專利名稱：快速合成分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種合成分離裝置，特別涉及一種工業(yè)化植物藥半合成、萃取和快速過濾集成裝置。
背景技術(shù)：
目前生物合成裝置往往功能單一，并且絕大多少采用機(jī)械攪拌，功耗大，料液混合均勻度難以得到保證?，F(xiàn)有提取罐主要有蒸汽加熱式，其結(jié)構(gòu)有機(jī)械攪拌和無機(jī)械攪拌兩種，物料受熱時(shí)間長，容易導(dǎo)致活性物質(zhì)失活，傳質(zhì)速度慢，提取率低，功耗大，且罐底的過濾膜一般都是單層平面結(jié)構(gòu)，其不足之處在于濾膜面積小，滲漏速度慢，濾膜容易富集濾渣而堵塞。并且目前還沒有同時(shí)具備合成、萃取、過濾工藝于一體的設(shè)備，很難實(shí)現(xiàn)連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種同時(shí)具備合成、萃取和過濾功能，負(fù)壓空化提供攪拌、帶有立式濾膜結(jié)構(gòu)的快速合成分離裝置。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是合成罐頂部的橢圓封頭上中心設(shè)有消泡器，消泡器上設(shè)有負(fù)壓接口，負(fù)壓接口與三通的下口相連，三通上口接放氣閥門，三通水平接口經(jīng)閥門與氣液分離器相連，橢圓封頭上還設(shè)有人孔、負(fù)壓表、與進(jìn)料管相連的進(jìn)料閥門，罐體外上部兩側(cè)設(shè)有對稱視窗，罐體外上部一側(cè)還分別設(shè)有取樣閥門、溫度傳感器、pH值傳感器，罐體外中下部設(shè)有夾套，夾套分別設(shè)有進(jìn)汽口和出汽口，罐底外設(shè)有三通，三通兩水平接口與環(huán)形管路相連，環(huán)形管路經(jīng)由若干個(gè)導(dǎo)引管與罐體內(nèi)若干個(gè)立式過濾器相連，三通下接口經(jīng)閥門和管路與接受罐左上部相連，罐底設(shè)有藥物進(jìn)入閥門和CO2及乙烯等氣體進(jìn)入閥門，罐底中心還設(shè)有管路，管路與三通的上口相連，三通下口依次連接閥門和卸料管路，三通水平接口依次連接閥門、流量計(jì)、空氣過濾器，接受罐右上部經(jīng)閥門與真空泵相連，氣液分離器同時(shí)也與真空泵相連。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是
1.集成合成、萃取和過濾裝置于一體，能夠?qū)崿F(xiàn)生物合成、萃取、過濾一體化操作。
2.具有立體結(jié)構(gòu)的濾膜，增加膜面積，過濾速度快。
3.運(yùn)用負(fù)壓空化代替機(jī)械攪拌，傳質(zhì)速度快，使料液混合更均勻。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2是環(huán)形管路與立式過濾器連接的示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖1-圖2可知合成罐7頂部的橢圓封頭20上中心設(shè)有消泡器16，消泡器16上設(shè)有負(fù)壓接口3，負(fù)壓接口3與三通2的下口相連，三通2上口接放氣閥門1，三通2水平接口經(jīng)閥門15與氣液分離器23相連，橢圓封頭上還設(shè)有人孔5、負(fù)壓表4、與進(jìn)料管18相連的進(jìn)料閥門17，罐體7外上部兩側(cè)設(shè)有對稱視窗6，罐體7外上部一側(cè)還分別設(shè)有取樣閥門22、溫度傳感器24、pH值傳感器25，罐體7外中下部設(shè)有夾套27，夾套27分別設(shè)有進(jìn)汽口8和出汽口26，罐底29外設(shè)有三通31，三通31兩水平接口與環(huán)形管路9相連，環(huán)形管路9經(jīng)由若干個(gè)導(dǎo)引管30與罐體7內(nèi)若干個(gè)立式過濾器28相連，三通31下接口經(jīng)閥門33和管路37與接受罐39左上部相連，罐底29設(shè)有藥物進(jìn)入閥門32和CO2及乙烯等氣體進(jìn)入閥門10，罐底29中心還設(shè)有管路11，管路11與三通12的上口相連，三通12下口依次連接閥門13和卸料管路14，三通12水平接口依次連接閥門34、流量計(jì)35、空氣過濾器36，接受罐39右上部經(jīng)閥門38與真空泵19相連，氣液分離器23同時(shí)也與真空泵19相連。
所述的罐體7進(jìn)行高溫或低溫合成時(shí)，設(shè)有夾套27。
所述的過濾器28上過濾膜可選用微濾膜或超濾膜。
