專利名稱：超聲波清洗的方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對清洗槽內(nèi)的清洗液施加超聲波振動進(jìn)行超聲波清洗的方法與裝置。
背景技術(shù)：
以往在醫(yī)院等機(jī)構(gòu)中，剪刀、生體鉗等手術(shù)與治療等所用的醫(yī)療器具的清洗與滅菌中，采用了1)用熱水或酶處理除去血液等(下面稱作“預(yù)清洗”)、(2)使用清洗劑等的超聲波清洗、(3)使用高壓滅菌器由135°的高壓蒸汽滅菌或用環(huán)氧乙烷氣進(jìn)行氣體滅菌、浸漬于2％戊二醛水溶液來進(jìn)行滅菌等。
此外，對于白的一類衣服在進(jìn)行通常的洗滌而落下污漬后，要進(jìn)行高壓蒸汽的滅菌處理。
上述(2)中的由超聲波進(jìn)行清洗的裝置當(dāng)前市面出售的有許多，但能夠通過超聲波洗凈的物件是機(jī)械阻抗(也稱作固有聲阻抗，以密度X傳輸速度表示)高的，例如限于眼鏡、寶石與金屬類等，衣類、紗布之類的布以及皮革等柔軟易變形的物質(zhì)尚沒有能通過超聲波進(jìn)行清洗的。有關(guān)超聲波清洗的問題是應(yīng)該加以解決的，特許文獻(xiàn)1中公開的超聲波清洗裝置是在將空氣產(chǎn)生的氣泡送入清洗液中的同時使超聲波振動清洗液，通過超聲波能量與氣泡的倍增效應(yīng)來除去衣類等被清洗物上附著的污垢。
特許文獻(xiàn)1實(shí)開昭63-73187號公報(bào)以往進(jìn)行的醫(yī)療器械的清洗與滅菌需要經(jīng)過酶處理的預(yù)清洗、超聲波清洗、滅菌三個處理過程，作業(yè)繁雜。此外，高壓蒸汽的滅菌方法不能用于內(nèi)窺鏡等不適合高溫處理的器具，氣體滅菌方法中環(huán)氧乙烷是有爆炸性的危險(xiǎn)物，而戊二醛的滅菌方法中戊二醛本身則具有慢性毒性，在以往的滅菌方法中也是各有各的問題。
在醫(yī)院等處，手術(shù)前與出入病房時人們習(xí)慣于洗手。特別是近年來MRSA(金黃色葡萄珠菌的多種耐藥性)造成院內(nèi)感染已成嚴(yán)竣狀態(tài)，醫(yī)療工作者與會面者等人的洗手重要性進(jìn)一步提高。一般是把潔爾滅(氯芐烷銨)用作這種洗手時的殺菌劑。
但是從大型醫(yī)院等排出的超過排出標(biāo)準(zhǔn)的醫(yī)療排放水中含有大量的使BOD(生物化學(xué)加氧要求量)增高的有機(jī)物，這在排放到公共下水道與河床中之前需要獨(dú)自處理。在醫(yī)療排水的處理中則多采用將清洗劑等有機(jī)物分解為微生物的活性污泥處理設(shè)備等來降低BOD的方法。然而在分解為微生物的醫(yī)療排水中混入有大量具有殺菌效果的洗手廢水，會引起殺滅活性污泥中的微生物等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是鑒于上述問題而提出的，目的在于提供這樣的超聲波清洗的方法與裝置，能同時進(jìn)行醫(yī)療器具等的清洗與滅菌，也能供消毒時的洗手用而且不需對廢水作特別的處理。


圖1示明本發(fā)明第一實(shí)施形式的超聲波清洗裝置的結(jié)構(gòu)。
圖2示明臭氧生成裝置的結(jié)構(gòu)。
圖3是超聲波振動換能器的正視剖面圖。
圖4是超聲波振動換能器的平面圖。
圖5是超聲波振動換能器的分解表示的斜視圖。
圖6是超聲波清洗裝置的斜視圖。
圖7是超聲波清洗裝置中超聲波振動換能器的布置圖。
圖8是本發(fā)明的第二實(shí)施形式的超聲波清洗裝置中清洗槽的側(cè)視剖面圖。
圖9是圖8中所示超聲波清洗裝置的正視剖面圖。
圖10是本發(fā)明的第三實(shí)施形式的超聲波清洗裝置中清洗槽的側(cè)視剖面圖。
圖11是圖10中所示超聲波清洗裝置的正視剖面圖。
圖12是本發(fā)明的第四實(shí)施形式的超聲波清洗裝置中清洗槽的剖面圖。
圖13是電極板的正視圖。
圖14是本發(fā)明的第五實(shí)施形式的超聲波清洗裝置的清洗槽的剖面圖。
圖15是變形例1的超聲波清洗裝置的剖面圖。
圖16是變形例2的超聲波清洗裝置的剖面圖。
圖17是變形例3的超聲波清洗裝置開蓋狀態(tài)的斜視圖。
圖18是變形例3的超聲波清洗裝置閉蓋狀態(tài)的斜視圖。
具體實(shí)施例方式圖1示明本發(fā)明第一實(shí)施形式的超聲波清洗裝置1的結(jié)構(gòu)，圖2示明臭氧生成裝置12的結(jié)構(gòu)，圖3是超聲波換能器振子14的正視剖面圖，圖4是超聲波換能器振子14的平面圖，圖5是超聲波換能器14的分解表示的斜視圖，圖6是是超聲波清洗裝置1的斜視圖，圖7是超聲波清洗裝置1中超聲波振動變換器(transducer)14的布置圖。
圖1～7中，超聲波清洗裝置1包括在壓氣機(jī)11、臭氧生成裝置12、緩沖槽13、超聲波換能器14、驅(qū)動部(驅(qū)動電路)15以及清洗槽16。如圖6所示，壓氣機(jī)11、臭氧生成裝置12、緩沖槽13、超聲波換能器14、驅(qū)動部15與清洗槽16都安裝在由樹脂制的圓管件組裝的臺架17上，成為一體。壓氣機(jī)11、臭氧生成裝置12、緩沖槽13與超聲波換能器各自之間由用于傳送空氣的以特殊的醫(yī)療用耐臭氧的硅管18a～c連接。壓氣機(jī)11從大氣吸入空氣，被壓縮的空氣經(jīng)臭氧生成裝置12與緩沖槽13送入超聲波換能器14中，通過超聲波換能器14的振動部27中所設(shè)的排出口40排出到清洗槽16內(nèi)。壓氣機(jī)11的吸入側(cè)設(shè)有除塵用過濾器19，將隔膜泵用作壓氣機(jī)11。
