專利名稱：散料混配機歧管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及散料營養(yǎng)混配機，尤其涉及用于散料營養(yǎng)混配機的歧管。
背景技術：
高營養(yǎng)療法是靜脈進給營養(yǎng)物到患者。典型溶液包括蛋白質(zhì)-糖類混合物。它主要用于滿足通過口進給而不能被滿足的患者蛋白質(zhì)和熱量需求。蛋白質(zhì)可以是游離氨基酸或水解蛋白質(zhì)，糖類通常為葡萄糖。除了蛋白質(zhì)和糖類外，在該療法中也供給維生素(水溶性和脂溶性)和電解質(zhì)。
這些注射用藥物成分的每一種及其組合物都容易滋生有害生物，理想的是它們能在無菌條件下注射給患者。另外，這些溶液是在醫(yī)師指導下按病人的具體需求特制的。因為這些蛋白質(zhì)和糖類溶液必須在臨近使用時混合在一起，因此它們的混配必須在無菌條件下完成以避免滋生生物。
作為混配的一部分，靜脈注射的溶液被傳輸?shù)娇偁I養(yǎng)源袋(通常被稱為TPN袋)。這種袋被設計用于家庭使用或在醫(yī)院或療養(yǎng)所中使用。一旦充滿后，這些袋能在普通冰箱中儲存一定時期。袋通過藥劑師采用重力或采用被稱為高速散料混配機的裝置充滿溶液。這類混配機通常能以相當高的流速從最多九個不同的源袋或容器供給溶液到產(chǎn)品接收袋中。
當接收袋被懸掛測量接收袋重量的測力計上時，源容器可以懸掛在混配機的框架上。由許多泵支管(例如九個或更多支管)或流路組成的泵裝置被設計為與混配機一起使用。每個泵支管包括柔軟管道，并且在一端以刺穿給藥刺針或類似的連接器終止，刺穿給藥刺針或類似的連接器被用于連接泵裝置的一個支管到一個源容器。每個支管的另一端被連接到共用歧管的入口，共用歧管配備有出口以便連接到被連到TPN產(chǎn)品接收袋的裝料管道上。
在這些例子中，使用了高速混配機，泵裝置的每個支管與不同的蠕動泵或混配機的泵站連接?；炫錂C中的微處理器控制每個蠕動泵或泵站從而控制從每個源容器通過特定支管和歧管供給到產(chǎn)品接收袋的溶液量。從每個源容器供給的溶液量在一定程度上由供給到由接收袋懸掛在其上的測力計在選定時間所測量的重量的微處理器的信息確定。在微處理器的控制下，蠕動泵從每個源容器順序地抽取溶液，溶液流過共用歧管和裝料管道進入產(chǎn)品接收袋。
典型的混配機具有幾個源袋和支管。典型地，六個或九個泵站用于六個或九個不同的源溶液?；炫錂C中的微處理器被編程以便通過順序地分別激活六個泵站中的每個、一次一種地以各個成分填充產(chǎn)品袋，從而來自每個源袋的溶液通過共用歧管和裝料管道被傳輸?shù)疆a(chǎn)品袋中。然后，在產(chǎn)品袋裝有所需量的流體之后，來自產(chǎn)品袋的裝料管道被密封。
因為在這種配置中所有的管子流入共用歧管，但一次僅有一種流體通過共用歧管被抽取，就有可能來自特定源袋的一些流體通過共用歧管回流并進入裝有不同流體的另一個源袋上的進料管中?；亓鞯讲煌M料管中的流體沒有被作為產(chǎn)品袋的一部分稱重，混配機微處理器檢測不到那部分成為整個產(chǎn)品袋組成的一部分的流體。這帶來的問題是一旦產(chǎn)品袋接收了特定成分重量，微處理器關閉對應的那個泵并轉(zhuǎn)換到下一個源袋。微處理器開始從第二個源袋抽取流體到產(chǎn)品袋中，但這樣做引起在那個供給管中的來自第一個產(chǎn)品袋的倒流并儲存的流體進入歧管并最終進入該產(chǎn)品袋。而這時，在產(chǎn)品袋中獲得的重量被混配機微處理器認為來自于第二流體。這個錯誤導致在產(chǎn)品袋中有過多的第一流體存在而袋中的第二流體不足的狀態(tài)。
