專利名稱：枸杞豆奶生產(chǎn)技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，發(fā)明了一種特色枸杞豆奶的生產(chǎn)方法，涉及了食品工程、生物工程，涉及了果汁加工技術(shù)、浸提技術(shù)、超高溫瞬時滅菌技術(shù)、酶技術(shù)等技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
枸杞是茄科植物，枸杞是寧夏的特色資源?！侗静菥V目》記載“構(gòu)杞補腎生精、養(yǎng)肝明目、補血潤肺等作用，久服有延年益壽，延緩衰老的效果。隨著人們生活水平的提高以及保健意識的增強，具有滋補保健功能的枸杞產(chǎn)品日益受到世人的青睞，市場對枸杞產(chǎn)品的需求日益增加。現(xiàn)代分析表明，枸杞所含的營養(yǎng)成分非常豐富，每百克枸杞干果中含粗蛋白12克，粗脂肪8克，碳水化合物50克，類胡蘿卜素72毫克，甜菜堿1.2毫克，還含有豐富的鉀、鈉、鈣、鎂、鐵、銅、猛、鋅等元素，以及22種氨基酸和多種維生素。
大豆蛋白質(zhì)屬于完全蛋白質(zhì)，含有人體必須的8種氨基酸。大豆蛋白質(zhì)在人體中的消化率為71％，但經(jīng)科學(xué)的方法加工成豆乳后，其消化率可提高到86％，可高于牛奶的消化率85％。大豆脂肪酸以不飽合酸為主，其中能分解膽固醇、防止血管硬化的人體必須亞油酸占總量的一半以上，另外，大豆制品不含膽固醇，并有降低人體血液中膽固醇含量的作用，可以防止動脈粥樣硬化。大豆脂肪中富含維生素E和大腦、肝臟所必需的卵磷脂、腦磷脂、與肌醇磷脂，大豆脂肪在人體內(nèi)的消化率高達97.5％。在豆乳中加入1.2/1000的CaCO3，其含鈣量與牛乳相近。
大豆中固然含有很豐富的營養(yǎng)萬分，但也含有一些不利于人體甚至有害于人體的物質(zhì)，比如胰蛋白酶抑制素、血球凝集素等.另外能引起不良氣味、口味的脂肪氧化酶、尿素酶等。因此，選擇正確的生產(chǎn)工藝是非常重要的。傳統(tǒng)的常溫浸泡法，因其口味較差，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，在較大型的生產(chǎn)中已不被采用。而從理論上講比較先進的水解法，因其生產(chǎn)成本很高，因此難以推廣。還有一種干法滅酶、干法制粉，然后調(diào)制成豆乳的方法，其口感較粗糙、往往穩(wěn)定性不好?，F(xiàn)在常用的滅酶方法主要有A、干熱處理法；B、熱水浸泡法與熱磨法；C、蒸汽處理法；D、熱燙法；E、酸或堿處理法。上述各法各有優(yōu)勢。

發(fā)明內(nèi)容
1、本發(fā)明采用堿水熱燙處理、堿水熱浸泡與熱磨、漿渣分離、成分調(diào)整、高壓均質(zhì)、超高溫瞬滅菌、閃蒸脫腥等先進技術(shù)，生產(chǎn)出無苦澀味、無豆腥味的優(yōu)質(zhì)枸杞豆奶。
2、本發(fā)明利用優(yōu)質(zhì)大豆、枸杞為主要原料，主要配方如下大豆10％ 枸杞1.0％白砂糖6.0％胡麻油1.5％ 大豆卵磷脂0.3％(以大豆計)單甘脂0.1％(以大豆計)黃原膠0.05％ 焦磷酸鈉0.05％3、營養(yǎng)強化方案(100克)CaCO30.12VA880IU VB1；0.26mgVB20.31mgVB60.26mgVB121.5ugVC7mgVD176IU VE10IU4、熱湯滅酶條件pH為7-9的NaHCO3溶液，溫度為95-100℃，浸泡時間12--15分鐘。
5、豆奶濃度控制在8％-10％6、枸杞復(fù)水按枸杞∶水＝1∶4的比例進行


附圖枸杞豆奶生產(chǎn)工藝流程圖具體實施方式
1、按照枸杞豆奶生產(chǎn)工藝流程圖，枸杞以1∶4的比例復(fù)水，水溫50℃，復(fù)水時間1小時，之后打漿取汁，打漿機篩網(wǎng)孔徑0.5mm。