臭氧生成裝置12用于從壓氣機(jī)11送入的空氣中發(fā)生臭氧。如圖2所示，臭氧生成裝置12是在具有空氣入口20與臭氧出口21的箱22中設(shè)有臭氧燈23。臭氧燈23采用放射紫外線的UV燈、從壓氣機(jī)11輸出的空氣經(jīng)空氣入口20進(jìn)入臭氧生成裝置12內(nèi)，在沿臭氧生成裝置12內(nèi)部流動由為臭氧燈23以紫外線照射，使氧的一部分轉(zhuǎn)化為臭氧。含有臭氧的空氣從臭氧出口21送到緩沖槽13。箱22則由不為紫外線老化的金屬等材料制成。
緩沖槽13用來減輕壓氣機(jī)11(隔膜泵)排出的空氣的脈動，超聲波清洗裝置1中將臺架17的手柄24內(nèi)的空間隔開作為緩沖槽13。含臭氧的空氣從緩沖槽13通過調(diào)節(jié)閥25送給超聲波振動變換器14。調(diào)節(jié)閥25固定于手柄24中，調(diào)節(jié)著排出到清洗槽16內(nèi)的含有臭氧的空氣流量。
超聲波換能器14安裝于清洗槽16的底部45中，對清洗槽16中收容的清洗液與被洗物件加超聲波振動，同時將包含臭氧的空氣排出到清洗液中。
如圖3所示，超聲波換能器14是連接振子26與振動部27的螺栓緊固的振子。
振子26由沿軸向平行的兩個環(huán)狀的電致伸縮型壓電陶瓷元件28a、28b夾入于兩個塊件29a、29b之間形成。壓電陶瓷元件28a、28b與塊件29a、29b由貫通一方塊件29a的軸心的連接螺栓30螺合到另一塊件29b端部的陰螺紋31中緊固成一體。另一塊件29b的另一端部則設(shè)有用于連接振動部27的陰螺紋32。塊件29b的兩個陰螺紋31、32的孔由通氣孔33連通。連接螺栓30具有貫通通軸心的貫通孔34，在螺合到塊件29b的陰螺紋31中的狀態(tài)下，貫通孔34與塊件29b的通氣孔33連通。在連接螺栓30的頭部側(cè)開設(shè)貫通孔34，設(shè)有用于插入硅管等的安裝部35。
兩個壓電陶瓷元件28a、28b相互按反極性配置，從它們之間以及從它們的外側(cè)夾持地設(shè)置著總共三個環(huán)狀電極板50a～50c，外側(cè)的電極板50a、50c相互電氣連接，施加著共同的電位。電極板50a、50c以及電極板50b連接著驅(qū)動部15的驅(qū)動電路。此外，為使三個電極板50a、50b、50c之間絕緣，在連接螺栓30與電極板50a、50b、50c之間設(shè)有絕緣環(huán)36。
參看圖3與4，振動部27由頭部37與陽螺紋部38組成。頭部37大致呈圓錐形，其軸心與陽螺紋部38的軸心相同。振動部27中設(shè)有通過陽螺紋部38的軸心在頭部37之內(nèi)分岔到與軸心正交的6個方向上的通氣路41。分岔出的通氣路41各具有開口于頭部37的錐面39中的排出口40。通氣路41在陽螺紋部38螺合到陰螺紋32中時，塊件29b的通氣孔33與連接螺栓30的貫通孔34在一起，形成以安裝部35為起點(diǎn)至排出口40的連通路42。頭部37的下面設(shè)有用于嵌入O形環(huán)43的環(huán)狀溝44。超聲波換能器14在安裝到清洗槽16中時，振動部27通過嵌入于溝44中的O形環(huán)連接清洗槽16的底部45。于是，從振動部27傳播到底部45的超聲波振動弱，可防止底部45發(fā)生侵蝕。
如以后說明的，超聲波換能器14雖也可安裝到清洗槽16的側(cè)壁上，但這種情形下要防止嵌入溝44中的O形環(huán)43侵蝕側(cè)壁。取代O形環(huán)也可采用橡膠制的墊圈或有機(jī)纖維系、無機(jī)纖維系的墊圈。
如圖3與5所示，超聲波換能器14通過將陽螺紋部38插入清洗槽16的底部45中所設(shè)安裝孔47內(nèi)，將陽螺紋部38與塊件29b的陰螺32螺合緊固而安裝到清洗槽16中。在這種安裝過程中將輔助板48夾入清洗槽16的底部45與振子26之間。輔助板48是具有大致為振子26外徑3倍的外徑的金屬制圓盤狀板。輔助板48的中心設(shè)有直徑大致等于安裝孔47的直徑的插通孔49。也可不使用輔助板48而將超聲波換能器14安裝到清洗槽16之中。
如圖6與7所示，在超聲波清洗裝置1中，超聲波換能器14在清洗槽16的底部45中按照平行的兩列每列等間隔地分設(shè)四個總共設(shè)置八個。超聲波清洗裝置1中使用的超聲波換能器14各個的輸出在50W以下，連接調(diào)節(jié)閥25的硅管18c于清洗槽16的下部分成兩支，每一支再分岔分別連接各列中超聲波換能器14的各個安裝部35。
驅(qū)動部15中組裝有用于使各超聲波換能器14的壓電陶磁元件28a、28b作超聲振動的驅(qū)動電路。這種驅(qū)動電路對各個超聲波換能器14分別獨(dú)立設(shè)置。通過對各超聲波換能器14使其驅(qū)動電路獨(dú)立，同時將所有超聲波換能器14的輸出限制到50W以下，就能降低超聲波清洗裝置1引起的不需要的輻射與線路噪聲。例如在醫(yī)院與實(shí)驗(yàn)研究所中，當(dāng)把超聲波清洗裝置1用于醫(yī)療用器具與衣類的清洗或洗手等情形時，也可避免引起計(jì)算機(jī)、種種電子式監(jiān)控器與運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器以及起搏器等異常工作的“不需要的輻射噪聲(雜散輻射)”的問題。在這種方式中，由于是在分別以獨(dú)立的電氣驅(qū)動下分割的集合，是超聲波振動源最大為50W的集合，就可以以小的電功率驅(qū)動這在解決上述有害的問題時是有利的，解決的方法即獨(dú)立地安裝各個具有“共同消除本領(lǐng)”的過濾裝置。
