專利名稱：連接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接件，所述連接件具有隨著管體的連接、脫開而開閉流路的閥機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在用于輸血、輸液、營養(yǎng)物投入等的醫(yī)療用回路中，為了持續(xù)地或臨時(shí)地使多種藥液、血液、流食等流體流動(dòng)，有時(shí)需要進(jìn)行回路的連接、脫離。另外，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，人們已經(jīng)知道可以將連接件安裝在回路的中途上(比如，參照J(rèn)P特開平9-108361號(hào)文獻(xiàn)和JP特公平5-32071號(hào)文獻(xiàn))。
該連接件的類型有三向旋塞閥。該三向旋塞閥由一個(gè)插塞型引導(dǎo)接頭、兩個(gè)插座型引導(dǎo)接頭構(gòu)成，通過引導(dǎo)接頭的相互嵌合來進(jìn)行回路的連接。但是，此種連接件在已脫開時(shí)，由于作為流體流路的部位露出在外界大氣中，故存在著容易受細(xì)菌污染的缺點(diǎn)。特別是插座側(cè)的連接部，由于該部件經(jīng)常使用，需要反復(fù)地進(jìn)行連接、脫離，故存在著經(jīng)常與外界接觸的問題。
因此，為了抑制構(gòu)成插座側(cè)連接口的流體通路的部分曝露在外界大氣中，出現(xiàn)了在插座側(cè)連接口內(nèi)設(shè)置閥體的連接件。在該連接件中，由于將針刺入閥體內(nèi)，或?qū)⒉迦徒宇^插入到設(shè)有狹縫的閥體內(nèi)以打開流體通路，故在針、插塞型接頭脫離后，閥體將再次關(guān)閉，由此可以抑制流體通路曝露在外界大氣中。
但是，這些連接件存在著下述的問題，即，由于閥體僅被安裝在一個(gè)插座側(cè)連接口內(nèi)，故如果將插塞型接頭從另一插座側(cè)連接口拆下，則插座側(cè)連接口將曝露在大氣中。
另外，這些連接件還存在著在插座側(cè)連接口中產(chǎn)生滯留部，藥液難以全量流動(dòng)，因滯留部的存在而往往成為細(xì)菌容易繁殖的環(huán)境等缺點(diǎn)。此外，雖然在使用前由藥液等流體充滿了連接件的內(nèi)部，但是存在著在使用時(shí)難以排出連接件內(nèi)的空氣的問題。
此外，在向插座側(cè)連接口上安裝針、插塞型接頭或者使針、插塞型接頭脫開插座側(cè)連接口時(shí)，還存在著連接件內(nèi)部的內(nèi)容量容易變化的問題。比如，在使插塞型接頭脫開時(shí)，如果連接件內(nèi)部的內(nèi)容量增加，則將使血液從被連接在連接件上的血管導(dǎo)管逆流到導(dǎo)管的內(nèi)部，造成血管導(dǎo)管的鎖閉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供如下所述的連接件，此連接件可以隨著管體的連接、脫開而可靠地開閉流路以防止流路的污染，并且不容易產(chǎn)生液體的滯留。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的連接件的特征在于，該連接件包括管狀的插塞側(cè)連接部；液體流通部，在該液體流通部中，設(shè)有與上述插塞側(cè)連接部內(nèi)相連通的液體流通空間；均可接納管體的第1插座側(cè)連接口和第2插座側(cè)連接口；第1閥體，所述第1閥體具有頭部和頸部，所述頸部用于連接上述頭部和上述液體流通部，所述頸部比上述頭部細(xì)，在所述第1閥體中，形成了從上述頭部的頂面貫通到上述液體流通空間的狹縫，所述第1閥體由彈性材料構(gòu)成；第2閥體，所述第2閥體具有頭部和頸部，所述頸部用于連接上述頭部和上述液體流通部，所述頸部比上述頭部細(xì)，在所述第2閥體中，形成了從上述頭部的頂面貫通到上述液體流通空間的狹縫，所述第2閥體由彈性材料構(gòu)成；在將管體連接到上述第1插座側(cè)連接口上時(shí)，第1閥體以其狹縫張開的方式變形，由此，上述管體的內(nèi)部和上述插塞側(cè)連接部的內(nèi)部通過上述第1閥體的狹縫的內(nèi)部和上述液體流通空間而相互連通；在將管體連接到上述第2插座側(cè)連接口上時(shí)，第2閥體以其狹縫張開的方式變形，由此，上述管體的內(nèi)部和上述插塞側(cè)連接部的內(nèi)部通過上述第2閥體的狹縫的內(nèi)部和上述液體流通空間而相互連通。
這樣，由于流路隨著管體的連接、脫開而可靠地開閉，故可防止流路污染。另外，可防止在連接部的內(nèi)部產(chǎn)生液體滯留的部位。
另外，在本發(fā)明的連接件中，最好是，上述第1插座側(cè)連接口或第2插座側(cè)連接口與上述插塞側(cè)連接部，以它們的中心線大致平行的方式配置。
此外，在本發(fā)明的連接件中，最好是，上述液體流通部、上述第1閥體和上述第2閥體被形成為一體。
