲纖維(Ray)60質(zhì)量％、耐久親水性PET40質(zhì)量％、單位面積重量20g/m2的下層纖維網(wǎng)形成。第一無紡布的合計單位面積重量是35g/m2。第一無紡布把噴水法處理的能設(shè)定在1.2(kw/m2)，這樣進行制造。
第二無紡布是由人造絲纖維100％、單位面積重量25g/m2的纖維網(wǎng)形成纖維料無紡布，把噴水法處理的能設(shè)定在0.48(kw/m2)，這樣進行制造。
第一無紡布的纖維素系纖維配合率是64質(zhì)量％，由第一無紡布和第二無紡布構(gòu)成的液保持片整體的纖維素系纖維配合率是79質(zhì)量％。
背面片使用單位面積重量23g/m2的非透濕性聚乙烯樹脂膜。
第一無紡布與第二無紡布間用螺旋狀涂布的熱熔化型粘接劑粘接，把所述粘接劑用單位面積重量10g/m2進行涂布。第二無紡布與背面片也用同樣單位面積重量的熱熔化型粘接劑粘接。
厚度是0.6mm。軟硬度是在制造無紡布時的纖維網(wǎng)流動方向(MD)上是93mm、在與所述流動方向正交的方向(CD)上是47mm。壓縮恢復(fù)率(RC)是42.8％。
(實施例2)下面所述內(nèi)容以外的條件與實施例1相同。
第一無紡布是棉(Co)60質(zhì)量％、弱親水性PET 40質(zhì)量％、單位面積重量30g/m2的纖維料無紡布。第二無紡布是由人造絲纖維100％、單位面積重量25g/m2的纖維網(wǎng)形成纖維料無紡布。
第一無紡布的纖維素系纖維配合率是60質(zhì)量％，由第一無紡布和第二無紡布構(gòu)成的液保持片整體的纖維素系纖維配合率是78.2質(zhì)量％。
背面片使用單位面積重量23g/m2的非透濕性聚乙烯樹脂膜。
厚度是0.65mm。軟硬度在MD上是95mm、在CD上是74mm。壓縮恢復(fù)率(RC)是49.1％。
(實施例3)下面所述內(nèi)容以外的條件與實施例1相同。
第一無紡布是由棉(Co)100質(zhì)量％、單位面積重量37g/m2的纖維網(wǎng)形成纖維料無紡布。
第二無紡布是三層纖維料無紡布，上層由人造絲纖維60質(zhì)量％、親水性PET 20質(zhì)量％、親水性PP 20質(zhì)量％、單位面積重量18g/m2的纖維網(wǎng)形成。中層由人造絲纖維100％、單位面積重量10g/m2的纖維網(wǎng)形成。下層由人造絲纖維60質(zhì)量％、親水性PET 20質(zhì)量％、親水性PP 20質(zhì)量％、單位面積重量10g/m2的纖維網(wǎng)形成。把第二無紡布的合計單位面積重量設(shè)定成是38g/m2。
第一無紡布的纖維素系纖維配合率是100質(zhì)量％，由第一無紡布和第二無紡布構(gòu)成的液保持片整體的纖維素系纖維配合率是85.3質(zhì)量％。
背面片使用單位面積重量23g/m2的非透濕性聚乙烯樹脂膜。
厚度是0.7mm。軟硬度在MD上是107mm、在CD上是51mm。壓縮恢復(fù)率(RC)是43.5％。
(實施例4)如圖4和圖5所示，這是把液保持片用一片無紡布形成的實施例。下面所述內(nèi)容以外的條件與實施例1相同。
形成液保持片的一片無紡布是兩層纖維料無紡布。上層由棉(Co)30質(zhì)量％、弱親水性PET70質(zhì)量％、單位面積重量20g/m2的上層纖維網(wǎng)形成，下層由棉50質(zhì)量％、人造絲纖維50質(zhì)量％、單位面積重量40g/m2的下層纖維網(wǎng)形成。無紡布的合計單位面積重量是60g/m2。
所述無紡布的纖維素系纖維配合率是77質(zhì)量％。
背面片使用單位面積重量23g/m2的非透濕性聚乙烯樹脂膜。
厚度是0.49mm。軟硬度是在MD上是76.5mm、在CD上是66mm。壓縮恢復(fù)率(RC)是46.8％。
(實施例5)如圖4和圖5所示，這是把液保持片用一片無紡布形成的實施例。下面所述內(nèi)容以外的條件與實施例1相同。
形成液保持片的一片無紡布由棉(Co)60質(zhì)量％、弱親水性PET40質(zhì)量％、單位面積重量60g/m2的纖維網(wǎng)形成。所述無紡布的纖維素系纖維配合率是60質(zhì)量％。
背面片使用單位面積重量23g/m2的非透濕性聚乙烯樹脂膜。