清洗槽16由不銹鋼制的，通過未圖示的橡膠板安裝于臺架17上。橡膠板起到隔斷清洗槽16的振動，防止損傷臺架17的作用。清洗槽16的外周面卷繞著未圖示的布帶。布帶借助其彈性可緩和清洗槽16外周面的超聲波振動，減少由此外周面產(chǎn)生的噪音。取代布帶，用橡膠、樹脂等其他具有彈性的材料覆蓋清洗槽16的外周面也能取得相同的效果。
下面說明由超聲波清洗裝置1)進(jìn)行的清洗作業(yè)。
清洗時的水作為清洗液。清洗時將擬清洗物如內(nèi)窺鏡、手術(shù)器具等醫(yī)療用器具或白衣服等衣類置于清洗槽16中，由超聲波換能器14給它們以超聲波振動，同時從振動部27的排出口40將含臭氧的空氣排出到清洗槽16內(nèi)。
超聲波換能器14的超聲波振動頻率通常可用25～100kHz。在此頻率范圍內(nèi)可根據(jù)擬清洗物的結(jié)構(gòu)、材料與強(qiáng)度等選擇恰當(dāng)?shù)念l率。一般，當(dāng)擬清洗物是具有細(xì)微空隙部的精致件時則最好選擇高的頻率。
通過臭氧生成裝置12排出到清洗槽16內(nèi)水中的空氣含有的臭氧量為數(shù)個ppm～數(shù)十ppm～數(shù)百ppm。臭氧濃度越高，清洗與殺菌效果也越高。在具有換氣裝置或排氣裝置的無人房間內(nèi)進(jìn)行清洗作業(yè)時，可以提高從排出口40排出的空氣中的臭氧濃度。但是臭氧有毒，因而在人常留駐的場所進(jìn)行清洗作業(yè)時以降低臭氧濃度為宜。從臭氧生成裝置12送出的空氣中的臭氧濃度會受到此裝置內(nèi)的空氣由臭氧燈23發(fā)出的紫外線照射的時間(滯留時間)等的影響。例如為了提高臭氧濃度可以加大臭氧燈的輸出，此外也可減少通過臭氧生成裝置12的空氣量，或者于設(shè)計(jì)階段加大臭氧生成裝置12的箱體22，加長空氣在箱內(nèi)的滯留時間。再有，為了生成臭氧，除上述紫外線照射外，也可用放電等方法。
在由超聲波清洗裝置1進(jìn)行清洗時，是由從排出口40排出的空氣氣泡的上升來攪動液面而不斷地改變液深。由于液深的變動，振動部27發(fā)出的超聲波振動與液面反射的超聲波振動生成的駐波的聲壓分布也不斷地變化，于是清洗槽16內(nèi)表觀上成為存在著行波所致的聲壓分布的狀態(tài)。這就是說，本實(shí)施形式的超聲波清洗裝置1中，通過行波的輻射能獲得超聲波能量與微氣泡的相乘效果，這樣即使柔軟的物件也能清洗。而且在以往超聲波清洗中成為問題的因駐波所致的洗斑即清洗不勻也幾乎不會發(fā)生。
再者，從排出口40排出的空氣氣泡在上升之際與旋回的水相伴，在清洗槽16內(nèi)產(chǎn)生循環(huán)流(噴流效應(yīng))。氣泡的一部分因超聲波而微細(xì)化降低了上升速度，與循環(huán)流相伴易到達(dá)擬清洗物微細(xì)部分的表面。氣泡的微細(xì)化使得界面面積即氣泡中的臭氧與水的接觸面積顯著增大，促進(jìn)了臭氧的溶解以及臭氧與水的反應(yīng)。臭氧與水的反應(yīng)生成具有強(qiáng)的氧化力與殺菌力的羥基自由基。羥基自由基以其強(qiáng)的氧化力能分解附著到擬清洗衣物上的血液與油脂等的污漬，殺滅潛存于污漬中的有害細(xì)菌。這樣，超聲波清洗裝置1能同時進(jìn)行擬清洗物件的清洗與滅菌。
在超聲波清洗裝置1進(jìn)行的清洗中，污垢中主要成分的有機(jī)物由羥基自由基基本上完全分解為二氧化碳與水，在所洗的物件為衣類時，不僅是除臭，也能進(jìn)行漂白。清洗后的水中幾乎不殘存使BOD增高的有機(jī)物，由于水中的臭氧與羥基自由基在短時間內(nèi)變化成氧與水，清洗后的水不必進(jìn)行特別的排水處理就可排出到下水道而能抑制對環(huán)境的二次污染。
超聲波清洗裝置1在用于醫(yī)院中出入病房時的洗手與學(xué)校的洗手中的消毒時，為了防止臭氧損害健康，排出到水中的空氣中的臭氧濃度應(yīng)低，且最好設(shè)于換氣良好的場所。
圖8是本發(fā)明的第二實(shí)施形式的超聲波清洗裝置1B中安裝了超聲波換能器14a、14b的清洗槽16B的側(cè)視剖面圖，圖9為圖8所示超聲波清洗裝置1B的正視剖面圖。
第二實(shí)施形式的超聲波清洗裝置1B除圖8所示的超聲波換能器14Ba、14Bb與清洗槽16B之外，還具有壓氣機(jī)、臭氧生成裝置、緩沖槽與驅(qū)動部而它們與第一實(shí)施形式超聲波清洗裝置1中的相同故略去其說明。此外，超聲波換能器14Ba、14Bb的結(jié)構(gòu)與超聲波清洗裝置1中所用的相同也略去其說明。再有，在第二實(shí)施形式中，為了與第一實(shí)施形式的超聲波清洗裝置1相區(qū)別，有時如超聲波清洗裝置1B那樣，附以標(biāo)號B，而在對于所有實(shí)施形式為共通的情形，也有時略去標(biāo)號B、C、D等。
在圖8與9中，超聲波換能器14Ba、14Bb在清洗槽16B的底部45B中設(shè)有一列共六個且在一個側(cè)壁46B中也設(shè)有一列共六個(水平與垂直交叉相對型)。底部45B與側(cè)壁46B的各超聲波換能器14Ba、14Bb每一個的軸心如圖9所示，于正視圖中配置成位于垂直于底面的一條直線上。裝配于底部45B上的超聲波換能器14Ba的振動頻率都相同，而安裝于側(cè)壁46B上的超聲波換能器14Bb的振動頻率也完全相同，但超聲波換能器14Ba與14Bb兩者的振動頻率相異。底部45B與側(cè)壁46B其中一方的超聲波的振動頻率是另一方的2～3倍而最好是5倍以上。例如底部45B的超聲波換能器14Ba的振動頻率為25kHz時，側(cè)壁46B的超聲波換能器14Bb的振動頻率為150kHz，而當(dāng)?shù)撞?5B的超聲波換能器14Ba的振動頻率為40kHz時，側(cè)壁46B的超聲波換能器的振動頻率為200kHz。
