專利名稱：一次性尿布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸收、保持排泄物的一次性尿布。
背景技術(shù)：
已有一種一次性尿布，所述一次性尿布沿著縱向方向配備有前腰圍區(qū)及后腰圍區(qū)、和位于這些腰圍部之間的下襠區(qū)，該一次性尿布由透液性的表面片和不透液性的背面片以及介于這些片之間的吸液性芯構(gòu)成，并具有位于芯的兩端緣的外側(cè)且向橫向方向延伸的兩端、和位于芯的兩側(cè)緣的外側(cè)且向縱向方向延伸的兩側(cè)部，在前腰圍區(qū)中安裝有從其兩側(cè)部向橫向方向外方延伸的第一翼部，在后腰圍區(qū)安裝有從其兩側(cè)部向橫向方向外方延伸的第二翼部(參照專利文獻(xiàn)1)。
在文獻(xiàn)1中所揭示的尿布中，在后腰圍區(qū)的翼部安裝一對(duì)帶式扣合件，在前腰圍區(qū)的外表面上安裝有可拆卸地緊固帶式扣合件的靶帶。后腰圍區(qū)的第二翼部由具有彈性伸縮性的內(nèi)層片和外層片形成。對(duì)于內(nèi)外層片，使用伸縮性的纖維無紡布以及彈性體薄膜、橡膠薄膜。內(nèi)層片和外側(cè)片，在這些片相互重合的狀態(tài)下，經(jīng)由伸縮材料接合起來，所述伸縮材料具有比這些片的伸長應(yīng)力高的橡膠狀的彈性。帶式扣合件包括固定到第二翼部的外端部上的固定部，以及從固定部向橫向方向的外方延伸的自由部。在帶式扣合件的自由部安裝有機(jī)械扣合件中的鉤扣。在靶帶的外表面上安裝有機(jī)械扣合件中的扣環(huán)。
為了穿著用這種尿布，將后腰圍區(qū)的第二翼部重合到前腰圍區(qū)的外側(cè)，將帶式扣合件的自由部緊固到靶帶的外表面上，將前后腰圍區(qū)連接起來。在將前后腰圍區(qū)連接起來的尿布中形成腰圍開口和一對(duì)腿圍開口。這種尿布，由于形成第二翼部的內(nèi)外層片經(jīng)由伸縮材料以非伸長的狀態(tài)接合，所以在內(nèi)外層片中不形成褶裥，可以防止由于褶裥造成的穿用感的惡化。
專利文獻(xiàn)1特開平10-328237號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容在專利文獻(xiàn)1中所揭示的尿布，對(duì)于形成后腰圍區(qū)的第二翼部的內(nèi)外層片，使用伸縮性纖維無紡布及彈性體薄膜、橡膠薄膜，彈性體薄膜和橡膠薄膜自不必說，當(dāng)伸縮性纖維無紡布含有彈性體材料時(shí)，在接觸穿用者的皮膚的內(nèi)外層片上，具有橡膠質(zhì)特有的粘滯感、滑溜感，摩擦力高的內(nèi)外層片粘在穿用者的皮膚上，給予穿用者不愉快的感覺，并且，后腰圍區(qū)的第二翼部的透濕性顯著降低，不能把在汗蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣從第二翼部放出到尿布的外側(cè)，不能消除尿布內(nèi)部的濕熱。
本發(fā)明的目的是提供一種一次性尿布，該一次性尿布不會(huì)給予穿用者不愉快的感覺，可以將汗蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣從翼部放出到外側(cè)。
用于解決前述課題的本發(fā)明的前提是一種一次性尿布，該一次性尿布備有前腰圍區(qū)及后腰圍區(qū)、和位于這些腰圍區(qū)之間的下襠區(qū)，并具有從前述前腰圍區(qū)的兩側(cè)部向橫向方向外方延伸的一對(duì)第一翼部、以及從前述后腰圍區(qū)的兩側(cè)部向橫向方向外方延伸的一對(duì)第二翼部。
在前述前提下的本發(fā)明的特征為，前述第一及第二翼部中的至少所述第二翼部由可彈性伸縮的伸縮性復(fù)合片形成，前述復(fù)合片由透氣伸縮性塑料薄膜和透氣熱熔接性纖維無紡布制成，所述透氣伸縮性塑料薄膜具有皮膚接觸側(cè)的第一開口和皮膚不接觸側(cè)的第二開口，以形成向前述復(fù)合片的厚度方向延伸的多個(gè)透氣管，所述透氣熱熔接性纖維無紡布，經(jīng)由熱熔接部被部分地接合到前述塑料薄膜的兩面上，以形成向前述復(fù)合片的厚度方向起伏的多個(gè)褶裥。這種尿布，由于形成翼部的纖維無紡布與穿用者的皮膚接觸，所以，盡管翼部具有彈性伸縮性，但是，在翼部沒有橡膠質(zhì)所特有的粘滯感、滑溜感，進(jìn)而，可以將汗蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣從透氣管放出到尿布的外側(cè)。
作為本發(fā)明的實(shí)施形式的一個(gè)例子，前述塑料薄膜由具有彈性伸縮性的熱塑性彈性體薄膜和接合到前述彈性體薄膜的兩面上的聚烯烴類的熱塑性合成樹脂薄膜形成，前述纖維無紡布由聚烯烴類的熱塑性合成樹脂纖維形成。
作為本發(fā)明的實(shí)施形式的另一個(gè)例子，前述第二開口的面積比前述第一開口的面積小，前述透氣管呈從前述第一開口向前述第二開口變得越來越細(xì)的形狀。這種尿布，其透氣管中的表面張力在第二開口部附近比在第一開口附近作用得更強(qiáng)。
作為本發(fā)明的實(shí)施形式的另一個(gè)例子，前述透氣管以10～80個(gè)/cm2的范圍形成在前述塑料薄膜上，前述第一開口的面積的總和相對(duì)于前述塑料薄膜的面積在10～20％的范圍內(nèi)。
作為本發(fā)明的實(shí)施形式的另外一個(gè)例子，前述纖維無紡布彼此的接合部位于一部分前述透氣管的內(nèi)部，前述纖維無紡布彼此的接合部位于內(nèi)部的前述透氣管的個(gè)數(shù)在前述透氣管的總數(shù)的1.5～10％的范圍內(nèi)。這種尿布，可以將轉(zhuǎn)移到熱熔接部的汗干燥時(shí)生成的水蒸氣從透氣部放出到尿布的外側(cè)。
作為本發(fā)明的實(shí)施形式的另外一個(gè)例子，在前述熱熔接部，保持前述纖維無紡布的纖維形態(tài)，并且，前述纖維無紡布的纖維密度比除前述熱熔接部之外的該纖維無紡布的剩余部位的纖維密度高。這種尿布，在熱熔接部中的毛細(xì)管現(xiàn)象比剩余部位的毛細(xì)管現(xiàn)象更強(qiáng)，滲入到纖維無紡布的剩余部位中的汗向熱熔接部轉(zhuǎn)移。
