專利名稱：吸收性物品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及生理用衛(wèi)生巾或內(nèi)褲里襯、衛(wèi)生護墊、失禁襯墊等吸收性物品。
背景技術：
生理用衛(wèi)生巾或內(nèi)褲里襯、失禁襯墊等吸收性物品中的可伸長物是公知的(例如，參照專利文獻1)。該吸收性物品的特征在于，具有可彎曲性，并與內(nèi)衣一起伸長和伸縮。
此外，具有伸長性的吸收體也是公知的(例如，參照專利文獻2)。該吸收體是大量材料主體呈二維狀配置在伸縮性的層之間而得到的，所述材料主體由超吸收性材料和纖維毛羽制成，所述伸縮性的層由彈性紗經(jīng)織造而成。
專利文獻1WO96/10974專利文獻2WO91/09581專利文獻1記載的吸收性物品，設想了它在固定于內(nèi)衣上的狀態(tài)下與內(nèi)衣一起伸縮，但是，在往內(nèi)衣上固定的時候，不能根據(jù)使用者的喜好來拉伸使用。也就是說，沒有設想到對應使用者的各種體型拉伸到各自適合的尺寸來使用。而且，對于如何在吸收性物品伸長狀態(tài)下防止吸收性能下降方面沒有下任何功夫。
專利文獻2記載的吸收體在伸長時，與吸收相關的上述材料主體彼此之間會產(chǎn)生空隙。因此，液體通過該空隙而漏出，與伸長前相比吸收性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種吸收性物品，其包含具有伸長性的吸收體，在該吸收體中呈三維狀分散配置有含有高吸收性聚合物和纖維的大量吸收性小塊狀體，所述吸收形物品作為整體也具有伸長性。
而且，本發(fā)明提供一種吸收性物品，其具有伸長性，在長度方向上伸長150％的狀態(tài)下的吸收性能也不低于伸長前的吸收性能。
再者，本發(fā)明提供一種吸收體，其中，含有高吸收性聚合物粒子和纖維的大量吸收性小塊狀體呈三維狀分散配置在含有卷曲纖維的纖維網(wǎng)內(nèi)，并且所述吸收體具有伸縮性。


圖1是表示作為本發(fā)明吸收性物品的一個實施方案的生理用衛(wèi)生巾的局部剖開立體圖。
圖2(a)是表示小塊狀體結構的示意圖。
圖2(b)是表示小塊狀體結構的示意圖。
圖3是表示由實施例1所得到的吸收體結構的示意圖。
圖4是表示由實施例2所得到的吸收體結構的示意圖。
圖5是表示由比較例1所得到的吸收體結構的示意圖。
具體實施例方式
以下，基于其優(yōu)選的實施方案參照

本發(fā)明。在圖1中，表示出作為本發(fā)明吸收性物品的一個實施方案的生理用衛(wèi)生巾的局部剖開斜視圖。該實施方案的生理用衛(wèi)生巾1形成為縱長的形狀，具有液體透過性的正面片材2、液體不透過性的背面片材3和介于兩片材2、3之間的液體保持性的吸收體4。正面片材2和背面片材3從吸收體4的兩側邊緣和前后端伸出，在其伸出部利用熱密封或熱熔融粘合劑等接合手段接合固定。由此，形成環(huán)形密封部5a。在環(huán)形密封部5a的內(nèi)部，正面片材2、背面片材3和吸收體4三者通過熱壓花加工接合成一體，由此，形成大量的點狀接合部5b。
衛(wèi)生巾1具有伸長性。衛(wèi)生巾1的伸長性至少表現(xiàn)在其長度方向上，此外優(yōu)選也表現(xiàn)在寬度方向上。并不困難就能夠將衛(wèi)生巾1在其長度方向上拉伸120％左右時，可以稱衛(wèi)生巾1具有伸長性。除伸長性外，衛(wèi)生巾1具有伸縮性是有益的。
為了使衛(wèi)生巾1具有伸長性，構成衛(wèi)生巾1的各構件必須都具有伸長性。即，本實施方案中使用的正面片材2、背面片材3和吸收體4都具有伸長性。
作為具有伸長性的正面片材2，可以采用例如本申請人的在先申請?zhí)亻_2002-187228號公報中記載的無紡布。所述無紡布具有至少兩層結構，其中一層含有表現(xiàn)出圈狀卷曲狀態(tài)的潛在卷曲性纖維。因為含有表現(xiàn)出圈狀卷曲的纖維，所以該無紡布除了伸長性外還具有伸縮性。
作為具有伸長性的背面片材3，可以采用例如巖城硝子株式會社制造的ノビツクス(商品名)那樣的在長度方向和寬度方向上都能伸長到原來的數(shù)倍(但是不收縮)的薄膜。此外，也可以使用具有伸縮性的片材，例如由聚氨酯樹脂制成的單位面積質量為30g/m2左右的薄膜。