在由超聲波清洗裝置1B進(jìn)行的清洗中也是以水為清洗液，將水與擬清洗的物件置于清洗槽16B之中。在以超聲波清洗裝置1B進(jìn)行清洗作業(yè)時是從底部45B與側(cè)壁46B上所設(shè)的各超聲波換能器14Ba、14Bb一起的對水施加超聲波振動，同時將含臭氧的空氣排到清洗槽16B內(nèi)。
超聲波清洗裝置1B按下述方式進(jìn)行清洗。于超聲波清洗裝置1B中，通過排出口40Ba、40Bb排出的空氣氣泡的上升攪動液面，使液深不斷變化，表觀上在清洗槽16B內(nèi)成為存在著超聲波振動的行波所致聲壓分布的狀態(tài)。此外，由排出口40Ba、40Bb排出的空氣氣泡在清洗槽16B內(nèi)產(chǎn)生循環(huán)流，微細(xì)化的氣泡的一部分為循環(huán)流載運(yùn)易到達(dá)被清洗物的細(xì)微部分，臭氧與被洗凈物的接觸面積也增加。
但在超聲波清洗裝置1B中，如圖8與9所示，不僅在底部45B而且在側(cè)壁46B中還設(shè)有超聲波換能器14Bb。由于此超聲波換能器14Bb與底部中所設(shè)的超聲波換能器14Ba有不同的振動頻率，通過超聲波振動的“行波的次諧波干涉”而于水中產(chǎn)生過氧化氫，所產(chǎn)生的過氧化氫與臭氧反應(yīng)變?yōu)榱u基自由基。這就是說，具有強(qiáng)氧化分解力與殺菌力的羥基自由基除通過水與臭氧的反應(yīng)生成外，還由水中生成的過氧化氫與臭氧反應(yīng)生成。于是，通過使具有不同頻率的超聲波振動相互干涉促進(jìn)過氧化氫的發(fā)生，能提高臭氧到羥基自由基的轉(zhuǎn)化率，有效地進(jìn)行清洗與滅菌。
在超聲波清洗裝置1B中，附著于被清洗物上的污漬基本上完全為二氧化碳與水，清洗后的廢水不必進(jìn)行特別處理而能自完善地排出到下水道。
圖10為本發(fā)明的第三實(shí)施形式的超聲波清洗裝置1c的安裝有超聲波換能器14Ca～14Cc的清洗槽16c的側(cè)面剖面圖，圖11表示圖10的超聲波清洗裝置1c的正視剖面圖。
參看圖10與11，超聲波換能器14Ca～14Cb在清洗槽16C的底部45C中設(shè)有二列每列四個，而在相對的兩個側(cè)壁46Ca～46Cb中分別各設(shè)有一列，每列各四個(水平與垂直三叉干涉型)。底部45C的兩列超聲波換能器14Ca與側(cè)壁46Ca、46Cb的超聲波換能器14Cb、14Cc各個的軸心部設(shè)置成分別位于與底部45C以及兩個側(cè)壁46Ca、46Cb正交的面上。安裝在底部45C中的八個超聲波換能器14Ca的振動頻率完全相同。兩個側(cè)壁46Cb、46Cc上安裝的八個超聲波換能器14Cb、14Cc的振動頻率也完全相同。但是底部45c的超聲波換能器14Ca的振動頻率與側(cè)壁46Ca、46Cb的超聲波換能器14Cb、14Cc的振動頻率則不同，底部45C與側(cè)壁46Ca、46Cb中一方的超聲波換能器的振動頻率是另一方超聲波換能器的振動頻率的2～3倍而最好是5倍以上。
清洗作業(yè)與超聲波清洗裝置1B的相同，從各超聲波換能器14Ca～14Cc的排出口40Ca～40Cc將含臭氧的空氣排到清洗槽16c內(nèi)的水中，同時對清洗槽16c內(nèi)的水與清洗物施加超聲波振動。通過超聲波振動的“行波的次諧波干涉”于水中生成過氧化氫，結(jié)果產(chǎn)生了大量的羥基自由基，提高了清洗力與滅菌力，這點(diǎn)與前面對超聲波清洗裝置1B所作的說明相同。
若是一方側(cè)壁46Ca的超聲波換能器14Cb與另一方側(cè)壁46Cb的超聲波換能器14Cc不取同一的振動頻率，也可以各自相異的振動頻率進(jìn)行清洗與滅菌作業(yè)。此時，超聲波換能器14Cb與14Cc中之一的振動頻率數(shù)最好是與底部45C的超聲波換能器14Ca的振動頻率相同。
圖12是本發(fā)明第四實(shí)施形式的超聲波清洗裝置1D的清洗槽16D的剖面圖，圖13為電極板53的正視圖。
在第四實(shí)施形式中為了進(jìn)行電解殺菌，設(shè)有電極板53與電源裝置56等組成的電解殺菌裝置50，其他結(jié)構(gòu)則與第一實(shí)施形式的相同。
具體如圖12所示，在第四實(shí)施形式中，清洗槽16D的上部開放部中裝設(shè)有合成樹脂等絕緣材料組成的蓋體51。蓋體51的內(nèi)側(cè)表面上安裝有兩個支承板52a、52b來支承電極板53。
支承板52a、52b與電極板53用銀或銅銀合金(例如銅80％與銀20％)制成，電極板53的兩個邊緣部各以螺絲固定到支承板52a、52b的端部處，形成電氣連接。
如圖13所示，電極板53是開有許多圓孔的網(wǎng)狀板，用以在體積比中增大表面積以提高擴(kuò)散性。電極板53安裝在能于清洗槽16D內(nèi)的清洗液中受到充分浸潤程度的位置處。
在電極板53與清洗槽16D之間通過導(dǎo)線54、55施加電源裝置56的直流電壓V1。電源裝置56可以輸出10分鐘的從數(shù)伏到數(shù)10伏左右的直流電壓，可以讓數(shù)mA～數(shù)A左右的直流電流流過負(fù)載。通過電源裝置56可以以電極板53為正極而清洗槽16D為負(fù)極來施加電壓，使它們之間流過數(shù)mA～數(shù)10mA左右例如約60mA的電流。為了清掃清洗槽本身，也可反轉(zhuǎn)電極的正負(fù)。