還有，在本發(fā)明的連接件中，最好是，上述第1插座側(cè)連接口和第2插座側(cè)連接口中的至少一者，以可沿它們的中心線方向相對(duì)于相應(yīng)的閥體進(jìn)行移動(dòng)的方式設(shè)置。
還有，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的連接件的特征在于，其包括管狀的插塞側(cè)連接部；液體流通部，在所述液體流通部中，設(shè)有與上述插塞側(cè)連接部的內(nèi)部連通的液體流通空間；均可接納管體的第1插座側(cè)連接口和第2插座側(cè)連接口；第1閥體，所述第1閥體被設(shè)置在上述第1插座側(cè)連接口內(nèi)，其由彈性材料構(gòu)成，并具有狹縫；第2閥體，所述第2閥體被設(shè)置在上述第2插座側(cè)連接口內(nèi)，其由彈性材料構(gòu)成，并具有狹縫；上述第1插座側(cè)連接口的中心線和上述第2插座側(cè)連接口的中心線位于相互扭轉(zhuǎn)的位置；在將管體連接到上述第1插座側(cè)連接口上時(shí)，第1閥體以其狹縫張開的方式變形，由此上述管體的內(nèi)部和上述插塞側(cè)連接部的內(nèi)部通過上述第1閥體的狹縫的內(nèi)部而相互連通；在將管體連接到上述第2插座側(cè)連接口上時(shí)，第2閥體以其狹縫張開的方式變形，由此，上述管體的內(nèi)部和上述插塞側(cè)連接部的內(nèi)部通過上述第2閥體的狹縫的內(nèi)部而相互連通。
這樣，由于流路隨著管體的連接、脫開而可靠地開閉，故可防止流路污染。另外，可防止在連接部的內(nèi)部產(chǎn)生液體滯留的部位。
另外，在本發(fā)明的連接件中，最好是，上述第1插座側(cè)連接口以可沿其中心線方向相對(duì)于上述第1閥體進(jìn)行移動(dòng)的方式設(shè)置，上述第2插座側(cè)連接口以可沿其中心線方向相對(duì)于上述第2閥體進(jìn)行移動(dòng)的方式設(shè)置。
另外，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的連接件的特征在于，其包括管狀的插塞側(cè)連接部；液體流通部，在所述液體流通部中，設(shè)有與上述插塞側(cè)連接部的內(nèi)部連通的液體流通空間；閥體，所述閥體相對(duì)于上述插塞側(cè)連接部以固定的方式設(shè)置，所述閥體具有頭部和頸部，所述頸部用于連接上述頭部和上述液體流通部，所述頸部比上述頭部細(xì)，在所述閥體中，形成了從上述頭部的頂面貫通到上述液體流通空間的狹縫，所述閥體由彈性材料構(gòu)成；殼體，所述殼體具有可接納管體的插座側(cè)連接口，并且以可相對(duì)于上述閥體和上述插塞側(cè)連接部而言沿上述插座側(cè)連接口的中心線方向移動(dòng)的方式設(shè)置，所述殼體用于接納上述閥體；如果將管體插入連接到上述插座側(cè)連接口內(nèi)，則所述管體將按壓上述閥體，由此，上述閥體和上述插塞側(cè)連接部相對(duì)于上述殼體進(jìn)行移動(dòng)，并且，上述閥體以上述狹縫張開的方式變形，上述管體的內(nèi)部和上述插塞側(cè)連接部的內(nèi)部通過上述狹縫內(nèi)部和上述液體流通空間而相互連通。
這樣，由于流路隨著管體的連接、脫開而可靠地開閉，故可防止流路污染。另外，可防止在連接部的內(nèi)部產(chǎn)生液體滯留的部位。
此外，在本發(fā)明的連接件中，最好是，上述殼體包括錐狀部，所述錐狀部被形成在上述插座側(cè)連接口的里側(cè)，其沿上述狹縫的寬度方向的內(nèi)徑向里側(cè)逐漸減?。蝗绻麑⒐荏w連接到上述插座側(cè)連接口內(nèi)，則上述閥體將收到所述管體按壓，在上述錐狀部的內(nèi)部向里側(cè)移動(dòng)，由此，上述閥體由上述錐狀部的錐面直接或間接地沿上述狹縫的寬度方向按壓而發(fā)生變形，使上述狹縫張開。
另外，最好是，在本發(fā)明的連接件中還包括支承部件，所述支承部件相對(duì)于上述插塞側(cè)連接部以固定的方式設(shè)置，從上述頸部側(cè)支承上述閥體的頭部；上述殼體具有錐狀部，所述錐狀部被形成在上述插座側(cè)連接口的里側(cè)，其沿上述狹縫寬度方向的內(nèi)徑向里側(cè)逐漸減?。蝗绻麑⒐荏w連接到上述插座側(cè)連接口內(nèi)，則上述閥體受所述管體按壓，在上述錐狀部的內(nèi)部與上述支承部件一起向里側(cè)移動(dòng)，由此，上述閥體的頭部由上述錐狀部的錐面直接或間接地沿上述狹縫的寬度方向按壓而發(fā)生變形，并且上述閥體的頸部由上述錐面借助于上述支承部件間接地沿上述狹縫的寬度方向按壓而發(fā)生變形，使上述狹縫張開。
另外，最好是，在本發(fā)明的連接件中具有加載機(jī)構(gòu)，在從上述插座側(cè)連接口拔出了上述管體時(shí)，所述加載機(jī)構(gòu)加載，使上述殼體返回到原始的位置。
另外，在本發(fā)明的連接件中，最好是，上述液體流通空間被做成了在液體流動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生液體滯留的形狀。
