專(zhuān)利名稱：化妝品用全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉加工方法
化妝品用全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉加工方法涉及蘆薈原料產(chǎn)品加工，尤其將蘆薈鮮葉以工業(yè)化的形式加工成可供高檔蘆薈化妝品制造使用的全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉的加工方法。
化妝品用全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉加工方法背景技術(shù)情況蘆薈是一種營(yíng)養(yǎng)成分十分豐富的天然植物，國(guó)際上已在藥品、食品、保健品、化妝品等制造領(lǐng)域廣泛使用。尤其是蘆薈中含有的多糖、礦物質(zhì)、甾醇類(lèi)化合物，以及蘆薈素、蘆薈苦素、氨基酸、維生素等，具有多方面美化皮膚的效能，在保濕、消炎、抑菌、止癢、抗過(guò)敏、軟化皮膚、防粉刺、抑汗防臭等方面具有較好的作用。但是，在我國(guó)蘆薈產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)較晚，蘆薈鮮葉的加工還處在起步階段，從蘆薈原料到蘆薈原料產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化能力弱，加工產(chǎn)品的質(zhì)量低，產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力差，資源沒(méi)有得到充分、有效、合理的利用。因此，嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，采用科學(xué)方法，設(shè)法降低加工成本，生產(chǎn)出品質(zhì)高、質(zhì)量好、規(guī)格全的蘆薈原料產(chǎn)品，以滿足日益形成的需求多樣的市場(chǎng)需要，這正是我國(guó)目前在蘆薈產(chǎn)業(yè)中要解決的難題。全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉在QB/T2488-2000沒(méi)有具體標(biāo)準(zhǔn)，此產(chǎn)品是根據(jù)市場(chǎng)需求而研發(fā)的。
本發(fā)明提供的是一種化妝品用全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉加工方法，不但能將蘆薈鮮葉加工成符合化妝品制造使用標(biāo)準(zhǔn)的全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉，而且是一種工業(yè)化加工方法，大大提高了全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉的生產(chǎn)效益。這對(duì)我國(guó)蘆薈產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著重要意義。
化妝品用全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉加工方法為以蘆薈鮮葉為原料，以蘆薈原料加工產(chǎn)品的感官指標(biāo)、理化指標(biāo)、衛(wèi)生指標(biāo)等為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以國(guó)家及行業(yè)相關(guān)衛(wèi)生法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)為產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，按照實(shí)驗(yàn)確定的選料→清洗殺菌→修整→打漿→壓榨→細(xì)磨→過(guò)濾→冷凍干燥→滅菌→包裝→成品這一生產(chǎn)工藝流程，加工生產(chǎn)化妝品用全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉。
采用上述方案，可得到符合QB/T2488-2000標(biāo)準(zhǔn)的全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉產(chǎn)品。此產(chǎn)品可供高檔蘆薈化妝品制造使用。
化妝品用全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉加工方法的具體實(shí)施方式
，作如下詳述生產(chǎn)環(huán)境條件生產(chǎn)化妝品用全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉要在符合GMP要求的潔凈無(wú)菌車(chē)間完成，空氣凈化級(jí)別達(dá)到10萬(wàn)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。這一環(huán)境要求是通過(guò)達(dá)標(biāo)蘆薈原料產(chǎn)品加工實(shí)驗(yàn)所提出的。
選料選用按無(wú)公害標(biāo)準(zhǔn)種植且生長(zhǎng)期滿2周年的庫(kù)拉索蘆薈新鮮葉片，剔除有病斑部位；從蘆薈植株收割葉片至工廠加工宜控制在8小時(shí)之內(nèi)。這一工藝要求是通過(guò)霉菌滋生實(shí)驗(yàn)所確定的。實(shí)驗(yàn)證明收割時(shí)受機(jī)械損傷的蘆薈鮮葉片在15℃以上條件下，葉片損傷部位在8小時(shí)后將有霉菌產(chǎn)生。