這樣，在第四實(shí)施形式中，使直流電流流過電極板53與清洗槽16D之間，使銀(Ag)離子或銅(Cu)離子溶出到清洗液(自來水)中。在銅離子情形，于陰極發(fā)生氫后成為堿性，于是生成不溶于水的氫氧化物的沉淀。在銀電極的情形，由于銀析出到負(fù)極的清洗槽面，不能將氫氧化物沉淀這類反應(yīng)認(rèn)為是主反應(yīng)?？傊寄苓M(jìn)行由銀離子或銅離子的電解殺菌。通過兼用臭氧殺菌與電解殺菌，幾乎可以消滅所有的細(xì)菌與病毒，能進(jìn)行基本上是完全的消毒。這就是說，在第四實(shí)施形式中是在前述的臭氧清洗與殺菌之上，再加上銀電解氧化的殺菌作用或銅電解的殺菌作用。
這樣，內(nèi)窺鏡、手術(shù)器具等醫(yī)療用設(shè)備在使用后通過用超聲波清洗裝置1D清洗后，進(jìn)行了基本上完全的清洗、消毒與殺菌，可以讓其他人于短時間內(nèi)重復(fù)地安心使用。
自來水中含有約10ppm的Cl-離子，能流過電流。純水(蒸餾水)中則幾乎不能流過電流。在銀離子情形，隨著電解而乳濁化，這是由于產(chǎn)生了氯化銀粒子所致。由原子吸收光度法定理分析的結(jié)果，溶解于自來水中的銀離子在經(jīng)過0.46μm的過濾器除去沉淀物后約為0.18ppm，此濃度足以殺菌。
電極板53也可不安裝到蓋體51上而由絕緣材料組成的適當(dāng)支承件作浸漬到清洗液中的支承。此外，不銹鋼制的清洗槽16D雖作為負(fù)極，但也可以另外設(shè)置由負(fù)極用的金屬材料組成的電極板。
再者，在圖12及其說明中例示了在第一實(shí)施形式的超聲波清洗裝置1中增設(shè)有電解殺菌裝置50，但也可構(gòu)成為在第二或第三實(shí)施形式的超聲波清洗裝置1B、1C或其他形式的裝置中加設(shè)電解殺菌裝置50構(gòu)成超聲波清洗裝置1D。
下面說明超聲波清洗裝置1D的試驗(yàn)例及其殺菌效果。
清洗槽16采用內(nèi)部容積為寬500×長300×深140mm的，于其中注入水15升。超聲波換能器14在清洗槽底面設(shè)有4×2個25kHz的，在兩側(cè)面各設(shè)有3個50kHz的，合計(jì)共14個。這就是說，因伴隨著來自使發(fā)生輻射狀分散獨(dú)立的振動、包含水平垂直干涉以及相角的考慮這三個方面的振動的行波沖擊干涉的剪切作用，來進(jìn)行超聲波清洗。
通過超聲波換能器14的連通路42送入包含臭氧的空氣，從排出口40將超聲波激勵的微泡送到槽內(nèi)。
作為非病原體微生物，大腸菌取JM109菌株，出芽酵母取源于S288C菌株的FY24菌株；作為滅菌操作，探討臭氧、臭氧與超聲波、銅電解、銀電解四種方法。于加入了培養(yǎng)液的試管(10、12、15ml)或燒杯(50ml)中，于前一日培植大腸菌培養(yǎng)器LB板中在4℃下保存的上述菌群中的一個菌株，在37℃經(jīng)12～14小時培養(yǎng)成菌群(增殖到全部密切接觸)。將此培養(yǎng)液的適當(dāng)數(shù)量加入滿注15升自來水的清洗槽中，調(diào)制到1ml的有1000、10000、1000000單體(cells)。進(jìn)行只是以臭氧鼓泡、臭氧與超聲波并用的殺菌操作，或是使空氣起泡同時以銅電極或銀電極作為正極流過一定的直流電流，溶出銅離子或銀離進(jìn)行殺菌操作。
從開始操作之后各過2分鐘或過10分鐘采取1ml試樣水，以其中的0.1ml均勻廣涂于LB板上，于37℃經(jīng)12～14小時培養(yǎng)。計(jì)測菌群數(shù)，標(biāo)繪成大腸桿菌的殘存曲線。示明殘存曲線的曲線圖中的實(shí)線是用移動平均法求得的近似曲線。
首先在下面說明行波狀超聲波的清洗效果。
開始時用上述裝置研究以超聲波(間歇方式)作用15分鐘時的清洗效果。臭氧具有很強(qiáng)的氧化力，所以有效地進(jìn)行殺菌、脫色、去臭與除去有機(jī)物，而且放置后會變還氧而沒有殘留性。對于簡單的污垢，即使完全不用洗滌劑也能除掉。附著于毛巾上的調(diào)味汁與醬油、牛奶、咖啡、紅茶、蛋黃醬等的污漬，經(jīng)過1小時后雖可簡單地消除，但1日之后見用臭氧則未能消除余剩的污垢，此時可以加添少量的廚房用洗滌劑將污漬除去。但是紅茶與調(diào)味汁的污漬未能完全消除。
對于附有嘴中血經(jīng)過1日干燥的血跡的情形，機(jī)械阻抗高的不銹鋼(藥勺)與塑料件(帶聚丙烯pp的蓋的盒)可以完全洗凈。對于柔軟的紗布與橡膠手套能基本上完全洗凈。由此可知，在使用之后帶血的內(nèi)窺鏡及其相關(guān)部件即使完全不用洗滌劑也能洗干凈。
下面說明大腸菌的殘存曲線。
對大腸菌JM109菌珠研究了臭氧殺菌、超聲波殺菌、超聲波臭氧殺菌、銅電解殺菌及銀電解殺菌。進(jìn)行了對大腸菌的殺菌效應(yīng)的試驗(yàn)。標(biāo)繪出各相應(yīng)的殘存曲線。
大腸菌在臭氧或臭氧超聲波作用下20分鐘內(nèi)完全消滅。只用超聲波則不能完全殺滅。為了還能殺滅病毒與金黃葡萄球菌，以大腸菌為例試驗(yàn)了電解殺菌。采用了網(wǎng)狀銅電極，至完全殺滅大腸菌需要120分鐘。在銅電極的情形，即使使直流電流如下增大3mA-20mA-40mA-60mA-1.7A，殺滅大腸菌的時間也來能縮短到60分鐘以內(nèi)。據(jù)認(rèn)為這是由于在反對極產(chǎn)生了氫H2，殘留的OH-離子與Cu2+反應(yīng)，產(chǎn)生了Cu(OH)2的沉淀所致?？磥砣芙庥陔娊獠壑械腃u2+離子的濃度已變得稀薄之至。有大量的Cu(OH)2的藍(lán)色沉淀積存于電解槽的底部，在溶解有水溶性硫酸銅C6SO4時，不到50mg的量就能立即殺滅大腸菌。在使用網(wǎng)狀銀電極時，已知在7.4V、60mA的直流電下于20分鐘內(nèi)可以滅菌。溶解有硝酸銀時，不足1.5mg就能立即滅菌。在同時采用超聲波臭氧殺菌與銀電解殺菌時試驗(yàn)中，能于10分鐘內(nèi)滅菌。對于用臭氧氧化殺菌時，短時間內(nèi)幾乎全部存活，然后快速地死滅，但在銀電解氧化殺菌的情形，可以注意到從開始即呈線性地死滅。看來或許是前者主要給予生殖機(jī)能以致命損傷，而后者給予生命活動以致命損傷。