此外，在本發(fā)明的連接件中，最好是，沿上述狹縫寬度方向的上述插座側(cè)連接口的內(nèi)徑大于與上述狹縫的寬度方向相垂直的方向的上述插座側(cè)連接口的內(nèi)徑。


圖1為表示本發(fā)明的連接件的實(shí)施方式的透視圖；圖2為圖1所示的連接件的剖面透視圖；圖3為表示圖1所示的連接件所具有的閥部件的透視圖；圖4為表示圖1所示的連接件所具有的閥部件的剖面透視圖；圖5為表示圖1所示的連接件所具有的閥部件的剖面透視圖；圖6為圖1所示的連接件的剖面透視圖；
圖7為圖1所示的連接件的剖面透視圖；圖8為圖1所示的連接件的剖面透視圖；圖9為圖1所示的連接件的剖面透視圖；圖10為圖1所示的連接件的剖面透視圖；圖11為圖1所示的連接件的剖面透視圖；圖12為圖1所示的連接件的剖面透視圖。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)附圖所示的優(yōu)選的實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的連接件進(jìn)行具體描述。
圖1為表示本發(fā)明的連接件的實(shí)施方式的透視圖，圖2為圖1所示的連接件的剖面透視圖，圖3為表示圖1所示的連接件所具有的閥部件的透視圖，圖4和圖5分別為表示圖1所示的連接件所具有的閥部件的剖面透視圖，圖6～圖12分別表示圖1所示的連接件的剖面透視圖。
這些圖所示的連接件1是組裝在例如輸液組件(輸血組件)、營養(yǎng)組件、壓力監(jiān)視環(huán)線、人工肺回路、人工透析回路等需要連接液體流路的醫(yī)療用具中使用的。
如圖1所示，連接件1包括可接納管體的第1插座側(cè)連接口30和第2插座側(cè)連接口40；1個(gè)插塞側(cè)連接部50；被設(shè)置在第1插座側(cè)連接口30中的第1閥體6；被設(shè)置在第2插座側(cè)連接口40中的第2閥體7。
在第1插座側(cè)連接口30和第2插座側(cè)連接口40中，可分別插入構(gòu)成流路的管體(比如，注射器的前端突出部位、分別各自獨(dú)立的襯套、套管等)而連接起來。
第1插座側(cè)連接口30的中心線與第2插座側(cè)連接口40的中心線位于相互扭轉(zhuǎn)的位置，并且形成大致90°的角度。在下面的描述中，與第1插座側(cè)連接口30的中心線平行的方向稱為“Y軸方向”，將與第2插座側(cè)連接口40的中心線平行的方向，即，將與Y軸方向相垂直的方向稱為“X軸方向”，將與Y軸方向和X軸方向相垂直的方向稱為“Z軸方向”。
第1插座側(cè)連接口30是作為第1殼體3的一部分而形成的。第1殼體3包括沿Y軸方向較長的大致長方體狀的殼體主體31；被設(shè)置在殼體主體31的一端側(cè)的第1插座側(cè)連接口30。在圖1中，殼體主體31的靠近眼前側(cè)的側(cè)表面是敞開著的而沒有側(cè)壁。
第2插座側(cè)連接口40是作為第2殼體4的一部分而形成的。第2殼體4包括沿X軸方向較長的大致長方體狀的殼體主體41；被設(shè)置在殼體主體31的一端側(cè)并且其直徑稍小于殼體主體41的縮徑部42；被形成在此縮徑部42的一端側(cè)的第2插塞連接口40。在圖1中，殼體主體41的里側(cè)的側(cè)表面是敞開著的而沒有側(cè)壁。
插塞側(cè)連接部50為在內(nèi)部形成了流路51的管狀的部件，以其中心線與X軸方向平行的方式設(shè)置。此插塞側(cè)連接部50構(gòu)成了越靠近前端其外徑越小的引導(dǎo)錐體。插塞側(cè)連接部50可插入連接到其它器具的插座側(cè)連接口(比如，導(dǎo)管襯套的基端開口等)中。
如圖2所示，在殼體主體41的內(nèi)側(cè)，插入了管狀部件5。此管狀部件5的一端側(cè)(與第2插座側(cè)連接口40相反的一側(cè))構(gòu)成了前述的插塞側(cè)連接部50。
在管狀部件5的另一端側(cè)設(shè)置了支承體2，此支承體2支承閥部件11。管狀部件5內(nèi)的流路51的另一端與被形成在閥部件11的內(nèi)部的液體流通空間121連通著。
這樣的連接件1也可在下述狀態(tài)下使用，此狀態(tài)指集中多個(gè)連接件1，將各連接件1的插塞側(cè)連接部50插入連接到另一連接件1的第2插座側(cè)連接口40中，由此，將多個(gè)連接件1連接起來。此時(shí)，由于第2插座側(cè)連接口40和插塞側(cè)連接部50相互平行且反向地設(shè)置，由此，可以將多個(gè)連接件連接在一條直線上，連接成容易使用的形狀。
如圖3所示，閥部件11是由第1閥體6、第2閥體7、液體流通部12、連接部13一體形成的，上述各部件均由彈性材料構(gòu)成。
雖然對(duì)閥部件11(第1閥體6和第2閥體7)的材料沒有特別進(jìn)行限定，但是，它們最好是具有適度的彈性和恢復(fù)性的材料，比如，最好采用硅橡膠等的各種橡膠材料、聚丁二烯、EVA、苯乙烯類彈性體等各種熱可塑性樹脂。
