專利名稱：生物降解珍珠粉及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種珍珠粉及其制作工藝，尤其是涉及一種生物降解珍珠粉及其制作工藝。
背景技術(shù)：
珍珠是一種高貴的裝飾品，但更是一種名貴的中藥材及營(yíng)養(yǎng)保健品，其藥用保健價(jià)值早在明代李時(shí)珍《本草綱目》及現(xiàn)代的各種藥典與保健書(shū)籍中都有明確記載。經(jīng)現(xiàn)代醫(yī)學(xué)分析，珍珠含有17種氨基酸和人體所需的21種微量元素及其它有機(jī)物質(zhì)，具有安神定驚、明目益陰、解毒生肌、嫩膚去皺、葆春延年等功效。
目前，國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有珍珠粉加工技術(shù)主要以物理粉碎和酸解為主。物理粉碎主要以球磨和氣流粉碎為主。如球磨法、水煮及水中研磨法、機(jī)械濕式粉碎法、機(jī)械干式粉碎法、物理超微粉碎法等。其主要缺點(diǎn)是粉碎細(xì)度達(dá)不到要求，難溶于水，人體吸收差，且容易產(chǎn)生新的污染(主要是設(shè)備磨損形成)。酸解的方式如化學(xué)法、制備速溶珍珠粉、提取法等。其缺點(diǎn)是加入強(qiáng)酸后改變了珍珠原有的物理、化學(xué)特征，使有效成份破壞較多，同時(shí)反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的大量二氧化碳使生產(chǎn)難以控制。因此，上述二種工業(yè)化生產(chǎn)珍珠粉的前景都不夠廣闊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述二大類珍珠粉的加工方法所存在的缺點(diǎn)，提供一種既不破壞珍珠的天然成份，又可溶解于水的，為人體充分吸收的生物降解珍珠粉及其制作工藝。
本發(fā)明為生物降解珍珠粉及其制作工藝，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要是采用了以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
生物降解珍珠粉的原理由于珍珠粉的主要成份碳酸鈣91.72％，有機(jī)物5.9％(包括蛋白質(zhì)及氨基酸)，水分2.23％，并含有其它多種無(wú)機(jī)物。但珍珠粉不溶于水，人體服用后在胃酸中才能溶解部分，所以生物利用度較低。本發(fā)明利用生物降解工藝，將珍珠分解成易溶于水的活性物質(zhì)，把珍珠中豐富的無(wú)機(jī)鈣轉(zhuǎn)化為活性鈣，珍珠蛋白轉(zhuǎn)為各種重要的游離氨基酸，使一些特有功效的微量元素得以釋放和分離，再用四層法去除其中雜質(zhì)和礦異物質(zhì)。制得的珍珠粉為水中可溶，溶解率達(dá)99.92％，不溶物小于0.5％，重金屬含量符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，總氨基酸含量高于2.2％，鈣以水浸取檢測(cè)15.24％。
本發(fā)明的生物降解珍珠粉的制作工藝流程是原料珍珠挑選——清洗浸泡二小時(shí)——同豆?jié){蒸煮——烘干處理——粗粉碎——疏松珍珠層狀結(jié)構(gòu)處理——轉(zhuǎn)用機(jī)器研磨至2500目——生物降解——水解漩鍋研磨——四層法提取有效成份——滅菌處理——烘干——粉碎——包裝本發(fā)明的工藝流程的具體制作方法是1)原料珍珠挑選按《中華人民共和國(guó)藥典》中對(duì)珍珠的要求，將死珠、病珠全部去除，珍珠直徑在3-8mm以上，光澤圓潤(rùn)。
2)清洗浸泡二小時(shí)將挑選出的珍珠用清水洗凈再用蒸餾水浸泡二小時(shí)，以清除珍珠表面附著的污物。
3)同豆?jié){蒸煮下層用豆?jié){，上層為珍珠，90攝氏度蒸煮50分鐘，以達(dá)到充分提取珍珠中氨基酸的目的。
4)烘干處理將出鍋珍珠放入不銹鋼盤中，進(jìn)入烘箱，50-60攝氏度恒溫干燥。
5)粗粉碎采用高速粉碎機(jī)對(duì)珍珠進(jìn)行強(qiáng)沖擊，剪切，過(guò)四號(hào)篩，不合格的繼續(xù)粉碎。
6)疏松珍珠層狀結(jié)構(gòu)處理將過(guò)四號(hào)篩的珍珠粉碎物放入特制裝置中，用物理方法，對(duì)其施加外力場(chǎng)，使其滲透到層狀結(jié)構(gòu)中去，促使其堅(jiān)硬的層狀結(jié)構(gòu)被破壞，使珍珠粉體在此變成疏松狀的薄片，為下一步粉碎創(chuàng)造良好條件。