出芽酵母的殘存曲線如以下所述。
采用具有核膜與細(xì)胞壁的真核生物的出芽酵母Fy24菌株進(jìn)行滅菌試驗(yàn)，制成殘存曲線。在臭氧超聲波的殺菌試驗(yàn)中，在酵母情形已知與細(xì)胞數(shù)密度有關(guān)。具體地說，1000cells/ml(以下將cells/ml簡稱為細(xì)胞數(shù))立即殺滅，20000細(xì)胞數(shù)經(jīng)50分鐘死滅，40000細(xì)胞數(shù)經(jīng)80分鐘死滅，但對于60000細(xì)胞數(shù)即使90分鐘后也只有約30％的未死滅。采用銀電極時，不論細(xì)胞數(shù)如何，60mA時于30秒內(nèi)而在10mA時于2分鐘以內(nèi)死滅。在清洗槽有少數(shù)銀附著的狀態(tài)下，可能由于銀的一部分為空氣氧化，當(dāng)出芽酵母投入后，同時死滅。在兼用超聲波臭氧殺菌與60mA銀電解殺菌的試驗(yàn)中，可立即(30秒內(nèi))殺菌。
根據(jù)以上事實(shí)，上述用于試驗(yàn)的裝置除超聲波臭氧清洗外，還具有臭氧氧化與銀電解氧化的強(qiáng)力滅菌作用。在本試驗(yàn)中，以大腸菌作為細(xì)菌的樣本同時以出芽酵母作為真菌的樣本評價了本裝置的滅菌作用。結(jié)果證實(shí)了不論是大腸菌或出芽酵母都能于短時間內(nèi)殺滅。在血液等的體液內(nèi)所含的病原體中，具有病毒以及從原核生物到真核生物的種種微生物。但即使對于使用后有可能附著上各種病原件的內(nèi)窺鏡經(jīng)研討也能簡單地進(jìn)行清洗，消毒與滅菌。
(第五實(shí)施形式)圖14是本發(fā)明第五實(shí)施方式的超聲波清洗裝置1E的清洗槽16E的剖面圖。
在前述各實(shí)施形式中，超聲波換能器14是安裝于清洗槽16之內(nèi)。在第五實(shí)施形式中，安裝了超聲波換能器14的超聲波單元60E則與清洗槽16分開設(shè)置，超聲波單元60E是從清洗槽16的上方垂下浸入清洗液中或構(gòu)成為浮在清洗液的液面上。
也就是，如圖14所示，超聲波清洗裝置1E由用作容納清洗液及被清洗物的容器的清洗槽16E、及超聲波單元60E構(gòu)成。
超聲波單元60E在密閉的機(jī)殼61E中對向其外周而安裝有一或多個超聲波換能器14E。機(jī)殼61E的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動部15E，而從外部引出有給驅(qū)動部15E供電的導(dǎo)線62。
機(jī)殼61E采用金屬板與合成樹脂板等或采用合成樹脂成形，構(gòu)成箱狀。在機(jī)殼61E的壁面所設(shè)孔中安裝著前述的超生波振子14。亦即通過由螺栓連接設(shè)于機(jī)殼61E內(nèi)側(cè)的振子26和設(shè)于機(jī)殼61E外周面上的振動部27而構(gòu)成。為了密封機(jī)殼61E，可采用適當(dāng)?shù)拿芊饧c襯墊。
超聲波單元60E由于是密閉結(jié)構(gòu)，浮于清洗液的水面SS上，也即成為飄浮狀態(tài)。通過將超聲波換能器14E密集于超聲波單元60E內(nèi)，可使超聲波單元60E的小型化，使之沿水面SS自由移動或浸沉于水中等，能讓其沿水平方向與上下浮沉方向自由移動進(jìn)行清洗。這樣，清洗槽16E的形狀、尺寸、大小與深度等可自由選定。
此外，通過由金屬材料構(gòu)成機(jī)殼61E使之成為密閉結(jié)構(gòu)，使內(nèi)設(shè)的驅(qū)動部15E不受電磁干擾，沒有不需要的輻射噪聲。但是驅(qū)動部15E也可不設(shè)于機(jī)殼61E的內(nèi)部而設(shè)于外部。
下面舉例說明清洗的步驟。首先將清洗液與擬清洗物置入清洗槽16E內(nèi)。此時也可用能插入清洗槽16E內(nèi)的網(wǎng)籠，而能在擬清洗物置入網(wǎng)籠狀態(tài)下相對于清洗槽16E進(jìn)行出入。然后在超聲波單元60E浮于水面SS上而將超聲波換能器14E驅(qū)動狀態(tài)下，使超聲波單元60E沿前后左右移動。再將超聲波單元60E沉于水中。清洗完后取出超聲波單元60E，然后取出洗凈物。
機(jī)殼61E也可以不必是密閉結(jié)構(gòu)，這就是說，若是將清洗液配置不進(jìn)到此機(jī)殼內(nèi)的高度位置處，則在機(jī)殼上部存在空隙，上部為開放的也可。
下面說明第五實(shí)施形式的結(jié)構(gòu)的變形例。
圖15是變形例1的超聲清洗裝置1F的剖面圖，圖16是變形例2的超聲清洗裝置1G的剖面圖，圖17是變形例3的超聲清洗裝置1H開蓋狀態(tài)的斜視圖，圖18是變形例3的超聲波清洗裝置1H閉蓋狀態(tài)的斜視圖。
在圖15所示的超聲波清洗裝置1F中，超聲波單元60F的所有超聲波換能器14F全部安裝成在機(jī)殼61F的底面上朝向下方的狀態(tài)，因而能將存在于清洗槽16F的底面附近存在的擬清洗物普遍地洗凈。
在圖16所示的超聲波清洗裝置1G中設(shè)有由安裝在床面上的支柱沿水平方向支承的懸梁65。超聲波單元60G從懸梁65由臂66垂下且能沿懸臂65依水平方向受驅(qū)移動，也就是由懸梁65與臂66等構(gòu)成了超聲波單元的移動裝置。