當抽入到產(chǎn)品袋中的一個流體是脂類溶液時產(chǎn)生相關問題。脂類溶液本質(zhì)上是脂肪乳濁液，通常被設置在產(chǎn)品袋內(nèi)單獨的室內(nèi)，該室與剩余混合物隔離，直到溶液即將(或馬上)被注射給患者之前。這種隔離是必要的，因為脂類溶液如果與其它成分事先混合在一起，將使得整個溶液混合物變混濁并使其不可用。在該領域這種現(xiàn)象被稱為“混濁”。因為在注射前不希望將脂類與其它溶液混合，現(xiàn)有技術領域存在的問題是在一種脂類溶液被抽取后但下一個非脂類溶液被抽取之前容許殘余數(shù)量的脂類溶液殘留在歧管的共用區(qū)域內(nèi)。當接下來的溶液被抽取時，殘余的脂類溶液被運送到產(chǎn)品袋中并導致混濁。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種用于在散料混配機中接收流體管的歧管。采用最簡單的形式，該歧管包括多個入口，每個入口限定通向?qū)黧w通道的開口，每個所述流體通道包括止回閥。在歧管中包括與流體通道流體相通的出口，以及與出口同軸的進入端口。同軸進入端口優(yōu)選地包括止回閥。
作為本發(fā)明的一部分，還包括一種用于在散料混配機中接收流體管的歧管裝置。歧管裝置包括歧管和套管。歧管包括多個入口，每個入口限定通向?qū)黧w通道的開口，每個所述流體通道包括止回閥；與所述流體通道流體相通的出口；和與所述出口同軸的進入端口，所述同軸進入端口包括止回閥。套管具有用于插入所述自密封膜中的至少一個凸形鈍頭末端，并且優(yōu)選地包括設置在凸形鈍頭末端中的凹形端口。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，提供一種用于在散料混配機中接收流體管的歧管，所述歧管具有多個入口，每個入口限定通向?qū)黧w通道的開口，每個所述流體通道包括止回閥。所述多個入口從中心入口放射狀地設置。出口設置成與所有所述流體通道和所述中心入口流體相通。所述出口和所述中心入口具有同一中心軸線。
作為本發(fā)明的一部分，還包括一種用于散料混配的管裝置。管裝置包括多個泵部分，每個泵部分具有遠端。還包括多個管，多個管中的每個具有遠端和近端，每個管的每個近端被安裝到對應的泵部分的遠端。另外，每個管的每個遠端被安裝到歧管，其中歧管包括多個入口，每個入口限定通向?qū)黧w通道的開口，每個通道包括止回閥。歧管包括與流體通道流體相通的出口。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的管包括多個泵部分，每個泵部分具有遠端和近端，多個第一管，第一管的每個管被安裝到對應泵部分的近端，以及多個第二管，第二管的每個管被安裝到對應泵部分的遠端。第二管的每個管的遠端被安裝到歧管。歧管包括多個入口，每個入口限定通向?qū)黧w通道的開口，每個通道包括止回閥，以及與流體通道流體相通的出口。
本發(fā)明還包括使填充散料混配系統(tǒng)中的產(chǎn)品袋的誤差最小化的方法。該方法包括的步驟有提供具有最小共用區(qū)域以使任何一種成分溶液的殘留最小化的歧管；以及使各個成分溶液通過歧管以填充產(chǎn)品袋。由于使歧管共用區(qū)域最小化的步驟，誤差被減小。
作為本發(fā)明的一部分，還包括用于連接兩個流體通路的套管。該套管包括用于插入第一流體源中的至少一個凸形鈍頭末端，以及形成在凸形鈍頭末端內(nèi)以允許套管連接到不同流體源的凹形端口，其中不同流體源具有凸形端。


參照附圖，通過下面的詳細描述能最佳地理解本發(fā)明，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的裝置的局部橫截面圖，包括歧管主體部分、閥套和出口管接頭；圖2顯示使用圖1的歧管的根據(jù)本發(fā)明的管裝置；圖3a顯示圖1的歧管的主體部分的橫截面圖，沒有圖1中所示的閥套或出口管接頭；圖3b顯示圖3a的主體部分的分解圖；圖3c顯示與圖3b一樣的分解圖，但只有六個總?cè)肟冢粓D4顯示圖1所示歧管的頂視圖；