如背景技術部分所述，可以采用各種方法形成具有伸長性的吸收體。然而，具有伸長性的現(xiàn)有的吸收體，原樣伸長時吸收體的厚度變薄，吸收性能下降。其原因是，吸收體的表觀厚度下降與吸收體的吸收容量下降直接相關。因此，為了使吸收體即使伸長其吸收性能也不下降，必須設法使得即使吸收體的厚度下降也不會引起吸收容量的下降。即，必須設法使得(A)能夠容易拉伸，而且即使拉伸也不破壞結構，(B)拉伸時吸收性能不下降。因此，在本發(fā)明中，將具有伸長性的材料(可以說是作為保持體)用作吸收體的構成材料，除此之外，采用下述結構具有極高液體吸收保持性的微小吸收單元三維地大量分散在上述保持體上。
在本實施方案中，吸收體4含有作為上述吸收單元的由高吸收性聚合物粒子和纖維構成的大量吸收性小塊狀體(以下，也僅稱“小塊狀體”)。小塊狀體呈三維狀均勻地分散配置在吸收體4內(nèi)。而且，作為用于使吸收體4表現(xiàn)伸長性的具體手段的一個例子，本實施方案中，采用大量小塊狀體分散配置在含有卷曲纖維的纖維網(wǎng)內(nèi)的結構。即，含有卷曲纖維的纖維網(wǎng)相當于上述的保持體。這種結構的吸收體4，由于卷曲纖維的伸縮，所以除了伸長性之外還表現(xiàn)伸縮性。從吸收體4的吸收性能和伸長性的平衡的觀點出發(fā)，作為吸收單元的小塊狀體和作為保持體的卷曲纖維的重量比(前者∶后者)優(yōu)選是20∶80～60∶40。
如果從正面一側(上面)看本實施方案的吸收體4，則在伸長前的狀態(tài)下，吸收單元的一部分被位于比其更靠上方的吸收單元掩蓋，吸收體液時主要是位于上方的吸收單元吸收液體從而防止液體滲漏。另一方面，伸長后，與上述保持體在水平方向上的拉伸發(fā)生聯(lián)動，從而吸收單元的位置也在水平方向上發(fā)生移動。其結果是，掩蓋在下方的吸收單元變成從上方“可見”的位置，參與液體吸收。這樣，由于吸收體4中存在足夠量的吸收單元，從而基于與吸收體4的表觀厚度(單純的容量)所不同的原理而可以確保吸收容量。
作為吸收單元的小塊狀體是，高吸收性聚合物粒子與大量纖維通過機械的纏繞、或者因高吸收性聚合物的濕潤而表現(xiàn)的粘合性而形成一體，從而保持小塊的形狀。
其結果是，吸收體4作為其整體結構，形成高吸收性聚合物周圍的纖維密度占絕對優(yōu)勢的高、而位于其外側的保持體的纖維密度相對非常低這樣的雙層結構。因此，本實施方案的吸收體4具有朝著高吸收性聚合物的毛細作用力很強的結構，成為吸收的液體能迅速被聚合物吸收保持的結構。這樣的結構與僅僅混合高吸收性聚合物粒子和纖維的結構明顯不同。
此外，因為小塊狀體本身不隨吸收體4(或者保持體)的伸長而伸長或收縮，所以其毛細管結構不改變。另一方面，吸收體4(或者保持體)由于伸長從而結構被拉伸，所以成為纖維間隙擴大的方向，毛細管作用力下降。在此情況下，因為小塊狀體與作為保持體的卷曲纖維纏繞在一起，所以如果吸收體4伸長，小塊狀體就會與其伸長聯(lián)動而發(fā)生移動。因此，吸收體4越被拉伸，小塊狀體和保持體的毛細管作用力之差就越大，形成液體更加容易向聚合物移動的結構。其結果是，吸收體整體的吸收性能趨向提高。
作為本發(fā)明中使用的小塊狀體的示例，可以列舉出(A)如圖2(a)所示的小塊狀體10a，其中大量纖維12粘接到高吸收性聚合物粒子11上；以及(B)如圖2(b)所示的小塊狀體10b，其中高吸收性聚合物粒子11和纖維14進入圈狀卷曲纖維13的纖維圈內(nèi)。(A)和(B)的小塊狀體都是高吸收性聚合物粒子和纖維通過機械的纏繞和/或因高吸收性聚合物的濕潤而表現(xiàn)的粘合性而形成一體的。
圖2(a)所示(A)的小塊狀體10a可以通過例如下述方法獲得將高吸收性聚合物粒子11和纖維12與比較少量的水混合，然后將混合物干燥并粉碎至預定尺寸。具體而言，相對于高吸收性聚合物粒子100重量份，將20～150重量份的纖維進行混合攪拌，同時噴灑適量水。高吸收性聚合物粒子由于水而具有粘合性，由此，纖維與高吸收性聚合物粒子粘接。此外，通過攪拌，高吸收性聚合物粒子與纖維機械地纏繞在一起。由此得到的混合物用電干燥機等干燥手段進行干燥。通過將干燥后的混合物粉碎至預定尺寸而獲得小塊狀體。作為纖維，優(yōu)選使用親水性的。尤其優(yōu)選使用漿粕。除了親水性的纖維，也可以組合使用少量疏水性的纖維。
