專利名稱：紗布曲縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備，特別涉及一種對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行處理的機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
曲縮紗布是國(guó)際醫(yī)用材料市場(chǎng)上的一種常用材料，由紗布曲縮設(shè)備對(duì)醫(yī)用紗布進(jìn)行曲縮起皺，使紗布膨松、透氣，手感好；如專利號(hào)CN02279077.2的中國(guó)專利中披露的一種醫(yī)用紗布曲縮設(shè)備，它包括依次連接安裝的浸濕裝置、擠水裝置、曲縮裝置、輸送裝置、烘干裝置，動(dòng)力裝置，控制裝置，烘干裝置是由若干相同結(jié)構(gòu)的兩個(gè)為一組相互連通的烘箱組成，每組烘箱都有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，輸送裝置的網(wǎng)狀輸送帶水平穿過(guò)烘箱前后壁并位于進(jìn)出風(fēng)口之間，進(jìn)出風(fēng)口分別位于前后兩個(gè)烘箱的箱壁上。但目前的紗布曲縮機(jī)存在許多問(wèn)題，如機(jī)頭精度不高由于曲縮裝置會(huì)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，導(dǎo)致起皺刀與鋼輥的相對(duì)位置不穩(wěn)定，影響曲縮效果；如烘干裝置風(fēng)循環(huán)效果不好，導(dǎo)致烘箱內(nèi)部溫度不平衡，影響烘燥質(zhì)量，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低等。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的提供一種生產(chǎn)品質(zhì)量更佳、性能更好的紗布曲縮機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種紗布曲縮機(jī)，包括依次銜接的浸濕裝置、軋水裝置、曲縮裝置、烘箱，所述曲縮裝置包括起皺刀、鋼輥，分別設(shè)置于左右支撐板或支撐架之間，且所述起皺刀的刀刃與所述鋼輥表面形成一曲縮間隙，對(duì)經(jīng)過(guò)該間隙的紗布進(jìn)行起皺曲縮；所述烘箱包括風(fēng)機(jī)、箱體、散熱器，所述散熱器設(shè)置于所述箱體內(nèi)，所述箱體開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接于所述箱體進(jìn)風(fēng)口；所述曲縮裝置還包括用于調(diào)節(jié)所述起皺刀與鋼輥相對(duì)位置的起皺刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述起皺刀安裝于所述起皺刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)輸出端，所述起皺刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)另一端設(shè)置于左右支撐板或支撐架。
上述的紗布曲縮機(jī)，所述起皺刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括刀座和復(fù)合調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述起皺刀固定在所述刀座上，所述刀座二端安裝于所述復(fù)合調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一端設(shè)置的軸孔內(nèi)，并可在軸孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)與所述鋼輥的相對(duì)位置；所述復(fù)合調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)另一端設(shè)置于左右支撐板或支撐架。