圖5a顯示根據(jù)本發(fā)明的閥套的橫截面圖；圖5b顯示圖5a所示閥套的分解圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的出口管接頭的橫截面圖；圖7顯示根據(jù)本發(fā)明使用的凸形鈍頭套管的橫截面圖；圖8顯示根據(jù)本發(fā)明插入到出口管接頭的圖7的凸形鈍頭套管；圖9顯示根據(jù)本發(fā)明的線性歧管實施例的橫截面圖；圖10a是圖9所示線性歧管的分解圖；以及圖10b是圖10a所示裝配好的裝置的示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提供一種歧管，歧管具有設置在歧管的每個入口內(nèi)的單向閥或止回閥。另外，歧管具有多個入口，至少一個入口靠近并與出口同軸地設置。同軸地設置入口/出口的目的是使進入同軸入口的溶液必須經(jīng)過的區(qū)域最小化，從而降低特定溶液所剩余的潛在殘留物的量。在一個優(yōu)選實施例中，該管線被用于傳送脂類溶液。如將在下文更詳細的描述的，根據(jù)本發(fā)明的歧管的其它方面還有利于減少共用區(qū)域，從而減少由于在歧管內(nèi)殘留物累積而產(chǎn)生的最終產(chǎn)品袋合成物的誤差。
圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的歧管10的局部橫截面圖。在該實施例中，歧管10具有主體部分100、多個閥套200以及出口管接頭300。具體是，多個入口220的每個通往對應的流體通道221，流體通道221中設置有止回閥盤210。這里所使用的術語“止回閥”和“單向閥”是同一意思。通過每個止回閥盤210的流體沿其對應的流路流過主體部分100上的流動通路222并且進入共用中心室215，共用中心室215與每個對應的流動通路222并隨后與每個流體通道221流體相通。共用中心室215連接全部流動通路222和中心端口140(下面將更詳細地討論)到歧管出口310，并最終到歧管出口管接頭300。
在一個優(yōu)選實施例中，三個主要組件(主體部分100、多個閥套200和出口管接頭300)中每個都能獨立制造，然后連接在一起以便形成由各個組件組成的單個裝置。優(yōu)選地，三個主要組件中的每個能與各自的配件超聲波地焊接。連接組件的方式在下面將詳細討論。這種構(gòu)造的主要優(yōu)點是容易制造。
歧管可以由任何合適的材料制成，包括諸如聚碳酸酯等的塑料，它們適合處理由其通過的藥劑和食品的制備。所適合的材料優(yōu)選地還可以是能注塑成形以形成裝置的一部分或整個裝置的材料，本領域技術人員應該知道這些材料。
更具體是，圖1顯示連接到對應歧管主體部分開口110的閥套200。在一個優(yōu)選實施例中，閥套200通過超聲波焊接被連接到對應的歧管主體部分開口100。超聲波焊接是本領域技術人員公知的用于將塑料固定到塑料的技術。然而，其它連接方式可以采用，這包括溶劑焊接、粘合、搭扣配合、法蘭連接或任何其它本領域技術人員公知的合適連接方式。
圖2顯示設置在管裝置500的端部的根據(jù)本發(fā)明的歧管10。在這個特定實施例中，歧管10具有九個入口，每個進給管201-209各一個。在這個配置中，諸如從設置在歧管10與各個流體源袋(未顯示)之間的泵分別輸送對應的流體的進給管201-209被連接到閥套200的頂部開口220。優(yōu)選地，進給管201-209通過將其每個遠端放置在對應的每個閥套200的對應的頂部開口220上而連接到歧管10。這些管將通過摩擦配合或其它本領域技術人員所熟悉的方式連接，這包括使用粘合劑。圖2還顯示了上部管211-219。這些管如上所示從對應的源袋(未顯示)延伸出。所示的泵部分231-239連接進給管201-209的近端到上部管211-219的遠端。這些泵部分是管裝置上泵(未顯示)運行的部位。