清洗殺菌分三步進(jìn)行。第一步將經(jīng)選料后的蘆薈鮮葉放入用不銹鋼制成的XY型循環(huán)水清洗機(jī)內(nèi)，用符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的清潔水洗掉蘆薈鮮葉表面泥沙及污物。第二步將蘆薈鮮葉放入盛有臭氧水的清洗消毒池內(nèi)浸泡5分鐘，以殺死各類(lèi)細(xì)菌和清除農(nóng)藥殘留。臭氧水是通過(guò)預(yù)處理的空氣進(jìn)入臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的一定濃度的臭氧經(jīng)氣液混合泵混合后進(jìn)入清洗消毒池水中所形成的，其臭氧水的臭氧濃度宜控制在10-20mg/m3。第三步將蘆薈鮮葉放入流動(dòng)的無(wú)菌水中漂洗3分鐘，以防細(xì)菌在清洗殺菌過(guò)程中交叉污染。這一工藝要求是通過(guò)GB/T7918.2-1987細(xì)菌總數(shù)測(cè)定方法和實(shí)驗(yàn)結(jié)果所確定的。
修整對(duì)清洗殺菌后的蘆薈鮮葉進(jìn)行修整，切除鮮葉根部白色部分和葉尖，削掉葉緣兩邊的刺。
打漿用不銹鋼制成的打漿機(jī)將修整后的蘆薈鮮葉打成蘆薈漿。
壓榨用壓榨機(jī)將蘆薈漿進(jìn)行榨汁，其汁即為全葉蘆薈1∶1原汁，所得率為鮮葉的70-85％。這是通過(guò)實(shí)驗(yàn)所得的數(shù)據(jù)。
細(xì)磨采用膠體磨對(duì)蘆薈原汁進(jìn)行研磨，使蘆薈原汁進(jìn)一步細(xì)化，并達(dá)到均質(zhì)目的。
過(guò)濾經(jīng)細(xì)磨得到的蘆薈原汁，還有部分顆粒較細(xì)的纖維組織懸浮在汁液中，隨著存放時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)緩慢下沉，對(duì)產(chǎn)品的穩(wěn)定性不利。因此，采用超高速離心精濾器除去那些沉降速度較慢(≤0.2毫米/秒)的細(xì)粘顆粒。
冷凍干燥將過(guò)濾后的全葉蘆薈原汁進(jìn)入冷凍干燥設(shè)備裝置系統(tǒng)進(jìn)行冷凍干燥。冷凍干燥又稱冷凍升華干燥。冷凍干燥設(shè)備裝置系統(tǒng)由真空干燥室、真空泵、冷凝器等裝置組成，它將全葉蘆薈原汁先凍結(jié)至冰點(diǎn)以下，使水分變?yōu)楣虘B(tài)冰，然后提高干燥室真空度，當(dāng)壓力低于三相點(diǎn)壓力之下，固態(tài)冰就會(huì)直接轉(zhuǎn)化為蒸汽而除去，從而達(dá)到干燥的目的。由于全葉蘆薈原汁中含有1％的固形物，它的凍結(jié)點(diǎn)低于0℃，實(shí)際在-6℃至-8℃之間，因此，冷凍干燥時(shí)真空干燥室內(nèi)的絕對(duì)壓力需要控制在0.532KPa以下。這一工藝要求是通過(guò)實(shí)驗(yàn)所確定的。當(dāng)全葉蘆薈原汁凍結(jié)冰晶消失后，升華干燥即告結(jié)束。此時(shí)得到的干粉即為全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉，此產(chǎn)品在低溫條件下進(jìn)行干燥所得，故最大限度地保留了蘆薈生物活性成份。
滅菌用紫外線殺菌法對(duì)全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉進(jìn)行最后滅菌。在紫外線燈下，全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉放置厚度宜控制在6～8cm，每隔2小時(shí)，將全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉翻動(dòng)一次。滅菌時(shí)間要求達(dá)到12小時(shí)。這一工藝要求是通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定的。
包裝用無(wú)菌鋁鉑袋真空包裝，每袋2.5kg為宜。
成品即為“化妝品用全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉”。
感官指標(biāo)棕色細(xì)粉，純度為100％，具有蘆薈植物味，無(wú)其它異味；暴露在紫外線燈下照射6h，不改變顏色。這是通過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定的指標(biāo)。
理化指標(biāo)吸光度(400nm，1％水溶液)≤0.20；PH值為(1％水溶液)3.5-4.7；水分(％)≤8.0；鈣(mg/kg)4.48×104～1.02×105；鎂(mg/kg)3.30×103～2.30×104；蘆薈多糖(mg/kg)≥3.00×104。這是通過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定的指標(biāo)。
衛(wèi)生指標(biāo)鉛(mg/L)≤30；汞(mg/L)≤1；砷(mg/L)≤10；細(xì)菌總數(shù)(個(gè)/mL)≤500；糞大腸菌群(每mL)、金黃色葡萄球菌(每mL)、綠膿桿菌不(每mL)不得檢出。以上衛(wèi)生指標(biāo)，分別按GB/T7917.3-1987、GB/T7917.1-1，987、GB/T7917.2-1987、GB/T7918.2-1987、GB/T7918.3-1987、GB/T7918.5-1987、GB/T7918.4-1987檢驗(yàn)結(jié)果所確定的指標(biāo)。
權(quán)利要求