作為本發(fā)明的實(shí)施形式的另外一個(gè)例子，將由前述伸縮性復(fù)合片形成的翼部的未伸長時(shí)的橫向方向的長度尺寸作為100％，當(dāng)將前述翼部伸長以使前述長度尺寸變成120％時(shí)，該翼部的橫向方向的伸長應(yīng)力在1.5～7.0N的范圍內(nèi)，當(dāng)將前述翼部伸長以使前述長度尺寸變成150％時(shí)，該翼部的橫向方向的伸長應(yīng)力在3.0～10.0N的范圍內(nèi)。
前述塑料薄膜的厚度在0.3～1mm的范圍內(nèi)，前述纖維無紡布的各自的單位面積的重量在20～60g/m2的范圍內(nèi)，前述纖維無紡布的各自的厚度在0.1～0.5mm的范圍內(nèi)，前述纖維無紡布的各自的密度在0.04～0.6g/cm3的范圍內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的一次性尿布，由于第一及第二翼部中的至少第二翼部由可彈性地伸縮的伸縮性復(fù)合片形成，復(fù)合片由透氣伸縮性塑料薄膜和部分地接合到塑料薄膜的兩面上的透氣熱熔接性纖維無紡布制成，在穿用尿布時(shí)，位于皮膚接觸側(cè)的纖維無紡布與穿用者的皮膚接觸，所以盡管翼部具有彈性伸縮性，翼部也不會(huì)粘到皮膚上，不會(huì)給予穿用者不愉快的感覺。另外，由于在伸縮性塑料薄膜上形成多個(gè)透氣管，所以在穿用尿布的過程中，即使穿用者出汗，也可以將汗蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣從透氣管放出到尿布的外側(cè)，可以防止尿布內(nèi)部的濕熱。這種尿布，由于可以利用翼部的伸縮性勒緊穿用者的腰圍，所以可以防止尿布從穿用位置滑下。
在形成復(fù)合片的纖維無紡布由聚烯烴類的熱塑性合成樹脂纖維形成的尿布中，在翼部沒有橡膠質(zhì)特有的粘滯感、滑溜感，在翼部接觸皮膚時(shí)，不會(huì)給予穿用者不愉快的感覺。
在形成復(fù)合片的伸縮性塑料薄膜的透氣管從第一開口向第二開口變得越來越細(xì)的尿布中，由于在透氣管中的表面應(yīng)力在第二開口附近比第一開口附近的作用更強(qiáng)，所以可以容易地將浸入第一開口的汗向第二開口轉(zhuǎn)移，并且容易地將汗從翼部引導(dǎo)到尿布的外側(cè)，可以迅速地消除翼部的皮膚接觸側(cè)的潮濕狀態(tài)。
在形成復(fù)合片的纖維無紡布彼此在透氣管內(nèi)部經(jīng)由熱熔接部接合的尿布中，可以將轉(zhuǎn)移到熱熔接部的汗干燥時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣從透氣部放出到尿布的外側(cè)，可以使?jié)B入到位于皮膚接觸側(cè)的纖維無紡布內(nèi)的汗干燥。
在纖維無紡布的熱熔接部中的纖維密度比其除去熱熔接部之外的剩余部位的纖維密度高的尿布中，由于在熱熔接部中的毛細(xì)管現(xiàn)象比剩余部位的毛細(xì)管現(xiàn)象更強(qiáng)，所以滲入到纖維無紡布的剩余部位中的汗向熱熔接部轉(zhuǎn)移，剩余部位易于干燥，可以消除與穿用者的皮膚接觸的剩余部位的汗所引起的粘滯。


圖1是作為一個(gè)例子表示的開式尿布的部分剖視透視圖。
圖2是圖2的II-II線的端面圖。
圖3是圖1的III-III線的向視剖視圖。
圖4是圖1的IV-IV線的向視剖視圖。
圖5是復(fù)合片的部分剖視透視圖。
圖6是圖5的VI-VI線的端面圖。
圖7是以穿用狀態(tài)表示的尿布的透視圖。
圖8是作為一個(gè)例子表示的短褲式的尿布的透視圖。
圖9是圖7的IX-IX線的端面圖。
圖10是以解除前后腰圍區(qū)的連接的狀態(tài)表示的圖8所示的尿布的部分剖視展開圖。
圖11是形成第一及第二翼部的復(fù)合片的端面圖。
1A開式尿布(一次性尿布)1B短褲式尿布2 透液性表面片3 不透液性背面片4 吸液性芯4a兩端緣4b兩側(cè)緣8 前腰圍區(qū)9 下襠區(qū)10后腰圍區(qū)11兩端部12兩側(cè)部13第一翼部13a 橫向方向的內(nèi)端部13b 橫向方向的外端部14第一翼部14a 橫向方向的內(nèi)端部14b 橫向方向的外端部18伸縮性復(fù)合片25透氣伸縮性塑料薄膜
26 透氣熱熔接性纖維無紡布27 熱熔接部28 褶裥29 熱塑性彈性體薄膜30 熱塑性合成樹脂薄膜31 透氣管32 第一開口33 第二開口34 壁筒部35 熱熔接部具體實(shí)施方式
下面，參照附圖，以開式尿布和短褲式尿布為例，說明根據(jù)本發(fā)明的一次性尿布的詳細(xì)情況。
實(shí)施例1圖1、2是作為一個(gè)例子表示的開式尿布1A的部分剖視透視圖，以及圖1的II-II線的端面圖，圖3、4是圖1的III-III線的向視剖視圖，圖1的IV-IV線的端面圖。在圖1中，用箭頭L表示橫向方向，用箭頭M表示縱向方向。另外，所謂表面片和背面片2、3及防漏片7的內(nèi)面，指的是與芯4對(duì)向的面，所謂這些片2、3、7的外面，指的是與芯4不對(duì)向的面。另外，所謂皮膚接觸側(cè)，指的是與穿用者皮膚對(duì)向側(cè)，所謂皮膚不接觸側(cè)，指的是不與穿用者的皮膚對(duì)向的一側(cè)。
尿布1A，以位于皮膚接觸側(cè)的透液性表面片2及位于皮膚不接觸側(cè)的不透液性背面片3、和介于表、背面片2、3之間的吸液性芯4作為主要構(gòu)成構(gòu)件。尿布1A，除這些構(gòu)成構(gòu)件之外，還具有帶狀的腰圍用彈性構(gòu)件5以及線狀的多個(gè)腿圍用彈性構(gòu)件6、和一對(duì)防漏片7。
尿布1A包括沿著縱向方向的前腰圍區(qū)8以及后腰圍區(qū)10，位于這些腰圍區(qū)8、10之間的下襠區(qū)9，位于芯4的兩端緣4a的縱向方向外方且向橫向方向延伸的兩端部11，位于芯4的兩側(cè)緣4b的橫向方向外方且向縱向方向延伸的兩側(cè)部12。在前腰圍部區(qū)8，一對(duì)第一翼部13從其兩側(cè)部12與其連續(xù)地向橫向方向外方延伸，另一方面，在后腰圍區(qū)10，比第一翼部13長的一對(duì)第二翼部14從其兩側(cè)部12向橫向方向外方延伸。尿布1A，其平面形狀具有基本上呈計(jì)時(shí)砂漏的形狀。