圖2還顯示連接到大混配機輸送裝置的管道管理器291。管道管理器291優(yōu)選地是半柔性塑料元件，它與管道泵部分(例如6或9)對齊，以便很容易地插入到混配機中。管道管理器包括作為鍵以保證泵部分以從左到右的恰當順序被裝載的偏移軌道。管理器還起包裝作用以協(xié)助防止該裝置在已完成的包裝內(nèi)纏結(jié)。
圖1還顯示與出口管接頭300同軸的中心端口140。優(yōu)選地，如圖1所示，止回閥盤150(單向閥)設置在中心端口140內(nèi)。下面將更詳細地討論合適的止回閥的細節(jié)，但大致情況對于本領域技術人員是熟悉的。中心端口140靠近并與歧管出口310同軸，并最終與歧管出口管接頭300同軸是重要的，其中中心端口140打算被用作傳輸脂類溶液到產(chǎn)品袋的裝置。如上所述，在歧管內(nèi)的脂類的殘留物的存在是有害的。因此通過使在歧管內(nèi)的任何此類脂類溶液可能聚集的共用區(qū)域或在歧管內(nèi)用于脂類流體本身的流動區(qū)域最小化、或者二者同時最小化，就可以獲得隨之帶來的脂類任何殘留物量的減少，這些殘留物可能隨后會進入到產(chǎn)品袋中的錯誤部位。這是通過本發(fā)明將脂類端口或開口與出口端排成直線設置而實現(xiàn)的。這種配置獲得了脂類溶液在歧管內(nèi)所需要通過的最小可能區(qū)域，從而使任何脂類殘留物最少化。
圖3a顯示歧管主體部分100的示意圖，沒有閥套200或出口管接頭300。在這個特定實施例中，如上所述，歧管主體部分100具有中心端口140，中心端口140與歧管出口310同軸并且在其內(nèi)部設置有止回閥盤150。如圖中所示，歧管主體部分100包括歧管頂部240、歧管底部250和設置在這二者之間的歧管密封墊260。構(gòu)造密封墊的最優(yōu)選的材料是硅樹脂。在圖3a所示的實施例中，中心端口140形成為歧管頂部240的一部分，且歧管出口310形成為歧管底部250的一部分。
如上所述，圖3a顯示密封墊260將頂部240流體密封到底部250，并且與形成在頂部240上的流動通路222一起形成對應的流體通道，這在下面將詳細討論。頂部240和底部250能以任何對本領域技術人員而言所熟悉的方式連接，包括超聲波焊接。為了有利于超聲波焊接，從頂部240延伸到形成在底部250上的凹部280中的凸出部270能模制成相應的半部。
圖3b顯示圖3a所討論的組件的分解圖。具體是，頂部240具有九個入口，包括八個放射狀設置的入口110和中心端口140。同樣，所示的八個流動通路222形成在頂部240上。止回閥盤150是硅樹脂盤，它設置在形成在底部250上的安裝點251的頂部。如上所述，為了有利于超聲波焊接，凸出部可以形成在任何合適的部位。圖3b所示的是形成在底部250上的凸出部252。圖3c顯示與圖3b相似的視圖，但顯示了總共只具有六個端口的實施例。
圖4顯示從歧管的頂部(或近端)側(cè)的圖3b所示歧管的示意圖，歧管具有從中心端口140朝外放射狀設置的歧管開口110。如上所述，流動通路222形成在歧管頂部240上，頂部240與密封墊260一起形成連接每個入口流體通道221和共用中心室215的各個流動通路。歧管應能以大約每60秒1升的速率輸送流體。優(yōu)選地，在歧管內(nèi)的殘留或共用區(qū)域小于2毫升，共用區(qū)域越小越好。
從圖3b、3c和圖4中可以看到，每個流體通道(除中心端口140之外)被配置為放射狀，具有自己對應的徑向流路和流動通路222，它們中的每個通往共用中心室215。這種配置與密封墊260一起進一步有助于如上所述的本發(fā)明的重要部分，即，使歧管內(nèi)任何共用區(qū)域最小化。通過從每個歧管開口110配備各自的流路到共用中心室215，僅僅歧管的共用中心室215接觸來自所有源袋的流體，而不是在歧管頂部240與歧管底部250之間的整個空間。通過使流體通道優(yōu)選地具有導致高流速的半圓形橫截面可以進一步有助于區(qū)域最小化。