圖2(b)所示(B)的小塊狀體10b優(yōu)選為，高吸收性聚合物粒子11進入到圈狀卷曲纖維13的纖維圈內(nèi)，進而根據(jù)需要親水性纖維(例如漿粕或棉)及疏水性纖維等其它纖維14進入到圈狀卷曲纖維13的纖維圈內(nèi)。由此，小塊狀體中的纖維之間的距離變短，小塊狀體變成高密度的。其結果是，小塊狀體的毛細管作用力提高，液體向小塊狀體吸入的性能提高。
圖2(b)所示(B)的小塊狀體10b可以通過例如下述方法獲得將高吸收性聚合物粒子11散布在包含可呈圈狀卷曲的纖維和其它纖維14的纖維網(wǎng)上，進而根據(jù)需要噴灑水后使其干燥，將所得到的復合體分割成預定的尺寸從而形成小塊，對該小塊加熱，使上述纖維卷曲成圈狀，同時使上述粒子11和上述纖維14進入到呈圈狀卷曲的該纖維的纖維圈內(nèi)。作為可呈圈狀卷曲的纖維，適合的示例可以列舉出潛在卷曲性偏心芯鞘型復合纖維和并列型復合纖維等。潛在卷曲性纖維，是在被加熱前可以與現(xiàn)有無紡布用的纖維同樣地處理，并且通過預定溫度下的加熱而表現(xiàn)出圈狀的卷曲，從而具有收縮性質的纖維。作為其具體示例，可以列舉出特開平9-296325號公報和特許2759331號說明書中記載的纖維。
制造(B)的小塊狀體10b時，具體而言，首先將可呈圈狀卷曲的纖維和根據(jù)需要加入的漿粕等親水性纖維作為原料制造纖維網(wǎng)?？沙嗜罹砬睦w維和親水性纖維的比例，以重量比計優(yōu)選為前者∶后者＝10∶0～4∶6。將高吸收性聚合物粒子散布在纖維網(wǎng)上，然后分割成小塊。對該小塊加熱。加熱時，采用干燥機干燥或吹熱風、紫外線照射等。通過加熱，小塊中含有的可卷曲的纖維卷曲成圈狀。在此情況下，如上所述，在小塊內(nèi)，可卷曲的纖維和漿粕等其它纖維形成均勻混合的狀態(tài)，而且高吸收性聚合物粒子呈分散狀態(tài)，所以按照將這些纖維和粒子卷入的狀態(tài)形成卷曲。其結果是，圈狀卷曲纖維成為其它纖維及高吸收性聚合物粒子進入其纖維圈內(nèi)的狀態(tài)。由此得到(B)的小塊狀體。而且，在纖維網(wǎng)的分割前，對該纖維網(wǎng)噴灑少量水，使可呈圈狀卷曲的纖維和親水性纖維與高吸收性聚合物粒子粘接，對由此所得到的復合物進行干燥，也可以預先進行預復合化。
制造(B)的小塊狀10b的情況下，高吸收性聚合物的散布量相對于纖維網(wǎng)100重量份，優(yōu)選為10～50重量份。水的噴灑量相對于高吸收性聚合物粒子100重量份，優(yōu)選為數(shù)十重量份。此外，在(A)和(B)的任何一種實施方案中，對于高吸收性聚合物都可以用纖維狀物代替粒子。使用纖維狀的高吸收性聚合物的優(yōu)點是，它與親水性纖維或卷曲纖維容易形成纏繞，不容易發(fā)生小塊狀體的分離。
小塊狀體無論是上述(A)或(B)或其它形態(tài)中的哪一種，該小塊狀體的平均尺寸都優(yōu)選小至5mm或以下、尤其優(yōu)選為2mm或以下、特別優(yōu)選為1.5mm或以下。因為如果小塊狀體過大，則有可能難以使其呈三維狀均勻分散在吸收體4內(nèi)。小塊狀體的尺寸的下限沒有特殊限制，但是優(yōu)選為0.2mm、尤其優(yōu)選為0.3mm、特別優(yōu)選為0.5mm。下限值為所述值時，即使吸收體伸長，相鄰的小塊狀體也不會過度分開，從而能保持吸收性能。另外，也可以防止在吸收體過度伸長情況下容易發(fā)生的位于小塊狀體之間的保持體的毛細管作用力下降?？紤]到以上情況，小塊狀體的尺寸優(yōu)選為0.2～5mm，尤其優(yōu)選為0.3～2mm，特別優(yōu)選為0.5～1.5mm。
當吸收體4如前所述，是大量小塊狀體分散配置在含有卷曲纖維的纖維網(wǎng)內(nèi)的結構的情況下，該吸收體4優(yōu)選通過以下方法(a)或(b)來制造。
