專利名稱：智能除臭凈化控制設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空氣凈化設(shè)備，特別是涉及一種適用于公共廁所、垃圾場所、污水處理廠、養(yǎng)殖場等環(huán)境的除臭凈化控制設(shè)備。
背景技術(shù)：
城市是人類社會發(fā)展文明的產(chǎn)物，是人類社會賴以生存的文明空間。維系著人類的健康、生存與發(fā)展。環(huán)境空氣污染，作為社會文明進(jìn)步的副產(chǎn)品，越來越嚴(yán)重的威脅著人類的健康、城市的發(fā)展和社會的進(jìn)步。在人們的日常生活中，周邊環(huán)境產(chǎn)生的各種各樣有毒有害氣體，尤以城市的垃圾站、垃圾中轉(zhuǎn)站、垃圾車等所揮發(fā)的惡臭表現(xiàn)更為突出。其中約有4000種能被人的嗅覺所覺，給人們帶來了無限的煩惱與厭惡，造成的環(huán)境污染危及人體健康，長期困擾著人們的生活與工作。為了改善空氣質(zhì)量，人們發(fā)明了許多種空氣凈化設(shè)備，例如專利文獻(xiàn)CN2531297公開了一種空氣凈化設(shè)備，由設(shè)有開口的殼體以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、扇葉和紫外線照射器構(gòu)成；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置設(shè)于殼體內(nèi)并具有可連接扇葉的轉(zhuǎn)軸；扇葉連接于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)軸上，其表面鍍有光觸媒層或套設(shè)有光觸媒網(wǎng)；紫外線照射器設(shè)在殼體內(nèi)，所發(fā)出的紫外線照射扇葉表面的光觸媒層或光觸媒網(wǎng)面產(chǎn)生光觸媒空氣凈化作用。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動扇葉轉(zhuǎn)動時，可使凈化空氣迅速流通，可提高室內(nèi)或區(qū)域空間空氣凈化的速率和效率。然而，這類空氣凈化設(shè)備主要是用于凈化居室、辦公室等小環(huán)境中的空氣，無法用于垃圾場、污水處理廠和養(yǎng)殖場等大型場合。此外，還有一些其他空氣凈化設(shè)備，都是由單一功能配件組合而成，無整體外觀、零散、不美觀、占地面積也大；操作復(fù)雜，不安全；人工加藥，難于保證配比精確；控制電路簡單，技術(shù)含量少。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種具有自動加藥功能，配液精確、標(biāo)準(zhǔn)，可自動間歇式噴霧除臭，且可以自由轉(zhuǎn)換為自動噴霧或手動清洗操作，將兩者集為一體的智能除臭凈化控制設(shè)備。另外，還具有缺液、液滿和過載自動保護(hù)功能，使用安全可靠，操作簡單方便。為了實(shí)現(xiàn)這一目的，所采取的技術(shù)方案是包括連接管線以及自來水進(jìn)水管1，還包括配比泵2、高壓泵3、噴霧配比液箱4，噴霧原液箱5，清洗原液箱6。還有物理性自動供液控制開關(guān)7，液位開關(guān)QE1、QE2、QE3。電磁閥開關(guān)包括有1C、2C、3C、4C、5C、6C、7C、8C、9C和10C；配比泵2的進(jìn)水口8接自來水進(jìn)水管1，高壓泵3的回流口9經(jīng)電磁閥開關(guān)9C通過管線接在自來水進(jìn)水管1；噴霧原液箱5的進(jìn)液口和清洗原液箱6的進(jìn)液口分別連接電磁閥開關(guān)1C和7C后，通過管線同時接入配比泵2的進(jìn)液口10；配比泵2的出液口11經(jīng)過電磁閥開關(guān)2C通過管線接入噴霧配比液箱4，噴霧配比液箱4的出液口12經(jīng)電磁閥開關(guān)3C通過管線連接到高壓泵3的配比液