所述復(fù)合調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括短軸、Z向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述短軸一端設(shè)置有用于安裝所述刀座的軸孔，另一端安裝于所述Z向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一端的通孔內(nèi)，并可沿通孔水平調(diào)節(jié)與所述鋼輥的相對(duì)位置；所述Z向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)另一端設(shè)置于左右支撐板或支撐架。所述Z向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括橫梁、調(diào)整槽；所述調(diào)整槽開設(shè)于所述左右支撐板上或與所述左右支撐板固接的側(cè)板上；所述橫梁一端設(shè)置有用于安裝短軸的通孔，另一端安裝于所述調(diào)整槽內(nèi)，并可在調(diào)整槽內(nèi)上下調(diào)節(jié)與所述鋼輥的相對(duì)位置。
上述的紗布曲縮機(jī)，還包括底座或連接架，所述左右支撐板或支撐架分別固接于所述底座或連接架二側(cè)。所述進(jìn)風(fēng)口為喇叭形。所述烘箱還包括散流板，設(shè)置于進(jìn)風(fēng)口內(nèi)側(cè)，所述散流板均布有散流孔，用于引導(dǎo)進(jìn)風(fēng)向四周均勻輸送。
所述散熱器包括上層散熱器和下層散熱器，分別設(shè)置于箱體內(nèi)，所述上層散熱器在上，所述下層散熱器在下。所述上層散熱器具有雙排蒸汽管道，所述下層散熱器具有單排蒸汽管道。所述上層散熱器雙排蒸汽管道呈“S”形串聯(lián)排列，具有一個(gè)進(jìn)氣口、一個(gè)出氣口；所述下層散熱器單排蒸汽管道呈“S”形串聯(lián)排列，具有一個(gè)進(jìn)氣口、一個(gè)出氣口。
由于采用了以上的方案，通過(guò)曲縮裝置增設(shè)起皺刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使起皺刀與下鋼輥相對(duì)位置可調(diào)，使曲縮裝置隨時(shí)可根據(jù)被加工紗布而作出調(diào)整，又可以方便更換起皺刀，對(duì)起皺刀進(jìn)行修復(fù)后再重新利用，大大提高了起皺刀的使用壽命，節(jié)省了生產(chǎn)成本；通過(guò)對(duì)曲縮裝置的左右支撐板改進(jìn)，使起皺刀與鋼輥的間隙保持穩(wěn)定，紗布的曲縮效果更好；對(duì)烘箱的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，設(shè)置上下層散熱器，將原多管并排的蒸汽管道排列方式改為單管“S”狀排列，增長(zhǎng)了蒸汽通過(guò)的路程，增大了散熱面積，使散熱效果更好，熱利用率更高，節(jié)約了熱能；將進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，并設(shè)置散流板，有利于烘箱內(nèi)空氣均勻流通，使烘箱內(nèi)各部分的熱量分布均勻，避免因局部高溫使曲縮后的紗布發(fā)黃或被烤黑。

下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
圖1是紗布曲縮機(jī)整體結(jié)構(gòu)圖，圖2是紗布曲縮機(jī)烘箱的風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)圖，圖3是紗布曲縮機(jī)散熱器安裝圖，圖4是紗布曲縮機(jī)上層散熱器雙排蒸汽管道排列圖，圖5是圖4的上層散熱器的截面圖，圖6是紗布曲縮機(jī)下層散熱器單排蒸汽管道排列圖，圖7是圖6的下層散熱器的截面圖，
圖8是紗布曲縮機(jī)機(jī)頭底座圖，圖9是紗布曲縮機(jī)烘箱進(jìn)風(fēng)口示意圖，圖10是圖9的A-A剖面圖，圖11是紗布曲縮機(jī)烘箱出風(fēng)口示意圖，圖12是圖11的B-B剖面圖，圖13是紗布曲縮機(jī)烘箱喇叭口風(fēng)向示意圖，圖14是紗布曲縮機(jī)散流板正面示意圖，圖15、圖16是紗布曲縮機(jī)散流板側(cè)面示意圖，圖17是紗布曲縮機(jī)曲縮裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖18是圖17的A-A剖示圖，圖19是圖17的B-B剖示圖，圖20是圖17的C-C剖示圖，圖21是紗布曲縮機(jī)曲縮裝置端面圖，圖22是紗布曲縮機(jī)刀座裝配圖，圖23-圖26是紗布曲縮機(jī)電氣原理圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例一如圖1所示，本例的曲縮機(jī)包括上布架1、機(jī)頭2、烘箱3、機(jī)尾4、碼布架5、輸出槽6、電控系統(tǒng)和機(jī)座等，其中烘箱固定在底座上。
