專利名稱：減小了剪切力的微型角膜刀刀片組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微型角膜刀(microkeratome)切割刀片組件。
2.背景技術(shù)微型角膜刀切割刀片組件的應(yīng)用是公知的，例如在Hellenkamp等人的USP 6,051,009中所述，該專利通過引用而整體被結(jié)合于此。典型地，微型角膜刀切割刀片組件10，例如

圖1中所示的現(xiàn)有技術(shù)，裝配在微型角膜刀切割頭組件的容納槽內(nèi)。
然后，切割刀片12通過微型角膜刀由一銷經(jīng)過刀片架16內(nèi)的槽14前后振蕩。以此方式，通過微型角膜刀使切割刀片組件10經(jīng)過目標(biāo)眼移動(dòng)，獲得特定的角膜材料瓣，該瓣將在LASIK(激光輔助原位板層角膜磨削術(shù))外科手術(shù)中被切除。
對于確保整齊劃一地切割出一致性的瓣而言，關(guān)鍵是微型角膜刀刀片組件10與微型角膜刀切割頭之間的相互作用以及互連協(xié)作。
因?yàn)樾枰３指呔葋泶_保獲得正確的角膜瓣厚度，通常微型角膜刀切割刀片組件要貼切地裝配在微型角膜刀切割頭組件內(nèi)，以防止微型角膜刀切割刀片組件10在操作微型角膜刀過程中向四周移動(dòng)，以及將刀片組件10精確地定位在切割頭內(nèi)。此外，患者角膜通常要使用各種潤滑劑如BSS(平衡鹽溶液)潤滑。這些潤滑劑會(huì)通過毛細(xì)作用進(jìn)入到切割頭組件與切割刀片組件之間的縫隙內(nèi)，從而實(shí)際上會(huì)增加切割頭組件內(nèi)的切割刀片組件在切割頭組件內(nèi)前后振蕩的抗剪切力，而這種振蕩在操作微型角膜刀過程中是需要的。
因此，需要有一種改進(jìn)的微型角膜刀切割刀片組件，該組件能減小任何剪切力，并且為通過毛細(xì)作用進(jìn)入到微型角膜刀切割頭/切割刀片組件界面內(nèi)的潤滑劑提供出口。
附圖簡要說明圖1是現(xiàn)有技術(shù)微型角膜刀切割刀片組件的側(cè)視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的微型角膜刀切割刀片組件的側(cè)視圖；圖3是圖2的前視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的在兼容的切割頭組件內(nèi)的微型角膜刀切割刀片組件的側(cè)視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的替換實(shí)施方式的側(cè)視圖；以及圖6是根據(jù)本發(fā)明的另一替換實(shí)施方式。
詳細(xì)說明圖2顯示根據(jù)本發(fā)明的微型角膜刀切割刀片組件20的側(cè)視圖。切割刀片20包括具有前向刀刃24的刀片22和連接到刀片22的刀片架26。刀片架26設(shè)計(jì)成通過微型角膜刀(未圖示)經(jīng)過槽28振蕩。優(yōu)選地，在刀片架26的前表面內(nèi)形成有至少一個(gè)凹痕30，用于減小刀片架26與微型角膜刀切割頭之間的剪切力，這在下面將作進(jìn)一步說明。
刀片架26可以通過任意方法與刀片22連接，例如冷熔接(coldstaking)、熱熔接、黏結(jié)劑、或者能將刀片架26與刀片22緊緊連接在一起的其他任意手段。刀片22可以是金屬，例如由剃刀刀片產(chǎn)品形成，或者刀片22可以由陶瓷材料或者其他能夠形成有足夠鋒利的刀刃24以切割角膜用于LASIK外科手術(shù)的材料形成。類似地，刀片架26至少可以部分地由陶瓷材料等形成，實(shí)際上可以與刀片22形成一體。
此外，刀片組件20還包括位于后表面34內(nèi)的凹痕32。前表面29優(yōu)選包括多個(gè)凹痕30，這些凹痕30更優(yōu)選地是如圖所示的在前表面29上延伸的凹槽，圖3中的顯示更清楚。除了凹槽30和32之外，頂表面36上也可以包括沿著該頂表面長度方向延伸的凹槽，下面將作更詳細(xì)的說明。