如圖4所示，液體流通部12的外形為多面體狀，在其內(nèi)部形成了液體流通空間(內(nèi)腔)121。此液體流通空間121呈在液體流動(dòng)時(shí)，盡可能不會(huì)產(chǎn)生液體滯留的形狀。換言之，在液體流通空間121內(nèi)沒有內(nèi)湖那樣的部位，其在形狀上不會(huì)使液體停滯不前。
第1閥體6由頭部61和頸部62構(gòu)成，上述頭部61為高度較低的大致圓柱狀(圓盤狀)，其中心線的方向與Y軸方向平行，上述頸部62將頭部61和液體流通部12連接起來。與頭部61相比，上述頸部62較細(xì)。在圖示的結(jié)構(gòu)中，頸部62的中心線相對(duì)Y軸方向稍稍傾斜。
在第1閥體6中，形成了狹縫(切口)63，此狹縫63從頭部61的頂面穿過頸部62的內(nèi)部，貫穿到液體流通空間121處。此狹縫63在頂面611上與X軸方向平行。
如圖5所示，第2閥體7由頭部71和頸部72構(gòu)成，此頭部71為高度較低的大致圓柱狀(圓盤狀)，其中心線的方向與X軸方向平行，此頸部72將頭部71和液體流通部12連接起來。與頭部71相比，頸部72較細(xì)。
在第2閥體7上，形成了從頭部71的頂面711穿過頸部72的內(nèi)部，貫穿到液體流通空間121的狹縫63(切口)73。此狹縫73在頂面711上與Y軸方向平行。
在閥部件11中，第1閥體6和第2閥體7的中心線位于相互扭轉(zhuǎn)的位置。因此，與這些中心線在同一平面上彼此交叉的情形相比，具有可減小液體流通空間121的容積的優(yōu)點(diǎn)。
連接部13為圓筒狀，并以與X軸方向平行的方式設(shè)置，其一端與液體流通部12連接。連接部13的內(nèi)部與液體流通空間121連通。
如圖2所示，在管狀部件5的另一端部插入到了連接部13的內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下，閥部件11便與管狀部件5被連接固定在一起。通過這樣的結(jié)構(gòu)，插塞側(cè)連接部50內(nèi)的流路51與液體流通空間121連通。
象上面描述那樣的閥部件11由支承體2支承著。此支承體2包括以同心方式位于連接部13的外周側(cè)的圓筒部21；收納液體流通部12的一部分的外殼22。圓筒部21被連接固定在管狀部件5上，外殼22以與圓筒部21連續(xù)的方式形成。外殼22插入第2殼體4的縮徑部42的內(nèi)部，可相對(duì)此縮徑部42沿X軸方向滑動(dòng)。如圖6所示，外殼22抵接液體流通部12的底面和頂面，保持著此液體流通部12。
如圖2所示，第2外殼4以可相對(duì)于支承體2滑動(dòng)的方式設(shè)置，可沿與第2閥體7的頂面711相垂直的方向(X軸方向)移動(dòng)。在第2殼體4的底面43和支承體2的外殼22之間，設(shè)有作為加載機(jī)構(gòu)的螺旋彈簧16，在第2殼體4沿X軸方向移動(dòng)了時(shí)，此螺旋彈簧16對(duì)其進(jìn)行加載，使其返回到圖1和圖2所示的非連接狀態(tài)的位置。在此螺旋彈簧16的內(nèi)側(cè)，插入了上述的管狀部件5。
在非連接狀態(tài)下，第2閥體7的頭部71插入到了第2插座側(cè)連接口40的內(nèi)部。第2插座側(cè)連接口40中的與狹縫73相垂直的方向上(Z軸方向)的內(nèi)徑，稍小于相同方向上的頭部71在自然狀態(tài)下的外徑。由此，在非連接狀態(tài)時(shí)，頭部71從與狹縫73相垂直的方向被緊固，狹縫73將更加可靠地鎖閉。
如圖6所示，第2殼體4具有錐狀部44，此錐狀部44被形成在第2插座側(cè)連接口40的里側(cè)，其沿狹縫73的寬度方向(Y軸方向)的內(nèi)徑越靠近里側(cè)越小。
另外，支承體2還包括桿狀的多個(gè)支承部件24，這些多個(gè)支承部件24從頸部72側(cè)支承(抵接)第2閥體7的頭部71。這些支承部件24是從外殼22起以沿X軸方向突出的方式形成的。在以從Y軸方向夾持頸部72的方式定位的一對(duì)支承部件24的前端部，形成了向外側(cè)突出的凸部241，此凸部241與錐狀部44的錐面相抵接。
如圖6和圖1所示，沿狹縫73的寬度方向(Y軸方向)的第2插座側(cè)連接口40的內(nèi)徑，大于沿與狹縫73的寬度方向相垂直的方向(Z軸方向)的第2插座側(cè)連接口40的內(nèi)徑。由此，在插塞引導(dǎo)件200插入到了第2插座側(cè)連接口40中時(shí)，在內(nèi)徑變小的Z軸方向的部分中，插塞引導(dǎo)件200可以嵌合，另一方面，插塞引導(dǎo)件200未夾持在錐狀部44內(nèi)，由此，可將插塞引導(dǎo)件200順利地插入到第2插座側(cè)連接口40中。
如圖7所示，支承體2包括彈簧座部23，此彈簧座部23被插入到了第1殼體3的外殼主體31的內(nèi)側(cè)。此彈簧座部23以與外殼22連續(xù)的方式形成。此彈簧座部23可在殼體主體31的內(nèi)部，沿Y軸方向滑動(dòng)。由此，第1殼體3相對(duì)于支承體2而言可沿與第1閥體6的頂面611相垂直的方向(Y軸方向)移動(dòng)。