這樣，驅(qū)動超聲波單元60G沿水平方向移動，就能普遍而高效地洗凈清洗槽16G內(nèi)的擬清洗物。
也可以使超聲波單元60G沿水平方向中的X方向與Y方向都能驅(qū)動，也可以使其能沿上下方向即Z方向驅(qū)動。還可以加大懸梁65的高度，通過使超聲波單元60G也能沿上下方向驅(qū)動，能在超聲波單元60G的上升狀態(tài)下變換為沿水平方向移動，而在超聲波單元60G的位置處連續(xù)地進(jìn)行清洗。再有，通過配置多臺超聲波單元60G，則能對于1個清洗槽順次地進(jìn)行例如順次地進(jìn)行衣類的預(yù)洗、洗滌、漂洗。
在圖17與18所示的超聲波清洗裝置1H中，清洗槽16H兼用作整體的機(jī)殼，在其上部安裝著能夠開閉的蓋體67、蓋體67的背面可安裝與上述相同的超聲波單元60H。蓋體67的表面可安裝控制板68與兩個手柄69、69。此外，清洗槽16H的側(cè)面上部可設(shè)注水塞70而下部可設(shè)排水塞口71。
根據(jù)此超聲波清洗裝置1H，打開蓋體67，將擬清洗物置入清洗槽16H內(nèi)，從注水塞口70加入清洗液，關(guān)閉蓋體67，操作控制板68，接通電源就能容易地洗凈擬清洗物。此外，超聲波清洗裝置1H容易設(shè)置也容易移動。
在此第五實(shí)施形式及其變形例的超聲波清洗裝置1E-1H中還能組合上述第一～第五實(shí)施形式的超聲波清洗裝置1-1D的種種特征。
如上所述，根據(jù)本實(shí)施形式提供了能對醫(yī)療用器具等同時進(jìn)行清洗與滅菌的處理，能用于消毒時的洗手，且不必對廢水作特別處理的超聲波清洗方法與裝置。
在上述各種實(shí)施形式中能把種種型式的泵用作壓氣機(jī)11。在使用回轉(zhuǎn)式的壓氣機(jī)時也可省除緩沖槽13。
超聲波換能器的振動部的頭部形狀除圓錐頭外也可以取角錐狀或球面一部分的曲面狀等。通過使頭部相對于振子的軸心具有傾斜面的形狀，從振動部向水中輻射的超聲波振動也朝超聲波換能器軸心方向以外的方向輻射，從相鄰振動部輻射出的超聲波振動相互之間干涉。于是如圖7所示，即使只是底部45安裝了超聲波換能器14時也能產(chǎn)生超聲波振動的干涉，獲得干涉所致的效果。再有，若是相鄰超聲波振動變換器14的超聲波振動的頻率相異，則能更有效地產(chǎn)生超聲波振動的干涉，促進(jìn)羥基自由基的生成而能提高清洗與滅菌效果。
若是不使含臭氧的空氣從超聲波換能器的排出口排放到水中，則也可從超聲波換能器之外另設(shè)的空氣供給裝置的排出口將其排向水中。此時，當(dāng)把排出口設(shè)置到振動部的緊鄰上方便可有效地使氣泡細(xì)微化。
此外，在圖7-11中也可變更各超聲波換能器的配置方式。例如在圖7中，可以不取4列×2的矩形排列而取4個1列與3個1列相互不同的4+3的三角形排列。又如圖8中底部45B與側(cè)壁46B上安裝的一組超聲波換能器14Ba、14Bb的配置以及圖10中底部45c與側(cè)壁46Ca、46Cb上安裝的一組超聲波換能器14Ca-14Cc的配置也不必按前述形式進(jìn)行。例如也可將各個超聲波換能器14Ca-14Cc于平面圖中配置成鋸齒形。底部與相一致的側(cè)壁上安裝的許多超聲波換能器的振頻率也可以相異。
本實(shí)施形式的超聲波清洗裝置能有效地用于可附帶消毒與殺菌的清洗方法中，此外，清洗裝置本身常能完成消毒殺菌的自處理，在清洗中改變了以往的方式而不必要進(jìn)行預(yù)清洗與消毒殺菌，從而可最大限度減少水的耗費(fèi)，對種種清洗作業(yè)都有著眾多的優(yōu)點(diǎn)。
在上述實(shí)施形式中的清洗槽是以樹脂制成，但以可將其制作成膜狀容器。將清洗槽制成折疊式，而于需用時加入超聲波換能器與排出含臭氧的空氣的噴嘴，也可制成可攜帶的超聲波清洗裝置。
此外，有關(guān)壓縮機(jī)、臭氧生成裝置、緩沖槽、超聲波換能器、驅(qū)動部、清洗槽、臺架、電解殺菌裝置、電極板、電源裝置、超聲波單元及其支承裝置，或是超聲波洗漱裝置的整體或其各部分，它們的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、個數(shù)、材料，布局與位置等，都可按照本發(fā)明的精神作適當(dāng)變更。
工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明不僅對于眼鏡等日用品與寶石等貴重品，就是對于生體鉗等手術(shù)與治療種種方面用的醫(yī)療用器具、紗布之類的布、皮革等柔軟物件等各種擬清洗之物，都能用于它們的清洗、消毒與殺菌。
此外，作為預(yù)期的應(yīng)用，不僅能用來清洗蔬菜、水果，還能用來清洗近年來那種經(jīng)切好的蔬菜、學(xué)校的供食容器等。
權(quán)利要求
1.一種利用超聲波清洗擬清洗物的超聲波清洗方法，其特征在于將清洗液與上述擬清洗物都收容于清洗槽內(nèi)，由設(shè)于上述清洗槽內(nèi)的進(jìn)行超聲波振動的振動部對上述清洗液施加超聲波振動，同時將含臭氧的空氣排出到上述清洗液中。
2.一種利用超聲波清洗擬清洗物的超聲波清洗方法，其特征在于將清洗液與上述擬清洗物都收容于清洗槽內(nèi)，設(shè)于上述清洗槽內(nèi)的輻射超聲波方向不同的兩個以上振動部同時對上述清洗液給予超聲波振動，同時將含臭氧的空氣排出到上述清洗液中。
3.一種超聲波清洗裝置，其特征在于具有清洗槽；同超聲波換能器和設(shè)于上述清洗槽內(nèi)的振動部相連接的超聲波振動件；用于從空氣生成臭氧的臭氧生成裝置；運(yùn)送包含從上述臭氧生成裝置生成的臭氧的空氣且將其排出到上述清洗槽內(nèi)的臭氧供給裝置。