主機(jī)進(jìn)液口13；高壓泵3的高壓配比液出液口14經(jīng)電磁閥開關(guān)4C通過管線接噴霧配比液出液口15，經(jīng)電磁閥開關(guān)10C通過管線接清洗配比液出液口16；電磁閥開關(guān)8C通過管線跨接在配比泵出液口11與高壓泵的配比液主機(jī)進(jìn)液口13之間；高壓配比液出液口14與噴霧配比液箱4的回流及卸壓進(jìn)液口17之間，以及在高壓泵3的回流口9與噴霧配比液箱4的回流及卸壓進(jìn)液口17之間，分別經(jīng)過電磁閥開關(guān)5C和6C通過管線相連接；物理性自動供液控制開關(guān)7、液位開關(guān)QE1、QE2、QE3分別設(shè)置在噴霧配比液箱4、噴霧原液箱5和清洗原液箱6的下方。
所述的控制電路進(jìn)一步包括指令執(zhí)行部件18，手動清洗控制電路19、間歇運(yùn)轉(zhuǎn)控制電路20、卸壓控制電路21和安全保護(hù)電路22；高壓泵3與指令執(zhí)行部件18連接，手動清洗控制電路19、間歇運(yùn)轉(zhuǎn)控制電路20和卸壓控制電路21分別與指令執(zhí)行部件18相連接，安全保護(hù)電路22的控制端與電源開關(guān)串接在一起。
配比泵的使用實(shí)現(xiàn)了按所需比例精確自動配液，從而省去了人工加液的繁瑣循環(huán)工作，同時避免了配液不標(biāo)準(zhǔn)的情況產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了自動化、精確化配液，提高了工作精確度和效率；高壓主機(jī)設(shè)置有自動排壓裝置，安全可靠，使用壽命長；控制電路實(shí)現(xiàn)了智能化控制，可自動間歇噴霧除臭，可自由轉(zhuǎn)換為自動噴霧或手動清洗操作模式；另外，設(shè)置的缺液、液滿、過載自動保護(hù)裝置，以及缺液報警裝置，使得使用安全可靠、操作簡單方便。


圖1本實(shí)用新型智能除臭凈化控制設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖圖2本實(shí)用新型智能除臭凈化控制設(shè)備另一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖圖3本實(shí)用新型智能除臭凈化控制設(shè)備的控制電路框圖圖4本實(shí)用新型智能除臭凈化控制設(shè)備的控制電路原理圖圖5本實(shí)用新型智能除臭凈化控制設(shè)備另一種實(shí)施方式的控制電路原理圖圖中1.自來水進(jìn)水管，2.配比泵，3.高壓泵，4.噴霧配比液箱，5.噴霧原液箱，6.清洗原液箱，7.物理性自動供液控制開關(guān)，8.配比泵進(jìn)水口，9.高壓泵回流口，10.配比泵進(jìn)液口，11.配比泵出液口，12.噴霧配比液箱出液口，13.高壓泵低壓進(jìn)液口，14.高壓泵高壓配比液出液口，15.噴霧配比液出液口，16.清洗配比液出液口，17.噴霧配比液箱的回流及卸壓進(jìn)液口，18.執(zhí)行部件，19.手動清洗控制電路，20.間歇運(yùn)轉(zhuǎn)控制電路，21.卸壓控制電路，22.安全保護(hù)電路，23.清洗配比液箱，24.清洗配比液箱的清洗配比液回流口，25.清洗配比液箱的出液口，26.水過濾器，27.噴霧配比液箱排污出液口，28.噴霧配比液箱排污開關(guān)，29.清洗配比液箱的排污出液口，30.清洗配比液箱的排污開關(guān)；1C～11C電磁閥開關(guān)，QS1.雙聯(lián)開關(guān)，QS2.三位旋轉(zhuǎn)開關(guān)，F(xiàn)U.熔斷器，TA.啟動按鈕，BA.停止按鈕，KM1～KM2.接觸器，F(xiàn)R.熱繼電器，ZC1～ZC5.中間繼電器，QE1～QE3.液位開關(guān)，JC1～JC3.時間繼電器，D1～D6.指示燈