表面片2由透氣親水性纖維無紡布15形成。背面片3由相互重合的透氣不透液性塑料薄膜16和透氣憎水性纖維無紡布17形成。在背面片3中，薄膜16位于皮膚接觸側(cè)，同時(shí)，無紡布17位于皮膚不接觸側(cè)。薄膜16和無紡布17，它們的對(duì)向面經(jīng)由粘合劑(圖中未示出)斷續(xù)地接合。芯4在前后腰圍區(qū)8、10之間延伸，固定在表面片2和背面片3(薄膜16)中的至少一個(gè)的內(nèi)面上。
芯4是粒子狀及纖維狀的高吸收性聚合物和短纖漿的混合物，或者粒子狀及纖維狀高吸收性聚合物、短纖漿以及熱塑性合成樹脂纖維的混合物，被壓縮成規(guī)定的厚度。為了防止其走形及聚合物的脫落，優(yōu)選利用薄紙、親水性纖維無紡布等透液性片將整個(gè)芯4包裹起來。對(duì)于聚合物，可以使用公知的超吸收性聚合物，例如，可以使用淀粉類，纖維素類，合成聚合物類。
兩端部11由從芯4的端緣4a向縱向方向外方延伸的表面片2的端部2a和背面片3的端部3a形成。在兩端部11，在這些片2、3的端部2a、3a相互重合的狀態(tài)下，這些片2、3的內(nèi)表面彼此固定。腰圍用彈性構(gòu)件5可收縮地安裝在兩端部11上，向橫向方向延伸。腰圍用彈性構(gòu)件5介于表面片2的端部2a與背面片3的端部3a之間，在以規(guī)定的倍率向橫向方向伸長的狀態(tài)下，固定到這些片2、3的內(nèi)面上。
兩側(cè)部12由從芯4的側(cè)緣4b向橫向方向外方延伸的表、背面片2、3的側(cè)部2b、3b以及防漏片7的后面將要描述的固定側(cè)部7a構(gòu)成。在兩側(cè)部12，表面片2的側(cè)部2b從芯4的側(cè)緣4b向橫向方向外方稍稍延伸，背面片3的側(cè)部3b和防漏片7的側(cè)部7a從側(cè)部2b進(jìn)一步向橫向方向外方延伸。在兩側(cè)部12，在這些片2、3、7的側(cè)部2b、3b、7a相互重合的狀態(tài)下，固定這些片2、3、7的內(nèi)外面。腿圍用彈性構(gòu)件6可收縮地安裝在下襠區(qū)9的兩側(cè)部12上，向縱向方向延伸。腿圍用彈性構(gòu)件6介于背面片3的側(cè)部3b和防漏片7的側(cè)部7a之間，在向橫向方向伸長規(guī)定的倍率的狀態(tài)下，固定到這些片3、7的內(nèi)面上。
第一翼部13由從前腰圍區(qū)8的兩側(cè)部12向橫向方向外方延伸的背面片3的側(cè)部3b和防漏片7的固定側(cè)部7a形成。在第一翼部13，在這些片3、7的側(cè)部3b、7a相互重合的狀態(tài)下，這些片3、7的內(nèi)面彼此固定。
第二翼部14由可向橫向方向彈性伸縮的伸縮性復(fù)合片18形成。第二翼部14，其橫向方向的內(nèi)端部14a介于背面片3的側(cè)部3b與防漏片7的固定側(cè)部7a之間，內(nèi)端部14a經(jīng)由粘合劑(圖中未示出)固定到這些片3、7的內(nèi)面上。在第二翼部14的橫向方向外端部14b安裝有向橫向方向延伸的帶式扣合件19。
防漏片7由透氣憎水性纖維無紡布20形成，在前后腰圍區(qū)8、10之間向縱向方向延伸。防漏片7包括位于芯4的兩側(cè)緣4b的橫向方向外方且向縱向方向延伸的固定側(cè)部7a，具有向表面片2的上方豎起的傾向且向縱向方向延伸的可動(dòng)部7b，位于兩端部11且向尿布1A的橫向方向內(nèi)方倒伏的固定的兩端部7c。在可動(dòng)部7b的上方，可收縮地安裝有向縱向方向延伸的伸縮性彈性構(gòu)件21。彈性構(gòu)件21，在被可動(dòng)部7b的一部分覆蓋的狀態(tài)下，經(jīng)由粘合劑(圖中未示出)固定到可動(dòng)部7b上。固定的兩端部7c固定到表面片2的端部2a的外面。在防漏片7中，當(dāng)尿布1A以表面片2作為內(nèi)側(cè)向縱向方向彎曲時(shí)，彈性構(gòu)件21收縮，可動(dòng)部7b向表面片2的上方豎起，可動(dòng)部7b形成對(duì)排泄物的阻擋壁。
帶式扣合件19包括經(jīng)由粘合劑(圖中未示出)固定到第二翼部14的外端部14b上的固定部19a、和從固定部19a向橫向方向外方延伸的自由部19b。對(duì)于帶式扣合件19，使用由聚烯烴類的熱塑性合成樹脂纖維制成的纖維無紡布或者聚烯烴類的熱塑性合成樹脂薄膜。在自由部19b，安裝有向尿布1A的厚度方向延伸的多個(gè)鉤扣22。鉤扣22由聚烯烴類的熱塑性合成樹脂制成。在自由部19b，也可以涂布粘合劑，而不用鉤扣22。
在前腰圍區(qū)8安裝有可拆卸地將帶式扣合件19的自由部19b緊固的靶帶23。靶帶23呈沿橫向方向長的矩形，經(jīng)由粘合劑(圖中未示出)斷續(xù)或者連續(xù)地固定到背面片3(無紡布17)的外面。對(duì)于靶帶23，使用由聚烯烴類的熱塑性合成樹脂纖維制成的纖維無紡布或者聚烯烴類的熱塑性合成樹脂薄膜。在靶帶23的外面，安裝有向尿布1A的厚度方向描畫圓弧的多個(gè)扣環(huán)24?？郗h(huán)24由聚烯烴類的熱塑性合成樹脂制成。在帶式扣合件19的自由部19b上涂布粘合劑的情況下，對(duì)于靶帶23使用合成樹脂薄膜。
圖5、6是形成第二翼部14的復(fù)合片18的部分剖視透視圖和圖5的VI-VI線的端面圖。在圖5、6中，用箭頭L表示橫向方向，用箭頭M表示縱向方向(只表示在圖5中)，用箭頭N表示厚度方向。伸縮性復(fù)合片18由透氣伸縮性塑料薄膜25和兩片透氣熱熔接性纖維無紡布26A、26B制成。塑料薄膜25的厚度優(yōu)選在0.3～1mm的范圍。無紡布26A、26B的各自的單位面積的重量?jī)?yōu)選在20～60g/m2的范圍內(nèi)，無紡布26A、26B的各自的厚度優(yōu)選在0.1～0.5mm的范圍內(nèi)，無紡布26A、26B各自的密度優(yōu)選分別在0.04～0.6g/cm3的范圍內(nèi)。在復(fù)合片18中，無紡布26A位于皮膚接觸側(cè)，無紡布26B位于皮膚不接觸側(cè)。塑料薄膜25和無紡布26A、26B，在它們的對(duì)向面重合的狀態(tài)下，經(jīng)由基本上均勻分布的多個(gè)熱熔接部27將它們部分地接合起來。在這些無紡布26A、26B中，形成向尿布1A的厚度方向起伏的多個(gè)褶裥28。另外，無紡布26A、26B可以是親水性或憎水性中的任何一種。