7)轉(zhuǎn)用機(jī)器研磨至2500目將經(jīng)過(guò)疏松后的珍珠粉碎物放入高速低溫氣流粉碎機(jī)中，使其互相碰撞磨擦，直至成為粒徑2500目的超細(xì)粉。
8)生物降解將超細(xì)粉用實(shí)驗(yàn)室分離和選育的菌株，在恒溫條件下，在發(fā)酵灌內(nèi)分解得到降解液，調(diào)節(jié)PH值在5-6.5之間。
9)水解漩鍋研磨將降解液放入水解漩鍋研磨機(jī)中以2800轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行水解研磨。
10)四層法提取有效成份去除上層油污雜質(zhì)，去除下層重礦異物，取中段有效成份，超濾濃縮，得生物降解珍珠粉。
11)滅菌處理加熱至105攝氏度進(jìn)行30分鐘滅菌。
12)烘干將生物降解珍珠粉放置在不繡鋼容器中進(jìn)行烘干。
13)粉碎；將烘干的珍珠粉及粉塊進(jìn)行粉碎均勻。
14)包裝。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)和創(chuàng)新。(1)本發(fā)明的生物降解珍珠粉具有易溶于水，不加任何人工合成的化學(xué)物質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。(2)能去除珍珠早期孕育所吸收的雜質(zhì)及重礦異物，同時(shí)保留珍珠中所含有的鈣、氨基酸及微量元素等有效成份，并使之成活性狀態(tài)而被人體直接吸收，在充分提高人體吸收率的同時(shí)，確保了人體使用的安全性，完全能夠作為藥用原料，食品添加劑，飲料添加劑及美容保健品原料得到廣泛應(yīng)用。(3)本發(fā)明的工藝流程設(shè)計(jì)科學(xué)合理，它既不破壞珍珠的天然成分，又可溶解于水，為人體充分吸收。
本發(fā)明的加工工藝適用于珍珠粉的加工。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
實(shí)施例1、同豆?jié){蒸煮珍珠工藝條件的確定用豆?jié){作為介質(zhì)與珍珠在一定的溫度和時(shí)間下進(jìn)行蒸煮，以最大限度的疏松珍珠內(nèi)部結(jié)構(gòu)，為下一步工序提取珍珠中的氨基酸等成份打下基礎(chǔ)，這是用生物方法降解珍珠的關(guān)鍵。蒸煮溫度過(guò)高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則珍珠中的氨基酸成分將受到破壞，溫度過(guò)低，時(shí)間過(guò)短則不能使珍珠內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到有效疏松，直接影響產(chǎn)品的溶解率和氨基酸的提取。本發(fā)明的溫度控制在90-98攝氏度之間，蒸煮時(shí)間控制在1小時(shí)左右。
2、疏松珍珠層狀結(jié)構(gòu)工藝條件的確定采用物理方法對(duì)蒸煮過(guò)的珍珠施加外力場(chǎng)，使其改變層狀結(jié)構(gòu)，這種外力場(chǎng)的大小對(duì)層狀結(jié)構(gòu)疏松程度有很大影響，外力場(chǎng)太大，可造成能源浪費(fèi)，并破壞珍珠的有效成分，外力場(chǎng)太小，達(dá)不到改變層狀結(jié)構(gòu)的目的，所以選擇合適的外力場(chǎng)是關(guān)鍵，這種外力場(chǎng)可以滲透到珍珠層中，造成層片快速爆裂至極薄的薄片。
3、高速低溫氣流粉碎工藝條件的確定高速低溫氣流粉碎的主要目的是將珍珠層薄片粉碎至2500目左右的超細(xì)粉末，以使其在生物降解工序中能夠得到充分的降解。氣流粉碎這種方法是用壓縮空氣將干燥的物料帶入粉碎室，使物料與物料經(jīng)過(guò)相互高速碰撞、摩擦、剪切后產(chǎn)生超細(xì)粉末。
4、生物降解珍珠工藝條件的確定將超細(xì)粉末投入發(fā)酵罐中，蔗糖2％，天然土豆浸出液20％，并進(jìn)行高壓滅菌105攝氏度30分鐘使其生物降解的工藝穩(wěn)定化。在生物降解的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，所以要進(jìn)行攪拌，速度為320轉(zhuǎn)/分鐘為宜。
5、水解漩鍋研磨工藝條件的確定轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在2200轉(zhuǎn)/分鐘為宜。