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，包括連接管線以及自來水進(jìn)水管1，還包括配比泵2，高壓泵3，噴霧配比液箱4，噴霧原液箱5，清洗原液箱6，物理性自動供液控制開關(guān)7，水過濾器26，排污開關(guān)28，液位開關(guān)QE1、QE2、QE3，電磁閥開關(guān)1C、2C、3C、4C、5C、6C、7C、8C、9C和10C，以及控制電路；配比泵2的進(jìn)水口8經(jīng)過水過濾器26接自來水進(jìn)水管1，高壓泵3的回流口9經(jīng)電磁閥開關(guān)9C用管線也接在自來水進(jìn)水管1；噴霧原液箱5的進(jìn)液口和清洗原液箱6的進(jìn)液口通過管線分別連接電磁閥開關(guān)1C和7C后，經(jīng)過一個三通同時接入配比泵2的進(jìn)液口10；配比泵2的出液口11經(jīng)過電磁閥開關(guān)2C通過管線接入噴霧配比液箱4，噴霧配比液箱4的出液口12經(jīng)電磁閥開關(guān)3C通過管線連接到高壓泵3的配比液主機(jī)進(jìn)液口13；高壓泵3的高壓配比液出液口14經(jīng)電磁閥開關(guān)4C通過管線接噴霧配比液出液口15，經(jīng)電磁閥開關(guān)10C通過管線接清洗配比液出液口16；電磁閥開關(guān)8C通過管線跨接在配比泵出液口11與高壓泵的配比液主機(jī)進(jìn)液口13之間；高壓配比液出液口14與噴霧配比液箱4的回流及卸壓進(jìn)液口17之間，以及在高壓泵3的回流口9與噴霧配比液箱4的回流及卸壓進(jìn)液口17之間，分別經(jīng)過電磁閥開關(guān)5C和6C通過管線相連接；物理性自動供液控制開關(guān)7設(shè)置在噴霧配比液箱4中，當(dāng)噴霧配比液箱4中的液體超過限定液位時，物理性自動供液控制開關(guān)7封閉噴灑配比液箱4的進(jìn)液口，以免液體溢出，本實(shí)施例中物理性自動供液控制開關(guān)7選用浮球開關(guān)。液位開關(guān)QE1、QE2、QE3分別設(shè)置在噴霧配比液箱4、噴灑原液箱5和清洗原液箱6的下部。在噴霧配比液箱4的底部設(shè)置有排污出液口27，并在排污出液口27上設(shè)置有排污開關(guān)28，在本實(shí)施例中排污開關(guān)28為水龍頭。
如圖2和圖3所示，控制電路進(jìn)一步包括執(zhí)行部件18，所述的執(zhí)行部件18是接觸器KM1和KM2，它們的常開觸點(diǎn)分別串接在與高壓泵3連接的兩條電源線中；所述的控制電路是啟動按鈕TA、停止按鈕BA、三位旋轉(zhuǎn)開關(guān)QS2的一個固定接點(diǎn)與中間繼電器ZC1觸發(fā)線圈串聯(lián)后接電源，中間繼電器ZC1的常開觸點(diǎn)并聯(lián)在啟動按鈕TA的兩端；間歇運(yùn)轉(zhuǎn)控制電路20與電磁閥開關(guān)1C、2C、3C、4C、6C的控制端并聯(lián)后，一端接在三位旋轉(zhuǎn)開關(guān)QS2的一個可動接點(diǎn)，另一端串接接觸器KM2的輔助常閉觸點(diǎn)，通過三位旋轉(zhuǎn)開關(guān)QS2并接在中間繼電器ZC1觸發(fā)線圈兩端；所述的間歇運(yùn)轉(zhuǎn)控制電路20是由兩部分單元電路并聯(lián)而成，一是接觸器KM1的觸發(fā)線圈與時間繼電器JC1觸發(fā)線圈并聯(lián)后再與中間繼電器ZC5的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)，二是中間繼電器ZC5的觸發(fā)線圈與時間繼電器JC2的得電延時斷開常閉觸點(diǎn)以及時間繼電器JC1的得電延時關(guān)閉常開觸點(diǎn)串聯(lián)，時間繼電器JC2的觸發(fā)線圈并聯(lián)在中間繼電器ZC5的觸發(fā)線圈與時間繼電器JC2的得電延時斷開常閉觸點(diǎn)上，中間繼電器ZC5的常開觸點(diǎn)并聯(lián)在時間繼電器JC1的得電延時關(guān)閉常開觸點(diǎn)上。