塑料薄膜25由具有彈性伸縮性的熱塑性彈性體薄膜29和配置在彈性體薄膜29的兩面上的熱塑性合成樹脂薄膜30形成。彈性體薄膜29和合成樹脂薄膜30，在它們的對(duì)向面重合的狀態(tài)下接合起來。合成樹脂薄膜30呈雙層結(jié)構(gòu)，在薄膜30彼此的對(duì)向面重合的狀態(tài)下接合起來。在塑料薄膜25上隔開規(guī)定的距離形成多個(gè)透氣管31，透氣管31形成從塑料薄膜25的面向皮膚不接觸側(cè)(無紡布26B側(cè))沿著復(fù)合片18的厚度方向延伸的多個(gè)管狀。透氣管31包括位于皮膚接觸側(cè)的第一開口32、位于皮膚不接觸側(cè)且面積比第一開口32的面積小的第二開口33、在第一及第二開口32、33之間延伸的壁筒部34，呈從第一開口32起向第二開口33變得越來越細(xì)的形狀。
在透氣管31的內(nèi)部，在無紡布26A、26B的對(duì)向面相互重合的狀態(tài)下，無紡布26A、26B彼此經(jīng)由熱熔接部35接合起來。但是，無紡布26A、26B彼此之間，并不是在全部的透氣管31的內(nèi)部被接合起來，而是在一部分透氣管31的內(nèi)部被接合起來。在熱熔接部27、35處，這些無紡布26A、26B并不薄膜化，而是保持無紡布26A、26B的纖維形態(tài)，無紡布26A、26B的纖維密度，比除熱熔接部27、35之外的無紡布26A、26B的剩余部分的密度高。
彈性體薄膜29由苯乙烯類嵌段共聚物、聚氨酯類嵌段共聚物、聚酯類嵌段共聚物、聚酰胺類嵌段共聚物、共聚物混合物中的任何一種形成。作為苯乙烯類嵌段共聚物，可以使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(S-B-S)、苯乙烯-乙烯丁二烯-苯乙烯(S-EB-S)。作為共聚物的混合物，可以使用苯乙烯-乙烯丁二烯-苯乙烯/聚丙烯(S-EB-S/PP)、聚丙烯/乙烯-聚丙烯(PP/E-P)。
合成樹脂薄膜30由聚烯烴類熱塑性合成樹脂形成。纖維無紡布由聚烯烴類熱塑性合成樹脂纖維形成。作為聚烯烴類，可以使用聚酰胺類、聚酯類、聚氯乙稀類、聚乙烯類、聚丙烯類、聚苯乙烯類中的任何一種。
塑料薄膜25的制造方法的一個(gè)例子如下所述。將彈性體薄膜29和合成樹脂薄膜30從擠壓機(jī)中擠壓出來，同時(shí)，在彈性體薄膜29與合成樹脂薄膜30處于軟化狀態(tài)的期間，使薄膜29、30彼此重合，將這些薄膜29、30的對(duì)向面熱熔接，制造塑料薄膜25。這時(shí)，在塑料薄膜25上不形成透氣管31。
塑料薄膜25，在其處于軟化狀態(tài)的期間內(nèi)，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)抽吸圓筒。塑料薄膜25，其一個(gè)面與抽吸圓筒的周面接觸，同時(shí)在圓筒的周面上移動(dòng)。在抽吸圓筒的周面上，形成基本上均勻地分布的多個(gè)開孔和從開孔的周緣向圓筒的軸向方向延伸的逐漸變細(xì)的筒部。在抽吸圓筒的周面上，形成將空氣經(jīng)由抽吸機(jī)構(gòu)從開孔向圓筒的軸向方向吸引的抽吸部。當(dāng)在圓筒的周面上移動(dòng)的塑料薄膜25到達(dá)抽吸部時(shí)，將位于開孔處的塑料薄膜25的部位從開孔向圓筒的軸向方向吸引并使之延伸，從筒部的下端露出到圓筒內(nèi)的部位的前端破裂、開口，在塑料薄膜25上形成向圓筒的軸向方向延伸的多個(gè)透氣管31。然后，塑料薄膜25冷卻硬化，被卷繞到滾輪上。
伸縮性復(fù)合片18的制造方法的一個(gè)例子，如下所述。將實(shí)質(zhì)上處于非伸長狀態(tài)的無紡布26A、26B重合到處于向橫向方向伸長的狀態(tài)下的塑料薄膜25的兩面上，將薄膜25和無紡布26A、26B部分地加熱，將薄膜25和無紡布26A、26B接合，同時(shí)，在透氣管31的內(nèi)部，將無紡布26A、26B彼此接合。當(dāng)將塑料薄膜25的伸長解除時(shí)，薄膜25向橫向方向收縮，同時(shí)，這些無紡布26A、26B向橫向方向收縮，在無紡布26A、26B上形成多個(gè)褶裥28。對(duì)于薄膜25和無紡布26A、26B的接合，可以采用熱壓花接合或者超聲波接合。另外，無紡布26A、26B彼此盡管在一部分透氣管31的內(nèi)部相互接合，但是并是不在全部的透氣管31的內(nèi)部接合。
作為熱壓花接合的一個(gè)例子，使用在周面上具有多個(gè)壓花突起的熱壓花輥和與壓花輥對(duì)向配置的平滑輥，使薄膜25和無紡布26A、26B重合并進(jìn)入到這些輥之間。將薄膜25向輸送方向伸長規(guī)定的倍率。盡管在無紡布26A、26B上向著輸送方向施加張力，但是無紡布26A、26B不向輸送方向彈性地伸長。在這些輥之間，薄膜25和無紡布26A、26B被壓花突起和平滑輥的周面夾持，通過從壓花突起進(jìn)行加熱，將它們部分地?zé)崛劢印?br> 超聲波接合，使用相互對(duì)向配置的角(horn)和砧，使薄膜25和無紡布26A、26B重合，進(jìn)入到角和砧之間。將薄膜25向輸送方向伸長規(guī)定的倍率。盡管在無紡布26A、26B上向著輸送方向施加張力，但是無紡布26A、26B不向輸送方向彈性地伸長。利用由超聲波振動(dòng)的角和砧產(chǎn)生的摩擦熱，將薄膜25和無紡布26A、26B部分地?zé)崛劢印?br> 薄膜25和無紡布26A、26B優(yōu)選用相同種類的聚烯烴類原材料形成。例如，在對(duì)于薄膜25使用聚乙烯類合成樹脂的情況下，對(duì)于無紡布26A、26B的構(gòu)成纖維，使用聚乙烯類合成樹脂纖維。通過對(duì)于薄膜25和無紡布26A、26B使用相同種類的聚烯烴類原材料，可以使它們的熔點(diǎn)大致相同，可以容易地將薄膜25和無紡布26A、26B接合。另外，在用不同種類的聚烯烴類原材料形成薄膜25和無紡布26A、26B的情況下，作為無紡布26A、26B的構(gòu)成纖維，優(yōu)選使用熔點(diǎn)與薄膜25大致相同或者熔點(diǎn)比薄膜25低的原材料。若薄膜25的熔點(diǎn)比無紡布26A、26B的熔點(diǎn)高，則在對(duì)它們進(jìn)行熱熔接時(shí)，無紡布26A、26B容易薄膜化，在熱熔接部27、35處將難以保持無紡布26A、26B的纖維形態(tài)。