方法(a)使用預定比例的小塊狀體和潛在卷曲性纖維，通過氣流成網(wǎng)法使二者堆積得到纖維網(wǎng)。從吸收體4的吸收性能和伸長性的平衡方面考慮，小塊狀體和潛在卷曲性纖維的比例，以重量比計優(yōu)選為前者∶后者＝20∶80～60∶40。作為潛在卷曲性纖維，優(yōu)選采用前述(B)的小塊狀體中使用的可呈圈狀卷曲的纖維。對所得到的纖維網(wǎng)的整個面實施壓花加工。壓花加工使用超聲波壓花或熱壓花等。壓花圖案優(yōu)選是不連續(xù)的圖案，例如點狀等。然后，對實施了壓花加工的纖維網(wǎng)加熱，從而使?jié)撛诰砬岳w維卷曲。由于卷曲，纖維網(wǎng)收縮。此時，從抑制纖維網(wǎng)過度收縮的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用針板拉幅機(pintenter)等固定纖維網(wǎng)的周緣。在由此所得到的吸收體4中，小塊狀體呈三維狀分散配置。而且，吸收體4不僅具有伸長性也具有伸縮性。
方法(b)制造含有潛在卷曲性纖維的纖維網(wǎng)。在該纖維網(wǎng)上均勻地散布小塊狀體。在其上重疊含有潛在卷曲性纖維的纖維網(wǎng)。進而，重復一次、兩次或更多次散布小塊狀體和重疊纖維網(wǎng)的操作，制成相鄰纖維網(wǎng)之間配置了小塊狀體的層的多層結構的纖維網(wǎng)。小塊狀體和潛在卷曲性纖維的比例可以設為與上述方法(a)的情況相同。潛在卷曲性纖維的種類也相同。接著，對所得到的纖維網(wǎng)的整個面實施壓花加工。壓花加工可以與上述方法(a)同樣地進行。其后，采用與上述方法(a)同樣的操作，得到吸收體4。在由此所得到的吸收體4中，與上述方法(a)所得到的吸收體相同，小塊狀體呈三維狀分散配置。而且，不僅具有伸長性還具有伸縮性。
在上述方法(a)和(b)的任何一種情況下，也可以對潛在卷曲性纖維混合達20重量％左右的親水性纖維。在此所稱親水性纖維，除了漿粕或人造纖維之類的由親水性材料構成的纖維之外，也包括對由聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚乙烯、聚丙烯等樹脂構成的疏水性纖維表面用親水化劑進行了親水化處理的纖維。其中，從容易進入到結構中(利于纏繞)和吸收性能提高的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用人造纖維。
不管生產(chǎn)方法如何，吸收體4的單位面積質量優(yōu)選為150～800g/m2，特別優(yōu)選為250～550g/m2。
在吸收體4中，大量小塊狀體分散配置在含有卷曲纖維的纖維網(wǎng)內(nèi)。保持大量小塊狀體的纖維網(wǎng)優(yōu)選滿足以下條件1)～3)。1)至少具有伸長性。2)濕潤時不會發(fā)生伸長性的下降。3)吸收性小。
上述2)的伸長性下降是因為，濕潤時引起松弛(ヘタリ)或纖維的柔軟化等，由此產(chǎn)生纖維的交織和結合。上述3)是從當吸收體4伸長時不會引起吸收性能的明顯下降的觀點考慮而優(yōu)選的條件。
如果構成纖維網(wǎng)的纖維形成三維彎曲而具有伸長性，并且是經(jīng)過親水化處理的各種合成纖維(例如由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯或它們的復合物構成的合成纖維)或交聯(lián)漿粕，則容易滿足上述條件1)～3)。特別是，為了對吸收體4賦予充分的伸縮性，更優(yōu)選纖維網(wǎng)含有大量卷曲纖維。本實施方案中最優(yōu)選的是，小塊狀體分散在僅由卷曲纖維構成的纖維網(wǎng)中而構成吸收體4。不過，如上所述，在不妨礙伸長性的范圍內(nèi)，可以混合親水性纖維。
在吸收體4中，大量小塊狀體分散配置在含有卷曲纖維的纖維網(wǎng)內(nèi)，它們也可以由覆蓋用的吸收片材覆蓋。為了對吸收體4賦予伸長性，優(yōu)選由可伸長的材料構成吸收片材。作為可伸長的材料，可以列舉出例如由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯或它們的復合物構成的合成纖維的纖維網(wǎng)；以點狀等離散圖案對該纖維網(wǎng)進行壓花熱粘接形成的無紡布；用熱風法熱粘接該纖維網(wǎng)形成的無紡布；用射流噴網(wǎng)法使該纖維網(wǎng)交織所得到的無紡布等。另外，可以列舉出對聚氨酯泡沫或聚乙烯泡沫等有彈性的泡沫材料進行了親水化處理的材料。