在第1殼體3的底面33和彈簧座部23之間，設(shè)有作為加載機(jī)構(gòu)的螺旋彈簧15，在第1殼體3沿Y方向移動(dòng)了時(shí)，此螺旋彈簧15對(duì)其加載，以使其返回到圖7所示的非連接狀態(tài)的位置。
在非連接狀態(tài)下，第1閥體6的頭部61插入到了第1插座側(cè)連接口30的內(nèi)部。第1插座連接部30中的與狹縫63相垂直方向(Z軸方向)的內(nèi)徑，稍小于相同方向上的頭部61在自然狀態(tài)下的外徑。由此，在非連接狀態(tài)時(shí)，頭部61從與狹縫63相垂直的方向被緊固，狹縫63更加可靠地鎖閉。
第1外殼3具有錐狀部34，此錐狀部34被形成在第1插座側(cè)連接口30的里側(cè)，其沿狹縫63的寬度方向(X軸方向)的內(nèi)徑越靠近里側(cè)越小。
另外，支承體2還包括從頸部72側(cè)支承(抵接)第2閥體7的頭部71的桿狀的多個(gè)支承部件25。這些支承部件25從彈簧座部23以沿Y軸方向突出的方式形成。在以從X軸方向夾持頸部62的方式定位的一對(duì)支承部件25的前端部，形成朝向外側(cè)突出的凸部251，此凸部251與錐狀部34的錐面抵接。
如圖7和圖1所示，沿狹縫63的寬度方向(X軸方向)的第1插座側(cè)連接口30的內(nèi)徑，大于與狹縫63的寬度方向相垂直方向(Z軸方向)上的第1插座側(cè)連接口30的內(nèi)徑。由此，在插塞引導(dǎo)件100插入到了第1插座側(cè)連接口30中時(shí)，在內(nèi)徑小的Z軸方向的部分中，插塞引導(dǎo)件100可以嵌合，另一方面，在錐狀部34中，在插塞引導(dǎo)件100未受到夾持的狀況下，可將插塞引導(dǎo)件100順利地插入到第1插座側(cè)連接口30中。
下面根據(jù)圖8、圖9和圖10，對(duì)將如輸液組件等的插塞引導(dǎo)件100連接到了第1插座側(cè)連接口30中時(shí)的狀態(tài)進(jìn)行描述。
如圖8所示，在將插塞引導(dǎo)件100插入連接到了第1插座側(cè)連接口30中時(shí)，通過將被設(shè)置在插塞引導(dǎo)件100側(cè)的螺釘式的鎖定件110旋合在被形成在第1插座側(cè)連接口30的外周部上的外螺紋上，可以可靠地固定插塞引導(dǎo)件100。
如圖9所示，在將插塞引導(dǎo)件100向第1插座側(cè)連接口30中連接時(shí)，持握第1殼體3，將插塞引導(dǎo)件100的前端部向第1插座側(cè)連接口30的內(nèi)部插進(jìn)。如果進(jìn)行此操作，則插塞引導(dǎo)件100的前端面將按壓第1閥體6的頂面611，由此，螺旋彈簧15收縮，第1外殼3和第1閥體6(閥部件11)以及支承體2將相對(duì)地沿Y軸方向移動(dòng)。此時(shí)，第1閥體6經(jīng)過錐狀部34的內(nèi)部，與支承部件25一起向第1殼體3的里側(cè)移動(dòng)，由此，頸部62由錐狀部34的錐面，借助于支承部件25，間接地沿狹縫63的寬度方向(X軸方向)受到按壓，發(fā)生變形，另外，頭部61由錐狀部34的錐面直接沿相同方向按壓，發(fā)生變形。由此，如圖10所示，狹縫63在全長范圍內(nèi)張開，插塞引導(dǎo)件100內(nèi)的流路101借助于狹縫63和液體流通空間121，與插塞側(cè)連接部50內(nèi)的流路51相連通。另外，如該圖所示，插塞引導(dǎo)件100被嵌合固定在第1插座側(cè)連接口30的沿Z軸方向的內(nèi)周部上。
象這樣，在將插塞引導(dǎo)件100插入連接到了第1插座側(cè)連接口30中時(shí)，由于支承部件25支承著頭部61，來自插塞引導(dǎo)件100的按壓力不傳遞給液體流通部12，故可防止液體流通部12發(fā)生變形。其結(jié)果是，在裝卸插塞引導(dǎo)件100前后，液體流通空間121的體積變化極小。由此，在連接了插塞引導(dǎo)件100時(shí)，可防止流路51內(nèi)的液體從開口52被擠出(正向流動(dòng))，反之，在拔出了插塞引導(dǎo)件100時(shí)，可防止液體從開口52被吸入到流路51的內(nèi)部(逆流)，由此，可以防止因這些情況造成的弊病。
另外，在第1閥體6經(jīng)過錐狀部34的內(nèi)部時(shí)，由于頸部62通過硬質(zhì)的支承部件25而在錐狀部34的錐面上滑動(dòng)，故可減小滑動(dòng)阻力，另外，還可防止頸部62磨損。
如果在圖8～圖10所示的連接狀態(tài)下使藥液等液體從插塞引導(dǎo)件100的流路101流動(dòng)，則此液體將依次經(jīng)過狹縫63、液體流通空間121、插塞側(cè)連接部50內(nèi)的流路51，從插塞側(cè)連接部50的開口52流出。此時(shí)，象根據(jù)圖10最清楚地了解的那樣，由于液體流通空間121為不產(chǎn)生液體滯留的形狀(沒有內(nèi)湖的形狀)，故從插塞引導(dǎo)件100的流路101流入的液體的幾乎全部量都流向插塞側(cè)連接部50，而不產(chǎn)生滯留。
此外，即使在要以藥液等液體置換液體流通空間121中的空氣的情況下，空氣也難以殘留在此液體流通空間121中，因而可以更可靠地進(jìn)行空氣和液體的置換，即灌注(priming)。