卸壓控制電路21并聯(lián)在所述的間歇運(yùn)轉(zhuǎn)控制電路20上，由電磁閥開關(guān)5C的控制端、時間繼電器JC3的的得電延時斷開常閉觸點(diǎn)及接觸器KM1的輔助常閉觸點(diǎn)串聯(lián)，且在電磁閥開關(guān)5C的控制端與時間繼電器JC3的常開觸點(diǎn)兩端并聯(lián)有時間繼電器JC3的觸發(fā)線圈。
手動清洗控制電路19由接觸器KM2的控制線圈、電磁閥開關(guān)7C、8C、9C、10C的控制端并聯(lián)在一起后，一端串接接觸器KM1的輔助常閉觸點(diǎn)，另一端接在三位旋轉(zhuǎn)開關(guān)QS2的另一個可動接點(diǎn)上，通過三位旋轉(zhuǎn)開關(guān)QS2并接在中間繼電器ZC1觸發(fā)線圈兩端。
安全保護(hù)電路22由中間繼電器ZC1、ZC2、ZC3的觸發(fā)線圈分別與配比液箱、除臭原液箱、清洗原液箱的缺液水位開關(guān)QE1、QE2、QE3串聯(lián)后并接在電源上，在中間繼電器ZC1、ZC2、ZC3的觸發(fā)線圈上還分別并接有缺配比液指示燈D2、缺噴霧原液指示燈D3和缺清洗原液指示燈D4；中間繼電器ZC2、ZC3和ZC4的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)后接在停止按鈕BA與中間繼電器ZC1觸發(fā)線圈接點(diǎn)中間；在所述的控制電路與電源之間還接有熔斷器FU和雙聯(lián)空氣開關(guān)QS1，在高壓泵3與接觸器KM1和KM2的常開觸點(diǎn)之間接有熱繼電器FR，熱繼電器FR的常閉觸點(diǎn)串接在中間繼電器ZC1的觸發(fā)線圈接點(diǎn)與安全保護(hù)電路22之間；清洗指示燈D5并聯(lián)在接觸器KM2的控制線圈兩端，噴霧指示燈D6并聯(lián)在卸壓控制電路21兩端，電源指示燈D1并聯(lián)在安全保護(hù)電路22上。
當(dāng)自動噴霧時，電磁閥1C、2C、3C、6C、4C處于常開狀態(tài)，電磁閥5C則根據(jù)所設(shè)定的噴霧時間循環(huán)開啟、關(guān)閉使用。手動清洗電磁閥7C、8C、9C和10C全部關(guān)閉。
當(dāng)將三位旋轉(zhuǎn)開關(guān)QS2設(shè)置在噴霧位置時，合上雙聯(lián)空氣開關(guān)QS1，設(shè)備運(yùn)行在自動噴霧除臭狀態(tài)。按下啟動按鈕，電流通過缺液保護(hù)常閉開關(guān)使中間繼電器ZC1的觸發(fā)線圈得電吸合，電磁閥1C、2C、3C、4C、6C打開供水，因水流動配藥泵從藥箱吸入除臭原液(清潔原液)與水配比；KM1接觸器得電高壓泵起動工作，開始進(jìn)行5秒鐘噴淋；時間繼電器JC1得電，其常開觸點(diǎn)延時關(guān)閉，中間繼電器ZC5工作，串聯(lián)在主接觸器中的中間繼電器ZC5常閉觸點(diǎn)斷開，馬達(dá)停止；另外串聯(lián)在繼電器JC2上的中間繼電器ZC5常開觸點(diǎn)關(guān)閉，時間繼電器JC2常閉觸點(diǎn)延時斷開，中間繼電器ZC5斷電，主接觸器KM1也斷電，高壓泵間歇停止(時間可調(diào)定為5分鐘)。整個工作過程(噴淋5秒，停止5分鐘)完成間歇運(yùn)行電路；當(dāng)高壓泵間歇停止時，接觸器KM1輔助常閉觸點(diǎn)關(guān)閉，電磁閥C5及時間繼電器JC3得電工作，電磁閥C5打開并卸壓回水到供水口，卸壓一定時間后(一般為15秒)，串聯(lián)在電磁閥C5線圈上的時間繼電器JC3觸點(diǎn)延時斷開，電磁閥關(guān)閉并停止卸壓，從而完成卸壓工作，減少浪費(fèi)資源，降低成本?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)時間繼電器JC1延遲閉合的時間，來調(diào)節(jié)高壓泵工作或間歇停止的時間；通過調(diào)節(jié)時間繼電器JC3延遲閉合的時間，來調(diào)節(jié)卸壓的時間。