圖5a顯示單個閥套200的橫截面圖。如圖1所討論的，閥套200能被構(gòu)造成一個單一件(未顯示)或多個件并然后組裝形成模塊裝置。如圖中所示，優(yōu)選地，閥套200是模塊化的、并且包括閥上半部分230和閥下半部分290組成。在這個優(yōu)選實施例中，閥上半部分230被溶劑焊接到閥下半部分290，且止回閥盤210設置在被稱為安裝點501的閥座之間。溶劑焊接對本領域技術人員是熟悉的。優(yōu)選的溶劑是二氯甲烷或二氯甲烷和四氫呋喃的混合物。其它連接兩個閥半部分的方式對本領域技術人員而言是熟悉的，包括粘合劑和超聲波焊接。而且，這里所討論的單向閥可以采用任何本領域技術人員所熟悉的方式。優(yōu)選地，它們將包括設置在聚碳酸酯閥座上的止回閥盤，該止回閥盤優(yōu)選地由硅樹脂合成橡膠制成。圖5b顯示閥套200的分解圖。圖5b中顯示的是閥上半部分230和止回閥盤210，以及包括安裝點501的閥下半部分290。
圖6顯示示例性的出口管接頭300本身的橫截面圖。如圖1中所示，出口管接頭300優(yōu)選地超聲波焊接到歧管出口310，盡管其它形式的連接方式對于本領域技術人員是熟悉的。圖6顯示的出口管接頭包括被連接到出口管接頭310的遠端(遠端定義為離歧管主體部分100最遠的一端)的管接頭蓋400。管接頭蓋400通過鉸鏈415和接頭定位環(huán)420安裝，鉸鏈415在本實施例中與管接頭蓋400整體形成，接頭定位環(huán)420圍繞出口管接頭300的遠端410延伸。
設置在定位環(huán)420與出口管接頭300之間的是接頭隔膜440。它通常是自密封的膜，被設計為當出口管線沒有連接到出口管接頭300時關閉開口。當產(chǎn)品袋準備填充時，到通常具有錐形的套管(接頭)或鈍頭套管的產(chǎn)品袋的填充管線被插入或推入到隔膜440中以產(chǎn)生填充管線與歧管出口管接頭300之間的流體連通。這種類型的自密封膜對于本領域技術人員是熟悉的。
在填充管線與歧管出口管接頭300之間的優(yōu)選連接是鈍頭套管接頭。根據(jù)本發(fā)明，圖7顯示了示例性的鈍頭套管。圖7顯示在至少一端具有凹形端口710的鈍頭凸形套管700。圖7顯示設置在產(chǎn)品袋填充管線720的一端的鈍頭凸形套管700。具有凹形端口710的一端是插入到隔膜中以便建立如上所述流體流動的一端。當認識到這些TPN袋是如何被使用的話，就可以看到具有設置在凸形套筒內(nèi)的凹形端口的優(yōu)點。
通常，在TPN產(chǎn)品袋根據(jù)上面所述被填充后，有可能需要進行額外的步驟。這些額外的步驟可能包括增加非常小量的一些額外成分，或抽取一小部分產(chǎn)品合成物的樣品。通常，這些額外增加或取樣需要增加或抽取一小部分流體，諸如1到5cc流體。上面所述的在凸形鈍頭套管700上的凹形端口允許插入標準注射器并接著密封該標準注射器到凹形端口壁上，以便形成密封并允許抽取或增加少量流體。而且，在產(chǎn)品袋被填充后，凸形鈍頭套管能從出口管接頭300的隔膜抽回。然后，注射器能被插入并卡在凸形鈍頭套管700的凹形端口710內(nèi)，從而允許注射器作用于產(chǎn)品袋內(nèi)的流體。
凸形鈍頭套管的另一個方面是它能插入到隔膜440并沿出口管接頭300的內(nèi)壁卡在出口管接頭300內(nèi)部。圖8顯示在凸形鈍頭套管700和出口管接頭300的內(nèi)壁之間的摩擦配合。這種配合通過隨著從其遠端朝歧管出口310移動而稍微減少的出口管接頭300的內(nèi)徑而得到加強。這種輕微的錐形內(nèi)表面有助于摩擦配合。這種配置的另一個優(yōu)點是它進一步減少了歧管的共用區(qū)域，因為在套管壁外側(cè)但在出口管接頭內(nèi)的區(qū)域，圖8中所示的空間820不包括在流動區(qū)域內(nèi)。