如果從圖8～圖10所示的連接狀態(tài)卸下插塞引導(dǎo)件100，則依靠螺旋彈簧15的恢復(fù)力，第1殼體3在第1插座側(cè)連接口30的內(nèi)周部將恢復(fù)到緊固第1閥體6的頭部61的位置，由此，狹縫63鎖閉，返回到圖1和圖7所示的非連接狀態(tài)。
下面根據(jù)圖11和圖12，對(duì)將如輸液組件等插塞引導(dǎo)件100連接到了第2插座側(cè)連接口40中的狀態(tài)進(jìn)行描述。
如圖11所示，在將插塞引導(dǎo)件200插入連接到了第2插座側(cè)連接口40內(nèi)時(shí)，通過將被設(shè)置在插塞引導(dǎo)件200側(cè)的螺釘式的鎖定件210旋合在被形成在第2插座側(cè)連接口40的外周部上的外螺紋上，可以可靠地固定插塞引導(dǎo)件200。
在將插塞引導(dǎo)件200向第2插座側(cè)連接口40上連接時(shí)，持握第2殼體4，將插塞引導(dǎo)件200的前端部插入到第2插座側(cè)連接口40的內(nèi)部。如果進(jìn)行此操作，則插塞引導(dǎo)件200將按壓第2閥體7的頂面711，由此，螺旋彈簧16收縮，第2殼體3和第1閥體7(閥部件11)以及支承體2將相對(duì)地沿X軸方向移動(dòng)。此時(shí)，第2閥體7經(jīng)過錐狀部44的內(nèi)部，與支承部件24一起向第2殼體4的里側(cè)移動(dòng)，由此，頸部72由錐狀部44的錐面，借助于支承部件24，間接地沿狹縫73的寬度方向(Y軸方向)按壓，發(fā)生變形。另外，頭部71由錐狀部44的錐面直接地沿相同方向按壓，發(fā)生變形。由此，如圖12所示，狹縫73在全長范圍內(nèi)張開，插塞引導(dǎo)件200內(nèi)的流路201通過狹縫73和液體流通空間121，與插塞側(cè)連接部50內(nèi)的流路51相連通。另外，如該圖所示，插塞引導(dǎo)件200被嵌合固定在第1插座側(cè)連接口30的沿Z軸方向的內(nèi)周部上。
象這樣，在將插塞引導(dǎo)件200插入連接到了第2插座側(cè)連接口40內(nèi)時(shí)，由于支承部件24支承著頭部71，來自插塞引導(dǎo)件200的按壓力不傳遞給液體流通部12，故可防止液體流通部12發(fā)生變形。其結(jié)果是，在裝卸插塞引導(dǎo)件200前后，液體流通空間121的體積變化極小。由此，在連接插塞引導(dǎo)件200時(shí)，可防止流路51內(nèi)的液體從開口52被擠出(正向流動(dòng))，反之，在拔出了插塞引導(dǎo)件200時(shí)，可防止液體從開口52被吸入到流路51的內(nèi)部(逆流)，由此，可防止因這些情況造成的弊病。
另外，第2閥體7經(jīng)過錐狀部44的內(nèi)部時(shí)，由于頸部72借助于硬質(zhì)的支承部件24在錐狀部44的錐面上滑動(dòng)，故可減小滑動(dòng)阻力，另外，還可防止頸部62磨損。
如果在圖11和圖12所示的連接狀態(tài)下使藥液等液體從插塞引導(dǎo)件200的流路201流動(dòng)，則此液體將依次經(jīng)過狹縫73、液體流通空間121、插塞側(cè)連接部50內(nèi)的流路51，從插塞側(cè)連接部50的開口52流出。此時(shí)，象根據(jù)圖12最清楚地了解的那樣，由于液體流通空間121為不產(chǎn)生液體滯留的形狀(沒有內(nèi)湖的形狀)，故從插塞引導(dǎo)件200的流路201流入的液體的幾乎全部量都流向插塞側(cè)連接部50，而不產(chǎn)生滯留。
如果從此連接狀態(tài)卸下插塞引導(dǎo)件200，則依靠螺旋彈簧16的恢復(fù)力，第2殼體4在第1插座側(cè)連接口30的內(nèi)周部將恢復(fù)到緊固第1閥體6的頭部61的位置，由此，狹縫73鎖閉，返回到圖1、圖2和圖6所示的非連接狀態(tài)。
在以上的描述中，對(duì)將插塞引導(dǎo)件100、200連接到了第1插座側(cè)連接口30、第2插座側(cè)連接口40中的一者內(nèi)的情形進(jìn)行了描述，但是顯然，在連接件1中也可以同時(shí)將插塞引導(dǎo)件100、200連接到第1插座側(cè)連接口30、第2插座側(cè)連接口40這兩者中使用。
在如上述描述那樣的連接件1中形成了下述的結(jié)構(gòu)，其中，第1殼體3和第2殼體4可分別相對(duì)于被固定設(shè)置在支承體2上的第1閥體6和第2閥體進(jìn)行移動(dòng)，由此，可在裝卸插塞引導(dǎo)件100、200前后，進(jìn)一步減小液體流通空間121的體積變化。這樣，在連接了插塞引導(dǎo)件100、200時(shí)，可更加可靠地防止流路51內(nèi)的液體從開口52被擠出(正向流動(dòng))，反之，在拔出了插塞引導(dǎo)件100、200時(shí)，可以防止液體從開口52被吸入到流路51的內(nèi)部(逆流)，由此，可以更加可靠地防止因這些情況造成的弊病。