參照圖4，切割刀片組件20被夾持在切割頭組件38內(nèi)。典型地，切割頭組件和前表面29、后表面34、頂表面36之間保持高精度。由此，在制造規(guī)范外限的刀片組件20也能很貼切地裝配到切割頭組件38內(nèi)。因此，提供的凹槽30和32可以減小切割頭組件38與刀片架26接觸面之間的剪切力，并且還可以吸收在切割角膜瓣過程中在患者眼睛上使用的濕氣和潤滑劑以及為其提供通道。相信通過提供該凹槽30和32，在使用微型角膜刀過程中可以通過振蕩銷40更自由地振蕩刀片組件20。
圖5顯示本發(fā)明的替換實(shí)施方式，其中凹槽為42、44和46所示的V-形。優(yōu)選在頂表面48上形成凹槽46，以減小頂表面48與切割頭組件相交之處的剪切力。
圖6顯示另一替換實(shí)施方式，其中在刀片架54內(nèi)形成有圓角凹槽50和52。從所示的各種實(shí)施方式中能夠看出，凹槽可以具有多種幾何形狀和長度。也就是說，凹槽并不需要跨過刀片架的長度來減小刀片架與切割頭之間的剪切力。實(shí)際上，凹槽并不需要是槽形，而可以是凹痕，該凹痕不必提供直通道，也可以在刀片架表面為更加隨意的圖案。
權(quán)利要求
1.一種微型角膜刀切割刀片組件，包括具有前向刀刃的切割刀片；連接到該刀片的刀片架，該刀片架設(shè)計(jì)成被微型角膜刀所振蕩；及位于刀片架的前表面內(nèi)的至少一個(gè)凹痕，該凹痕用于減小刀片架與微型角膜刀切割頭之間的剪切力。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)明，其中切割刀片組件設(shè)計(jì)成從刀片架的頂表面上振蕩。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)明，其中切割刀片由金屬形成。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)明，其中切割刀片由陶瓷形成。
5.如權(quán)利要求4所述的發(fā)明，其中刀片架至少部分地由陶瓷形成。
6.如權(quán)利要求1所述的發(fā)明，其中凹痕是經(jīng)過前表面延伸的凹槽。
7.如權(quán)利要求6所述的發(fā)明，其中凹槽具有多個(gè)。
8.如權(quán)利要求1所述的發(fā)明，還包括在刀片架后表面內(nèi)的凹痕。
9.如權(quán)利要求8所述的發(fā)明，其中所述后表面的凹痕是經(jīng)過后表面延伸的凹槽。
10.一種微型角膜刀切割刀片組件，包括具有前向刀刃的切割刀片；連接到該刀片的刀片架，該刀片架設(shè)計(jì)成被微型角膜刀所振蕩；及在刀片架的前表面上延伸的至少一個(gè)凹槽，以及在刀片架后表面上延伸的至少一個(gè)凹槽，所述凹槽用于減小刀片架與微型角膜刀切割頭之間的剪切力。
11.如權(quán)利要求10所述的發(fā)明，其中切割刀片組件設(shè)計(jì)成從刀片架的頂表面上振蕩。
12.如權(quán)利要求10所述的發(fā)明，其中切割刀片由金屬形成。
13.如權(quán)利要求10所述的發(fā)明，其中切割刀片由陶瓷形成。
14.如權(quán)利要求13所述的發(fā)明，其中刀片架至少部分地由陶瓷形成。
15.如權(quán)利要求10所述的發(fā)明，還包括在刀片架的頂表面上延伸的至少一個(gè)凹槽。
全文摘要
一種微型角膜刀切割刀片組件(20)，包括具有前向刀刃(24)的切割刀片(22)。刀片架(26)連接到切割刀片(22)。在刀片架(26)的前表面(29)內(nèi)形成有至少一個(gè)凹痕(30)，用于減小刀片架(26)與微型角膜刀切割頭(38)之間的剪切力。
文檔編號(hào)A61F9/007GK1816310SQ200480018536
公開日2006年8月9日 申請日期2004年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月30日
發(fā)明者威廉·J·諾伊貝特 申請人:博士倫公司