還值得注意的是，當套管從歧管出口管接頭300抽出時，隨著套管被抽出且隔膜阻止空氣填充到該區(qū)域、直到套管被完全抽出出口管接頭并且在該系統(tǒng)內(nèi)的壓力是穩(wěn)定的之前，在歧管內(nèi)產(chǎn)生瞬時真空。該真空能將任一(或全部)進給管中存留的額外流體抽入到歧管中。這種流體抽入當然是不希望的，尤其是在脂類管線的情況下因為上面所討論的原因。為了防止這種抽入流體，止回閥將被設計成，使得當隨套管抽取形成真空時產(chǎn)生負壓的情況下，止回閥不打開。這對于脂類管線止回閥尤其重要，如上所述，在該實施例中止回閥在最靠近出口的端口中。因此，本發(fā)明的一個特征是止回閥的開啟壓力(止回閥打開或排放的壓力)超過套管抽取時產(chǎn)生的真空壓力的絕對值。在本發(fā)明的一個實施例中，至少設置在脂類管線的止回閥(例如在中心端口140的止回閥盤150)的開啟壓力超過套管抽取時產(chǎn)生的真空壓力的絕對值。
雖然對圓形歧管進行了很多討論和說明，作為本發(fā)明的一部分其它形狀的歧管也可以使用。圖9顯示另一種形狀的歧管的示意圖，即線性歧管90，它具有由與出口920同軸的同軸入口920所限定的同軸入口900(用于脂類管線)。如上所述，這種配置使脂類溶液可能聚集的區(qū)域最小化?；旧?，諸如閥套200和止回閥盤210等的所有其它部件與上面所公布的圓形歧管配置的一樣。在這個實施例和上面所公布的圓形歧管配置之間的主要差別是這個實施例沒有用密封墊，且單個共用流動通路922連接全部入口(除了同軸入口900之外)到共用中心室915。
圖10a顯示歧管90的分解圖(沒有任何閥套或出口管接頭300)，具有設置在歧管底部950上方的歧管頂部940以及設置在歧管底部與歧管頂部之間的同軸入口920的止回閥盤925。圖10b顯示裝配好的歧管90的這些組件。當然，如上所述，可以配備任何數(shù)量的入口。圖10a和10b顯示包括同軸入口920總共具有9個入口的優(yōu)選實施例。
作為本發(fā)明的一部分，還包括使填充散料混配系統(tǒng)中的產(chǎn)品袋的誤差最小化的方法。該方法包括的步驟有提供具有最小共用區(qū)域以便使任何成分溶液的殘留最小化的歧管，以及使各個成分溶液通過歧管以填充產(chǎn)品袋。由于使歧管共用區(qū)域最小化的步驟，誤差被減少。
雖然這里參考具體實施例說明和描述了本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于所示細節(jié)。而是，在權(quán)利要求書的等同范圍并且不脫離本發(fā)明，可以在細節(jié)上對本發(fā)明做出各種修改。
權(quán)利要求
1.一種用于在散料混配機中接收流體管的歧管，包括多個入口，每個入口限定通向?qū)黧w通道的開口，每個所述流體通道包括止回閥；與所述流體通道流體相通的出口；以及與所述出口同軸的進入端口，所述同軸進入端口包括止回閥。
2.如權(quán)利要求1所述的歧管，其特征在于，還包括與每個所述流體通道流體連通的中心室，用于將所述流體通道流體地連接到所述出口。
3.如權(quán)利要求1所述的歧管，其特征在于，所述出口包括具有自密封膜的出口端口，自密封膜適合于被套管穿透。
4.如權(quán)利要求1所述的歧管，其特征在于，所述出口包括具有自密封膜的出口端口，自密封膜適合于被套管穿透；以及所述同軸進入端口止回閥的開啟壓力大于套管從所述自密封膜抽出時所述出口端口內(nèi)的真空壓力。
5.如權(quán)利要求4所述的歧管，其特征在于，所有所述止回閥的開啟壓力大于套管從所述自密封膜抽出時所述出口端口內(nèi)的真空壓力。
6.如權(quán)利要求1所述的歧管，其特征在于，所述多個入口相對于彼此線性地設置。