另外，在本發(fā)明中，也可將液體流通部12、第1閥體6和第2閥體7分別作為單獨(dú)的部件，但是最好是象本實(shí)施方式的那樣，以一體的方式形成。由此，可以容易使液體流通空間121的內(nèi)壁平滑，更加可靠地防止液體滯留，此外，還可以容易確保對(duì)液體的密封性。
此外，作為對(duì)第1閥體6和第2閥體7進(jìn)行加載的加載部件，并不局限于彈簧15、16，也可是其它形式的彈簧。還有，其材料并不局限于不銹鋼等金屬，也可以由硅橡膠等橡膠材料等形成。
作為支承體2、第1殼體、以及第2殼體4、管狀部件5(插塞側(cè)連接部50)的材質(zhì)，并沒有被特別地限定，但是，它們最好具有適當(dāng)?shù)挠捕?，比如，最好為聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等各種高分子材料。
在本實(shí)施方式中，對(duì)具有2個(gè)插座側(cè)連接口的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了描述，但是，本發(fā)明的連接件也可為插座側(cè)連接口為1個(gè)的類型、具有3個(gè)以上的插座側(cè)連接口的類型。
以上針對(duì)圖示的實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的連接件進(jìn)行了描述，但是，本發(fā)明并不局限于此，構(gòu)成連接件的各部分可以置換成可實(shí)現(xiàn)同樣的功能的任意結(jié)構(gòu)的部分。另外，還可添加任意的結(jié)構(gòu)件。
產(chǎn)業(yè)上的應(yīng)用可能性根據(jù)本發(fā)明的連接件的結(jié)構(gòu)，由于流路隨著管體的連接、脫開，而可靠地開閉，故可防止流路的污染。另外，可防止在連接件的內(nèi)部產(chǎn)生液體滯留的部位。因此，這種連接件具有產(chǎn)業(yè)上的應(yīng)用可能性。
權(quán)利要求
1.一種連接件，其特征在于，所述連接件包括管狀的插塞側(cè)連接部；液體流通部，在所述液體流通部中，設(shè)有與上述插塞側(cè)連接部內(nèi)相連通的液體流通空間；均可接納管體的第1插座側(cè)連接口和第2插座側(cè)連接口；第1閥體，所述第1閥體具有頭部和頸部，所述頸部用于連接上述頭部和上述液體流通部，所述頸部比上述頭部細(xì)，在所述第1閥體中，形成了從上述頭部的頂面貫通到上述液體流通空間的狹縫，所述第1閥體由彈性材料構(gòu)成；第2閥體，所述第2閥體具有頭部和頸部，所述頸部用于連接上述頭部和上述液體流通部，所述頸部比上述頭部細(xì)，在所述第2閥體中，形成了從上述頭部的頂面貫通到上述液體流通空間的狹縫，所述第2閥體由彈性材料構(gòu)成；在將管體連接到上述第1插座側(cè)連接口上時(shí)，第1閥體以其狹縫張開的方式變形，由此，上述管體的內(nèi)部和上述插塞側(cè)連接部的內(nèi)部通過上述第1閥體的狹縫的內(nèi)部和上述液體流通空間而相互連通；在將管體連接到上述第2插座側(cè)連接口上時(shí)，第2閥體以其狹縫張開的方式變形，由此，上述管體的內(nèi)部和上述插塞側(cè)連接部的內(nèi)部通過上述第2閥體的狹縫的內(nèi)部和上述液體流通空間而相互連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接件，其特征在于，上述第1插座側(cè)連接口或第2插座側(cè)連接口與上述插塞側(cè)連接部，以它們的中心線大致平行的方式配置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接件，其特征在于，上述液體流通部、上述第1閥體和上述第2閥體被形成為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接件，其特征在于，上述第1插座側(cè)連接口和第2插座側(cè)連接口中的至少一者，以可沿它們的中心線方向相對(duì)于相應(yīng)的閥體進(jìn)行移動(dòng)的方式設(shè)置。
5.一種連接件，其特征在于，所述連接件包括管狀的插塞側(cè)連接部；液體流通部，在所述液體流通部中，設(shè)有與上述插塞側(cè)連接部的內(nèi)部連通的液體流通空間；均可接納管體的第1插座側(cè)連接口和第2插座側(cè)連接口；第1閥體，所述第1閥體被設(shè)置在上述第1插座側(cè)連接口內(nèi)，其由彈性材料構(gòu)成，并具有狹縫；第2閥體，所述第2閥體被設(shè)置在上述第2插座側(cè)連接口內(nèi)，其由彈性材料構(gòu)成，并具有狹縫；上述第1插座側(cè)連接口的中心線和上述第2插座側(cè)連接口的中心線位于相互扭轉(zhuǎn)的位置；在將管體連接到上述第1插座側(cè)連接口上時(shí)，第1閥體以其狹縫張開的方式變形，由此上述管體的內(nèi)部和上述插塞側(cè)連接部的內(nèi)部通過上述第1閥體的狹縫的內(nèi)部而相互連通；在將管體連接到上述第2插座側(cè)連接口上時(shí)，第2閥體以其狹縫張開的方式變形，由此，上述管體的內(nèi)部和上述插塞側(cè)連接部的內(nèi)部通過上述第2閥體的狹縫的內(nèi)部而相互連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接件，其特征在于，上述第1插座側(cè)連接口以可沿其中心線方向相對(duì)于上述第1閥體進(jìn)行移動(dòng)的方式設(shè)置，上述第2插座側(cè)連接口以可沿其中心線方向相對(duì)于上述第2閥體進(jìn)行移動(dòng)的方式設(shè)置。