在吸收體4中，因為小塊狀體呈三維狀分散配置，所以該吸收體4不僅在拉伸前的狀態(tài)而且在拉伸后狀態(tài)下，當俯視吸收體4時，在吸收體4的任何位置小塊狀體都大致可靠地存在。因此，與背景技術部分所述的WO91/09581的吸收體不同，本發(fā)明中使用的吸收體在伸長狀態(tài)下的吸收性能不會比伸長前的吸收性能下降。而是，由于伸長所以小塊狀體之間的距離擴大，因此不容易發(fā)生高吸收性聚合物的凝膠阻滯，還有可能出現(xiàn)伸長狀態(tài)下的吸收性能比伸長前的吸收性能高的情況。通過使用這種吸收體4，本實施方案的衛(wèi)生巾在長度方向上伸長150％的狀態(tài)下的吸收性能不會比伸長前的吸收性能降低。在此所稱吸收性能，是指包括液體的吸收容量和吸收速度等吸收體所要求的各種性能的綜合性能。
本實施方案的衛(wèi)生巾1，因為正面片材2、背面片材3和吸收體4都具有伸縮性，所以衛(wèi)生巾1整體也具有伸縮性。對于這種具有伸縮性的衛(wèi)生巾1，在長度方向上使其伸長150％，并使該伸長狀態(tài)在40℃80％RH的環(huán)境下保持2小時后，解除其伸長狀態(tài)，伸長狀態(tài)解除20秒鐘后的該吸收性物品的長度，優(yōu)選是相對于伸長前的該吸收性物品的長度為130～150％，尤其優(yōu)選為130～140％。此外，5分鐘后的該吸收性物品的長度優(yōu)選是，相對于伸長前的該吸收性物品的長度為100～130％，尤其優(yōu)選為100～120％。即，優(yōu)選衛(wèi)生巾1在從內(nèi)褲上取下的瞬間不收縮，但是會緩慢收縮。由此，當將以伸長狀態(tài)固定在內(nèi)褲上的衛(wèi)生巾1從內(nèi)褲取下廢棄時，其尺寸緩慢縮小。其結果具有下述優(yōu)點剛取下之后，液體不會被擠出而污染手，而且可將衛(wèi)生巾1整理得很小后廢棄。衛(wèi)生巾1緩慢收縮的原因是，由于衛(wèi)生巾1的穿戴而給纖維施加預定時間的大約體溫的熱量，由此使纖維熱定型。
在本實施方案的衛(wèi)生巾1中，背面片材3的表面施加了用于將衛(wèi)生巾1固定到衣物上的粘合劑(未圖示)。粘合劑優(yōu)選由具有橡膠彈性的材料構成，例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)系及苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)系熱熔融粘合劑。更優(yōu)選的是，以圓形、點狀、多邊形等離散的圖案涂覆這些熱熔融粘合劑，這對拉伸并粘貼具有伸長性的衛(wèi)生巾1有利。而且，在與內(nèi)褲等內(nèi)衣共同伸縮自如地固定方面也同樣有利。
以上，根據(jù)優(yōu)選的實施方案對本發(fā)明進行了說明，但是本發(fā)明的范圍不限于上述實施方案。例如，在上述實施方案中，作為小塊狀體，適合使用上述(A)和(B)的小塊狀體，但是只要能使高吸收性聚合物和纖維一體化并且保持小塊的形態(tài)，則也可以使用(A)和(B)之外的物質作為小塊狀體。例如，只要采用前述范圍的適合粒徑，則可以使用高吸收性聚合物與纖維一體化而成的物質作為小塊狀體。
另外，上述實施方案中，正面片材2、背面片材3和吸收體4都具有伸縮性，但是這些構件只要具有最低限的伸長性即可。而且，衛(wèi)生巾1具有這三種構件以外的構件，例如具有正面片材2和吸收體4之間配置的內(nèi)層片材的情況下，優(yōu)選該內(nèi)層片材也至少具有伸長性。
此外，本發(fā)明的吸收性物品不限于生理用衛(wèi)生巾，內(nèi)褲里襯、衛(wèi)生護墊、失禁襯墊等其它吸收性物品也同樣可以適用。
以下，通過實施例對本發(fā)明進行更詳細的說明。但是本發(fā)明的范圍不限于這些實施例。在實施例之前，先對小塊狀體的制造例進行說明。