1.一種化妝品用全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉加工方法。其特征是以蘆薈鮮葉為原料，以蘆薈原料加工產(chǎn)品的感官指標(biāo)、理化指標(biāo)、衛(wèi)生指標(biāo)等為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以國(guó)家及行業(yè)相關(guān)衛(wèi)生法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)為產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，按照實(shí)驗(yàn)確定的選料→清洗殺菌→修整→打漿→壓榨→細(xì)磨→過(guò)濾→冷凍干燥→滅菌→包裝→成品這一生產(chǎn)工藝流程，加工生產(chǎn)化妝品用全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品用全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉加工方法，其特征是生產(chǎn)工藝流程及加工方法確定為，選料選用按無(wú)公害標(biāo)準(zhǔn)種植且生長(zhǎng)期滿2周年的庫(kù)拉索蘆薈新鮮葉片，剔除有病斑部位；從蘆薈植株收割葉片至工廠加工宜控制在8小時(shí)之內(nèi)。清洗殺菌分三步進(jìn)行。第一步將經(jīng)選料后的蘆薈鮮葉放入用不銹鋼制成的XY型循環(huán)水清洗機(jī)內(nèi)，用符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的清潔水洗掉蘆薈鮮葉表面泥沙及污物。第二步將蘆薈鮮葉放入盛有臭氧水的清洗消毒池內(nèi)浸泡5分鐘，以殺死各類(lèi)細(xì)菌和清除農(nóng)藥殘留。第三步將蘆薈鮮葉放入流動(dòng)的無(wú)菌水中漂洗3分鐘，以防細(xì)菌在清洗殺菌過(guò)程中交叉污染。修整對(duì)清洗殺菌后的蘆薈鮮葉進(jìn)行修整，切除鮮葉根部白色部分和葉尖，削掉葉緣兩邊的刺。打漿用不銹鋼制成的打漿機(jī)將修整后的蘆薈鮮葉打成蘆薈漿。壓榨用壓榨機(jī)將蘆薈漿進(jìn)行榨汁，其汁即為全葉蘆薈1∶1原汁，所得率為鮮葉的70-85％。細(xì)磨采用膠體磨對(duì)蘆薈原汁進(jìn)行研磨，使蘆薈原汁進(jìn)一步細(xì)化，并達(dá)到均質(zhì)目的。過(guò)濾采用超高速離心精濾器除去那些沉降速度較慢(≤0.2毫米/秒)的細(xì)粘顆粒。冷凍干燥將過(guò)濾后的全葉蘆薈原汁進(jìn)入冷凍干燥設(shè)備裝置系統(tǒng)進(jìn)行冷凍干燥。全葉蘆薈原汁中含有1％的固形物，它的凍結(jié)點(diǎn)低于0℃，實(shí)際在-6℃至-8℃之間，因此，冷凍干燥時(shí)真空干燥室內(nèi)的絕對(duì)壓力需要控制在0.532KPa以下。當(dāng)全葉蘆薈原汁凍結(jié)冰晶消失后，升華干燥即告結(jié)束，此時(shí)得到的干粉即為全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉。滅菌用紫外線殺菌法對(duì)全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉進(jìn)行最后滅菌。在紫外線燈下，全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉放置厚度宜控制在6～8cm，每隔2小時(shí)，將全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉翻動(dòng)一次。滅菌時(shí)間要求達(dá)到12小時(shí)。包裝用無(wú)菌鋁鉑袋真空包裝，每袋2.5kg為宜。成品即為“化妝品用全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉”。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品用全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉加工方法，其特征是確定的感官指標(biāo)為，棕色細(xì)粉，純度為100％，具有蘆薈植物味；暴露在紫外線燈下照射6h，不改變顏色。確定的理化指標(biāo)為，吸光度(400nm，1％水溶液)≤0.20；PH值為(1％水溶液)3.5-4.7；水分(％)≤8.0；鈣(mg/kg)4.48×104～1.02×105；鎂(mg/kg)3.30×103～2.30×104；蘆薈多糖(mg/kg)≥3.00×104。確定的衛(wèi)生指標(biāo)為，鉛(mg/L)≤30；汞(mg/L)≤1；砷(mg/L)≤10；細(xì)菌總數(shù)(個(gè)/mL)≤500；糞大腸菌群(每mL)、金黃色葡萄球菌(每mL)、綠膿桿菌不(每mL)不得檢出。
全文摘要
一種化妝品用全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉加工方法。其特征是以庫(kù)拉索蘆薈鮮葉為原料，以嚴(yán)格的工藝要求和國(guó)家及行業(yè)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)為產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，按照優(yōu)化的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程及加工方法，生產(chǎn)化妝品用全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉。此產(chǎn)品特點(diǎn)棕色細(xì)粉，純度100％，蘆薈生物活性物質(zhì)保留良好，安全衛(wèi)生。產(chǎn)品可滿足制造蘆薈高檔化妝品所需的全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉的質(zhì)量要求。
文檔編號(hào)A61K9/19GK1733232SQ20051009696
公開(kāi)日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2005年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月26日
發(fā)明者李亞萍 申請(qǐng)人:李亞萍