圖7是以穿用狀態(tài)表示的尿布1A的透視圖。保護(hù)人或看護(hù)人將尿布1A穿著到穿用者身上的步驟的一個(gè)例子如下所述。將仰面朝上的穿用者的臀部放到展開的尿布1A上之后，把持前腰圍區(qū)8，彎折尿布1A的下襠區(qū)9，將前腰圍區(qū)8放到穿用者的腹部上。其次，為了使第二翼部14位于穿用者的腹部之上，一面用手指把持帶式扣合件19，一面彎折翼部14。使第二翼部14重合到前腰圍區(qū)8的端部11和第一翼部13的外側(cè)，一面調(diào)節(jié)由兩端部11及翼部14對(duì)穿用者的腰圍的勒緊，一面經(jīng)由鉤扣22將帶式扣合件19的自由部19b之一緊固到靶帶23的外面，同時(shí)，將帶式扣合件19的另一個(gè)自由部19b緊固到靶帶23的外面，將前后腰圍區(qū)8、10連接起來。
為了將帶式扣合件19緊固到靶帶23上，將帶式扣合件19的自由部19b按壓到靶帶23的外面上，使鉤扣22和扣環(huán)24配合。在將前后腰圍區(qū)8、10連接起來的尿布1A中，形成腰圍開口36和一對(duì)腿圍開口37。在穿用尿布1A的過程中排泄出來的排泄物，透過表面片2被芯4吸收并保持。
尿布1A，在其穿用的過程中，由于形成第二翼部14的復(fù)合片18中的纖維無紡布26A與穿用者的皮膚接觸，所以，盡管翼部14具有彈性伸縮性，但是翼部14不會(huì)粘到皮膚上，不會(huì)給予穿用者不愉快的感覺。進(jìn)而，由于無紡布26A、26B由聚烯烴類合成樹脂纖維形成，所以，在第二翼部14上沒有橡膠質(zhì)特有的粘滯感、滑溜感。由于尿布1A可以利用第二翼部14的伸縮性系緊穿用者的腰圍，所以可以防止尿布1A從穿用位置下滑。
在尿布1A中，由于在形成復(fù)合片18的伸縮性塑料薄膜25上形成有多個(gè)透氣管31，所以在尿布1A的穿用過程中，即使穿用者出汗，汗蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣也可以從透氣管31放出到尿布1A的外側(cè)，可以防止尿布1A內(nèi)部的濕熱。另外，形成于塑料薄膜25上的透氣管31呈從第一開口32向第二開口33變得越來越細(xì)的形狀，透氣管31中的表面張力，在第二開口33附近比第一開口32附近的作用更強(qiáng)，所以，浸入到第一開口32的汗容易向第二開口33轉(zhuǎn)移，可以容易地將汗引導(dǎo)到第二翼部14的皮膚不接觸側(cè)，可以迅速地消除翼部14的皮膚接觸側(cè)的潮濕狀態(tài)。
在熱熔接部27中的薄膜25和無紡布26A、26B的總計(jì)厚度尺寸，比除去熱熔接部27之外的部分中的薄膜25和無紡布26A、26B的厚度尺寸小，當(dāng)穿用尿布1A時(shí)，除去無紡布26A的熱熔接部27之外的剩余部分與穿用者的皮膚接觸。在熱熔接部27、35處，無紡布26A、26B的纖維密度比除去熱熔接部27、35之外的剩余部位的纖維密度高，在熱熔接部27、35中的毛細(xì)管現(xiàn)象比剩余部位的毛細(xì)管現(xiàn)象作用更顯著，所以，滲入無紡布26A的剩余部分中的汗向熱熔接部27、35轉(zhuǎn)移，剩余部位易于干燥，可以消除由接觸穿用者的皮膚的剩余部位的汗引起的粘滯感。在一部分透氣管31的內(nèi)部，由于無紡布26A、26B彼此經(jīng)由熱熔接部35接合，所以可以使轉(zhuǎn)移到熱熔接部35的汗干燥時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣從透氣管31放出到尿布1A的外側(cè)，可以使?jié)B入到無紡布26A中的汗干燥。
在尿布1A中，在塑料薄膜25上以10～80個(gè)/cm2的范圍形成透氣管31，第一開口32的面積的總和相對(duì)于塑料薄膜25的面積而言在10～20％的范圍內(nèi)。當(dāng)透氣管31的個(gè)數(shù)不足10個(gè)而且第一開口32的面積的總和相對(duì)于塑料薄膜25的面積不足10％時(shí)，難以將水蒸氣放出到尿布1A的外側(cè)，難以將汗引導(dǎo)到第二翼部14的皮膚不接觸側(cè)，不能防止尿布1A內(nèi)部的濕熱。當(dāng)透氣管31的個(gè)數(shù)超過80個(gè)，同時(shí)第一開口32的面積的總和相對(duì)于塑料薄膜25的面積超過20％時(shí)，在薄膜25上多個(gè)第一開口32靠近地形成，在使第二翼部14伸長時(shí)，有時(shí)薄膜25會(huì)在相鄰的第一開口32之間破裂。當(dāng)薄膜25破裂時(shí)，第二翼部14失去伸縮性，翼部14變成保持其延長的狀態(tài)不再收縮。在尿布1A中，在內(nèi)部無紡布26A、26B相互接合的透氣管31的個(gè)數(shù)，在透氣管31的總數(shù)的1.5～10％的范圍內(nèi)。當(dāng)在內(nèi)部元紡布26A、26B相互接合的透氣管31的個(gè)數(shù)不足透氣管31的總數(shù)的1.5％時(shí)，不能將轉(zhuǎn)移到熱熔接部35的汗干燥時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣從透氣管31放出到尿布1A的外側(cè)，不能使?jié)B入到無紡布26A內(nèi)的汗干燥。
在尿布1A中，將由伸縮性復(fù)合片18形成的第二翼部14在未伸長時(shí)的橫向方向的長度尺寸作為100％，當(dāng)將第二翼部14伸長以使長度尺寸變成120％時(shí)，翼部14的橫向方向的伸長應(yīng)力在1.5～7.0N的范圍內(nèi)，當(dāng)將第二翼部14伸長以使長度尺寸變成150％時(shí)，翼部14的橫向方向的伸長應(yīng)力在3.0～10.0N的范圍內(nèi)。當(dāng)?shù)诙聿?4的伸長應(yīng)力超過前述數(shù)值時(shí)，穿用尿布1A時(shí)，翼部14以超過所需的伸長應(yīng)力勒緊穿用者的腰圍，所以對(duì)穿用者的腰圍給予部分的壓迫感。當(dāng)?shù)诙聿?4的伸長應(yīng)力不足前述數(shù)值時(shí)，翼部14的收縮力實(shí)質(zhì)上不起作用，不能經(jīng)由翼部14將穿用者的腰圍勒緊。另外，第二翼部14的伸長應(yīng)力由以下的方法測(cè)定。
(1)從尿布1A上剪下后腰圍區(qū)10的兩側(cè)部12，制成由兩側(cè)部12的一部分和整個(gè)第二翼部14(包含帶式扣合件19)形成的伸長應(yīng)力測(cè)定用試樣。在伸長應(yīng)力的測(cè)定中，使用INSTRON JAPAN CO.制造的INSTRON 5543或者AUTOGRAOH。