另外，本發(fā)明的吸收性物品不限于生理用衛(wèi)生巾，內(nèi)褲里襯、衛(wèi)生護墊、失禁襯墊等其它吸收性物品也同樣可以適用。
實施例以下，通過實施例對本發(fā)明進行更詳細的說明。但是本發(fā)明的范圍不限于所涉及的實施例。在實施例之前，先對小塊狀體的制造例進行說明。
將日本觸媒株式會社生產(chǎn)的高吸收性聚合物ァクァリツクCA(商品名)1g放入200ml的燒杯中，使用玻璃棒攪拌的同時噴灑水。然后，加入漿粕2g，追加噴灑水，同時繼續(xù)用玻璃棒攪拌。從燒杯中取出所得的混合物，使用電干燥機在110℃下干燥2小時。粉碎干燥后的混合物，得到圖2(a)所示的小塊狀體。該小塊狀體的平均尺寸為1mm，即使是大的也才2mm左右。
將可呈圈狀卷曲的潛在卷曲纖維[大和紡織生產(chǎn)的CPP纖維(商品名)、纖維直徑為2.4dtex、纖維長為51mm]2g和漿粕2g混合后用梳理機開纖，得到纖維網(wǎng)。在該纖維網(wǎng)上，將日本觸媒株式會社生產(chǎn)的高吸收性聚合物ァクァリツクCA(商品名)1g均勻地散布在整個纖維網(wǎng)上。在其上適當噴灑離子交換水，然后自然干燥。將所得復合體分割為每個約0.05g，成為約100個小塊。將該小塊在電干燥機內(nèi)于130℃加熱30秒鐘。通過加熱，小塊中包含的潛在卷曲纖維呈圈狀卷曲。圈狀卷曲纖維成為漿粕和高吸收性聚合物粒子進入到其纖維圈內(nèi)的狀態(tài)。由此獲得圖2(b)中所示的小塊狀體。該小塊狀體的平均尺寸為0.8mm，即使是大的也才2mm左右。
使粉碎變粗，將小塊狀體的平均尺寸調整為2mm，大的為5mm左右，除此之外，采用與制造例1相同的方法獲得小塊狀體。
使粉碎變細，將小塊狀體的平均尺寸調整為0.6mm，即使是大的也才1.5mm左右，除此之外，采用與制造例1相同的方法獲得小塊狀體。
將日本觸媒株式會社生產(chǎn)的高吸收性聚合物ァクァリツクCA(商品名)1g放入200ml的燒杯中，用玻璃棒攪拌的同時噴灑水。然后加入漿粕0.5g，追加噴灑水，同時繼續(xù)用玻璃棒攪拌。從燒杯中取出所得到的混合物，使用電干燥機在110℃下干燥2小時。對干燥后的混合物進行粉碎，從而得到圖2(a)所示的小塊狀體。該小塊狀體的平均尺寸為0.3mm，即使是大的也才0.5mm左右。
用日本觸媒株式會社生產(chǎn)的高吸收性聚合物ァクァリツクCA(商品名)作為吸收單元。該聚合物的平均粒徑為0.16mm，即使是大的也才0.35mm左右。
適當選取小塊狀體25粒，通過用CCD與CRT連接的奧林巴斯生產(chǎn)的顯微鏡SZH-10測定直徑。此時，使用ェルマ株式會社生產(chǎn)的物鏡測微計(工廠編號No.422，1/100mm)，預先測量確定圖面上的比例尺。測定針對所選25粒的平均值和最大值進行。以制造例2為首，根據(jù)造粒法的不同，粒子形成不均勻形狀。而且，纖維質有可能從粒子凸出，在這種情況下測定包括纖維質的最大直徑，將其最大值和數(shù)平均值作為代表值。
(1)吸收體的制造用氣流成網(wǎng)法同時堆積由制造例1所得到的小塊狀體1.5g和可呈圈狀卷曲的潛在卷曲纖維[大和紡織生產(chǎn)的CPP纖維(商品名)]4g，得到寬度15cm×長度30cm、單位面積質量為122g/m2的纖維網(wǎng)。對該纖維網(wǎng)進行點狀圖案的超聲波壓花加工。壓花加工后的纖維網(wǎng)用針板拉幅機固定成寬度10cm×長度20cm，在110℃下加熱30秒鐘。通過加熱，纖維網(wǎng)中包含的潛在卷曲纖維卷曲成圈狀。由此，獲得具有伸縮性且單位面積質量為275g/m2的吸收體(圖3)。
(2)正面片材的制造以熱塑性復合纖維[大和紡織生產(chǎn)的SH(商品名)]作為原料，用梳理機制造單位面積質量為12g/m2的纖維網(wǎng)。將其用作上層。該纖維的芯部由聚對苯二甲酸乙二醇酯構成、鞘部由聚乙烯構成，所述纖維是二維卷曲的。
另外將可呈圈狀卷曲的潛在卷曲纖維[大和紡織生產(chǎn)的CPP纖維(商品名)]作為原料，用梳理機制造單位面積質量為17g/m2的纖維網(wǎng)。將其用作下層。