機(jī)座主要由普通鋼板和槽鋼焊接而成，平放在地面上。
上布架上主要由四個(gè)上布軸和壓布板組成，壓布板的作用就是起張緊牽引力的作用。
機(jī)頭主要由浸濕裝置、軋水裝置和曲縮裝置組成。浸濕裝置設(shè)有水槽21，在水槽中裝有一個(gè)過(guò)布輥，水槽的液面由一個(gè)水位控制器控制，保證水位始終保持不變，才能讓紗布在水槽中完全被浸濕，浸濕液里要放入一定濃度的硫酸，硫酸使用的是98％的濃硫酸，硫酸跟水的比例一般為1∶5，用來(lái)中和水里的堿(自來(lái)水顯堿性)，使水呈中性，避免操作工長(zhǎng)時(shí)間操作造成傷害。軋水裝置主要由兩組壓布輥和二個(gè)氣缸24、26組成，每組的壓布輥上輥232、252是膠輥，下輥231、251是鋼輥。紗布浸濕后進(jìn)入一軋，氣缸24充氣，上輥旋轉(zhuǎn)下壓，方向與下輥相反，將紗布牽引致二軋將水進(jìn)一步壓干，二軋?jiān)砀卉埾嗤?。軋水部分膠輥外敷硅膠12-15mm，硬度在75°-85°之間。軋水裝置由一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)同步帶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。水壓干后對(duì)紗布進(jìn)行曲縮，曲縮裝置27包括起皺刀271與鋼輥251，主要由起皺刀271完成曲縮，起皺刀271安裝在二軋下鋼輥251處，起皺刀與二軋下鋼輥的間隙一般在0.01-0.02mm；起皺刀刀刃倒角0.03-0.08mm之間，材料為合金鋁板。
起皺刀與下鋼輥的間隙在0.01-0.02mm之間。當(dāng)二軋下鋼輥出現(xiàn)徑向跳動(dòng)時(shí)可能是一邊大、一邊小，因?yàn)殇撦伿前惭b在左右兩個(gè)支撐板上面，如果一邊有傾斜，鋼輥與起皺刀之間的間隙就有可能一邊大一邊小，不能保證起皺刀與鋼輥之間的間隙保持一致，那么曲縮出來(lái)的紗布就是波浪形的，導(dǎo)致曲縮效果不好。如圖8所示，經(jīng)過(guò)改進(jìn)，將左右支撐板通過(guò)底座28連成一個(gè)整體，左支撐板連接于283處，右支撐板連接于284處。就算有一邊傾斜，也是兩邊一起傾斜到一個(gè)方向，起皺刀與下鋼輥之間的相對(duì)位置不會(huì)變化，不會(huì)影響到起皺刀與鋼輥之間的間隙，有效地避免了起皺不良。
參照?qǐng)D1所示，烘箱3主要包括支架、箱體、風(fēng)機(jī)、散熱器、保溫層、網(wǎng)簾39等。曲縮后的紗布通過(guò)網(wǎng)簾進(jìn)入烘箱烘燥。烘箱一共有十個(gè)，安裝在支架上，每個(gè)烘箱的長(zhǎng)度是1.2米，這樣烘箱就可以分成五組，每組都有一進(jìn)風(fēng)口33、一出風(fēng)口34，進(jìn)出風(fēng)口都成喇叭形，在進(jìn)風(fēng)口處裝有散流板，以利進(jìn)風(fēng)的迅速、均勻擴(kuò)散。如圖3所示，每個(gè)箱體內(nèi)都裝有兩個(gè)散熱器，上層散熱器31有上下兩排，且串聯(lián)在一起，其結(jié)構(gòu)如圖4、圖5所示；下排散熱器32是單排，也采用串聯(lián)的形式，結(jié)構(gòu)如圖6、圖7所示。當(dāng)紗布進(jìn)入烘箱后，上層蒸汽由上層蒸汽管道輸入，下層蒸汽由下層蒸汽管道輸入，同時(shí)風(fēng)機(jī)對(duì)烘箱內(nèi)吹風(fēng)，保證熱量在烘箱內(nèi)循環(huán)，烘箱內(nèi)的風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)如圖2所示。上層蒸汽進(jìn)口35和出口36，下層蒸汽進(jìn)口37和出口38，出口的蒸汽由于溫度降低，變成水，所以在出口管道上安裝有疏水閥，讓水順利的流出，蒸汽管道設(shè)置于散熱器內(nèi)。將烘箱分為5組，每一組都有一個(gè)風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)口33在每組第一個(gè)烘箱的上面，出風(fēng)口34在每組第二個(gè)烘箱下面。在烘箱箱體內(nèi)壁裝有保溫層，減少熱量的流失。