(2)在除去試樣中的第二翼部14之外的兩側(cè)部12上，在其縱向方向的整個(gè)長度上安裝固定用夾具。用上部卡盤夾持試樣中的帶式扣合件19，同時(shí)，用下部卡盤夾持夾具。在卡盤之間的試樣的長度尺寸為70mm。
(3)令試樣未伸長時(shí)在卡盤之間的長度尺寸為100％。在卡盤之間，試樣處于不松弛的延伸狀態(tài)。以這些卡盤相互分離開的方式，在100mm/min的條件下，向上下方向拉伸試樣，將試樣伸長。將試樣拉長到試樣在卡盤之間的長度尺寸變成120％為止，測(cè)定這時(shí)的試樣的伸長應(yīng)力，同時(shí)，將試樣拉長到試樣在卡盤之間的長度尺寸變成150％為止，測(cè)定這時(shí)的試樣的伸長應(yīng)力，將所測(cè)定的這些伸長應(yīng)力作為第二翼部14的橫向方向的前述伸長應(yīng)力。
實(shí)施例2圖8、9是作為一個(gè)例子表示的短褲式尿布1B的透視圖和圖8的IX-IX線的端面圖，圖10、11是以解除前后腰圍區(qū)8、10的連接的狀態(tài)表示的圖8的尿布1B的部分剖視展開圖和形成第一及第二翼部13、14的復(fù)合片18的端面圖。在圖8、10中，用箭頭L表示橫向方向，用箭頭M表示縱向方向。在圖11中，用箭頭L表示橫向方向，用箭頭N表示厚度方向。
尿布1B，以透液性表面片2及不透液性背面片3、和介于表、背面片2、3之間的吸液性芯4作為主要構(gòu)成構(gòu)件，除這些構(gòu)成構(gòu)件之外，還包括線狀的多個(gè)腰圍用彈性構(gòu)件5及腿圍用彈性構(gòu)件6，以及一對(duì)防漏片7。尿布1B，如圖10所示，其展開的平面形狀基本上具有計(jì)時(shí)砂漏的形狀。
尿布1B包括相互對(duì)向的前腰圍區(qū)8及后腰圍區(qū)10，位于這些腰圍區(qū)8、10之間的下襠區(qū)9，位于芯4的兩端緣4a的縱向方向外方且向橫向方向延伸的兩端部11，以及位于芯4的兩側(cè)緣4b的橫向方向外方且向縱向方向延伸的兩側(cè)部12。在前腰圍區(qū)8安裝有從其兩側(cè)部12向橫向方向外方延伸的一對(duì)第一翼部13。在后腰圍區(qū)10安裝有從其兩側(cè)部12向橫向方向外方延伸的一對(duì)第二翼部14。在尿布1B中，第一及第二翼部13、14的橫向方向外端部13b、14b重合成合掌狀，外端部13b、14b經(jīng)由向縱向方向間歇地排列的多個(gè)熱熔接線38固定。在尿布1B中，形成腰圍開口36和一對(duì)腿圍開口37。
表面片2由和尿布1A的表面片相同的無紡布15形成，背面片3由和尿布1A的背面片相同的薄膜16和無紡布17形成。芯4和尿布1A的芯一樣，固定到表、背面片2、3中至少其中的一個(gè)的內(nèi)面上。
兩端部11由從芯4的端緣4a向縱向方向外方延伸的表面片2的端部2a和背面片3的端部3a形成。在兩端部11處，表、背面片2、3的端部2a、3a以重合的狀態(tài)固定。腰圍用彈性構(gòu)件5介于表面片2的端部2a與背面片3的端部3a之間，在以規(guī)定的倍率向橫向方向伸長的狀態(tài)下，固定到這些片2、3的內(nèi)面上。
兩側(cè)部12由從芯4的側(cè)緣4b向縱向方向外方延伸的表、背面片2、3的側(cè)部2b、3b和防漏片7的固定側(cè)部7a形成。在兩側(cè)部12處，表面片2的側(cè)部2b從芯4的側(cè)緣4b向橫向方向的外方稍稍延伸，側(cè)部3b和側(cè)部7a從側(cè)部2b進(jìn)一步向橫向方向外方延伸。在兩側(cè)部12處，這些片2、3、7的側(cè)部2b、3b、7a以相互重合的狀態(tài)固定。腿圍用彈性構(gòu)件6介于背面片3的側(cè)部3b與防漏片7的側(cè)部7a之間，在以規(guī)定的倍率向縱向方向伸長的狀態(tài)下，固定到這些片3、7的內(nèi)面上。
防漏片7由與圖1的防漏片相同的無紡布20形成，在前后腰圍區(qū)8、10之間向縱向方向延伸。防漏片7包括向縱向方向延伸的固定側(cè)部7a，具有向表面片2的上方豎起傾向的可動(dòng)部7b，以及位于兩端部11且向橫向方向內(nèi)方倒伏的固定兩端部7c。在可動(dòng)部7b的上方，可收縮地安裝有向縱向方向延伸的伸縮性彈性構(gòu)件21。固定兩端部7c固定到表面片2的端部2a的外面上?？蓜?dòng)部7b向表面片2的上方豎起，以形成對(duì)排泄物的阻擋壁。
第一及第二翼部13、14，它們的橫向方向的內(nèi)端部13a、14a介于背面片3的側(cè)部3b和防漏片7的固定側(cè)部7a之間，內(nèi)端部13a、14a經(jīng)由粘合劑(圖中未示出)固定到這些片3、7的內(nèi)面上。第一及第二翼部13、14由可向橫向方向彈性伸縮的伸縮性復(fù)合片18形成。
復(fù)合片18由透氣伸縮性塑料薄膜25和透氣熱熔接性纖維無紡布26A、26B制成。塑料薄膜25和纖維無紡布26A、26B，在其對(duì)向面重合的狀態(tài)下，經(jīng)由那些基本上均勻分布的多個(gè)熱熔接部27部分地接合起來。在無紡布26A、26B上形成向尿布1B的厚度方向起伏的多個(gè)褶裥28。無紡布26A、26B可以是親水性的或者憎水性的。
塑料薄膜25由具有彈性伸縮性的熱塑性彈性體薄膜29和配置在彈性體薄膜29的兩面上的熱塑性合成樹脂薄膜30形成。彈性體薄膜29和合成樹脂薄膜30，在它們的對(duì)向面重合的狀態(tài)下接合起來。在塑料薄膜25上，隔開規(guī)定的間隔形成多個(gè)透氣管31，透氣管31形成從透氣薄膜25的面向皮膚不接觸側(cè)(無紡布26B側(cè))沿著復(fù)合片18的厚度方向延伸的多個(gè)管狀。透氣管31包括位于皮膚接觸側(cè)的第一開口32，位于皮膚不接觸側(cè)且面積比第一開口32的面積小的第二開口33，在第一及第二開口32、33之間延伸的壁筒部34，所述透氣管31呈從第一開口32向第二開口33逐漸變細(xì)的形狀。
在透氣管31的內(nèi)部，在無紡布26A、26B的對(duì)向面相互重合的狀態(tài)下，無紡布26A、26B彼此經(jīng)由熱熔接部35接合起來。這些無紡布26A、26B，和圖1的第二翼部14同樣，在一部分透氣管31的內(nèi)部接合。在熱熔接部27、35處，保持無紡布26A、26B的纖維形態(tài)，無紡布26A、26B的纖維密度比除去熱熔接部27、35之外的無紡布26A、26B的剩余部位的纖維密度高。