7.一種連接件，其特征在于，所述連接件包括管狀的插塞側(cè)連接部；液體流通部，在所述液體流通部中，設(shè)有與上述插塞側(cè)連接部的內(nèi)部連通的液體流通空間；閥體，所述閥體相對(duì)于上述插塞側(cè)連接部以固定的方式設(shè)置，所述閥體具有頭部和頸部，所述頸部用于連接上述頭部和上述液體流通部，所述頸部比上述頭部細(xì)，在所述閥體中，形成了從上述頭部的頂面貫通到上述液體流通空間的狹縫，所述閥體由彈性材料構(gòu)成；殼體，所述殼體具有可接納管體的插座側(cè)連接口，并且以可相對(duì)于上述閥體和上述插塞側(cè)連接部而言沿上述插座側(cè)連接口的中心線方向移動(dòng)的方式設(shè)置，所述殼體用于接納上述閥體；如果將管體插入連接到上述插座側(cè)連接口內(nèi)，則所述管體將按壓上述閥體，由此，上述閥體和上述插塞側(cè)連接部相對(duì)于上述殼體進(jìn)行移動(dòng)，并且，上述閥體以上述狹縫張開的方式變形，上述管體的內(nèi)部和上述插塞側(cè)連接部的內(nèi)部通過上述狹縫內(nèi)部和上述液體流通空間而相互連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連接件，其特征在于，上述殼體包括錐狀部，所述錐狀部被形成在上述插座側(cè)連接口的里側(cè)，其沿上述狹縫的寬度方向的內(nèi)徑向里側(cè)逐漸減小；如果將管體連接到上述插座側(cè)連接口內(nèi)，則上述閥體將收到所述管體按壓，在上述錐狀部的內(nèi)部向里側(cè)移動(dòng)，由此，上述閥體由上述錐狀部的錐面直接或間接地沿上述狹縫的寬度方向按壓而發(fā)生變形，使上述狹縫張開。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的連接件，其特征在于，所述連接件還包括支承部件，所述支承部件相對(duì)于上述插塞側(cè)連接部以固定的方式設(shè)置，從上述頸部側(cè)支承上述閥體的頭部；上述殼體具有錐狀部，所述錐狀部被形成在上述插座側(cè)連接口的里側(cè)，其沿上述狹縫寬度方向的內(nèi)徑向里側(cè)逐漸減?。蝗绻麑⒐荏w連接到上述插座側(cè)連接口內(nèi)，則上述閥體受所述管體按壓，在上述錐狀部的內(nèi)部與上述支承部件一起向里側(cè)移動(dòng)，由此，上述閥體的頭部由上述錐狀部的錐面直接或間接地沿上述狹縫的寬度方向按壓而發(fā)生變形，并且上述閥體的頸部由上述錐面借助于上述支承部件間接地沿上述狹縫的寬度方向按壓而發(fā)生變形，使上述狹縫張開。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的連接件，其特征在于，在本發(fā)明的連接件中具有加載機(jī)構(gòu)，在從上述插座側(cè)連接口拔出了上述管體時(shí)，所述加載機(jī)構(gòu)加載，使上述殼體返回到原始的位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、2、5、6、7或8所述的連接件，其特征在于，上述液體流通空間被做成了在液體流動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生液體滯留的形狀。
全文摘要
本發(fā)明的連接件包括插塞側(cè)連接部；液體流通部，在所述液體流通部中，設(shè)有與插塞側(cè)連接部的內(nèi)部連通的液體流通空間；第1插座側(cè)連接口和第2插座側(cè)連接口；由彈性材料構(gòu)成的第1閥體和第2閥體。第1閥體具有頭部和頸部，所述頸部將頭部和液體流通部連接起來，該頸部比頭部細(xì)。在第1閥體中，形成了從頭部的頂面貫通到液體流通空間的狹縫。在將插塞引導(dǎo)件連接到了第1插座側(cè)連接口上時(shí)，狹縫張開，插塞引導(dǎo)件內(nèi)的流路和插塞連接部的內(nèi)部通過液體流通空間而相互連通。
文檔編號(hào)A61M39/04GK1874808SQ20048003238
公開日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2004年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月4日
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