7.一種用于在散料混配機中接收流體管的歧管裝置，包括歧管，所述歧管包括多個入口，每個入口限定通向?qū)黧w通道的開口，每個所述流體通道包括止回閥；與所述流體通道流體相通的出口；和與所述出口同軸的進入端口，所述同軸進入端口包括止回閥；以及具有用于插入所述自密封膜中的至少一個凸形鈍頭末端的套管。
8.如權(quán)利要求7所述的歧管裝置，其特征在于，所述套管具有在所述凸形鈍頭末端的凹形端口，用于接收另外的凸形末端。
9.一種用于在散料混配機中接收流體管的歧管，所述歧管包括多個入口，每個入口限定通向?qū)黧w通道的開口，每個所述流體通道包括止回閥，所述多個入口從中心入口放射狀地設置；以及與所有所述流體通道和所述中心入口流體相通的出口；以及所述出口和所述中心入口具有同一中心軸線。
10.如權(quán)利要求9所述的歧管，其特征在于，所述中心入口限定包括止回閥的中心通道。
11.一種用于散料混配的管裝置，所述管裝置包括多個泵部分，每個泵部分具有遠端；多個管，所述多個管中的每個所述管具有遠端和近端，所述多個管中的每個管的每個所述近端被安裝到對應的泵部分的所述遠端，所述多個管中的每個管的每個所述遠端被安裝到歧管，所述歧管包括多個入口，每個入口限定通向?qū)黧w通道的開口，每個所述流體通道包括止回閥；與所述流體通道流體相通的出口；和與所述出口同軸的進入端口，所述同軸進入端口包括止回閥。
12.如權(quán)利要求11所述的管裝置，其特征在于，所述多個是六個。
13.如權(quán)利要求11所述的管裝置，其特征在于，所述多個是九個。
14.一種用于散料混配的管裝置，所述管裝置包括多個泵部分，每個所述泵部分具有遠端和近端；多個第一管，所述多個第一管的每個所述管被安裝到對應泵部分的所述近端；多個第二管，所述多個第二管的每個所述管具有遠端和近端，所述多個第二管的每個管的每個所述近端被安裝到對應泵部分的所述遠端，所述多個第二管的每個管的所述遠端被安裝到歧管，所述歧管包括多個入口，每個入口限定通向?qū)黧w通道的開口，每個所述流體通道包括止回閥；與所述流體通道流體相通的出口；以及與所述出口同軸的進入端口，所述同軸進入端口包括止回閥。
15.如權(quán)利要求14所述的管裝置，其特征在于，所述多個第一和多個第二是六個。
16.如權(quán)利要求14所述的管裝置，其特征在于，所述多個第一和多個第二是九個。
17.一種使填充散料混配系統(tǒng)中的產(chǎn)品袋的誤差最小化的方法，所述方法包括的步驟有提供具有最小共用區(qū)域以使任何一種成分溶液的殘留最小化的歧管；以及使各個成分溶液通過歧管以填充產(chǎn)品袋；從而，由于使歧管共用區(qū)域最小化的步驟，誤差被減小。
18.一種用于連接兩個流體通路的套管，所述套管包括用于插入第一流體源中的至少一個凸形鈍頭末端；以及形成在所述凸形鈍頭末端內(nèi)以允許所述套管連接到不同流體源的凹形端口，其中所述不同流體源具有凸形端。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于在散料混配機中接收流體管的歧管(10)。采用最簡單的形式，該歧管包括多個入口，每個入口限定通向?qū)黧w通道的開口，每個所述流體通道包括止回閥。在歧管中包括與流體通道流體相通的出口(310)，以及與出口(310)同軸的進入端口(140)。同軸進入端口(140)包括止回閥(150)。作為本發(fā)明的一部分，包括與本發(fā)明的歧管一起使用的套管(300)、與本發(fā)明的歧管一起使用的管裝置和使用本發(fā)明的歧管使填充袋的誤差最小化的方法。
文檔編號A61J1/10GK1997553SQ200480035910
公開日2007年7月11日 申請日期2004年10月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月4日
發(fā)明者杰弗里·斯泰格爾沃爾特, 肯尼思·C·雷恩斯, 理查德·S·皮爾斯, 阿萊安德羅·迪吉安菲利波, 喬爾·巴塞洛樛 申請人:貝朗醫(yī)療有限公司