4.一種超聲波清洗裝置，其特征在于具有清洗槽；由連接超聲波換能器和設(shè)于上述清洗槽內(nèi)的振動部構(gòu)成，在上述振動部中內(nèi)部設(shè)有開口于上述清洗槽內(nèi)的連通路的超聲波振動部件；用于從空氣生成臭氧的臭氧生成裝置；將包含上述臭氧生成裝置生成的臭氧的空氣供給上述連通路的臭氧供給裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的超聲波清洗裝置，其中此清洗裝置具有多個上述超聲波振動部件；上述超聲波振動部件的一部分或全部的振動部具有圓錐狀、角錐狀或曲面狀端部；上述超聲波振動部件的一部分或全部的振動部通過緩沖部件直接或間接地安裝于上述清洗槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的超聲波清洗裝置，其中上述多個上述超聲波振動部件安裝到上述清洗槽內(nèi)時使超聲波換能器的振動方向在不同的兩個方向以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的超聲波清洗裝置，其中上述多個超聲波振動部件的輸出在50W以下，且分別由電氣驅(qū)動進(jìn)行獨(dú)立的超生波振動。
8.根據(jù)權(quán)利要求3-7中任一項(xiàng)所述的超聲波清洗裝置，其中上述清洗槽、臭氧發(fā)生裝置、臭氧供給裝置以及用于驅(qū)動上述超聲波振動部件的驅(qū)動電路都通過設(shè)于臺架上而整體化；上述臭氧供給裝置具有用于收容含臭氧的空氣的空氣槽；上述空氣槽設(shè)于比上述清洗液液面高的位置處。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超聲波清洗方法，其中上述振動部中設(shè)有開口于其表面上的連通路；將上述含臭氧的空氣從上述連通路排出到上述清洗液中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超聲波清洗方法，其中在上述清洗液內(nèi)設(shè)有銀電極，使銀離子溶出以對上述擬清洗物除通過上述臭氧殺菌外再由銀離子進(jìn)行電解殺菌。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超聲波清洗方法，其中在上述清洗液內(nèi)設(shè)有銅電極，使銅離子溶出以對上述擬清洗物除通過上述臭氧殺菌外再由銅離子進(jìn)行電解殺菌。
12.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的超聲波清洗裝置，其中此清洗裝置具有配置成設(shè)于上述清洗液中的兩塊電極板；用于給上述兩塊電極板間施加電壓的電源裝置；構(gòu)成為能對上述擬清洗物進(jìn)行電解殺菌。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的超聲波清洗裝置，其中上述電極板的一方為銀電極板，而上述電解殺菌是通過上述銀電極板進(jìn)行的銀電解殺菌。
14.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的超聲波清洗裝置，其中上述清洗槽由金屬材料構(gòu)成；在上述清洗槽的上部設(shè)有含銀的電極板，它配置成在與該清洗槽無電接觸的狀態(tài)下浸于上述清洗液中；設(shè)有給上述電極板與清洗槽之間施加電壓的電源裝置；構(gòu)成為對上述擬清洗物能進(jìn)行銀電解殺菌。
15.一種超聲波清洗裝置，其特征在于它具有清洗槽；由包含機(jī)殼與設(shè)于此機(jī)殼內(nèi)側(cè)的超聲波換能器以及設(shè)于此機(jī)殼外周面上的振動部連接而成的超聲波振動部件構(gòu)成的，浸于上述清洗槽內(nèi)收容的清洗液中的超聲波單元；用于由空氣生成臭氧的臭氧生成裝置；用于將含有上述臭氧生成裝置生成的臭氧的空氣輸送和排出到上述清洗槽內(nèi)的臭氧供給裝置。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的超聲波清洗裝置，其中上述振動部中設(shè)有開口于其表面上的連通路；含有上述臭氧的空氣則移送到上述連通路且從此連通路排送到上述清洗液中。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的超聲波清洗裝置，其中上述機(jī)殼取密閉結(jié)構(gòu)，用以配置成浮于上述清洗液的液面。
18.根據(jù)權(quán)利要求15-17中任一項(xiàng)所述的超聲波清洗裝置，其中在上述清洗槽上方設(shè)有用來移動上述超音波單元的單元移動裝置。
全文摘要
提供了能同時進(jìn)行醫(yī)療用器具等的清洗與滅菌，還可用于洗手消毒且不必對廢水作特別處理的超聲波清洗方法與裝置。在此方法中，將清洗液與擬清洗物置于清洗槽(16)中，由此槽內(nèi)所設(shè)的超聲波振部件(14)對清洗液施加超聲波振動，同時將含臭氧的空氣排出到清洗液中。振動部中設(shè)有開口于其表面上的連通路(40)，從此連通路將含臭氧的空氣排出到清洗液中。清洗液中設(shè)有銀電極，以對擬清洗物除由臭氧殺菌外再由銀離子進(jìn)行電解殺菌(參看圖1)。
文檔編號A61L2/18GK1976765SQ20058002177
公開日2007年6月6日 申請日期2005年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月29日
發(fā)明者鴫原學(xué)德, 上田豐甫 申請人:株式會社鹿兒島超音波綜合研究所