本例對(duì)烘箱作了一些改進(jìn)1、烘箱上的風(fēng)口制成喇叭形如果進(jìn)風(fēng)口采用直筒，那么吹進(jìn)去的風(fēng)就只能朝下方，造成風(fēng)的流動(dòng)不均勻而造成熱量的流動(dòng)不均勻，導(dǎo)致烘干效果不好。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，如圖9、圖10所示，將進(jìn)風(fēng)口33改成喇叭形，有一定的斜度，斜度范圍在20°-45°之間。當(dāng)風(fēng)吹進(jìn)烘箱時(shí)，風(fēng)向四周擴(kuò)散，流動(dòng)比較快，比較均勻，使熱量的流動(dòng)更均勻，解決了烘干效果不好的問(wèn)題。同理，如圖11、圖12所示，將出風(fēng)口34改為喇叭形。如圖13所示，進(jìn)風(fēng)口上安裝有散流板330，散流板的結(jié)構(gòu)如圖14、圖15、圖16所示，散流孔331均勻分布，而且散流板的四側(cè)面均設(shè)置有散流孔，以利進(jìn)風(fēng)的迅速、均勻擴(kuò)散。
2、散熱器蒸汽管道采用S形串聯(lián)在未改進(jìn)之前，散熱器蒸汽管道采用的是并聯(lián)，多路進(jìn)出，當(dāng)蒸汽進(jìn)入時(shí)，通過(guò)的路程就比較短，熱利用率不高。經(jīng)過(guò)改進(jìn)，將散熱管的總數(shù)由原來(lái)的352根增加到480根；如圖4、圖5、圖6、圖7所示，散熱管由并聯(lián)改成S形串聯(lián)；將翅片管的螺距由6mm改成3-4mm，材料由原來(lái)的普通碳素鋼變成鋼鋁復(fù)合軋片，這樣增長(zhǎng)了蒸汽通過(guò)的路程，增大了散熱面積，增強(qiáng)了翅片的熱傳導(dǎo)率，使散熱效果更好，熱利用率更高，節(jié)約了熱能。
3、風(fēng)機(jī)改用E型低噪離心式通風(fēng)機(jī)未改用該風(fēng)機(jī)之前，五個(gè)風(fēng)機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，車間里噪音很大，且不便于布置。改成E型低噪離心式通風(fēng)機(jī)后，噪音明顯降低，所占空間也邊小了，便于布置4、蒸汽壓力和送布網(wǎng)速度的改進(jìn)蒸汽壓力過(guò)低，曲縮布烘不干，蒸汽壓力過(guò)高，曲縮步發(fā)黃或烤黑；送布帶速度太慢，曲縮布發(fā)黃或烤黑，送布帶速度太快，曲縮布又烘不干。經(jīng)過(guò)技術(shù)人員仔細(xì)琢磨，將蒸汽壓力控制在4-7kgf，送布帶的速度控制在24-28m/min，有效的避免了以上問(wèn)題。
機(jī)尾由一臺(tái)電機(jī)通過(guò)鏈傳動(dòng)來(lái)帶動(dòng)烘箱里的網(wǎng)簾和碼布架上的傳送帶51運(yùn)動(dòng)。
碼布架由支架、傳送帶和桌面組成。傳送帶通過(guò)軸承座安裝在軸上，支架平放在地面，傳送帶安裝在支架上，曲縮烘干后的紗布由傳送帶送到桌面上。
輸出槽由不銹鋼板做成，在輸出槽前端有一個(gè)折疊縫隙，用來(lái)將桌面上的紗布進(jìn)行折疊，為下一道工序作好準(zhǔn)備。
如圖23-圖26所示，為本發(fā)明的電氣控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。電控部分采用PLC和觸摸屏，設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器。它能根據(jù)溫度傳感器的實(shí)際溫度自動(dòng)調(diào)整循環(huán)風(fēng)速和工作速度；也能根據(jù)壓力傳感器自動(dòng)檢測(cè)疏水閥的好壞。這樣產(chǎn)品的質(zhì)量更穩(wěn)定，更有保障。同時(shí)它也具有目前所用的手動(dòng)操作系統(tǒng)。
實(shí)例二本例與上例的不同之處在于曲縮裝置的起皺刀與鋼輥之間增設(shè)用于間隙調(diào)整的起皺刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