2、大豆經(jīng)分選后即可進行熱湯滅酶，用NaHCO3調(diào)整浸泡水pH至7-9，溫度為95-100℃，浸泡時間12-15分鐘，然后在50℃浸泡，浸泡30分鐘后進行磨漿。
3、磨漿加沸水粗磨，之后加入枸杞汁繼續(xù)進行精磨，使其微?；苟鼓谈蛹毮?，提高蛋白質(zhì)的提取率。然后由離心式分離機把豆乳和豆渣分離?？刂贫乖康陀?5％。
4、化糖將白砂糖、各種營養(yǎng)強化劑用溫水溶解，過濾。
5、混合調(diào)配按配方加入糖、油脂、乳化劑、穩(wěn)定劑、營養(yǎng)劑等，并把蛋白含量調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)值。乳化劑、穩(wěn)定劑事先溶解，油脂加入乳化劑中制成乳化液加入。
6、檢驗確保各項指標(biāo)達到要求。
7、高壓均質(zhì)機提高豆乳的乳化程度、穩(wěn)定程度，得到口感細膩、滑爽的豆乳。一般選用額定壓力35mpa以上的均質(zhì)機進行二次均質(zhì)效果較好，均質(zhì)溫度70-80℃。
8、超高溫殺菌脫腥工藝使凈化后的干蒸汽直接與物料混合，將物料瞬間加熱到130℃-140℃保持10-25秒后進入真空脫腥罐，減壓脫腥，使水蒸氣帶著異味分離出去，達到豆奶無腥臭味的效果，并使物料冷卻至80℃-90℃排出。
9、冷卻為使枸杞豆奶的風(fēng)味和色澤達到最佳狀態(tài)，應(yīng)快速使豆奶冷卻到30℃以下。
10、無菌罐是向后段工序供給豆乳的儲罐，使豆乳在短期儲存時保持無菌狀態(tài)。
11、豆奶無菌灌裝及二次殺菌設(shè)備采用無菌灌裝，如不是無菌灌裝的話，為延長保質(zhì)期，一般要進行二次殺菌。二次殺菌條件75℃，25分鐘。
12、裝箱、噴碼后入庫。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明采用堿水熱燙、堿水熱浸泡與熱磨、閃蒸脫腥等技術(shù)，生產(chǎn)出無苦澀味、無豆腥味的優(yōu)質(zhì)枸杞豆奶。
2.本發(fā)明利用優(yōu)質(zhì)大豆、枸杞為主要原料，主要配方如下大豆10％ 枸杞1.0％ 白砂糖6.0％胡麻油1.5％ 大豆卵磷脂0.3％(以大豆計) 單甘脂0.1％(以大豆計)黃原膠0.05％ 焦磷酸鈉0.05％
3.營養(yǎng)強化方案(100克)CaCO30.12VA880IU VB1；0.26mg VB20.31mg VB60.26mgVB121.5ug VC7mg VD176IUVE10IU
4.熱湯滅酶條件用pH為7-9的NaHCO3溶液，溫度為95-100℃，浸泡時間12-15分鐘。
5.熱浸泡用pH為7-9的NaHCO3溶液，溫度為50℃，浸泡時間30分鐘。
6.加沸水進行熱磨，控制豆奶濃度在8％-10％。
7.枸杞復(fù)水按枸杞∶水＝1∶4的比例進行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種枸杞豆奶的生產(chǎn)方法。本發(fā)明利用大豆、枸杞為原料，采用堿水熱燙處理、熱堿水浸泡與熱磨、超高溫瞬間加熱處理、閃蒸脫腥等國際先進技術(shù)，生產(chǎn)出無苦澀味、無豆腥味的枸杞豆奶。枸杞豆奶略呈粉紅色，是大豆與枸杞的完美組合，通過合理的優(yōu)化調(diào)整，強化鈣、鐵、維生素A、D、及B族維生素，使枸杞豆奶營養(yǎng)更科學(xué)、更合理、更安全，達到甚至超過牛奶的營養(yǎng)價值，是廣大消費者尤其是廣大中小學(xué)生理想的早餐食品。尤為可貴的是枸杞豆奶不含膽固醇，富含枸杞多糖等活性成分，是高血壓、高血脂、動脈硬化等患者理想的營養(yǎng)保健食品。
文檔編號A61K36/815GK1757292SQ200510096859
公開日2006年4月12日 申請日期2005年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月10日
發(fā)明者周學(xué)義 申請人:周學(xué)義