當(dāng)將三位旋轉(zhuǎn)開關(guān)QS2設(shè)置在手動清洗位置時，合上雙聯(lián)空氣開關(guān)QS1，設(shè)備運(yùn)行在手動清洗狀態(tài)。按下啟動按鈕，電流通過缺液保護(hù)常閉開關(guān)使中間繼電器ZC1線圈得電吸合，接觸器KM2得電，高壓泵運(yùn)行工作，電磁閥7C、8C、9C、10C打開供水，因水流動配藥泵從清洗原液箱吸入除臭原液(清潔原液)與水配比，通過高壓壓縮進(jìn)入清洗槍進(jìn)行人工清洗工作。
QE1、QE2、QE3分別為噴霧配比液箱、噴霧原液箱、清洗原液箱的缺液水位開關(guān)，與中間繼電器ZC2、ZC3、ZC4配合進(jìn)行缺液保護(hù)；當(dāng)噴灑配比液箱、噴灑原液箱或清洗原液箱缺液時，水位開關(guān)QE1、QE2或QE3接通，噴灑配比液、噴灑原液或清洗原液指示燈點(diǎn)亮，中間繼電器ZC2、ZC3或ZC4的觸發(fā)線圈得電，其串聯(lián)在控制線路上的常閉觸點(diǎn)斷開，高壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)在自動噴淋或手動清洗缺液時，而斷開電源，使高壓泵不空轉(zhuǎn)。保險絲FU及熱繼電器FR，起到高壓泵負(fù)荷過高發(fā)熱或超載時斷開電路，起到保護(hù)作用。
實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型所述的智能除臭凈化控制設(shè)備結(jié)構(gòu)中，還包括清洗配比液箱23和電磁閥開關(guān)11C，其中電磁閥開關(guān)11C的控制端與電磁閥開關(guān)7C、8C、9C、10C的控制端并接在一起，如圖5所示。高壓泵3的回流口9不是接入自來水進(jìn)水管，而是經(jīng)電磁閥開關(guān)9C通過管線接在清洗配比液箱23的清洗配比液回流口24，當(dāng)高壓泵供液量大于用液量時，卸壓電路控制電磁閥開關(guān)9C打開，高壓泵中多余的液體排入清洗配比液箱23中，起到保護(hù)高壓泵及管路不受超壓破壞的作用。配比泵2的出液口11經(jīng)過電磁閥開關(guān)8C通過管線接入清洗配比液箱23，清洗配比液箱23的出液口25經(jīng)電磁閥開關(guān)11C通過管線連接在高壓泵3的配比液主機(jī)進(jìn)液口13。
權(quán)利要求1.一種智能除臭凈化控制設(shè)備，包括連接管線以及自來水進(jìn)水管(1)，其特征在于還包括配比泵(2)，高壓泵(3)，噴霧配比液箱(4)，噴灑原液箱(5)，清洗原液箱(6)，物理性自動供液控制開關(guān)(7)，液位開關(guān)QE1、QE2、QE3，電磁閥開關(guān)(1C)、(2C)、(3C)、(4C)、(5C)、(6C)、(7C)、(8C)、(9C)和(10C)，以及控制電路；配比泵(2)的進(jìn)水口(8)接自來水進(jìn)水管(1)，高壓泵(3)的回流口(9)經(jīng)電磁閥開關(guān)(9C)通過管線接在自來水進(jìn)水管(1)；噴灑原液箱(5)的進(jìn)液口和清洗原液箱(6)的進(jìn)液口分別連接電磁閥開關(guān)(1C)和(7C)后，通過管線同時接入配比泵(2)的進(jìn)液口(10)；配比泵(2)的出液口(11)經(jīng)過電磁閥開關(guān)(2C)通過管線接入噴灑配比液箱(4)，噴灑配比液箱(4)的出液口(12)經(jīng)電磁閥開關(guān)(3C)通過管線連接到高壓泵(3)的低壓進(jìn)液口(13)；高壓泵(3)的高壓配比液出液口(14)經(jīng)電磁閥開關(guān)(4C)通過管線接噴灑配比液出液口(15)，經(jīng)電磁閥開關(guān)(10C)通過管線接清洗配比液出液口(16)；