本實(shí)用新型的工作原理是打開負(fù)壓閥15，啟動(dòng)負(fù)壓泵19、使罐體7內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓至-0.04～-0.08MPa，然后打開進(jìn)料閥17將物料吸入罐體7內(nèi)，關(guān)閉進(jìn)料閥17，打開閥門34，使空氣進(jìn)氣量在1～10m3/h，通過溫度傳感器24控制夾套27內(nèi)蒸汽流量使罐體7內(nèi)溫度在20～80℃范圍，通過pH傳感器25控制進(jìn)氣閥10的CO2或乙烯的流量，使罐體7內(nèi)pH值在4～12范圍，打開藥物進(jìn)入閥門32將藥物吸入罐體7內(nèi)，開始空化混懸合成反應(yīng)，
通過玻璃視窗6觀察合成液情況，來控制閥門34空氣進(jìn)氣量，按規(guī)定時(shí)間通過取樣閥22測定產(chǎn)物含量，到達(dá)預(yù)定指標(biāo)后合成結(jié)束，關(guān)閉閥門15、34，開啟閥門38、33、1，將上清夜通過過濾器28吸入接受罐39，關(guān)閉閥門38、33、1，打開閥門15，同時(shí)打開藥物閥門32將80％的乙醇吸入罐體7，在負(fù)壓作用下罐體7的物料和乙醇兩相之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波，將溶劑分子拉裂成空化核，在空泡瞬時(shí)潰滅時(shí)產(chǎn)生極高壓強(qiáng)，反復(fù)強(qiáng)烈沖擊溶質(zhì)表面，產(chǎn)生氣蝕作用，達(dá)到快速傳質(zhì)、高效空化混懸萃取，10～30min后，關(guān)閉閥門15、34，打開閥門38、33、1，在負(fù)壓作用下料液通過過濾器28被吸人接受罐39，直至抽提完成后，再添加80％的乙醇重復(fù)上述操作2-3次，最后加入水再抽提一次，打開卸料閥門13經(jīng)卸料管道14排出廢渣即可完成全部操作。按上述操作方法能夠快速完成合成、萃取、分離全過程。
權(quán)利要求1.一種快速合成分離裝置，由罐體和接受罐二部分組成，其特征在于罐體(7)頂部的橢圓封頭(20)上中心設(shè)有消泡器(16)，消泡器(16)上設(shè)有負(fù)壓接口(3)，負(fù)壓接口(3)與三通(2)的下口相連，三通(2)上口接放氣閥門(1)，三通(2)水平接口經(jīng)閥門(15)與氣液分離器(23)相連，橢圓封頭上還設(shè)有人孔(5)、負(fù)壓表(4)、與進(jìn)料管(18)相連的進(jìn)料閥門(17)，罐體(7)外上部兩側(cè)設(shè)有對稱視窗(6)，罐體(7)外上部一側(cè)還分別設(shè)有取樣閥門(22)、溫度傳感器(24)、pH值傳感器(25)，罐體(7)外中下部設(shè)有夾套(27)，夾套(27)分別設(shè)有進(jìn)汽口(8)和出汽口(26)，罐底(29)外設(shè)有三通(31)，三通(31)兩水平接口與環(huán)形管路(9)相連，環(huán)形管路(9)經(jīng)由若干個(gè)導(dǎo)引管(30)與罐體(7)內(nèi)若干個(gè)立式過濾器(28)相連，三通(31)下接口經(jīng)閥門(33)和管路(37)與接受罐(39)左上部相連，罐底(29)設(shè)有藥物進(jìn)入閥門(32)和CO2及乙烯等氣體進(jìn)入閥門(10)，罐底(29)中心還設(shè)有管路(11)，管路(11)與三通(12)的上口相連，三通(12)下口依次連接閥門(13)和卸料管路(14)，三通(12)水平接口依次連接閥門(34)、流量計(jì)(35)、空氣過濾器(36)，接受罐(39)右上部經(jīng)閥門(38)與真空泵(19)相連，氣液分離器(23)同時(shí)也與真空泵(19)相連。
2.按照權(quán)利要求1所述的快速合成分離裝置，其特征在于高溫或低溫合成時(shí)，罐體(7)設(shè)有夾套(27)。
3.按照權(quán)利要求1所述的快速合成分離裝置，其特征在于過濾器(28)上過濾膜可選用微濾膜或超濾膜。
專利摘要一種快速合成分離裝置，它包括罐體和接受罐二部分，罐體頂部分別設(shè)有消泡器、負(fù)壓接口、人孔、負(fù)壓表、進(jìn)料管道、氣液分離器，罐體中部設(shè)有對稱視窗、取樣閥門、溫度傳感器、pH值傳感器、夾套，罐體內(nèi)設(shè)有立式過濾器，罐底外設(shè)有環(huán)形管路，還設(shè)有藥物進(jìn)入閥門、CO
文檔編號A61J3/00GK2772593SQ200420063620
公開日2006年4月19日 申請日期2004年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月22日
發(fā)明者祖元?jiǎng)? 祖柏實(shí), 史權(quán), 薛艷華, 李慶勇, 趙修華, 張寶友, 付玉杰 申請人:東北林業(yè)大學(xué), 祖元?jiǎng)?br>