6、烘干工藝條件的確定烘干溫度超過(guò)60攝氏度，干燥過(guò)程中塊粉外部受熱，表面干燥熱量向內(nèi)傳遞，其方向與水分?jǐn)U散傳遞的方向相反，影響了水分的向外蒸發(fā)，粉塊變黃褐色。而溫度從30攝氏度慢慢升至60攝氏度，水分由內(nèi)層向外層遷移，制成的粉體較白，干燥速度明顯較快。所烘干的粉體的含水量的確定也很重要，含水量過(guò)高，有利于細(xì)菌的繁殖，含水量過(guò)低，產(chǎn)品吸濕性較強(qiáng)，不利于保存，所以，其含水量應(yīng)在4-5％之間。
本發(fā)明的加工工藝適用于珍珠粉的加工。
權(quán)利要求
1.一種生物降解珍珠粉及其制作工藝，其特征在于生物降解珍珠粉的制作工藝流程是原料珍珠挑選——清洗浸泡二小時(shí)——同豆?jié){蒸煮——烘干處理——粗粉碎——疏松珍珠層狀結(jié)構(gòu)處理——轉(zhuǎn)用機(jī)器研磨至2500目——生物降解——水解漩鍋研磨——四層法提取有效成份——滅菌處理——烘干——粉碎——包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物降解珍珠粉及其制作工藝，其特征在于本發(fā)明的工藝流程的具體制作方法是1)原料珍珠挑選按《中華人民共和國(guó)藥典》中對(duì)珍珠的要求，將死珠、病珠全部去除，珍珠直徑在3-8mm以上，光澤圓潤(rùn)；2)洗浸泡二小時(shí)將挑選出的珍珠用清水洗凈再用蒸餾水浸泡二小時(shí)，以清除珍珠表面附著的污物；3)同豆?jié){蒸煮下層用豆?jié){，上層為珍珠，90攝氏度蒸煮50分鐘，以達(dá)到充分提取珍珠中氨基酸的目的；4)烘干處理將出鍋珍珠放入不銹鋼盤中，進(jìn)入烘箱，50-60攝氏度恒溫干燥；5)粗粉碎采用高速粉碎機(jī)對(duì)珍珠進(jìn)行強(qiáng)沖擊，剪切，過(guò)四號(hào)篩，不合格的繼續(xù)粉碎；6)疏松珍珠層狀結(jié)構(gòu)處理將過(guò)四號(hào)篩的珍珠粉碎物放入特制裝置中，用物理方法，對(duì)其施加外力場(chǎng)，使其滲透到層狀結(jié)構(gòu)中去，促使其堅(jiān)硬的層狀結(jié)構(gòu)被破壞，使珍珠粉體在此變成疏松狀的薄片，為下一步粉碎創(chuàng)造良好條件；7)轉(zhuǎn)用機(jī)器研磨至2500目將經(jīng)過(guò)疏松后的珍珠粉碎物放入高速低溫氣流粉碎機(jī)中，使其互相碰撞磨擦，直至成為粒徑2500目的超細(xì)粉；8)生物降解將超細(xì)粉用實(shí)驗(yàn)室分離和選育的菌株，在恒溫條件下，在發(fā)酵灌內(nèi)分解得到降解液，調(diào)節(jié)PH值在5-6.5之間；9)水解漩鍋研磨將降解液放入水解漩鍋研磨機(jī)中以2800轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行水解研磨。10)四層法提取有效成份去除上層油污雜質(zhì)，去除下層重礦異物，取中段有效成份，超濾濃縮，得生物降解珍珠粉；11)滅菌處理加熱至105攝氏度進(jìn)行30分鐘滅菌；12)烘干將生物降解珍珠粉放置在不繡鋼容器中進(jìn)行烘干；13)粉碎；將烘干的珍珠粉及粉塊進(jìn)行粉碎均勻；14)包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種生物降解珍珠粉及其制作工藝，本發(fā)明的生物降解珍珠粉的制作工藝流程是原料珍珠挑選——清洗浸泡二小時(shí)——同豆?jié){蒸煮——烘干處理——粗粉碎——疏松珍珠層狀結(jié)構(gòu)處理——轉(zhuǎn)用機(jī)器研磨至2500目——生物降解——水解漩鍋研磨——四層法提取有效成份——滅菌處理——烘干——粉碎——包裝。本發(fā)明所制得的珍珠粉為水中可溶，溶解率達(dá)99.92％，不溶物小于0.5％，重金屬含量符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，總氨基酸含量高于2.2％，鈣以水浸取檢測(cè)15.24％。本發(fā)明的加工工藝適用于珍珠粉的加工。
文檔編號(hào)A61K9/14GK1872089SQ20051004993
公開(kāi)日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2005年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月3日
發(fā)明者傅華朵 申請(qǐng)人:傅華朵