電磁閥開關(guān)(8C)通過管線跨接在配比泵出液口(11)與高壓泵的低壓進(jìn)液口(13)之間；高壓配比液出液口(14)與噴灑配比液箱(4)的回流及卸壓進(jìn)液口(17)之間，以及在高壓泵(3)的回流口(9)與噴灑配比液箱(4)的回流及卸壓進(jìn)液口(17)之間，分別經(jīng)過電磁閥開關(guān)(5C)和(6C)通過管線相連接；物理性自動供液控制開關(guān)(7)設(shè)置在噴灑配比液箱(4)上，液位開關(guān)QE1、QE2、QE3分別設(shè)置在噴灑配比液箱(4)、噴灑原液箱(5)和清洗原液箱(6)的下部；所述的控制電路進(jìn)一步包括指令執(zhí)行部件(18)，手動清洗控制電路(19)、間歇運(yùn)轉(zhuǎn)控制電路(20)、卸壓控制電路(21)和安全保護(hù)電路(22)；高壓泵(3)與指令執(zhí)行部件(18)連接，手動清洗控制電路(19)、間歇運(yùn)轉(zhuǎn)控制電路(20)和卸壓控制電路(21)分別與指令執(zhí)行部件(18)相連接，安全保護(hù)電路(22)的控制端與電源開關(guān)串接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能除臭凈化控制設(shè)備，其特征在于還包括清洗配比液箱(23)和電磁閥開關(guān)(11C)，所述的高壓泵(3)的回流口(9)經(jīng)電磁閥開關(guān)(9C)通過管線接在清洗配比液箱(23)的清洗配比液回流口(24)，配比泵(2)的出液口(11)經(jīng)過電磁閥開關(guān)(8C)通過管線接入清洗配比液箱(23)，清洗配比液箱(23)的出液口(25)經(jīng)電磁閥開關(guān)(11C)通過管線連接在高壓泵(3)的低壓進(jìn)液口(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的智能除臭凈化控制設(shè)備，其特征在于還包括有水過濾器(26)，所述的配比泵(2)的進(jìn)水口(8)通過水過濾器(26)與自來水進(jìn)水管(1)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的智能除臭凈化控制設(shè)備，其特征在于在所述的噴灑配比液箱(4)的底部設(shè)置有排污出液口(27)，并在排污出液口(27)上設(shè)置有排污開關(guān)(28)；在所述的清洗配比液箱(23)的底部設(shè)置有排污出液口(29)，并在排污出液口(29)上設(shè)置有排污開關(guān)(30)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的智能除臭凈化控制設(shè)備，其特征在于所述的指令執(zhí)行部件(18)是接觸器KM1和KM2，它們的常開觸點(diǎn)分別串接在與高壓泵(3)連接的兩條電源線中；所述的控制電路是，啟動按鈕TA、停止按鈕BA、三位旋轉(zhuǎn)開關(guān)QS2的一個固定接點(diǎn)與中間繼電器ZC1觸發(fā)線圈串聯(lián)后接在電源之間，中間繼電器ZC1的常開觸點(diǎn)并聯(lián)在啟動按鈕TA的兩端；間歇運(yùn)轉(zhuǎn)控制電路(20)與電磁閥開關(guān)(1C)、(2C)、(3C)、(4C)、(6C)的控制端并聯(lián)后，一端接在三位旋轉(zhuǎn)開關(guān)QS2的一個可動接點(diǎn)，另一端串接接觸器KM2的輔助常閉觸點(diǎn)，通過三位旋轉(zhuǎn)開關(guān)QS并接在中間繼電ZC1觸發(fā)線圈兩端；所述的間歇運(yùn)轉(zhuǎn)控制電路(20)是由兩部分單元電路并聯(lián)而成，一是接觸器KM1的觸發(fā)線圈與時間繼電器JC1觸發(fā)線圈并聯(lián)后再與中間繼電器ZC5的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