如圖17為曲縮裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖20、圖22所示，起皺刀271由緊定螺釘272固定在刀座274上，刀座274是一個(gè)銑有一個(gè)平面的軸，穿在兩個(gè)軸孔280里面，兩端各由兩個(gè)緊定螺栓275固定，起皺刀導(dǎo)向板273通過(guò)固定起皺刀的緊定螺釘272固定在刀座274的平面上。起皺刀的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)結(jié)合圖18、圖20、圖21所示，起皺刀271與鋼輥251之間的縫隙是通過(guò)調(diào)整刀座來(lái)完成的，將固定刀座的緊定螺栓275擰松，微量旋轉(zhuǎn)安裝于短軸軸孔280上的刀座，用塞尺測(cè)量所需要調(diào)整的縫隙，調(diào)整好之后擰緊兩端的緊定螺栓。
起皺刀相對(duì)于鋼輥還可以進(jìn)行復(fù)合方向的調(diào)節(jié)，其復(fù)合調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一、起皺刀的Y向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)合圖19、圖20所示，起皺刀與鋼輥之間水平距離是通過(guò)刀座兩端的短軸276完成的，松開兩端的緊定螺栓277，就可以沿橫梁278上開設(shè)的通孔水平移動(dòng)刀座，以調(diào)整起皺刀與鋼輥的水平相對(duì)位置。二、起皺刀的Z向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)合圖19、21所示，結(jié)合起皺到與鋼輥之間的上下距離是通過(guò)緊定螺栓279來(lái)調(diào)整的，松開兩端的緊定螺栓279，橫梁278就可以在調(diào)整槽281上下調(diào)整，以調(diào)整起皺刀與鋼輥的上下相對(duì)位置。調(diào)整槽開設(shè)于左右支撐板上，或開設(shè)于左右支撐板固定連接的側(cè)板上。起皺刀導(dǎo)向板兩邊的夾角在130°-140°之間，材料為不銹鋼；刀座材料為合金鋁材。
實(shí)施例三上述實(shí)施例中的左右支撐板可以替換為支撐架，底座可以替換為連接架，只要實(shí)現(xiàn)安裝曲縮裝置的起皺刀與鋼輥的左右支撐板或支撐架能固接在一起，即可避免因不平衡的震動(dòng)帶來(lái)的起皺刀與鋼輥之間間隙的不一致。
權(quán)利要求
1.一種紗布曲縮機(jī)，包括依次銜接的浸濕裝置、軋水裝置、曲縮裝置、烘箱，所述曲縮裝置包括起皺刀、鋼輥，分別設(shè)置于左右支撐板或支撐架之間，且所述起皺刀的刀刃與所述鋼輥表面形成一曲縮間隙，對(duì)經(jīng)過(guò)該間隙的紗布進(jìn)行起皺曲縮；所述烘箱包括風(fēng)機(jī)、箱體、散熱器，所述散熱器設(shè)置于所述箱體內(nèi)，所述箱體開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接于所述箱體進(jìn)風(fēng)口；其特征是所述曲縮裝置還包括用于調(diào)節(jié)所述起皺刀與鋼輥相對(duì)位置的起皺刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述起皺刀安裝于所述起皺刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)輸出端，所述起皺刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)另一端設(shè)置于左右支撐板或支撐架。
2.如權(quán)利要求1所述的紗布曲縮機(jī)，其特征是所述起皺刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括刀座和復(fù)合調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述起皺刀固定在所述刀座上，所述刀座二端安裝于所述復(fù)合調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一端設(shè)置的軸孔內(nèi)，并可在軸孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)與所述鋼輥的相對(duì)位置；所述復(fù)合調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)另一端設(shè)置于左右支撐板或支撐架。