將上層和下層重疊，通過超聲波壓花加工使其局部地接合。接合部是圓形，整體形成菱形格子狀圖案。二者接合后，用熱風方式使130℃±10℃的熱風通過5～10秒鐘，從而使下層的潛在卷曲纖維卷曲成圈狀并使下層收縮，同時使接合部之間的上層突出為凸狀，制造具有大量凸部且單位面積質量為58g/m2的無紡布。將由此所得到的具有伸縮性的無紡布用作正面片材。
(3)背面片材的制造將日本合成樹脂株式會社生產(chǎn)的顆粒(フレツクマ一)熔融擠出，制得單位面積質量為20g/m2的薄膜。而且，該薄膜是透明的、具有伸縮性、且具有2.0g/(100cm2·24hr)的透濕性。
(4)衛(wèi)生巾的制造將背面片材、吸收體和正面片材按照此順序重疊，通過熱密封形成圖1所示的環(huán)形密封部5a，同時通過超聲波壓花加工形成大量如圖1所示的點狀接合部5b。接著，在環(huán)形密封部5a的外側進行修剪，獲得圖1所示的衛(wèi)生巾。吸收體的全長設為12cm、寬度設為5cm。衛(wèi)生巾的全長設為14cm、寬度設為6.5cm。進而，在衛(wèi)生巾的背面片材的表面按照直徑為3mm的圓形點狀圖案涂覆熱熔融粘合劑。

以可呈圈狀卷曲的潛在卷曲纖維[大和紡織生產(chǎn)的CPP纖維(商品名)]1g作為原料，用梳理機制得寬度30cm×長度45cm、單位面積質量為7.4g/m2的纖維網(wǎng)。在該纖維網(wǎng)上，均勻散布由制造例2所得到的小塊狀體1g。在其上重疊相同的纖維網(wǎng)。此后再重復進行2次所述小塊狀體的散布和纖維網(wǎng)的重疊的操作，獲得由4層纖維網(wǎng)和位于各層纖維網(wǎng)之間的3層小塊狀體的層所構成的多層結構的纖維網(wǎng)。對所述纖維網(wǎng)實施點狀圖案的超聲波壓花加工。壓花加工后的纖維網(wǎng)用針板拉幅機固定成寬度10cm×長度20cm，在110℃下加熱30秒鐘。通過加熱，纖維網(wǎng)中包含的潛在卷曲纖維卷曲成圈狀。由此，得到具有伸縮性且單位面積質量約為350g/m2的吸收體(圖4)。除此之外，采用與實施例1相同的方法得到如圖1所示的衛(wèi)生巾。吸收體的全長設為12cm、寬度設為5cm。衛(wèi)生巾的全長設為14cm、寬度設為6.5cm。
除使用由制造例3所得到的產(chǎn)品作為小塊狀體外，采用與實施例2相同的方法得到如圖1所示的衛(wèi)生巾。
除使用由制造例4所得到的產(chǎn)品作為小塊狀體外，采用與實施例2相同的方法得到如圖1所示的衛(wèi)生巾。
除使用由制造例5所得到的產(chǎn)品作為小塊狀體外，采用與實施例2相同的方法得到如圖1所示的衛(wèi)生巾。
使用比較用參考例1的高吸收性聚合物替代小塊狀體，采用與實施例2相同的方法得到吸收體。該吸收體是圖5所示的形態(tài)。除此之外，采用與實施例1相同的方法得到圖1所示的衛(wèi)生巾。
用漿粕1g作為原料，通過氣流成網(wǎng)法使其堆積，得到寬度30cm×長度45cm、單位面積質量為7.4g/m2的纖維網(wǎng)。在該纖維網(wǎng)上，均勻散布由制造例1所得到的小塊狀體1g。在其上重疊相同的纖維網(wǎng)。此后再重復進行2次所述小塊狀體的散布和纖維網(wǎng)的重疊的操作，得到由4層纖維網(wǎng)和位于各層纖維網(wǎng)之間的3層小塊狀體的層構成的多層結構的纖維網(wǎng)。使用該纖維網(wǎng)采用與實施例1相同的方法得到圖1所示的衛(wèi)生巾。
對各實施例和比較例所得到的衛(wèi)生巾，采用以下方法測定(1)常規(guī)時和伸長時的吸收量、(2)20秒鐘后和5分鐘后的衛(wèi)生巾全長。
常規(guī)時和伸長時的吸收量常規(guī)時按照原始長度將衛(wèi)生巾粘貼在內(nèi)褲上，然后將該內(nèi)褲穿著在女模特上。讓女模特以100步/分的方式步行，同時每隔1分鐘向衛(wèi)生巾1注入1g馬脫纖維血，讓模特行走直到滲漏。
伸長時將衛(wèi)生巾在長度方向上伸長150％的狀態(tài)下粘貼到內(nèi)褲上，除此之外，進行與常規(guī)時相同的操作。
分別評價3張，將直到滲漏為止的注入液體量的平均值作為吸收量。