)，二是中間繼電器ZC5的觸發(fā)線圈與時間繼電器JC2的得電延時斷開常閉觸點(diǎn)以及時間繼電器JC1的得電延時關(guān)閉常開觸點(diǎn)串聯(lián)，時間繼電器JC2的觸發(fā)線圈并聯(lián)在中間繼電器ZC5的觸發(fā)線圈與時間繼電器JC2的得電延時斷開常閉觸點(diǎn)上，中間繼電器ZC5的常開觸點(diǎn)并聯(lián)在時間繼電器JC1的常得電延時關(guān)閉常開觸點(diǎn)上；所述的卸壓控制電路(21)并聯(lián)在所述的間歇運(yùn)轉(zhuǎn)控制電路(20)上，由電磁閥開關(guān)(5C)的控制端、時間繼電器JC3的常開觸點(diǎn)及接觸器KM1的輔助常閉觸點(diǎn)串聯(lián)，且在電磁閥開關(guān)(5C)的控制端與時間繼電器JC3的得電延時斷開常閉觸點(diǎn)兩端并聯(lián)時間繼電器JC3的觸發(fā)線圈；手動清洗控制電路(19)由接觸器KM2的控制線圈、電磁閥開關(guān)(7C)、(8C)、(9C)、(10C)的控制端并聯(lián)在一起后，一端串接在接觸器KM1的輔助常閉觸點(diǎn)，另一端接在三位旋轉(zhuǎn)開關(guān)QS的另一個可動接點(diǎn)上，通過三位旋轉(zhuǎn)開關(guān)QS并接在中間繼電器ZG1觸發(fā)線圈兩端；安全保護(hù)電路(22)由中間繼電器ZC1、ZG2、ZC3的觸發(fā)線圈分別與噴霧配比液箱(4)、噴霧原液箱(5)和清洗原液箱(6)中的液位開關(guān)QE1、QE2、QE3串聯(lián)后并接在電源上，在中間繼電器ZC1、ZC2、ZC3的觸發(fā)線圈上還分別并接有缺配比液指示燈D2、缺噴霧原液指示燈D3和缺清洗原液指示燈D4；中間繼電器ZC2、ZC3和ZC4的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)后接在停止按鈕BA與中間繼電器ZC1觸發(fā)線圈接點(diǎn)之間；在所述的控制電路與電源之間還接有熔斷器FU和雙聯(lián)開關(guān)QS1，在高壓泵(3)與接觸器KM1和KM2的常開觸點(diǎn)之間接有熱繼電器FR的觸發(fā)端，熱繼電器FR的常閉觸點(diǎn)串接在中間繼電器ZC1的觸發(fā)線圈接點(diǎn)與安全保護(hù)電路(22)的接點(diǎn)之間；清洗指示燈D5并聯(lián)在接觸器KM2的控制線圈兩端，噴霧指示燈D6并聯(lián)在卸壓控制電路(21)兩端，電源指示燈D1并聯(lián)在安全保護(hù)電路(22)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種智能除臭凈化控制設(shè)備，包括連接管線，配比泵，高壓泵，噴灑配比液箱，噴灑原液箱，清洗原液箱，自動供液控制開關(guān)，液位開關(guān)，電磁閥開關(guān)。控制電路包括指令執(zhí)行部件，手動清洗控制電路，間歇運(yùn)轉(zhuǎn)控制電路，卸壓控制電路和安全保護(hù)電路；高壓泵與指令執(zhí)行部件連接，手動清洗控制電路、間歇運(yùn)轉(zhuǎn)控制電路和卸壓控制電路分別與指令執(zhí)行部件相連接，安全保護(hù)電路的控制端與電源開關(guān)串接在一起。配比泵實(shí)現(xiàn)了按所需比例精確自動配液，實(shí)現(xiàn)了自動化、精確化配液；高壓主機(jī)設(shè)置有自動排壓裝置；控制電路實(shí)現(xiàn)了自動間歇噴霧除臭，可自由轉(zhuǎn)換為自動噴霧或手動清洗操作模式；還有缺液、液滿、過載自動保護(hù)裝置，以及缺液報警裝置。
文檔編號A61L9/00GK2759476SQ20042009362
公開日2006年2月22日 申請日期2004年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月30日
發(fā)明者張躍志 申請人:張躍志