彈性體薄膜29和合成樹脂薄膜30由與尿布1A的材料同樣的材料形成。伸縮性復(fù)合片18的制造方法及塑料薄膜25的制造方法與尿布1A的制造方法相同。在由圖10的展開平面圖制作圖8所示的尿布1B時(shí)，可以按照前后腰圍區(qū)8、10相互對(duì)向的方式，以表面片2作為內(nèi)側(cè)，在下襠區(qū)9彎折尿布1B，經(jīng)由熱熔接線38，將第一及第二翼部13、14的外端部13b、14b彼此固定。
尿布1B，在穿用中，由于形成第一及第二翼部13、14的復(fù)合片18之中的纖維無紡布26A與穿用者的皮膚接觸，所以，盡管這些翼部13、14具有彈性伸縮性，但是，翼部13、14不會(huì)粘在皮膚上，不會(huì)給予穿用者以不愉快的感覺。進(jìn)而，由于無紡布26A、26B由聚烯烴類合成樹脂纖維形成，所以在第一及第二翼部13、14上沒有橡膠質(zhì)特有的粘滯感和滑溜感。尿布1B，由于可以利用第一及第二翼部13、14的伸縮性勒緊穿用者的腰圍，所以可以防止尿布1B從穿用位置滑下。
在尿布1B中，由于在形成多個(gè)復(fù)合片18的伸縮性塑料薄膜25上形成多個(gè)透氣管31，所以可以將在汗蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣從透氣管31放出到尿布1B的外側(cè)，可以防止尿布1B內(nèi)部的濕熱。另外，由于形成在塑料薄膜25上的透氣管31呈從第一開口32向第二開口33逐漸變細(xì)的形狀，且透氣管31中的表面張力在第二開口33附近比第一開口32附近的作用更強(qiáng)，所以，浸入第一開口32的汗容易向第二開口33轉(zhuǎn)移，可以將汗容易地引導(dǎo)到這些翼部13、14的皮膚不接觸側(cè)，可以迅速地消除這些翼部13、14的皮膚接觸側(cè)的潮濕狀態(tài)。
在熱熔接部27、35處，由于無紡布26A、26B的纖維密度比除熱熔接部27、35之外的剩余部位的纖維密度高，且在熱熔接部27、35處的毛細(xì)管現(xiàn)象比剩余部位的毛細(xì)管現(xiàn)象作用更強(qiáng)，所以，滲入到無紡布26A、26B的剩余部位中的汗向熱熔接部27、35轉(zhuǎn)移，剩余部位容易干燥，可以消除由與穿用者的皮膚接觸的剩余部位的汗引起的粘滯。在一部分透氣管31的內(nèi)部，由于無紡布26A、26B彼此經(jīng)由熱熔接部35接合，所以，可以將轉(zhuǎn)移到熱熔接部35的汗干燥時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣從透氣管31放出到尿布1B的外側(cè)，可以使?jié)B入到無紡布26A中的汗干燥。
在尿布1B中，在塑料薄膜25上以10～80個(gè)/cm2的范圍形成透氣管31，第一開口32的面積的總和相對(duì)于塑料薄膜25的面積在10～20％的范圍內(nèi)。當(dāng)透氣管31的個(gè)數(shù)不足10個(gè)而且第一開口32的面積的總和相對(duì)于塑料薄膜25的面積不足10％時(shí)，難以將水蒸氣放出到尿布1B的外側(cè)，難以將汗引導(dǎo)到第一及第二翼部13、14的皮膚不接觸側(cè)，不能防止尿布1B內(nèi)部的濕熱。當(dāng)透氣管31的個(gè)數(shù)超過80個(gè)，同時(shí)第一開口32的面積的總和相對(duì)于塑料薄膜25的面積超過20％時(shí)，在第一及第二翼部13、14伸長時(shí)，有時(shí)在薄膜25鄰接的第一開口32之間會(huì)破裂，第一及第二翼部13、14的伸縮性消失，這些翼部13、14變成保持延伸的狀態(tài)不再收縮。在內(nèi)部無紡布26A、26B彼此接合的透氣管31的個(gè)數(shù)在透氣管31的總數(shù)的1.5～10％的范圍內(nèi)。在內(nèi)部無紡布26A、26B彼此接合的透氣管31的個(gè)數(shù)不足透氣管31的總數(shù)的1.5％時(shí)，不能將轉(zhuǎn)移到熱熔接部35的汗干燥時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣放出到尿布1B的外側(cè)。
在尿布1B中，將由伸縮性復(fù)合片18形成的第一及第二翼部13、14在未伸長時(shí)的橫向方向的長度尺寸作為100％，將這些翼部13、14伸長以使長度尺寸變成120％時(shí)，翼部13、14的橫向方向的伸長應(yīng)力在1.5～7.0N的范圍內(nèi)，將這些翼部13、14伸長以使長度尺寸變成150％時(shí)，翼部13、14的橫向方向的伸長應(yīng)力在3.0～10.0N的范圍內(nèi)。當(dāng)這些翼部13、14的伸長應(yīng)力超過前述數(shù)值時(shí)，在穿用尿布1B時(shí)，由于第一及第二翼部13、14以超過所需的伸長應(yīng)力勒緊穿用者的腰圍，所以，給予穿用者的腰圍以部分的壓迫感。當(dāng)這些翼部13、14的伸長應(yīng)力不足前述數(shù)值時(shí)，第一及第二翼部13、14的收縮力實(shí)質(zhì)上不起作用，不能經(jīng)由這些翼部13、14勒緊穿用者的腰圍。第一及第二翼部13、14的伸長應(yīng)力的測(cè)定方法和尿布1A的測(cè)定方法相同。
對(duì)于表面片2，也可以使用具有多個(gè)開孔的憎水性纖維無紡布、具有多個(gè)微細(xì)的開孔的塑料薄膜中的任何一種。對(duì)于背面片3，也可以使用透氣憎水性纖維無紡布，透氣不透液性塑料薄膜，將透氣憎水性纖維無紡布彼此層壓的復(fù)合無紡布中的任何一種。對(duì)于防漏片7，也可以使用將透氣憎水性纖維無紡布彼此層壓的復(fù)合無紡布、將透氣憎水性纖維無紡布和透氣不透液性塑料薄膜層壓的復(fù)合片中的任何一種。
對(duì)于背面片3和防漏片7，也可以使用在具有高耐水性的由熔噴法制造的纖維無紡布的至少一個(gè)面上，層壓具有高的強(qiáng)度和良好的柔軟性的利用紡粘法制造的纖維無紡布而成的復(fù)合無紡布(SM無紡布、SMS無紡布)。