厚度是0.64mm。軟硬度在MD上是79.5mm、在CD上是63mm。壓縮恢復(fù)率(RC)是46.7％。
(實施例6)如圖2到圖3所示，其是用第一無紡布和第二無紡布構(gòu)成液保持片的實施例。下面所述內(nèi)容以外的條件與實施例1相同。
第一無紡布是棉(Co)60質(zhì)量％、弱親水性PET 40質(zhì)量％、單位面積重量60g/m2的纖維料無紡布。
第二無紡布是三層纖維料無紡布，上層由人造絲纖維60質(zhì)量％、親水性PET 20質(zhì)量％、親水性PP 20質(zhì)量％、單位面積重量18g/m2的纖維網(wǎng)形成。中層由人造絲纖維100％、單位面積重量10g/m2的纖維網(wǎng)形成。下層由人造絲纖維60質(zhì)量％、親水性PET 20質(zhì)量％、親水性PP 20質(zhì)量％、單位面積重量10g/m2的纖維網(wǎng)形成。把第二無紡布的合計單位面積重量設(shè)定成38g/m2。兩片無紡布的單位面積重量合計是98g/m2。
第一無紡布的纖維素系纖維配合率是60質(zhì)量％，由第一無紡布和第二無紡布構(gòu)成的液保持片整體的纖維素系纖維配合率是64.2％。
背面片使用單位面積重量23g/m2的非透濕性聚乙烯樹脂膜。
厚度是1.02mm。軟硬度在MD上是101mm、在CD上是72mm。壓縮恢復(fù)率(RC)是47.8％。
(比較例1)下面所述內(nèi)容以外的條件與實施例1相同。
第一無紡布是由棉(Co)100質(zhì)量％、單位面積重量35g/m2的纖維網(wǎng)形成的纖維料無紡布。第二無紡布由芯部是PET、鞘部是PE的芯鞘型復(fù)合合成纖維100％、單位面積重量35g/m2的纖維網(wǎng)形成的，使用把所述復(fù)合合成纖維用熱風(fēng)熔化的透氣無紡布。第一無紡布和第二無紡布的合計單位面積重量是70g/m2。
第一無紡布的纖維素系纖維配合率是100質(zhì)量％，由第一無紡布和第二無紡布構(gòu)成的液保持片整體的纖維素系纖維配合率是50％。
背面片使用單位面積重量23g/m2的透濕性聚乙烯樹脂膜。
厚度是2.0mm。軟硬度在MD上是87mm、壓縮恢復(fù)率(RC)是60.1％。
(比較例2)下面所述內(nèi)容以外的條件與實施例1相同。
第一無紡布是三層纖維料無紡布，上層由人造絲纖維60質(zhì)量％、親水性PET 20質(zhì)量％、親水性PP 20質(zhì)量％、單位面積重量18g/m2的纖維網(wǎng)形成。中層由人造絲纖維100％、單位面積重量10g/m2的纖維網(wǎng)形成。下層由人造絲纖維60質(zhì)量％、親水性PET 20質(zhì)量％、親水性PP 20質(zhì)量％、單位面積重量10g/m2的纖維網(wǎng)形成。把第一無紡布的合計單位面積重量設(shè)定成38g/m2。
第二無紡布由芯部是PET、鞘部是PE的芯鞘型復(fù)合合成纖維100％、單位面積重量25g/m2的纖維網(wǎng)形成的，使用把所述復(fù)合合成纖維用熱風(fēng)熔化的透氣無紡布。第一無紡布和第二無紡布的合計單位面積重量是63g/m2。
第一無紡布的纖維素系纖維配合率是71質(zhì)量％，由第一無紡布和第二無紡布構(gòu)成的液保持片整體的纖維素系纖維配合率是42.8％。
背面片使用單位面積重量23g/m2的非透氣性聚乙烯樹脂膜。
厚度是1.5mm。軟硬度在MD上是90mm、壓縮恢復(fù)率(RC)是56.2％。
(比較例3)下面所述內(nèi)容以外的條件與實施例1相同。
這是作為液保持片使用一片無紡布的比較例。無紡布由親水性PET 87質(zhì)量％、人造絲纖維13質(zhì)量％、單位面積重量75g/m2的纖維網(wǎng)形成。
無紡布的纖維素系纖維配合率是13質(zhì)量％。
背面片使用單位面積重量23g/m2的透濕性聚乙烯樹脂膜。
厚度是0.9mm。軟硬度在MD上是34mm、壓縮恢復(fù)率(RC)是40.3％。
(2)測量方法(懸臂法測定的軟硬度)根據(jù)JIS-L1018(45°懸臂法)進行測量。使用圖7所示的試驗臺60。試驗臺60的上面是水平面61，其前方是對水平面成45°角的傾斜面62。試驗片63是各個所述實施例和比較例的寬度尺寸20mm、長度約140mm的試驗片。