3.如權(quán)利要求2所述的紗布曲縮機(jī)，其特征是所述復(fù)合調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括短軸、Z向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述短軸一端設(shè)置有用于安裝所述刀座的軸孔，另一端安裝于所述Z向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一端的通孔內(nèi)，并可沿通孔水平調(diào)節(jié)與所述鋼輥的相對(duì)位置；所述Z向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)另一端設(shè)置于左右支撐板或支撐架。
4.如權(quán)利要求3所述的紗布曲縮機(jī)，其特征是所述Z向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括橫梁、調(diào)整槽；所述調(diào)整槽開設(shè)于所述左右支撐板上或與所述左右支撐板固接的側(cè)板上；所述橫梁一端設(shè)置有用于安裝短軸的通孔，另一端安裝于所述調(diào)整槽內(nèi)，并可在調(diào)整槽內(nèi)上下調(diào)節(jié)與所述鋼輥的相對(duì)位置。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的紗布曲縮機(jī)，其特征是還包括底座或連接架，所述左右支撐板或支撐架分別固接于所述底座或連接架二側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的紗布曲縮機(jī)，其特征是所述進(jìn)風(fēng)口為喇叭形。
7.如權(quán)利要求5或6所述的紗布曲縮機(jī)，其特征是所述烘箱還包括散流板，設(shè)置于進(jìn)風(fēng)口內(nèi)側(cè)，所述散流板均布有散流孔，用于引導(dǎo)進(jìn)風(fēng)向四周均勻輸送。
8.如權(quán)利要求5所述的紗布曲縮機(jī)，其特征是所述散熱器包括上層散熱器和下層散熱器，分別設(shè)置于箱體內(nèi)，所述上層散熱器在上，所述下層散熱器在下。
9.如權(quán)利要求8所述的紗布曲縮機(jī)，其特征是所述上層散熱器具有雙排蒸汽管道，所述下層散熱器具有單排蒸汽管道。
10.如權(quán)利要求9所述的紗布曲縮機(jī)，其特征是所述上層散熱器雙排蒸汽管道呈“S”形串聯(lián)排列，具有一個(gè)進(jìn)氣口、一個(gè)出氣口；所述下層散熱器單排蒸汽管道呈“S”形串聯(lián)排列，具有一個(gè)進(jìn)氣口、一個(gè)出氣口。
全文摘要
本發(fā)明公開一種紗布曲縮機(jī)，通過(guò)曲縮裝置增設(shè)起皺刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使起皺刀與下鋼輥相對(duì)位置可調(diào)，使曲縮裝置隨時(shí)可根據(jù)被加工紗布而作出調(diào)整，又可以方便更換起皺刀，對(duì)起皺刀進(jìn)行修復(fù)后再重新利用，大大提高了起皺刀的使用壽命，節(jié)省了生產(chǎn)成本；通過(guò)對(duì)曲縮裝置的左右支撐板改進(jìn)，使起皺刀與鋼輥的間隙保持穩(wěn)定，紗布的曲縮效果更好；對(duì)烘箱的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，將原多管并排的蒸汽管道排列方式改為單管“S”狀排列，提高了蒸汽的熱利用率，將進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，并設(shè)置散流板，有利用于烘箱內(nèi)空氣均勻流通，使烘箱內(nèi)各部分的熱量分布均勻，避免因局部高溫使曲縮后的紗布發(fā)黃或被烤黑。
文檔編號(hào)A61F13/00GK1743540SQ20051002173
公開日2006年3月8日 申請(qǐng)日期2005年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月21日
發(fā)明者崔金海 申請(qǐng)人:東莞奧美醫(yī)療用品有限公司