對(duì)于形成表、背面片2、3、防漏片7、第一及第二翼部13、14、帶式扣合件19、靶帶23的纖維無紡布，可以使用利用以下制造方法制造的無紡布，所述制造方法為射流噴網(wǎng)法、針刺法、熔噴法、熱粘合法、紡粘法、化學(xué)粘合法等。
親水性無紡布，可以利用進(jìn)行了親水化處理的合成纖維、半合成纖維、再生纖維中的任何一種，或者將這些纖維混合的復(fù)合纖維制作。憎水性纖維無紡布可以由合成纖維制造。在憎水性纖維無紡布中也可以包含進(jìn)行了防水處理的半合成纖維、再生纖維。對(duì)于合成纖維沒有特定的限制，可以使用聚酯類、聚丙烯腈類、聚氯乙稀類、聚乙烯類、聚丙烯類、聚苯乙烯類。對(duì)于合成纖維，可以使用皮芯型復(fù)合纖維、并列型復(fù)合纖維、異型空心纖維、微孔多孔纖維、以及粘合型復(fù)合纖維。
對(duì)于粘合劑，優(yōu)選使用熱熔型粘合劑。對(duì)于粘合劑，除了熱熔型粘合劑之外，也可以使用丙烯酸類粘合劑、橡膠類粘合劑中的任何一種。粘合劑優(yōu)選以螺旋狀、之字形、點(diǎn)狀、條紋狀任何一種形式涂布到表面片、背面片2、3、防漏片7上。當(dāng)將粘合劑以這些形式涂布到表面片、背面片2、3、防漏片7上時(shí)，這些片2、3、7被彼此斷續(xù)地固定，同時(shí)，芯4被斷續(xù)地固定到片2、3上。
尿布1A，不僅其第二翼部14，其第一翼部13也可以由伸縮性復(fù)合片18形成，尿布1B，也可以只是第二翼部14由伸縮性復(fù)合片18形成。
權(quán)利要求
1.一種一次性尿布，所述一次性尿布備有前腰圍區(qū)及后腰圍區(qū)、和位于這些腰圍區(qū)之間的下襠區(qū)，并且包括從前述前腰圍區(qū)的兩側(cè)部向橫向方向外方延伸的一對(duì)第一翼部，從前述后腰圍區(qū)的兩側(cè)部向橫向方向外方延伸的一對(duì)第二翼部，其特征在于，前述第一及第二翼部中的至少所述第二翼部由可彈性伸縮的伸縮性復(fù)合片形成，前述復(fù)合片由透氣伸縮性塑料薄膜和透氣熱熔接性纖維無紡布制成，所述透氣伸縮性塑料薄膜具有皮膚接觸側(cè)的第一開口和皮膚不接觸側(cè)的第二開口，以形成向前述復(fù)合片的厚度方向延伸的多個(gè)透氣管，所述透氣熱熔接性纖維無紡布，經(jīng)由熱熔接部被部分地接合到前述塑料薄膜的兩面，以形成向前述復(fù)合片的厚度方向起伏的多個(gè)褶裥。
2.如權(quán)利要求1所述的尿布，其特征在于，前述塑料薄膜由具有彈性伸縮性的熱塑性彈性體薄膜和接合到前述彈性體薄膜的兩面上的聚烯烴類的熱塑性合成樹脂薄膜形成，前述纖維無紡布由聚烯烴類的熱塑性合成樹脂纖維形成。
3.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的尿布，其特征在于，前述第二開口的面積比前述第一開口的面積小，前述透氣管呈從前述第一開口向前述第二開口變得越來越細(xì)的形狀。
4.如權(quán)利要求1至權(quán)利要求3中任何一項(xiàng)所述的尿布，其特征在于，前述透氣管以10～80個(gè)/cm2的范圍形成在前述塑料薄膜上，前述第一開口的面積的總和相對(duì)于前述塑料薄膜的面積在10～20％的范圍內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1至權(quán)利要求4中任何一項(xiàng)所述的尿布，其特征在于，前述纖維無紡布彼此的接合部位于一部分前述透氣管的內(nèi)部，前述纖維無紡布彼此的接合部位于內(nèi)部的前述透氣管的個(gè)數(shù)，在前述透氣管的總數(shù)的1.5～10％的范圍內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1至權(quán)利要求5中任何一項(xiàng)所述的尿布，其特征在于，在前述熱熔接部，保持前述纖維無紡布的纖維形態(tài)，并且，前述纖維無紡布的纖維密度比除前述熱熔接部之外的該纖維無紡布的剩余部位的纖維密度高。
7.如權(quán)利要求1至權(quán)利要求6中任何一項(xiàng)所述的尿布，其特征在于，將由前述伸縮性復(fù)合片形成的翼部的未伸長時(shí)的橫向方向的長度尺寸作為100％，當(dāng)將前述翼部伸長以使前述長度尺寸變成120％時(shí)，該翼部的橫向方向的伸長應(yīng)力在1.5～7.0N的范圍內(nèi)，當(dāng)將前述翼部伸長以使前述長度尺寸變成150％時(shí)，該翼部的橫向方向的伸長應(yīng)力在3.0～10.0N的范圍內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1至權(quán)利要求7中任何一項(xiàng)所述的尿布，其特征在于，前述塑料薄膜的厚度在0.3～1mm的范圍內(nèi)，前述纖維無紡布的各自的單位面積重量在20～60g/m2的范圍內(nèi)，前述纖維無紡布的各自的厚度在0.1～0.5mm的范圍內(nèi)，前述纖維無紡布的各自的密度在0.04～0.6g/cm3的范圍內(nèi)。
全文摘要
提供一種一次性尿布，該尿布不會(huì)給予穿用者不愉快的感覺，可以將汗蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣從翼部放出到外側(cè)。在尿布(1A)中，安裝在后腰圍區(qū)10的兩側(cè)部12上并向橫向方向外方延伸的一對(duì)第二翼部14，由可彈性伸縮的伸縮性復(fù)合片18形成。復(fù)合片18由透氣伸縮性塑料薄膜和透氣熱熔接性纖維無紡布制成，所述透氣伸縮性塑料薄膜具有皮膚接觸側(cè)的第一開口和皮膚不接觸側(cè)的第二開口，以形成向厚度方向延伸的多個(gè)透氣管，所述透氣熱熔接性纖維無紡布，經(jīng)由熱熔接部被部分地接合到前述塑料薄膜的兩面，以形成向厚度方向起伏的多個(gè)褶裥。
文檔編號(hào)A61F13/56GK1829493SQ200480021948
公開日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2004年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月30日
發(fā)明者湊大尚 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司