把試驗片63放置在上面61上，把刻度尺與試驗片63平行地設(shè)置在上面61上，使試驗片63的前端63a與上面61和斜面62的邊界一致，使試驗片63的后端63b與刻度尺64的基準(zhǔn)刻度一致。
在該狀態(tài)下把試驗片63向傾斜面方向滑動，在試驗片63的前端63a與傾斜面62接觸時，用刻度尺64讀出后端63b的移動量。把該讀出值定為軟硬度(mm)。
表1中用MD的測量是使用把實施例和比較例的MD設(shè)定為長度是140mm的試驗片63進行的測量，用CD的測量是使用把實施例的CD設(shè)定為長度是140mm的試驗片進行的測量。在比較例中有長度不到140mm，但除了長度以外，與實施例同樣地進行測量。
(壓縮恢復(fù)率)所述實施例與比較例的壓縮特性用カト一テツク(株)制的自動化壓縮試驗機“KES FB-3A”進行測量。其測量線圖表示在圖8。
把液保持片與背面片膠合的樣品設(shè)置在所述自動化壓縮試驗機上。用面積2cm2的圓形加壓板對樣品從肌膚側(cè)表面垂直給予PO＝49Pa(0.5g/cm2)的初期壓力，把這時的測量厚度設(shè)定為是初期厚度TO。以所述初期壓力PO作為起點，把所述壓縮壓力以壓縮速度50秒/1mm直線提高到Pm＝4900Pa(50g/cm2)，把給予了所述壓縮壓力Pm時的所述測量試料加壓時的厚度設(shè)定為Tm。
壓縮工作量WC是對圖8的(i)曲線用WC＝∫P·dT(P是壓力，T是厚度)在TO→Tm間進行定積分的值(N·m/m2)。壓縮恢復(fù)工作量WC′是對把壓縮壓力從Pm返回到PO時的(ii)的曲線，進行與所述同樣定積分的值(N·m/m2)。壓縮恢復(fù)率(RC)用WC′/WC(％)求得。但表1是把5個樣品測量值的平均值設(shè)定為壓縮恢復(fù)率(RC)，所以表1內(nèi)的RC值，嚴(yán)格地說與WC′/WC(％)并不一致。


(3)感覺評價用所述表1所示的實施例和比較例制造圖1所示形狀的貼身襯墊。貼身襯墊的縱方向尺寸是137mm，最小寬度尺寸是47mm，最大寬度尺寸是58mm。
如表2所示，實施例1制造MD向縱方向的樣品和CD向縱方向的樣品，實施例2、實施例3、實施例4、實施例5、實施例6制造MD向縱方向的樣品。
使25歲～35歲的女性5名試穿用各自實施例與各自比較例的貼身襯墊，對下面項目進行感覺評價“制品的柔軟度(感覺柔軟的評價是○)”，“穿用中擔(dān)心的不舒服感(沒感到不舒服的評價是○)”，“穿用中是否感到貼身襯墊的存在(沒感到存在的評價是○)”，“向內(nèi)衣的安裝容易度(安裝容易的評價是○)”。
判斷基準(zhǔn)如所述，優(yōu)良的評價為“○”，不好的評價用“×”表示。評價結(jié)果表示在表2。

權(quán)利要求1.一種貼身襯墊，其具有，液保持片，和重疊在該液保持片穿衣側(cè)的背面片，其特征在于，該貼身襯墊具有均為凸?fàn)畹那€形狀的前邊部和后邊部，以及凹狀的右側(cè)邊部和左側(cè)邊部，所述液保持片由一片以上的無紡布形成，含有纖維素系纖維，并且不把纖維之間粘接，而是進行交織形成，在該貼身襯墊的上述凸?fàn)畹那€形狀的前邊部和后邊部以及凹狀的右側(cè)邊部和左側(cè)邊部的內(nèi)側(cè)形成多個點狀的壓紋加工部。
2.如權(quán)利要求1所述的貼身襯墊，其中，所述液保持片與所述背面片在重疊相互膠合的狀態(tài)下，其厚度尺寸是1.2mm以下。
專利摘要本發(fā)明提供一種貼身襯墊，其薄型且柔軟，能得到感覺是內(nèi)衣褲襠部一部分的穿用感。貼身襯墊(1)包括由兩片無紡布(15)、(16)構(gòu)成的液保持片(11)，和背面片(12)。液保持片含60質(zhì)量％以上的纖維素系纖維，在液保持片(11)與背面片(12)膠合的狀態(tài)下用懸臂法測量的軟硬度是設(shè)定在每20mm寬度是40～110mm。因此柔軟且容易追隨內(nèi)衣的變形，能得到與內(nèi)衣成為一體的接觸感。
文檔編號A61F13/15GK2885193SQ20042005736
公開日2007年4月4日 申請日期2004年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月25日
發(fā)明者近藤秀樹, 伊藤幸博, 小西孝義 申請人:尤妮佳股份有限公司