20秒鐘后和5分鐘后的衛(wèi)生巾全長在厚度為2mm的聚氯乙烯板上，將衛(wèi)生巾伸長150％并粘貼，前后兩端用粘合膠帶固定。此時，不讓在背面片材的表面涂覆的熱熔融粘合劑粘合在聚氯乙烯板上。將衛(wèi)生巾在40℃、80％RH的環(huán)境下放置2小時后，從聚氯乙烯板上將其剝落，測定20秒鐘后和5分鐘后的全長。分別測定3張，以平均值作為衛(wèi)生巾的全長。
表1

從表1中的吸收量的評估結果可以清楚判斷，各實施例的衛(wèi)生巾可以伸長150％，此時的吸收量與常規(guī)時的吸收量相比，相同或在其之上。與之相對照，具備沒有小塊狀體的吸收體的比較例1的衛(wèi)生巾，可以判斷伸長時的吸收量下降。而且，通常的市售衛(wèi)生巾不能伸長。
從表1中的衛(wèi)生巾全長的評估結果可以清楚判斷，各實施例的衛(wèi)生巾，當其以伸長狀態(tài)置于衣服內(nèi)環(huán)境后釋放其伸長狀態(tài)時，則都緩慢收縮到接近于原始尺寸。
由于本發(fā)明的吸收性物品具有伸長性，因此使用時可以按照使用者的體型自由拉伸地穿戴。所以，穿戴時不會給使用者帶來不舒適感。另外，適合使用者身材從而不容易形成間隙，由此可防止液體滲漏。再者，由于在伸長前是比較小的形狀，因此個體包裝形態(tài)變得較緊密。而且，只要準備一種尺寸的產(chǎn)品，就可以適應使用者的各種體型，所以具有不用過度增加產(chǎn)品種類的優(yōu)點。在除了伸長性還具有伸縮性的情況下，對使用者的合身性則進一步提高。而且，因為廢棄時其尺寸縮小，所以可以整理得很小進行廢棄。
權利要求
1.吸收性物品，其包含具有伸長性的吸收體，在該吸收體中呈三維狀分散配置有含有高吸收性聚合物和纖維的大量吸收性小塊狀體，所述吸收性物品作為整體也具有伸長性。
2.如權利要求1所述的吸收性物品，所述吸收體還具有伸縮性。
3.如權利要求1或2所述的吸收性物品，大量的所述小塊狀體分散配置在含有卷曲纖維的纖維網(wǎng)內(nèi)。
4.如權利要求1至3中任何一項所述的吸收性物品，所述小塊狀體是大量纖維與高吸收性聚合物粒子粘接而形成的。
5.如權利要求4所述的吸收性物品，所述小塊狀體是將高吸收性聚合物粒子和纖維與水混合后，將混合物進行干燥并粉碎至預定尺寸而得到的。
6.如權利要求1至3中任何一項所述的吸收性物品，所述小塊狀體是使高吸收性聚合物粒子和纖維進入圈狀卷曲纖維的纖維圈內(nèi)而形成的。
7.如權利要求1至6中任何一項所述的吸收性物品，所述小塊狀體的平均尺寸為0.2～5mm。
8.如權利要求1至7中任何一項所述的吸收性物品，使所述吸收性物品在其長度方向上伸長150％，并使該伸長狀態(tài)在40℃、80％RH的環(huán)境下保持2小時后，解除其伸長狀態(tài)，伸長狀態(tài)解除20秒鐘后的該吸收性物品的長度相對于伸長前的該吸收性物品的長度為130％～150％，而且，5分鐘后的該吸收性物品的長度相對于伸長前的該吸收性物品的長度為100％～130％。
9.一種吸收性物品，其具有伸長性，且在長度方向上伸長150％的狀態(tài)下的吸收性能不低于伸長前的吸收性能。
10.一種吸收體，其中，含有高吸收性聚合物粒子和纖維的大量吸收性小塊狀體呈三維狀分散配置在含有卷曲纖維的纖維網(wǎng)內(nèi)，并且所述吸收體具有伸縮性。
全文摘要
本發(fā)明的吸收性物品(1)包括具有伸長性的吸收體(4)，并且作為整體也具有伸長性，在所述吸收體(4)中，呈三維狀分散配置有含有高吸收性聚合物(11)和纖維(12、13、14)的大量吸收性小塊狀體(10a、10b)。小塊狀體(10a、10b)分散配置在含有卷曲纖維的纖維網(wǎng)內(nèi)。小塊狀體包括由大量纖維(12)與高吸收性聚合物粒子(11)粘接而形成的小塊狀體；以及由高吸收性聚合物粒子(11)和纖維(14)進入圈狀卷曲纖維(13)的纖維圈內(nèi)而形成的小塊狀體。
文檔編號A61F13/15GK1913859SQ20058000331
公開日2007年2月14日 申請日期2005年1月24日 優(yōu)先權日2004年1月27日
發(fā)明者系井奈美江, 田中雅仁, 長原進介, 木賀田哲行 申請人:花王株式會社